ITIS20140001U1

ITIS20140001U1 - FUNERARY BONES IN THERMOPLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: ITIS20140001U1
Application number: ITIS2014U000001U
Authority: IT
Original assignee: Delta Srl
Priority date: 2014-02-18
Filing date: 2014-02-18
Publication date: 2015-08-18

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

PRODUZIONE DI COFANI IN MATERIALE TERMOPLASTICO PRODUCTION OF BONNETS IN THERMOPLASTIC MATERIAL

Il DPR n.285 del 10 settembre 1990 era stata consentito di sostituire il legno con altri materiali ma solo nel 2007 è stata avviata la produzione di feretri “ecologici” dalla Ditta Coccato & Mazzetti di Galliate (NO), a seguito della autorizzazione concessa dal Ministero della Salute con decreto del 12 aprile 2007; trattasi di un feretro realizzato in cellulosa, costituito da residui di carta, cartone e residui di legno, con rinforzi il listelli di legno lungo i bordi di chiusura e possono essere utilizzati unicamente per la cremazione e per Pinumazione II suddetto decreto enuncia le seguenti prescrizioni, ancora in vigore:La cassa in legno deve avere uno spessore minimo di 25 mm. per la tumulazione e 20 mm. per la cremazione e deve essere composta da liste in un solo pezzo nel senso della lunghezza e non più di 5 nel senso della larghezza e devono essere congiunte con collanti di sicura presaLa cassa interna deve essere formata da un solo foglio piegato in modo da ricavare le pareti verticali unite al fondo; possono essere utilizzati lo zinco o il piombo con spessori rispettivamente do mm. The DPR n.285 of 10 September 1990 was allowed to replace wood with other materials but only in 2007 the production of "ecological" coffin was started by the company Coccato & Mazzetti of Galliate (NO), following the authorization granted by Ministry of Health with decree of 12 April 2007; this is a coffin made of cellulose, consisting of residues of paper, cardboard and wood residues, with reinforcements on the wooden strips along the closing edges and can only be used for cremation and for Pinumation The aforementioned decree sets out the following requirements, still in effect: The wooden crate must have a minimum thickness of 25 mm. for the entombment and 20 mm. for cremation and must be composed of lists in one piece lengthwise and no more than 5 in the direction of the width and must be joined with secure adhesives The inner case must be formed by a single sheet folded in order to obtain vertical walls joined to the bottom; zinc or lead with thicknesses respectively do mm can be used.

0,66 e mm. 1,511 coperchio deve essere fissato alla cassa con viti poste alla distanza massima di 20 cm.deve essere in grado di sopportare il peso del defunto durante il trasporto nel raggio di 100 Km.E’ in corso di elaborazione un progetto di normazione per la definizione delle caratteristiche, dei criteri di verifica e dei metodi di prova per l’idoneità all’impiego dei cofani per i quali si ipotizza la suddivisione in due categorie: cofani CSP (Conformi senza prove) secondo il progetto U40005950cofani non CSP realizzati in conformità al progetto U40005940. Per la valutazione definitiva dei progetti è stata lanciata un’inchiesta pubblica terminata il 23 aprile u.s.; i risultati sono ancora in fase di valutazione. Entrambi i progetti, non ancora pubblicati, si riferiscono ancora unicamente alle bare in legno, ma forniscono indicazioni sui seguenti requisiti da considerare essenziali anche per le bare in plastica: a - salvaguardia del decoro e della dignità del defunto b - la resistenza meccanica e la rigidità fino al termine delle operazioni funerarie; c - l’adeguata tenuta ai liquidi per il tempo necessario; d - la prevenzione del rilascio di sostanze inquinanti nell’ambiente: e - la razionalizzazione delle operazioni di gestione del feretro. Gli strumenti legislativi citati precedentemente introducono la possibilità di sostituire il legno con altri materiali a seguito di brevetto o di decreto concesso dal Ministero della Sanità. LINNE GUIDA PER LA DEFINIZIONE DELLE ALTERNATIVE Per la gestione del feretro nelle varie fasi sono essenziali i requisiti specificati nei punti b,c e d. Per il punto b va considerato che gli spessori richiesti, mm.25 o mm. 20 non sono essenziali ai fini della resistenza meccanica, ma sono dettati dalla necessaria impermeabilità della cassa ai liquidi generati dalla decomposizione della salma; I punti c e d sono soddisfatti 0.66 and mm. 1.511 cover must be fixed to the crate with screws placed at a maximum distance of 20 cm. Must be able to withstand the weight of the deceased during transport within a radius of 100 km. A standardization project is being developed for the definition of the characteristics, verification criteria and test methods for the suitability for use of the enclosures for which the division into two categories is assumed: CSP enclosures (Compliant without tests) according to project U40005950 non-CSP enclosures manufactured in compliance with project U40005940 . For the definitive evaluation of the projects, a public inquiry was launched which ended on April 23rd; the results are still being evaluated. Both projects, not yet published, still refer only to wooden coffins, but provide indications on the following requirements to be considered essential also for plastic coffins: a - safeguarding the deceased's dignity and dignity b - mechanical resistance and rigidity until the end of the funeral operations; c - adequate tightness to liquids for the time necessary; d - the prevention of the release of pollutants into the environment: and - the rationalization of coffin management operations. The legislative instruments mentioned above introduce the possibility of replacing wood with other materials following a patent or decree granted by the Ministry of Health. GUIDELINES FOR THE DEFINITION OF ALTERNATIVES For the management of the coffin in the various phases, the requirements specified in points b, c and d are essential. For point b it must be considered that the required thicknesses, mm.25 or mm. 20 are not essential for the purposes of mechanical resistance, but are dictated by the necessary impermeability of the case to the liquids generated by the decomposition of the body; Points c and d are satisfied

impiegando materie prime compatibili col tipo di sepoltura e rispettose delle esigenze di salvaguardia ambientale. Allo stato attuale non esistono norme di riferimento per le caratteristiche costruttive ed ambientali e per le verifiche sul prodotto finito, ma per analogia vanno applicate le norme vigenti relative agli imballaggi, come appresso indicato per le varie utilizzazioni delle bare:per tutti i tipi: la quantità di materie prime impiegate deve essere ridotta al minimo, secondo il dettato della norma UNI 14329, per l’esigenza di ridurre i consumi energetici sia nella fase di produzione delle materie prime, sia nella fase della produzione dei manufatti. La conformità al punto b va verificata con i metodi di prova ASTM D790 e D256;cremazione: per evitare inquinamento dovuto alla dispersione nell’ambiente delle ceneri prodotte dalla combustione, tutte le materie prime e gli additivi possono contenere contenere metalli pesanti nei limiti specificati nella norma UNI EN 13432 inumazione: Per le inumazioni non è consentito l’uso di casse di metallo o di altro materiale non biodegradabile. L’impiego di materiale diverso dal legno à consentito dal DPR 285/1990. Il presente progetto prevede la realizzazione di bare biodegradabili utilizzando polimeri olefinici o stirolici e componenti ausiliari resi biodegradabili mediante l’aggiunta di additivi biodegradabilizzanti già da tempo disponibili e normalmente utilizzati per la produzione di shoppers, di sacchetti per i rifiuti urbani, di flaconi per detergenti, di articoli di cancelleria, ecc. Il prodotto finito sarà conforme norme UNI EN 13432, già citata, e UNI EN 11452: Materiali plastici biodegradabili in suolo- tipi, requisiti e metodi di prova, tumulazione: è previsto l’impiego di polipropilene copolimero eterofasico additivato con masterbach coloranti e con cariche di carbonato di calcio micronizzato, e con additivi antiossidanti. La capacità del polipropilene copolimero eterofasico di resistere al contatto con le sostanze generate dalla decomposizione della salma è suffragata dall’autorizzazione concessa dal decreto del Ministero della Salute del 18 luglio 2011 concernente la produzione e la commercializzazione di una cassa interna, per tumulazione, realizzata con lo stesso polimero. FONDAMENTI PROGETTO TECNICO: 1 - Linee guida per la definizione dei materiali .In considerazione delle caratteristiche dimensionali relative allo spessore ed alla estensione delle superfìci, alla resistenza meccanica ed alla stabilità nel tempo si considera coerente assimilare la bara in plastica ad alcuni componenti delle auto ed in particolare ai paraurti.Il testo redatto dalla Facoltà di Ingegneria di Ferrara - Dottorato di Ricerca in Ingegneria Industriale XVI ciclo - relativamente alle correlazioni tra le proprietà dei materiali ed il comportamento del prodotto finito ha indicato gli intervalli dei valori caratteristici di una gamma di tipi di PP copolimero eterofasico utilizzati per questi componenti come riportato nelle seguente tabella: Melt Flow Rate (ISO 1183 - 230°C - 2,16 kg. - 10 min) 9 - 15 Modulo a flessione (ISO 527-2 MPa) 1100 - 1500 Resistenza all’impatto IZOD a 23°C (ISO 179-1 - kj/mq) 25 - 46 Riteniamo validi i valori riportati anche per la produzione delle bare considerando che il flusso di scorrimento del materiale nella cavità dello stampo per una superficie maggiore di quella dei paraurti è facilitato dal maggiore spessore della bara.I risultati delle prove di collaudo finale del prodotto finito potranno suggerire una variazione dei parametri indicati mantenendo inalterate le caratteristiche del prodotto finito. 2 - Processo produttivo l)impostazione dei parametri di stampaggio ed attesa della stabilizzazione della curva di temperatura nelle all’avviamento della lavorazione 2)preparazione del compound 3) controllo sul prodotto grezzo 4) fiamma tura degli esemplari destinati alla cremazione ed alla inumazione 5)applicazione del primer per gli esemplari destinati alla tumulazione 6) laccatura-imballaggio e stivaggio. 3 -Controlli di processo. La cronologia delle operazioni, i metodi ed i parametri operativi sono elencati per ogni fase nella documentazione tecnica emessa da S.Q. 3. a - Controlli in accettazione dei materiali in arrivo . Dopo di avere verificato la corrispondenza tra gli ordini e i materiali consegnati si procede per la verifica dei dati tecnici: densità secondo ISO 1183 Indice di fluidità secondo ISO 1133 allungamento a rottura secondo ISO 527 temperatura di inflessione sotto carico secondo ISO 75 flessione a rottura secondo ISO 179 durezza Rockwell secondo ISO 2360 prove sugli additivi e masterbach secondo le schede tecniche trasmesse dai fornitori. Prove sugli imballaggi di cartone ondulato secondo ISO 2759 - ATICELCA MC-104 : spessore -numero degli strati - forma dell’onda - pressione di coppia 3.b -Controlli in produzione prodotto grezzo. La cronologia delle operazioni l)Ispezione periodica dei parametri macchina per il rilievo di eventuali deviazioni 2)controlli dimensionali statistici immediati sul prodotto finito 3)controlli dimensionali statistici dopo stabilizzazione termica.3.c - Controlli sul prodotto finito. Allo stato attuale esistono soltanto gli orientamenti sulle caratteristiche costruttive delle bare elencati nell’ art. 30 del DPR 285 del 1990; si attende la pubblicazione delle norme UNI U40005940 e U40005950 che definiranno in modo più dettagliato le caratteristiche ed i metodi di prova, ma si riferiscono ancora alle bare in legno. In mancanza di norme tecniche specifiche di riferimento è realistico impostare le prove di collaudo con le procedure precisate in seguito: resistenza meccanica le prove simulano la procedura del drop test secondo la metodologia della norma ADR relativa agli imballaggi 4H2 - categoria III ponendo all’interno un oggetto simulatore del peso di 120 Kg. con le dimensioni del corpo umano, e con la stessa distribuzione del peso; la prova sarà effettuata su cinque campioni diversi e consiste nella caduta da un’altezza di 80 cm con impatto in cinque posizioni diverse su un piano rigido, come indicato in seguito: dopo la prova di caduta si immetterà nei campioni testati una quantità di acqua per una altezza di 10 cm per accertare l’assenza di infiltrazioni di acqua che evidenzierebbero using raw materials compatible with the type of burial and respectful of the needs of environmental protection. At present there are no reference standards for the construction and environmental characteristics and for the checks on the finished product, but by analogy the current regulations relating to packaging must be applied, as indicated below for the various uses of coffins: for all types: the quantity of raw materials used must be reduced to a minimum, according to the dictates of the UNI 14329 standard, due to the need to reduce energy consumption both in the production phase of raw materials and in the production phase of the products. Compliance with point b must be verified with the test methods ASTM D790 and D256; cremation: to avoid pollution due to the dispersion of the ashes produced by combustion into the environment, all raw materials and additives may contain heavy metals within the limits specified in the UNI EN 13432 burial: For burials, the use of metal crates or other non-biodegradable material is not allowed. The use of materials other than wood is permitted by Presidential Decree 285/1990. This project involves the construction of biodegradable coffins using olefinic or styrene polymers and auxiliary components made biodegradable by adding biodegradable additives already available for some time and normally used for the production of shopping bags, bags for urban waste, bottles for detergents , stationery, etc. The finished product will comply with UNI EN 13432, already cited, and UNI EN 11452: Plastic materials biodegradable in soil - types, requirements and test methods, burial: the use of heterophasic copolymer polypropylene with additives with masterbach dyes and fillers is foreseen of micronized calcium carbonate, and with antioxidant additives. The ability of the heterophasic copolymer polypropylene to resist contact with the substances generated by the decomposition of the body is supported by the authorization granted by the decree of the Ministry of Health of 18 July 2011 concerning the production and marketing of an internal box, for burial, made with the same polymer. FUNDAMENTALS OF THE TECHNICAL PROJECT: 1 - Guidelines for the definition of materials. In consideration of the dimensional characteristics relating to the thickness and extension of the surfaces, to the mechanical resistance and stability over time, it is considered consistent to assimilate the plastic coffin to some components of cars and in particular to the bumpers.The text drawn up by the Faculty of Engineering of Ferrara - PhD in Industrial Engineering XVI cycle - concerning the correlations between the properties of materials and the behavior of the finished product, indicated the ranges of characteristic values of a range of types of PP heterophasic copolymer used for these components as reported in the following table: Melt Flow Rate (ISO 1183 - 230 ° C - 2.16 kg. - 10 min) 9 - 15 Flexural modulus (ISO 527 - 2 MPa) 1100 - 1500 Impact resistance IZOD at 23 ° C (ISO 179-1 - kj / mq) 25 - 46 We believe the values reported also valid for the production of coffins with considering that the flow of the material in the cavity of the mold for a surface greater than that of the bumpers is facilitated by the greater thickness of the coffin. final product. 2 - Production process l) setting of the molding parameters and waiting for the stabilization of the temperature curve at the start of the processing 2) preparation of the compound 3) control on the raw product 4) flame ture of the specimens intended for cremation and burial 5) application of the primer for specimens destined for burial 6) lacquering-packing and stowage. 3 - Process controls. The chronology of operations, methods and operating parameters are listed for each phase in the technical documentation issued by S.Q. 3. a - Checks in acceptance of incoming materials. After checking the correspondence between the orders and the materials delivered, we proceed to check the technical data: density according to ISO 1183 Fluidity index according to ISO 1133 elongation at break according to ISO 527 deflection temperature under load according to ISO 75 bending at break according to ISO 179 Rockwell hardness according to ISO 2360 tests on additives and masterbach according to the technical data sheets sent by the suppliers. Tests on corrugated cardboard packaging according to ISO 2759 - ATICELCA MC-104: thickness - number of layers - wave shape - torque pressure 3.b - Controls in raw product production. The chronology of operations l) Periodic inspection of the machine parameters to detect any deviations 2) immediate statistical dimensional checks on the finished product 3) statistical dimensional checks after thermal stabilization. 3.c - Checks on the finished product. At present, there are only guidelines on the construction characteristics of the coffins listed in art. 30 of Presidential Decree 285 of 1990; the publication of the UNI U40005940 and U40005950 standards is awaited, which will define in more detail the characteristics and test methods, but still refer to wooden caskets. In the absence of specific technical standards of reference, it is realistic to set the acceptance tests with the procedures specified below: mechanical resistance the tests simulate the drop test procedure according to the methodology of the ADR standard relating to 4H2 - category III packaging by placing a simulator object weighing 120 Kg. with the dimensions of the human body, and with the same weight distribution; the test will be carried out on five different samples and consists in the fall from a height of 80 cm with impact in five different positions on a rigid surface, as indicated below: after the drop test, a quantity of water will be introduced into the tested samples to a height of 10 cm to ascertain the absence of water infiltrations that would show

incrinazioni della struttura. Rilievi dimensionali: il ritiro sarà contenuto entro i limiti del 1-2%. Test di adesione delle lacche di finitura con prove di quadrettatura secondo UNI 2409 e prova di strappo secondo UNI 9240.2 - Dettagli costruttivi I particolari del manufatto, come i raggi, le nervature di irrigidimento e le congiunzioni dei blocchetti previsti per la chiusura del coperchio, sono stati dimensionati per conseguire la minima evidenza dei ritiri e delle linee di flusso sulle superfici in vista, per ridurre al minimo le operazioni di finitura. Lo spessore delle pareti del fondo e del coperchio è 6 min. Tutte i dettagli costruttivi ed in particolare i bordi perimetrali e le nervature del fondo hanno la funzione di conferire al prodotto le la resistenza meccanica necessaria e per facilitare lo scorrimento del materiale nello stampo per la riduzione 3 - Gli impianti : le caratteristiche dimensionale, P esigenza di evitare nel modo più assoluto accumuli di materiali nelle anse, la necessità di irrigidire il prodotto con nervature monolitiche e la presenza degli inserti per Pawitamento, obbliga la scelta dello stampaggio ad iniezione, scegliendo il seguente binomio pressa/stampi: Pressa ad iniezione tipo HYDROBLOK : l)Classificazione EUROMAP 2) Forza di chiusura 2500 tonn. 3)vite diam. 200 mm 4) Motore trafila elettrico 5) Espulsione meccanica e pneumatica 6)dimensioni piani mm. 3200 x 2800 7) passaggio tra le colonne 2200x1800 8) potenza media assorbita Kw/h 130 9) Robot presa pezzi in uscita 10) Stampo corpo: Dimensioni : mm 2400 X 1200 X 1200 -Piastre mobili in apertura - Estrazione: pneumo-meccanica -Iniezione: Camera calda a 8 punti- Superfici in vista del prodotto lucide -Stampo Coperchio -Dimensioni approx: mm 2300 X 1100 X 950 -Estrazione:pneumo-meccanica -Iniezione: camera calda 8 punti -Piastre mobili in apertura - Superfici in vista del prodotto lucide. cracks in the structure. Dimensional surveys: the shrinkage will be contained within the limits of 1-2%. Adhesion test of finishing lacquers with cross-cutting tests according to UNI 2409 and tear test according to UNI 9240.2 - Construction details The details of the product, such as the spokes, the stiffening ribs and the junctions of the blocks provided for closing the lid, are have been sized to achieve minimal evidence of shrinkage and flow lines on the exposed surfaces, to minimize finishing operations. The wall thickness of the bottom and lid is 6 min. All the construction details and in particular the perimeter edges and the ribs of the bottom have the function of giving the product the necessary mechanical strength and to facilitate the sliding of the material into the mold for reduction 3 - The implants: the dimensional characteristics, P requirement to absolutely avoid accumulation of materials in the loops, the need to stiffen the product with monolithic ribs and the presence of inserts for Pawitamento, obliges the choice of injection molding, choosing the following combination press / molds: HYDROBLOK type injection press : l) EUROMAP classification 2) Closing force 2500 tons. 3) screw diam. 200 mm 4) Electric die motor 5) Mechanical and pneumatic expulsion 6) table dimensions mm. 3200 x 2800 7) passage between columns 2200x1800 8) average absorbed power Kw / h 130 9) Robot gripping pieces in output 10) Body mold: Dimensions: 2400 X 1200 X 1200 mm - Movable plates in opening - Extraction: pneumo-mechanical -Injection: 8-point hot chamber- Shiny surfaces in view of the product -Lid mold -Dimensions approx: 2300 X 1100 X 950 mm -Extraction: pneumo-mechanical -Injection: 8-point hot chamber -Mobile opening plates - Visible surfaces of the glossy product.

4 - Tipologia dei manufatti. Nella parte iniziale del progetto di realizzazione di un centro di produzione delle bare in plastica si è fatto riferimento alle esigenze di salvaguardia ambientale e nello stesso tempo è stata considerata la necessità di attribuire al prodotto le caratteristiche estetiche capaci di superare le resistenze all’accettazione determinate dalla volontà di soddisfare il sentimento affettivo che lega le persone al caro defunto. Le riflessioni scaturite dal tipo di materiale usato, dalla tecnologia utilizzabile e dalle caratteristiche meccaniche essenziali, hanno orientato le scelte verso tipi di bare simili a quelle di legno attualmente esistenti. Lo spessore delle pareti non consente di creare disegni scolpiti in rilievo, spesso presenti sulle bare esistenti, ma sono possibili abbellimenti anche raffinati mediante la stampa serigrafica di figure come la Croce, il viso di Gesù, della Madonna, ecc sia sul coperchio che sulle superfici laterali e da cornicette a tratto sottile sui bordi dei disegni.il progetto si riferisce inizialmente a tre modelli base: tipo “raccordato”, tipo “squadrato” e tipo biconico” cosi definiti per i tre tipi di raccordo delle pareti verticali, come illustrato in seguito: tipo “raccordato”: è il tipo più simile a quelle più comuni in commercio con gli spigoli delle pareti verticali arrotondati che conferiscono un aspetto “più morbido”, fìg.l “raccordato” . Tipo “squadrato”: la definizione data trae origine dai accoppiamento delle pareti a spigolo vivo apprezzato da operatori del settore, da noi interpellati, per la similitudine con bare di maggior pregio, firmate da stilisti, fig. 2 “squadrato . Tipo “biconico”: con pareti verticali con conicità verso la zona di accoppiamento col coperchio più pronunziata rispetto ai tipi precedenti, fig. 3 biconico. Allegate schede tecniche: AQEC01,AQEC02,AQEC03 4 - Typology of the artifacts. In the initial part of the project for the construction of a production center for plastic coffins, reference was made to the needs of environmental protection and at the same time the need to attribute to the product the aesthetic characteristics capable of overcoming the resistance to certain acceptance was considered. from the desire to satisfy the emotional feeling that binds people to the deceased loved one. The reflections arising from the type of material used, the usable technology and the essential mechanical characteristics, have oriented the choices towards types of coffins similar to those of wood currently existing. The thickness of the walls does not allow to create drawings carved in relief, often present on the existing coffins, but even refined embellishments are possible through the silk-screen printing of figures such as the Cross, the face of Jesus, the Madonna, etc. both on the lid and on the surfaces side and thin frames on the edges of the drawings. the project initially refers to three basic models: "joined" type, "squared" type and biconical type "so defined for the three types of connection of the vertical walls, as illustrated in following: "joined" type: it is the type most similar to the most common ones on the market with rounded vertical edges that give a "softer" appearance, fig.l "joined". "Square" type: the definition given originates from the coupling of the sharp-edged walls appreciated by operators in the sector, whom we consulted, for the similarity with more prestigious coffins, signed by stylists, fig. 2 "squared. “Biconical” type: with vertical walls with a more pronounced taper towards the coupling area with the lid than in the previous types, fig. 3 biconical. Attached technical data sheets: AQEC01, AQEC02, AQEC03

Claims

CLAIMS 1. Funeral casket in thermoplastic material characterized by details of the artifact, such as the spokes, the stiffening ribs (TAV. La) and the junctions of the blocks provided for closing the lid, (TAV. Lb) which have been sized to achieve the minimal evidence of shrinkage and flow lines on exposed surfaces and to minimize finishing operations. The thickness of the bottom and lid walls is 6mm. (TAV 4, 5, 6) All the construction details are considered to be consistent with the needs of the management of the coffin.

2. Funerary coffin in thermoplastic material, as per claim 1. having as a characteristic a "tuning" (TAV la., TAV 7): it is the type most similar to the most common ones on the market with the edges of the rounded vertical walls which give a “softer” appearance.

3. Funerary coffin in thermoplastic material, as per Claim 1. having as a characteristic a "squaring" (TAV. 2 °, TAV 8): the definition given originates from the coupling of the sharp-edged walls appreciated by operators in the sector, from we interviewed, for the similarity with more prestigious coffins, signed by stylists.

4. Funerary coffin in thermoplastic material, as per claim 1. having as a characteristic a “biconicity” (TAV. 3a, TAV 9): with vertical walls with taper towards the coupling area with the lid more pronounced than the previous types.

5. Funeral casket in thermoplastic material characterized by the resistance and typicality of the materials chosen which ensure mechanical resistance (TAV. 10), biodegradability and chemistry according to the type of burial; materials with low chemical crystalline component depending on the type of burial; to avoid the decrease over time of the containment capacity of the decomposition liquids, due to the effect of stress cracking.

6. Funeral casket in thermoplastic material characterized by the geometry of the pieces, as per claims 2., 3., 4., which can only be made with injection molding; the characteristics of the press ensure the maintenance of production cycles with a large margin; the molds are designed to minimize stress in the ejection phase, facilitated by pneumatic devices.

7. Funeral casket in thermoplastic material characterized by construction details that have been designed in such a way as to reduce and mask the effect of withdrawals in the visible parts. Funeral casket in thermoplastic material characterized by Materials with fundamental parameters included between the following ranges: - Meli Index (ISO 1183) Kg / cm3 0,840-0,960 - MFR (ISO 1133) (230 ° C / Kg. 2,16) 2-5 These characteristics were chosen on the basis of the thickness and extension of the walls (constant 6 mm) and with the number of injection points assumed on the molds.

8. Funeral casket in thermoplastic material characterized by: very precise dimensions (TAB. 4,5,6) due to the need to absolutely avoid accumulation of materials in the loops; the need to stiffen the product with monolithic ribs and the presence of inserts for screwing, forces the choice of injection molding, choosing the following combination of press / molds. Injection molding machine type: HYDROBLOK: l) EUROMAP classification 2) Closing force 2500 tons. 3) screw diam. 200mm 4) Electric die motor 5) Mechanical and pneumatic expulsion 6) table dimensions mm. 3200 x 2800, passage between the columns 2200x1800 8) average absorbed power Kw / h 130 9) Robot picking pieces in output Body mold: dimensions: 2400 X 1200 X 1200 mm -Mobile opening plates - Extraction: pneumo-mechanical -Injection: 8-point hot chamber- Shiny surfaces in view of the product Lid mold - Approx dimensions: 2300 X 1100 X 950 mm - Extraction: pneumo-mechanical - Injection: 8-point hot chamber - Movable opening plates - Shiny surfaces in view of the product.