ITCR20090026A1 - Sacco gonfiabile per la realizzazione di ingombro volumetrico e/o sagoma. - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

“Sacco gonfiabile per la realizzazione di ingombro volumetrico e/o sagoma. "

La presente invenzione riguarda l’esecuzione di un elemento in materiale vario per la realizzazione di sacchi, scatole o tubi, gonfiabili e anche sgonfiabili, attraverso i quali confinare e dare quindi la sagoma desiderata e più opportuna al calcestruzzo, ridurne la quantità impiegata al minimo necessario ed ottimizzarne la prestazione.

Tali sacchi, scatole o tubi, in campo edile, possono essere utilizzati nei prodotti prefabbricati in stabilimento e anche nei lavori realizzati in opera per la costruzione di vespai aerati e non, solai, impalcati, pareti, scale, altre strutture o manufatti, con il relativo sistema costruttivo ed applicativo.

In campo edile si utilizzano molti elementi sagomati e conformati per essere di ausilio nelle costruzioni e confinare il calcestruzzo.

Gli elementi noti e generalmente utilizzati nelle costruzioni in edilizia sono costituiti da preformati in laterizio, calcestruzzo, materiale plastico, metallo, agglomerati a base di legno mineralizzato, polistirolo espanso ed altro.

Questi hanno una loro sagoma, un volume definito, un ingombro proprio e quindi un proprio peso, spesso notevole.

A titolo di esempio si possono citare i blocchi in CLS, i laterizi per pareti divisorie o portanti, i tavelloni e le pignatte in laterizio, le cupole in materiale plastico preformate, i blocchi e le pignatte realizzate in legno mineralizzato, nonché le forme, le pignatte ed altri elementi in polistirolo espanso.

Nel campo della tecnica edile per la realizzazione di un manufatto, ad esempio un solaio, si hanno fondamentalmente due alternative.

La prima è quella di realizzare l’opera in forma massiccia, cioè in calcestruzzo pieno oppure la seconda mediante l’utilizzo di elementi di alleggerimento ad esempio pignatte. Nel primo caso assistiamo ad un solaio costituito per il suo intero volume di calcestruzzo e quindi con un peso proprio estremamente elevato.

Nel secondo caso grazie al volume occupato delle pignatte, la quantità di calcestruzzo si riduce notevolmente e quindi anche il peso proprio finale.

Qui tratteremo a titolo di esempio la realizzazione di un solaio in laterocemento, per il quale lo stato della tecnica è ampiamente noto e di riflesso la stessa opera con l’applicazione del trovato.

Per la realizzazione di una soletta in laterocemento con procedimento noto si rende necessario predisporre l’armatura di sostegno della stessa alla quota prevista e della dimensione del locale da coprire, la successiva posa dei travetti prefabbicati, siano essi in laterocemento oppure in cemento armato, la posa tra i filari costituiti dai travetti di una pluralità di pignatte in laterizio tale da coprire l’intera superficie, la posa della rete di ripartizione ed il successivo getto di calcestruzzo.

Tutti questi componenti sono a perdere, cioè rimangono inglobati nel solaio e contribuiscono a determinare il suo peso proprio.

Per la realizzazione della stessa soletta con l’applicazione del trovato si rende necessario predisporre la medesima armatura , la posa di pannelli tipo cassero, la stesa dei sacchi gonfiati, la posa tra gli appositi spazi dei travetti prefabbicati, siano essi in laterocemento o in cemento armato, la posa della rete di ripartizione ed il successivo getto di calcestruzzo a completare l’opera.

Dal susseguirsi delle fasi sopra descritte emergono diversi inconvenienti dall’uso della tecnica nota e più nello specifico, si rende necessario un enorme volume di materiale per la produzione delle pignatte note, queste occupano un enorme volume in fase di magazzinaggio, di distribuzione e di utilizzazione, ne serve un elevato numero da assemblare per dare l’opera finita, esse hanno un elevato peso, inoltre il rischio di infortuni per gli operatori sono elevati poiché operano su elementi lineari di sostegno della struttura discontinui (armatura) nonché su pignatte di ridotte dimensioni e per costituzione propria fragili.

Quanto sopra si può così sintetizzare:

1 °) prima della fase di assemblaggio si deve portare in cantiere tutta la quantità di pignatte necessarie;

2°) durante la fase di assemblaggio si deve portare in quota tutto questo materiale;

3°) durante la medesima fase gli operatori sono sottoposti al rischio di cadute dall’alto a causa della fragilità degli elementi utilizzati e dalla discontinuità della armatura di sostegno; 4°) durante la stessa gli operatori sono provati dall’elevato numero di pignatte da posare e dal loro peso, il che rallenta tutta la fase di montaggio ed aumenta il costo dell’opera;

5°) gli elementi noti hanno spesso un peso notevole, anche se minore del calcestruzzo che sostituiscono e questo comunque grava sul peso finale dell’intera struttura essendo elementi inglobati in essa ed a perdere.

Emerge a questo punto chiaramente l'inconveniente della tecnica che si vuole superare e lo scopo della presente invenzione, cioè eliminare il volume fisso degli elementi di alleggerimento, il loro peso proprio nonché l’elevato numero degli stessi a parità di superficie coperta, tutto questo mediante l’uso del trovato che essendo gonfiabile permette di confinare e dare la sagoma desiderata e più opportuna al calcestruzzo, con pochi elementi, di ridottissimo peso e volume insignificante prima del loro gonfiaggio.

Il trovato permette di raggiungere anche altri scopi e più precisamente:

1°) permette di ridurre il volume del materiale ( ad esempio pignatte, blocchi, tavelloni, cupoloni, ecc. ) da produrre in stabilimento, da gestire a magazzino e da trasportare in cantiere;

2°) permette di ridurre il numero dei componenti da impiegare per dare l’opera finita con conseguente risparmio di mano d’opera;

3°) permette di ridurre notevolmente il peso complessivo della struttura;

4°) permette il susseguirsi delle fasi di posa in opera in piena sicurezza per le maestranze impegnate.

Scopi questi tutti che portano il manufatto finale realizzato con tale trovato al massimo livello di buona tecnica, efficienza ed economicità.

Secondo l'invenzione tale risultato è raggiunto grazie alla semplice conformazione del trovato.

Questo si presenta come un parallelepipedo bidimensionale in quanto il suo spessore è di ridottissime dimensioni, pari ad alcuni millimetri.

Viene posato sopra l’armatura predisposta per sostenere tutta la struttura, unito uno all’altro mediante striscia adesiva incorporata fino alla completa copertura della superficie da realizzare ed a questo punto gonfiato.

Presa la sua dimensione tridimensionale predefinita, secondo le necessità, si procede alla posa della armatura come da calcolo statico.

Successivamente si posa la rete di ripartizione e si completa il tutto con il getto del calcestruzzo.

Una volta raggiunta la maturazione del getto si procede alla rimozione della armatura, ed al recupero dei sacconi gonfiabili oggetto del trovato.

Diversamente dal metodo noto basta un solo elemento per fila anziché una pluralità di pignatte per completare la lunghezza da coprire e raggiungere lo scopo prefissato, inoltre nell’esempio non limitativo, sono recuperabili e riutilizzabili, a differenza delle pignatte che sono elementi a perdere.

Per meglio chiarire il problema si procede ad esporre un semplice esempio.

Dovendo realizzare un solaio della dimensione di metri 5.00*6.00 si devono, per legge, utilizzare pignatte della dimensione di cm. 20 di altezza, cm 38 di larghezza e cm. 25 di profondità, oltre ai travetti prefabbricati posti ad un interasse di cm. 50.

La quantità, il volume ed il peso delle pignatte da utilizzare è presto calcolato :

pignatte da utilizzare sul lato di 5.00 metri : 0,25 = n. 20

file da utilizzare sul lato di 6,00 metri : 0,50 = n. 12

Per cui necessitano numero 240 pignatte ( 20*12 ).

Queste hanno un volume pari a me. 4,56 ( 240*0,20*0,38*0,25).

Le stesse hanno un peso pari a circa 2400 kg (n. 240*10 Kg cad.).

Per movimentare questo volume e peso si rende necessario l’uso di un autocarro di idonee dimensioni, procedere al suo carico e scarico.

Inoltre gli operatori devono sollevare al piano 240 elementi e posarli in opera uno ad uno. Con il trovato invece si rende necessario a parità di superficie l’uso di numero 12 sacchi della dimensione di m. 0,50 * 6,00 arrotolati ed accatastabili, di ridotte dimensioni e di peso trascurabile, trasportabili con qualsiasi piccolo automezzo.

Gli elementi da porre in opera si riducono da 240 a 12, da 2400 Kg a pochi Kg..

Da quanto sopra esposto è dimostrato che si è raggiunto appieno lo scopo dell'invenzione, senza lavorazioni particolari, gravose o aggiuntive, in modo semplice ed economico, senza l’uso di maestranze specializzate.

Le pignatte che si utilizzano nei solai noti sono composte da argilla impastata e trafilata con appositi macchinari per dare l’opportuna forma e dimensione nonché cotte in forno.

Gli elementi così ottenuti vengono stivati negli stabilimenti di produzione, successivamente inviati ai grandi magazzini di distribuzione, da qui smerciati nei cantieri di utilizzazione e posti in opera.

L’elemento oggetto di invenzione invece consiste in un sacco, scatola o tubo di opportuna dimensione e sagoma, dotato di una valvola che ne permette il suo gonfiaggio e gonfiaggio, di ridottissimo peso e ingombro.

Una volta gonfiato all’opportuna pressione questi occupa il suo giusto volume, permette di confinare e dare l’opportuna sagoma al CLS, scopo per il quale è stato realizzato.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'invenzione, nonché del procedimento di realizzazione dei manufatti risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, fornita a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui: -la Figura 1 è una rappresentazione schematica di una porzione di solaio noto dove con 1 sono indicati i travetti, con 2 sono indicate le pignatte e con 3 è indicato il getto in CLS, con 4 la struttura su cui poggia il solaio durante la fase di assemblaggio e maturazione del Cls, con 5 i puntelli che sorreggono il tutto;

-la Figura 2 è una rappresentazione schematica della precedente porzione di solaio ma realizzato con il trovato dove con 1 sono indicati i travetti, con 6 sono indicati il trovato, con 7 i pannelli che costituiscono l’armatura continua e con 3 è indicato il getto in CLS; -la figura 3 mostra una vista frontale dell’elemento oggetto di invenzione, gonfiato, quindi portato alla sua dimensione tridimensionale definita secondo le necessità, sezionato seconda la linea con andamento A- A indicata in Figura 6, qui sono evidenziati con i punti 8 le zone dove i fogli di materiale che compongono il trovato vengono uniti a formare il sacco, scatola dimensioni volute nei tre assi, con il numero 9 la valvola per gonfiare e sgonfiare il trovato e con 10 la striscia di adesivo protetta da pellicola rimovibile che serve per unire tra loro gli stessi, fino a coprire la superficie voluta;

-la Figura 4 mostra una vista frontale, sezionato seconda la linea con andamento A-A indicata in Figura 6, semi gonfiata del trovato ed i punti già in precedenza indicati;

-la Figura 5 mostra una vista prospettica dell’elemento oggetto di invenzione, individuato con 6, dove sono indicati i punti in precedenza richiamati e indicato con 11 la parte sia terminale che di testata;

-la Figura 6 mostra una vista laterale del trovato gonfiata, con la linea di sezione A-A, i punti già in precedenza indicati e con 11 la parte sia terminale che di testata libera di scendere in basso o essere fissata sulla parte superiore dello stesso;

-la Figura 7 mostra una vista superiore semi gonfiata del trovato ed i punti già in precedenza indicati;

-la Figura 8 mostra una rappresentazione schematica di un vespaio aerato

con metodo noto dove con 12 è indicato il magrone di sottofondo, con 13 è indicata la casseratura esterna, con 14 è indicata la casseratura interna fermagetto, con 15 sono indicati i cupoloni in materiale plastico preformati e con 3 il getto in calcestruzzo;

-la Figura 9 mostra una ulteriore modalità di utilizzo del trovato per la realizzazione di vespaio aerato come sopra esposto con barriera di protezione al piede continua e impermeabile dove con 6 sono indicati il trovato, in uno gonfio e nell’altro in fase di sgonfiaggio, con 12 è indicato il magrone di sottofondo, con 13 è indicata la casseratura esterna, con 16 sono indicati elementi con fori perpendicolari al trovato per permettere il passaggio di aria, una volta indurito il CLS gettato e sgonfiati i sacconi, in entrambe le direzioni, con 3 è indicato il getto in CLS;

-la Figura 10 e 11 mostra, in assonometria ed in pianta, come il trovato, secondo le versioni dell'invenzione sopra esposte, potrà essere utilizzato per la realizzazione di murature cave; -la Figura 12 e 13 mostra come il trovato, secondo le versioni dell'invenzione sopra esposte, potrà essere utilizzato per la realizzazione di scale alleggerite.

Ovviamente le dimensioni, le forme, così come i materiali utilizzati, potranno variare in funzione delle esigenze di impiego.

E' altresì chiaro che oltre agli esempi di realizzazione sopra descritti, per un esperto del settore numerose varianti e modifiche sono possibili, così come i materiali utilizzati per la sua realizzazione, sempre restando nel campo della presente invenzione, che però dovranno ritenersi tutte comprese nell'ambito di questo trovato.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI: 1 - Elemento gonfiabile, realizzato in materiale vario singolo, accoppiato o multistrato, per la realizzazione di ingombro volumetrico o sagoma da utilizzare, sia in stabilimento che in opera, per la realizzazione di solai, impalcati, vespai, pareti, scale, altre strutture o manufatti, il relativo sistema costruttivo ed applicativo, riutilizzabile od a perdere. 2 - Elemento secondo la rivendicazione 1, per la realizzazione di vespaio aerato caratterizzato dal fatto che crea una barriera di protezione al piede continua e impermeabile agli elementi sottostanti. 3 - Elemento composto come sopra descritto, con riferimento agli uniti disegni e come ivi illustrato, che permette la realizzazione del manufatto nel quale sono utilizzati con un unico getto di calcestruzzo e quindi ottenere una struttura monolitica. 4 - Elemento secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che assolve la duplice funzione di cassaforma del CLS nonché di sede dei ferri di armatura longitudinali e del traliccio oppure di sede del travetto prefabbricato. 5 - Elemento secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dalla facoltà di essere utilizzato nella realizzazione di lastre tralicciate, pannelli in laterocemento o in cemento. 6 - Elemento secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dalla facoltà di essere assemblato per semplice contatto. 7 - Componenti per la realizzazione di solai, impalcati o altre strutture, caratterizzati dal fatto di prevedere l'uso di manufatti e sagomati secondo le rivendicazioni precedenti. 8 - Elementi strutturali o non strutturali e metodo per la produzione degli stessi realizzati con l'uso del o degli elementi come descritti ed illustrati nelle rivendicazioni precedenti. 9 - Costruzioni prefabbricate in stabilimento o in opera realizzate con elementi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti. 10 - Costruzioni realizzate in cantiere o in opera con elementi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.