ITMC20090076A1 - Stampo per la produzione di suole per calzature - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

“STAMPO PER LA PRODUZIONE DI SUOLE PER CALZATURE”.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto uno stampo per la produzione di suole per calzature ad uno o più colori, con materiali termoplastici o gomma.

Come è noto per la produzione di suole ci si avvale di una pressa ad iniezione, a compressione, o per colata e di uno stampo.

Lo stampo per la suola monocolore è composto da una matrice e da un coperchio. Lo stampo per la suola bicolore è composto da una matrice e due coperchi, o da due matrici ed un coperchio. Lo stampo per la suola tricolore è composto da una matrice e tre coperchi.

Non sempre per ottenere la suola desiderata i suddetti stampi sono risolutivi, o per motivi tecnici costruttivi dello stampo, o per motivi di leggerezza della suola o per problemi ornamentali, o per creare all’interno della suola un vuoto che poi verrà riempito con materiale molto leggero, quale ad esempio poliuretano (PU).

Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo uno stampo per la produzione di suole per calzatura che sia pratico, versatile, economico e di semplice realizzazione.

Questo scopo è raggiunto in accordo all’invenzione, con le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1.

Realizzazioni vantaggiose appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

Lo stampo per la produzione di suole per calzature secondo l'invenzione comprende:

- una matrice che presenta una parte femmina che riproduce la sagoma del battistrada della suola,

- un primo coperchio che presenta una parte maschio che si accoppia con la parte femmina della matrice, in modo da formare una cavità per la realizzazione del battistrada della suola,

- un anello adattatore che presenta una superficie laterale interna che riproduce la sagoma della parete laterale della suola, e

- un secondo coperchio che presenta una parte maschio delimitata da una parete laterale che si accoppia con detto anello adattatore disposto su detta matrice, in modo da formare una cavità per la realizzazione della parete laterale della suola.

Appaiono evidenti i vantaggi dello stampo secondo l'invenzione. Infatti tale stampo consente di realizzare il battistrada e la parete laterale della suola in un materiale adatto, quale poliuretano termoplastico (TPU). Quindi la suola può essere completata con un materiale di riempimento, quale poliuretano (PU), che viene contenuto dalla parete laterale della suola. Vantaggiosamente, il battistrada e la parete laterale della suola possono essere realizzati in due colori diversi.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a una sua forma di realizzazione puramente esemplificativa e quindi non limitativa, illustrata nei disegni annessi, in cui:

le Figg. 1 - 7 sono sette viste schematiche illustranti sette fasi successive del processo di produzione di una suola con lo stampo secondo l'invenzione;

la Fig. 8 è una vista in sezione della suola ottenuta con lo stampo secondo l'invenzione;

le Figg. 9 - 12 sono quattro viste schematiche illustranti quattro fasi successive per il completamento del ciclo di produzione di una sula con lo stampo secondo l'invenzione; la Fig. 13 è una vista in sezione illustrante in esploso i vari elementi dello stampo secondo l'invenzione; e la Fig. 14 è una vista frontale, illustrante schematicamente i mezzi di ancoraggio dello stampo secondo l'invenzione.

Per ora con riferimento a Fig. 13 viene illustrato uno stampo secondo l'invenzione, indicato complessivamente con il numero di riferimento (1).

Lo stampo (1) comprende una sola matrice (M), tre coperchi (C, C1, C2) ed un anello adattatore (A).

La matrice (M) presenta una porzione femmina (2) incassata rispetto ad una superficie periferica superiore (20) fungente da battuta. La porzione femmina (2) riproduce la figura del battistrada della suola che si vuole ottenere.

Il primo coperchio (C) presenta una porzione maschio (3) sporgente rispetto ad una superficie periferica inferiore (31) fungente da battuta. La porzione maschio (3) riproduce la sagoma del battistrada della suola. La porzione maschio (3) sporge minimamente rispetto alla superficie periferica inferiore (31) del primo coperchio ed è atta a sposarsi con la porzione femmina (2) della matrice (M). Quindi la superficie periferica inferiore (31) del primo coperchio è atta ad andare in battuta sulla superficie periferica superiore (20) della matrice (M).

Il secondo coperchio (C1) presenta una porzione maschio (4) sporgente rispetto ad una superficie periferica inferiore (41) fungente da battuta. La porzione maschio (4) ha una sagoma uguale alla sagoma (3) del primo coperchio. Tuttavia, la porzione maschio (4) del secondo coperchio è delimitata da una parete laterale (40) che sporge rispetto alla superficie inferiore (41) del secondo coperchio (C1), in conformità allo spessore della suola che si vuole ottenere.

Il terzo coperchio (C2) presenta una porzione maschio (5) sporgente rispetto ad una superficie periferica inferiore (51) fungente da battuta. La porzione maschio (5) ha una sagoma che riproduce il plantare della suola che si vuole ottenere. La porzione maschio (5) è delimitata da una parete laterale (50) che sporge rispetto alla superficie inferiore (51) del terzo coperchio (C2).

L'anello adattatore (A) presenta una superficie laterale interna (6), sagomata in conformità alla superficie laterale della suola che si vuole ottenere. L'anello adattatore (A) presenta:

- una superficie periferica inferiore (60) atta ad andare in battuta sulla superficie periferica superiore (20) della matrice, e - una superficie periferica superiore (61) atta ad andare in battuta contro la superficie periferica inferiore (41, 51) sia del secondo coperchio (C1) che del terzo coperchio (C2).

Come mostrato in Fig. 14, vantaggiosamente lo stampo (1) o la pressa d'iniezione può prevedere mezzi di ancoraggio (9) comprendenti:

- primi mezzi di ancoraggio (9a) atti a consentire un ancoraggio amovibile dell'anello (A) alla matrice (M), e

- secondi mezzi di ancoraggio (9b) atti a consentire un ancoraggio amovibile dell'anello (A) al secondo coperchio (C1).

A titolo esemplificativo, i mezzi di ancoraggio (9) comprendono due ganasce a forma di "C" (90) disposte sui lati opposti dell'anello (A) ed imperniate all'anello (A) in un punto di fulcro mediano (93). Ciascuna ganascia (90) comprende una prima estremità (91) atta ad incastrarsi in una scanalatura (91') ricavata sulla superficie laterale della matrice (M) ed una seconda estremità (92) atta ad incastrarsi in una scanalatura (92') ricavata sulla superficie laterale del secondo coperchio (C1).

Le ganasce (90) possono essere azionate da un attuatore (94) provvisto di due pistoni (95) agenti in direzioni opposte. Le estremità dei pistoni (95) sono imperniate alle ganasce (90) in un punto di fulcro (96) distante dal fulcro mediano (93). L'attuatore (94) può essere di tipo idraulico, pneumatico, elettrico o magnetico.

Chiaramente si possono prevedere altri sistemi di ancoraggio meccanici. In alternativa si possono anche prevedere sistemi di ancoraggio a ritenzione magnetica o a formazione di vuoto.

I primi e secondi mezzi di ancoraggio (9a, 9b) si possono montare entrambi sull'anello (A) oppure i primi mezzi di ancoraggio (9a) si possono montare sulla matrice (M1) ed i secondi mezzi di ancoraggio (9b) si possono montare sul secondo coperchio (C1). In alternativa per l'ancoraggio si può prevedere un accessorio che rimane fisso alla pressa di iniezione e che agisce sulla matrice (M), sull'anello (A) e sul secondo coperchio (C1).

In seguito viene descritto il procedimento di produzione di una suola, utilizzando lo stampo (1) secondo l'invenzione.

Con riferimento a Fig. 1, la matrice (M) è fissa. Il primo coperchio (C) ed il secondo coperchio (C1) sono montati su una testa (T1) di una pressa per l'iniezione di un materiale adatto al battistrada della suola, quale ad esempio poliuretano termoplastico (TPU). La testa (T1) può traslare verticalmente nella direzione delle frecce (F) e può ruotare rispetto ad un asse orizzontale nella direzione della freccia (R).

L'anello (A) è montato sul secondo coperchio (C1) ed è mantenuto solidale ad esso, tramite i secondi mezzi di ancoraggio (9b). È da notare che tra la parete laterale (40) del maschio del secondo coperchio (C1) e la parete laterale interna (6) dell'anello (A) si forma un'intercapedine o cavità (7) avente uno spessore sottile.

Inizialmente il primo coperchio (C) è rivolto verso la matrice (M).

Con riferimento a Fig. 2, la testa (T1) viene abbassata nella direzione della freccia F1, in modo che il primo coperchio (C) si accoppi con la matrice (M) generando una cavità sottile (8) entro la quale viene iniettato il TPU. Come mostrato in Fig. 2A, il TPU assume la sagoma della cavità (8) formando il battistrada (B) della suola.

Con riferimento a Fig. 3, la testa (T1) viene sollevata nella direzione della freccia F2 e ruotata nella direzione della freccia (R3), in modo che il secondo coperchio (C1) con l'anello (A) si disponga in corrispondenza della matrice (M) in cui si trova il battistrada (B).

Con riferimento a Fig. 4, la testa (T1) viene abbassata nel verso della freccia F4, in modo che il secondo coperchio (C1) con l'anello (A) si accoppi con la matrice (M) contenente il battistrada (B). Nell'intercapedine (7) tra la parete laterale (40) del maschio del secondo coperchio e la parete laterale interna (6) dell'anello (A) viene iniettato un TPU o un altro materiale, eventualmente di colore diverso rispetto al colore del battistrada (B). Come mostrato in Fig. 4A, il TPU assume la sagoma della cavità (7) formando la parete laterale (P) della suola che si unisce al battistrada (B). A questo punto i secondi mezzi di ancoraggio (9b) vengono aperti in modo da svincolare l'anello (A) dal secondo coperchio (C1) e quindi i primi mezzi di ancoraggio (9a) vengono chiusi, in modo da rendere l'anello (A) solidale alla matrice (M).

Come mostrato in Fig. 5, la testa (T1) viene sollevata verso l'alto in direzione della freccia F5 e l'anello (A) rimane ancorato alla matrice (M) entro i quali sono contenuti il battistrada (B) e la parete laterale (P) della suola. Quindi il gruppo matrice (M) ed anello (A) viene fatto traslare orizzontalmente nella direzione della freccia F6 per essere portato al di sotto di una seconda testa (T2) di una pressa per l'iniezione di un materiale di riempimento, quale ad esempio il poliuretano (PU). Nella seconda testa (T2) è montato il terzo coperchio (C2).

Come mostrato in Fig. 6, la seconda testa (T2) viene abbassata nella direzione della freccia F7, in modo che il terzo coperchio (C2) si accoppi con l'anello (A) formando una cavità (10) tra il maschio (5) del secondo coperchio e il battistrada (B) e la parete (P) della suola contenute nella matrice (M) e nell'anello (A). Con riferimento a Fig. 6A, nella cavità (10) viene iniettato il poliuretano di riempimento che si solidifica formando uno strato di riempimento (V) della suola.

Con riferimento a Fig. 7 la seconda testa (T2) viene sollevata in direzione della freccia F8 e la suola finita (100) viene estratta dal gruppo matrice (M) e anello (A). In Fig. 8 è illustrato un ingrandimento della suola (100) ottenuta con lo stampo secondo l'invenzione.

Con riferimento a Fig. 9, dopo che la suola è stata estratta dal gruppo matrice (M) e anello (A), il gruppo matrice (M) e anello (A) viene fatto traslare orizzontalmente nella direzione dalla freccia F9 in modo da posizionarsi sotto al secondo coperchio (C1) disposto sulla prima testa (T1) della pressa per l'iniezione del TPU.

Con riferimento a Fig. 10, la prima testa (T1) viene abbassata nella direzione della freccia F10, in modo che il secondo coperchio (C1) si accoppi entro l'anello (A). A questo punto i primi mezzi di ancoraggio (9a) vengono aperti, svincolando la matrice (M) dall'anello (A) ed i secondi mezzi di ancoraggio (9b) vengono chiusi, vincolando l'anello (A) al secondo coperchio (C1).

Con riferimento a Fig. 11 la prima testa (T1) viene sollevata nella direzione della freccia F11, quindi l'anello (A) rimane ancorato al secondo coperchio (C1).

In fine con riferimento a Fig. 12, la prima testa (T1) viene ruotata nel verso della freccia R12, portando il primo coperchio (C) sopra la matrice (M) nella situazione di inizio ciclo illustrata in Fig. 1.

Alla presente forma di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose variazioni e modifiche di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1) Stampo (1) per la produzione di suole per calzature comprendente: - una matrice (M) che presenta una parte femmina (2) che riproduce la sagoma del battistrada della suola, e - un primo coperchio (3) che presenta una parte maschio (3) che si accoppia con la parte femmina (2) della matrice, in modo da formare una cavità (8) per la realizzazione del battistrada (B) della suola, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre: - un anello adattatore (A) che presenta una superficie laterale interna (6) che riproduce la sagoma della parete laterale della suola, e - un secondo coperchio (C1) che presenta una parte maschio (4) delimitata da una parete laterale (40) che si accoppia con detto anello adattatore (A) disposto su detta matrice (M), in modo da formare una cavità (7) per la realizzazione della parete laterale (P) della suola.
2. 2) Stampo (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre un terzo coperchio (C2) che presenta una parte maschio (5) che riproduce la sagoma del plantare della suola e si accoppia a detto anello adattatore (A) disposto su detta matrice (M), in modo da definire una cavità (10) per la formazione di un materiale di riempimento (V) della suola.
3. 3) Stampo (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere: - primi mezzi di ancoraggio (9a) per ancorare in modo amovibile detto anello adattatore (A) a detta matrice (M), e - secondi mezzi di ancoraggio (9b) per ancorare in modo amovibile detto anello adattatore (A) a detto secondo coperchio (C1).
4. 4) Stampo (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto detti mezzi di ancoraggio (9a, 9b) sono previsti su detto anello adattatore (A) e sono azionati mediante almeno un attuatore (94).
5. 5) Stampo (1) secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto detti mezzi di ancoraggio (9a, 9b) sono ganasce a forma di "C" (90) imperniate a detto anello adattatore (A) e provviste di estremità (91, 92) che si impegnano in rispettive scanalature (91', 92') ricavate sulla superficie esterna della matrice (M) e del secondo coperchio (C1).