ES2365671A1 - Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación. - Google Patents
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Abstract
Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación.Obtiene suelas con bandeleta perimetral.El molde (16) incluye una tapa (13) compuesta de dos piezas (13, 15) dotadas de ranurados para su unión con regletas (20).La pieza (13) incorpora un macho (14) para formar el hueco de la suela (1), y la (15) es un anillo que rodea al macho (14) configurando con éste el hueco a ocupar por el material de la bandeleta (2). A la vez se obtiene una capa superior (11) del piso.Una placa intermedia (17) está situada debajo de la tapa (13) y encima de una base (18) con un rehundido que formará el piso. La placa intermedia (17) y la base (18), incluyen ranurados (19) para unión secuencial de una u otra con el anillo (15) en determinadas fases del método.El método comprende colocar las regletas entre las piezas pertinentes, para unirlas dependiendo de la fase de moldeo, permitiendo obtener bandeletas con tiras de distinto color y facilitar el desmoldeo.
Description
Molde para fabricar suelas para calzado y método
de fabricación.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un molde para
fabricar suelas para calzado y método de fabricación, con los que se
alcanzan notables ventajas para este sector de la técnica.
Hay una gran demanda de suelas de goma bicolor
del tipo constituido por una bandeleta perimetral unida a una
plancha de base o piso que suele tener un grosor igual o poco
diferente por toda su geometría. La bandeleta y la plancha de base
suelen tener diferente color, de ahí el nombre bicolor, aunque puede
ser también monocolor.
Es un objeto de la invención, poder incorporar
tiras de otro color en la bandeleta, así como proporcionar un
sistema de desmoldeo fácil.
En la actualidad se consigue la fabricación de
este tipo de suelas con bandeleta, mediante un molde de tres piezas,
como veremos claramente en relación con las figuras. En la pieza
superior o tapa se forma el hueco que será ocupado por la goma de la
bandeleta, introducida entre la pared de dicho hueco y un macho
postizo emergente del fondo del mismo. El piso de la suela se
obtiene independientemente, aunque en la misma fase de moldeo, con
la pieza inferior o base dotada de un rebaje o rehundido en su cara
superior. El molde se cierra interponiendo entre estas dos piezas,
la pieza intermedia que sella así las dos cámaras portadoras de la
goma.
La construcción de este tipo de suelas era
típica de obtener en "autoclave" donde a la bandeleta se le
añadían unas tiras horizontales y paralelas en los laterales y de
otro color que podía o no coincidir con el del piso.
En la demanda actual de este tipo de calzado, se
exigen tiras de color en la bandeleta, así como incluso en el cerco
superior de la misma. El método "autoclave" prácticamente ha
desaparecido y con los moldes convencionales de bicolor no se puede
hacer la incorporación de tiras de otro color por resultar imposible
acceder al lugar en que hay que colocarlas en la oquedad de la tapa,
debido a la inevitable presencia del macho postizo que configura el
interior o casco del piso de la suela.
En líneas generales, el molde para fabricar
suelas para calzado, que la invención propone, consigue solucionar
el problema comentado al construir la tapa del molde en dos piezas,
de modo que tenemos una tapa propiamente dicha que lleva el macho, y
un anillo o pieza anular donde están los huecos que forman la
bandeleta, que es la zona donde están las tiras o insertos que ahora
quedan al descubierto y totalmente accesibles.
Esta tapa y el anillo se unen solidariamente de
forma sencilla al contar las superficies de contacto con unas
ranuras en forma de "T" en proximidad a los laterales, de
manera que con el molde cerrado coinciden ambas, que permitiendo
introducir una regleta con sección en doble "T" ajustada a la
embocadura formada con ellas, quedando unidas sólidamente esas dos
partes del molde de forma que cuando la prensa abre o cierra, ambas
piezas se mueven juntas como si de una sola se tratase.
Al mismo tiempo, el anillo lleva también
practicado otro ranurado idéntico en la cara inferior y en
proximidad a los laterales, pudiendo coincidir o no con los
respectivos de la cara superior, de manera que mediante las mismas
regletas, se pueden unir solidariamente el anillo con la placa
intermedia, cuando así se requiera.
Estas mismas ranuras existen también en la cara
superior de la pieza restante inferior, la base del molde.
Esta disposición permite realizar el moldeo con
un sencillo método de fabricación acorde con la invención, sin mas
que colocar las regletas entre las piezas pertinentes dependiendo de
la fase de moldeo que se considere. La secuencia de movimientos
tanto de la fase de moldeo como para la de desmoldeo, las veremos
mas claramente en relación con las figuras.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado
lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista esquemática en
perspectiva, de un ejemplo de suela para calzado incluyendo una
bandeleta.
Figura 2.- Es una vista esquemática en alzado
seccionado, de un molde convencional para fabricar suelas para
calzado, con sus tres piezas explosionadas.
Figura 3.- Es una vista esquemática en alzado
del mismo molde convencional de la figura 1, en posición de
cierre.
Figura 4.- Es una vista esquemática en alzado
seccionado, de un molde para fabricar suelas para calzado, acorde
con la invención, con sus cuatro piezas en explosión.
Figura 5.- Es una vista esquemática en alzado
del mismo molde de la figura 4, en posición de cierre y estando
unidos con las regletas el anillo y la placa intermedia.
Figura 6.- Es una vista esquemática similar a la
figura 5, en posición de apertura para cargar el molde.
Figura 7.- Es una vista similar a la figura 6,
en posición de cierre.
Figura 8.- Es una vista similar a la figura 7,
una vez abierto el molde para retirar la placa intermedia.
Figura 9.- Es una vista similar a la figura 8,
una vez retirada la placa intermedia, cambiada la posición de las
regletas y cerrado el molde.
Figura 10.- Es una vista similar a la figura 9,
con el molde abierto para permitir la fácil extracción de la suela
al no estar el macho.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras podemos ver que el molde para fabricar suelas para
calzado, así como el correspondiente método de fabricación, que
constituyen el objeto de la invención, presenta efectivamente las
ventajas preconizadas en relación con la técnica actual de
fabricación.
Como se observa en las figuras 2 y 3,
actualmente se emplea para construir el tipo de suelas (1) (ver
figura 1) con bandeleta (2), un molde formado por tres piezas: tapa
(4), placa intermedia (5) y base (6).
La tapa (4) lleva practicado un rehundido (7)
cuya pared lateral (8) tiene talladas las contraformas de la
bandeleta (2) con la geometría externa de esta. En el fondo del
rehundido (7) queda acoplado un macho postizo (9) que ocupa el hueco
interior de la suela (1) y permite la formación del espesor de la
bandeleta (2) cuando se proceda a llenar el molde con el material,
goma, de la bandeleta (2), siendo imposible colocar los insertos de
otro color por la dificultad que supone la presencia del macho
postizo (9).
La placa intermedia (5) cierra inferiormente la
tapa (4) portadora del macho postizo (9) y a la vez cubre
superiormente la base (6) que lleva practicado el rebaje (10)
correspondiente a la parte inferior de la geometría del piso o suela
propiamente dicha, donde se coloca también la goma. Después de una
primera fase de semi-vulcanización, se retira la
placa intermedia (5) y se unen directamente ambas partes (4 y 6) del
molde para continuar la vulcanización y queden unidos el piso y la
bandeleta (2) para formar la suela. El macho postizo (9) no llega a
contactar con la placa intermedia (5) para así formar una capa
superior (11) del piso, la cual se unirá íntimamente con la goma
(12) del rebaje (10) de la base (6).
Como se observa en la figura 4, la presente
invención contempla como especial característica el construir una
tapa del molde formada por dos piezas: una tapa (13) que lleva el
macho (14) y un anillo (15) con los huecos que darán lugar a la
geometría de la bandeleta (2). Así se pueden incorporar fácilmente
tiras horizontales de otro color en la bandeleta (2).
Este molde (16) se complementa con una placa
intermedia (17) y una base (18) con las mismas funciones que las
anteriormente comentadas pero incorporando otras peculiaridades de
las que trataremos seguidamente, y queda por tanto formado por
cuatro piezas.
La tapa (13) y el anillo (15) poseen unos
ranurados longitudinales en "T" (19) en sus caras en contacto,
que cuando se cierra el molde (16) forman un carril en doble
"T" por el que se puede introducir una regleta (20) de idéntica
sección, provista de un pomo de asido, con las que se mantienen
solidarios formando un conjunto inseparable al abrir el molde
(16).
El anillo (15) presenta también otros ranurados
(19) idénticos en su cara inferior, los cuales son coincidentes en
posición con los ranurados (19) previstos en las caras superiores de
la placa intermedia (17) y de la base (18). De esta forma se podrá
unir solidariamente el anillo (15) con la placa intermedia (17)
(figura 5), o con la base (18) (figura 9) dependiendo de la fase de
moldeo que se considere, como veremos mas adelante. Solo son
necesarias dos regletas (20), pues nunca están unidos mas de dos
piezas del molde (16). En la figura 4 las regletas (20) están
introducidas en los ranurados (19) del anillo (15) y placa
intermedia (17), y en la figura 8 están uniendo la tapa (13) con el
anillo (15).
Para el manejo del molde (16) al realizar el
método de fabricación propuesto, se parte de la posición de cerrado
(figura 5) y estando unido el anillo (15) con la placa intermedia
(17) mediante las dos regletas (20). Se abre el molde (16) (figura
6) quedando solidario el anillo (15) con la placa intermedia (17),
la tapa (13) retirada y la base (18) separada de la placa intermedia
(17). Se coloca después la goma y los insertos (21) si los hubiera,
en la oquedad del anillo (15) y en esta misma fase se coloca goma
también en la base (18) y se cierra el molde (16) (figura 7).
Entonces se cambian de posición las regletas (20) para que sujeten
el anillo (15) con la tapa (13). Al tiempo indicado se abre el molde
(16) (figura 8) quedando la placa intermedia (17) separada y aislada
tanto del conjunto anillo (15) con su tapa (13), como de la base
(18). En estas condiciones se retira la placa intermedia (17) y se
cierra el molde (16) (figura 9) para que entren en contacto el
anillo (15) con la base (18) y se complete la vulcanización de la
goma del conjunto, cambiando de posición las regletas (20). Después
de que transcurra el tiempo reglamentario se abre el molde (16)
(figura 10) levantando la tapa (13) y se efectúa la extracción de la
suela (1) sin dificultad.
El último paso se puede obviar si la extracción
del piso no es dificultosa, siguiendo unida la tapa (13) con el
anillo (15), pues en este caso el piso sale junto al macho (14). Es
recomendable desmontar estas dos piezas (13-15)
porque el piso queda en el conjunto anillo/base y se extrae como si
de un molde normal se tratase, provocando menos daños a la suela
(1).
Para comenzar un nuevo ciclo, se cierra el molde
(16), se cambian las regletas (20) para unir tapa (13) y anillo
(15), se abre el molde (16) y se introduce la placa intermedia (17).
Se cierra el molde (16) y se pasan las regletas (20) a la posición
anillo (15)/placa intermedia (17), y se inicia el ciclo.
Claims (7)
1. Molde para fabricar suelas para calzado, en
especial, suelas con una bandeleta perimetral bicolor o monocolor, y
del tipo de moldes que incluyen una tapa con un macho; una anilla;
una placa intermedia; y una base; formándose la bandeleta con los
dos primeros elementos y el piso o suela propiamente dicha con los
dos últimos, uniéndose después por vulcanizado; caracterizado
porque la tapa (13) del molde (16) está constituida con dos piezas
independientes (13, 15) que se unen entre sí: una tapa (13)
propiamente dicha que lleva incorporado el macho (14), y un anillo
(15) con los huecos que serán ocupados con el material de la
bandeleta (2), formándose a la vez que ésta una capa superior (11)
del piso de la suela (1).
2. Molde para fabricar suelas para calzado,
según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa (13)
con el macho (14) y el anillo (15), se unen entre sí mediante una
pareja de regletas (20) deslizantes con sección en doble "T",
entrantes por unos ranurados (19) en "T" previstos en
confrontación en las caras coincidentes de ambas piezas
independientes (13, 15).
3. Molde para fabricar suelas para calzado,
según la reivindicación 2, caracterizado porque la placa
intermedia (17) y el anillo (15), presentan otras parejas de
ranurados (19) en "T" coincidentes en sus caras en contacto,
para inserción selectiva de dichas regletas (20) deslizantes.
4. Molde para fabricar suelas para calzado,
según la reivindicación 3, caracterizado porque la base (18)
incluye en su cara superior o de contacto con la placa intermedia
(17), otros ranurados (19) en "T" idénticos a los de ésta para
su conexión selectiva con el anillo (15).
5. Molde para fabricar suelas para calzado,
según la reivindicación 2, caracterizado porque las regletas
(20) deslizantes están provistas de un pomo de
asido.
asido.
6. Método de fabricación de suelas para calzado,
caracterizado porque incluye las siguientes fases:
- -
- Partir del molde (16) cerrado, estando unido el anillo (15) a la placa intermedia (17) mediante las regletas (20) deslizantes,
- -
- Abrir el molde (16) así formado, retirando la tapa (13) y con la base (18) separada de la placa intermedia (17),
- -
- Colocar la goma y los insertos (21) si los hubiera, en la oquedad del anillo (15), y goma (12) también en la base (18),
- -
- Cerrar el molde (16),
- -
- Cambiar la posición de las regletas (20) deslizantes para que unan el anillo (15) con la tapa (13),
- -
- Esperar un tiempo y abrir el molde (16) quedando la placa intermedia (17) separada y aislada tanto del conjunto anillo/tapa (15-13) como de la base (18),
- -
- Cerrar el molde (16) sin la placa intermedia (17) para que entren en contacto el anillo (15) y la base (18), completándose la vulcanización de la goma (11-13) del conjunto,
- -
- Abrir el molde (16), una vez completada la vulcanización, separando la tapa (13),
- -
- Extraer la suela (1).
7. Método de fabricación de suelas para calzado,
según la reivindicación 6, caracterizado porque antes de
abrir el molde (16), una vez completada la vulcanización, se incluye
la fase de:
- -
- Cambiar de posición las regletas (20) deslizantes para que sujeten la base (18) con el anillo (15).
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