ITMC20090150A1 - Macchina lavatrice o lavasciugatrice con sistema di ricircolo. - Google Patents
Macchina lavatrice o lavasciugatrice con sistema di ricircolo. Download PDFInfo
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Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:
“MACCHINA LAVATRICE O LAVASCIUGATRICE CON SISTEMA DI RICIRCOLO†.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto una macchina lavatrice o lavasciugatrice con sistema di ricircolo. In seguito si farà specifico riferimento a una macchina lavatrice, fermo restando che l'invenzione si estende anche a una macchina lavasciugatrice.
Come à ̈ noto, una macchina lavatrice comprende una vasca entro la quale à ̈ montato un cestello girevole, messo in rotazione tramite un motore elettrico. Sulla parte anteriore della vasca à ̈ montata una flangia discoidale, comunemente chiamata bocca di carico, che definisce un'apertura attraverso la quale viene caricata la biancheria entro il cestello. La vasca comprende una parete cilindrica, aperta anteriormente, che si raccorda ad una parete di fondo, in modo da definire una camera entro la quale viene immesso il liquido di lavaggio.
Bisogna considerare che l'acqua più ricca di sapone si deposita nella parte bassa della vasca, fuori dal cestello che contiene la biancheria.
Per aumentare la qualità del lavaggio (classe di lavaggio) sono noti sistemi di ricircolo che, mediante appositi tubi di ricircolo, mettono in comunicazione la parte bassa con la parte alta della vasca. L'acqua ricca di sapone nella parte bassa della vasca viene aspirata, mediante una pompa di ricircolo, ed inviata nella parte alta della vasca in modo da poter fluire nel cestello che contiene la biancheria. Questa operazione consente di sfruttare tutto il sapone inserito nella lavatrice.
Un tale sistema di ricircolo à ̈ descritto nella domanda di brevetto europeo EP 0 778 367 a nome Electrolux Zanussi Elettrodomestici S.p.A. Tale domanda di brevetto descrive anche un sensore di pressione che rileva la pressione dell'acqua in una tubazione di ricircolo ed un controllore che imposta il programma di risciacquo in base alla pressione rilevata.
I sistemi di ricircolo della tecnica nota presentano degli inconvenienti, dovuti principalmente alla complessità dei componenti e all'ingombro dei tubi di ricircolo che devono portare il liquido di lavaggio dalla parete bassa alla parte alta della vasca. Come risultato, un tale sistema di ricircolo comporta un aumento del costo della lavatrice.
Inoltre bisogna considerare che se si vuole istallare un sistema di ricircolo, la vasca della lavatrice deve essere opportunamente modificata, in modo da prevedere un ingresso nella sua parte superiore per il collegamento del tubo di ricircolo. Chiaramente una vasca predisposta con un sistema di ricircolo, non può essere utilizzata senza sistema di ricircolo. In ogni caso, i sistemi di ricircolo della tecnica nota sono difficilmente modificabili.
Scopo della presente invenzione à ̈ di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo una macchina lavatrice con un sistema di ricircolo che possa essere facilmente integrato alla vasca della lavatrice, senza comportare particolari modifiche strutturali della vasca.
Altro scopo della presente invenzione à ̈ di fornire un tale sistema di ricircolo che sia versatile, compatto, economico e di semplice realizzazione ed istallazione.
Questi scopi sono raggiunti in accordo all’invenzione, con le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1.
Realizzazioni vantaggiose appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.
La macchina lavatrice o lavasciugatrice secondo l'invenzione comprende:
- una vasca comprendente una parete laterale sostanzialmente cilindrica raccordata, mediante una porzione di raccordo circolare, ad una parete di fondo ed un pozzetto, disposto nella parte inferiore della vasca, entro il quale si accumula il liquido di lavaggio; detta vasca essendo aperta anteriormente in modo da formare una bocca di carico (10) sulla quale viene applicata una guarnizione oblò.
- un cestello montato girevole entro la vasca e messo in rotazione da un motore;
- un manicotto fissato a un attacco che sporge dal pozzetto della vasca, detto manicotto comprendendo un condotto di aspirazione che si connette a un gruppo filtro; e - una pompa collegata a detto gruppo filtro che aspira il liquido di lavaggio, attraverso il condotto di aspirazione e lo immette in un condotto di scarico per scaricarlo all'esterno della lavatrice.
Il manicotto comprende un condotto di collegamento che si connette al gruppo filtro e a un condotto di ricircolo che si connette a un ugello di spruzzo disposto nella parte superiore della vasca o a un condotto, ricavato nella guarnizione oblò della bocca di carico, che termina in ugello di spruzzo disposto nella parte superiore e anteriore della vasca.
Appaiono evidenti i vantaggi della macchina lavatrice secondo l'invenzione. Infatti, il manicotto che prevede due condotti separati: il primo condotto (condotto di aspirazione) per la funzione di scarico e il secondo condotto (condotto di collegamento) per la funzione di ricircolo, consente un agevole montaggio del sistema di ricircolo con una minima occupazione di ingombro.
Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a sue forme di realizzazione puramente esemplificative e quindi non limitative, illustrate nei disegni annessi, in cui:
la Fig. 1 Ã ̈ una vista in prospettiva frontale del sistema di ricircolo secondo l'invenzione, illustrante la parete anteriore di una vasca di lavatrice, parzialmente interrotta;
la Fig. 2 Ã ̈ una vista in prospettiva come Fig. 1, ma presa da una diversa angolazione per illustrare la base della vasca; la Fig. 2A Ã ̈ una vista in prospettiva, illustrante in esploso il sistema di ricircolo di Fig. 2;
la Fig. 2B Ã ̈ una vista come Fig. 2A, ma illustrante una variante costruttiva di un manicotto del sistema di ricircolo secondo l'invenzione;
la Fig. 3 Ã ̈ una vista in prospettiva laterale del sistema di ricircolo di Fig. 1, illustrante la parete posteriore della vasca, parzialmente interrotta;
la Fig. 4 Ã ̈ una vista in sezione assiale illustrante il manicotto del sistema di ricircolo secondo l'invenzione;
la Fig. 5 Ã ̈ una vista in prospettiva illustrante in esploso una forma di realizzazione preferita di una vasca che integra una parte del sistema di ricircolo secondo l'invenzione;
la Fig. 6 Ã ̈ una vista in prospettiva illustrante la vasca di Fig. 5 assemblata; e
la Fig. 7 Ã ̈ una vista in sezione di un condotto di ricircolo della vasca di Fig. 6.
Con l'ausilio delle figure viene illustrata una lavatrice secondo l'invenzione che comprende una vasca, indicata complessivamente con il numero di riferimento (1) e un sistema di ricircolo, indicato complessivamente con il numero di riferimento (4).
La vasca (1) comprende un corpo vasca costituito da una parete cilindrica (20) (Fig. 3). La parte cilindrica (20) della vasca à ̈ aperta anteriormente (Fig. 1 e 2) formando una bocca di carico (10) per l'inserimento della biancheria. Sulla bocca di carico (10) viene applicata una guarnizione, denominata oblò, che deve esercitare un'adeguata tenuto sullo sportello di chiusura della lavatrice.
La parte cilindrica (20) della vasca à ̈ provvista di una porzione di raccordo circolare (21) che si raccorda a una parete di fondo (2) (Fig. 5). La parete di fondo può essere rinforzata mediante nervature.
Come mostrato in Fig. 3, preferibilmente, una calotta (3) à ̈ attestata e fissata sulla parete di fondo per rinforzare la vasca. La calotta (3) presenta una porzione periferica circolare (31) che vantaggiosamente viene fissata alla parte periferica del corpo vasca, mediante saldatura a vibrazione o a lama di calore. Chiaramente la calotta (3) può essere fissata al corpo vasca anche mediante termosaldatura, saldatura ad ultrasuoni, incollaggio o appositi mezzi di fissaggio.
Vantaggiosamente la calotta (3) può presentare delle cavità rivolte verso la parete di fondo della vasca in modo da formare con essa una struttura scatolata.
Nella forma di realizzazione di Fig. 5, la calotta (3) presenta una pluralità di razze (3a) che si dipartono da un mozzo centrale (3b) atto ad alloggiare un supporto portacuscinetti (SP) che supporta girevolmente un albero del cestello azionato in rotazione da un motore elettrico della lavatrice.
Tornando alle Figg. 1 - 3, nella porzione inferiore della parete cilindrica (20) della vasca à ̈ ricavata una sede (15), generalmente chiamata pozzetto (15), in cui si raccoglie il liquido di lavaggio ricco di sapone. Dal pozzetto (15) sporge inferiormente un attacco (16) (Figg. 2 e 2A) comunicante con l'interno della vasca (1) per l'aspirazione del liquido di lavaggio.
Il sistema di ricircolo (4) comprende un manicotto (M). Il manicotto (M) comprende:
- una flangia (41) che si connette all'attacco (16) del pozzetto (15) della vasca,
- un primo tubo o condotto (T1), in seguito chiamato tubo di aspirazione (T1), e
- un secondo tubo o condotto (T2), in seguito chiamato tubo di collegamento (T2).
Il tubo di aspirazione (T1) presenta una porzione d'estremità cilindrica (40) che si raccorda coassialmente con la flangia (41). La flangia (41) ha un diametro maggiore rispetto alla porzione (40) del condotto di aspirazione (T1).
Il tubo di collegamento (T2) presenta una porzione d'estremità cilindrica (42) che si raccorda perifericamente alla flangia (41).
Come mostrato in Fig. 4, le porzioni d'estremità (40, 42) del tubo di aspirazione (T1) e del tubo di collegamento (T2), pur raccordandosi alla flangia (41), generano rispettivamente due canali (C1, C2) che non comunicano tra loro. Infatti, quando la flangia (41) à ̈ accoppiata con l'attacco (16) del pozzetto della vasca, il canale (C1) del tubo di aspirazione (T1) comunica con l'interno della vasca; invece il canale (C2) del tubo di collegamento (T2) comunica con un tubo o condotto di ricircolo (A) come sarà descritto in seguito.
Per consentire la comunicazione della porzione d'estremità (42) del tubo di collegamento (T2) con il condotto dio ricircolo (A), nell'attacco (16) del pozzetto à ̈ previsto un occhiello (17), come mostrato in Fig. 2A.
Preferibilmente il manicotto (M) Ã ̈ realizzato in pezzo unico ed i tubi (T1, T2) sono realizzati in gomma, in mood da essere flessibili.
Tuttavia, come mostrato in Fig. 2B, il tubo di collegamento (T2), potrebbe essere separato dal manicotto (M). In questo caso, la flangia (41) del manicotto presenta perifericamente un attacco (42') atto a connettersi alla porzione d'estremità (42) del tubo di collegamento (T2).
Il tubo d'aspirazione (T1) del manicotto (M) viene collegato ad un gruppo di filtraggio (5). Il gruppo di filtraggio (5) presenta un corpo di contenimento (50) entro il quale à ̈ disposto un filtro amovibile (51). La parte anteriore del filtro (51) generalmente si trova nella parte anteriore e bassa della carcassa della lavatrice, in modo da essere accessibile all'operatore che può estrarre il filtro (51) per ispezionarlo e per manutenzione. A tale scopo il filtro (51) generalmente viene inserito nel corpo (50) per avvitamento.
Il tubo di aspirazione (T1) presenta quindi un'estremità libera (44) che viene fissata ad un attacco (52) che sporge lateralmente dal corpo (50) del gruppo filtro.
Nella parte posteriore del corpo (50) del gruppo filtro à ̈ disposta una pompa (P) che può servire sia per lo scarico che per il ricircolo del liquido di lavaggio.
Nella parte superiore del corpo (50) del gruppo filtro à ̈ disposta una valvola di intercettazione (V) a tre vie. La valvola (V) ha un ingresso (V1) collegato al corpo (50) del gruppo filtro e due uscite (V2, V3). Un otturatore (O) (Fig. 2A) della valvola (V) mette in comunicazione l'ingresso (V1) con la prima uscita (V2) o con la seconda uscita (V3).
Il tubo di collegamento (T2) ha un'estremità libera (45) che si collega alla prima uscita (V2) della valvola (V).
La seconda uscita (V3) della valvola (V) à ̈ collegata ad un terzo tubo o condotto (T3), in seguito chiamato condotto di scarico (T3) che à ̈ collegato allo scarico della lavatrice previsto esternamente alla carcassa.
La valvola (V) può anche essere omessa. In questo caso, il tubo di collegamento (T2) ed il tubo di scarico (T3) sono collegati direttamente al corpo (50) del filtro. La pompa (P) viene disposta in modo tale da consentire il flusso di liquido dal tubo di aspirazione (T1) al tubo di scarico (T3). Tuttavia in questo caso bisogna prevedere una seconda pompa che consente il flusso di liquido dal tubo di aspirazione (T1) al tubo di collegamento (T2).
Vantaggiosamente il condotto di aspirazione (T1) ed il condotto di collegamento (T2) sono realizzati in pezzo unico con detto manicotto (M).
Vantaggiosamente il condotto di collegamento (T2) e il condotto di aspirazione (T1) sono paralleli tra loro ed il condotto di collegamento à ̈ disposto al di sopra del condotto di aspirazione, a breve distanza da esso, o accostato al condotto di aspirazione, in una configurazione di minimo ingombro.
Preferibilmente il diametro del condotto di collegamento (T2) à ̈ inferiore rispetto al diametro del condotto di aspirazione (T1). Infatti bisogna considerare che per la funzione di scarico, la pompa (P) deve avere una portata di circa 17 l/min. Tale portata à ̈ troppo elevata per la funzione di ricircolo, e crea un eccesso di schiuma. A tale scopo, bisogna introdurre una perdita di carico, realizzando il diametro del condotto di collegamento (T2) inferiore rispetto al diametro del condotto di aspirazione (T1).
Con riferimento a Fig. 3, la parte d'estremità (42) del condotto di collegamento (T2) à ̈ collegata ad un tubo o condotto di ricircolo (A) che segue ed à ̈ accostato alla periferia della vasca (1) per collegarsi ad un ugello spruzzatore (B) disposto nella parte superiore della vasca ed atto a spruzzare liquido all'interno della vasca. Il condotto di ricircolo (A) può terminare in un attacco che si collega a un condotto ricavato nella guarnizione oblò, terminante in un ugello spruzzatore disposto nella parte anteriore e superiore della vasca.
Nella forma di realizzazione di Fig. 3, il tubo o condotto di ricircolo (A) comprende:
- un primo tratto (A1) che va dal secondo condotto (42) della flangia del manicotto alla porzione di raccordo posteriore (21) della vasca,
- un secondo tratto (A2) che segue la porzione di raccordo (21) della vasca per un arco di cerchio di circa 80° -120°, ed
- un terzo tratto (A3) che segue la superficie laterale cilindrica (20) della vasca per arrivare all'ugello spruzzatore (B) disposto nella parte superiore ed anteriore della vasca.
Anche se nella Fig. 3 Ã ̈ illustrato un condotto di ricircolo (A) integrato nella vasca (1), appare evidente che il condotto di ricircolo (A) possa essere un tubo volante, separato dalla vasca (1).
Nelle Figg. 5 - 7 viene illustrata una forma preferita di realizzazione del condotto di ricircolo (A), in cui il condotto di ricircolo (A) Ã ̈ disposto tra la porzione di raccordo (21) del corpo vasca e la parte periferica (31) della calotta (3).
Una prima flangia (125) segue la porzione di raccordo (21) del corpo vasca, per un arco di cerchio di circa 80° - 120°. La flangia (125) à ̈ costituita da una piastra piatta dal profilo arcuato. La flangia arcuata (125) presenta una prima porzione d'estremità (127) che sporge radialmente verso l'esterno dalla porzione di raccordo (21) del corpo vasca ed una seconda porzione d'estremità provvista di un foro (128) comunicante con un canale (129) ricavato nella parete laterale cilindrica (20) del corpo vasca.
Una seconda flangia (135) complementare alla prima flangia (125) segue la porzione periferica (31) della calotta, per un arco di cerchio di circa 80° - 120°. La flangia (135) à ̈ costituita da una piastra arcuata che definisce una cavità concava (136) (vedi Fig. 7). La flangia concava (135) presenta una prima porzione d'estremità (137) che sporge radialmente verso l'esterno dalla porzione periferica (31) della calotta ed una seconda porzione d'estremità provvista di un cappuccio (138) che copre il foro (128) della prima flangia (125).
La porzione d'estremità (137) della seconda flangia termina con un codolo (7) che presenta un'apertura d'ingresso (70). L'apertura d'ingresso (70) viene collegata direttamente all'apertura della parte di estremità (42) del tubo di collegamento, sulla flangia (41) del manicotto.
Quando la calotta (3) Ã ̈ montata sulla parete posteriore (2) del corpo vasca, le due flange (125, 126) si accoppiano tra loro, formando un canale a tenuta stagna (60), come mostrato in Fig. 7, che costituisce il canale di ricircolo (A) del sistema di ricircolo (4) che pesca l'acqua insaponata nella parte inferiore della vasca e la immette in ricircolo nella parte superiore del cestello.
In seguito viene descritto il funzionamento del sistema di ricircolo (4) secondo l'invenzione.
Quando viene abilitato il ciclo di ricircolo, la valvola (V) mette in comunicazione l'ingresso (V1) con la prima uscita (V2) collegata al tubo di collegamento (T2), mentre chiude la seconda uscita (V3) collegata al tubo di scarico (T3).
La pompa (P) aspira il liquido nel pozzetto (15) della vasca (1) attraverso il tubo di aspirazione (T1). Il liquido viene filtrato dal filtro (51) ed immesso a pressione nel tubo di collegamento (T2). Quindi il liquido, attraverso il condotto di ricircolo (A), giunge all'ugello spruzzatore (B) e viene spruzzato nella parte alta ed anteriore della vasca, attraversando quindi il cestello che ruota entro la vasca.
Quando viene abilitato il ciclo di scarico, la valvola (V) mette in comunicazione l'ingresso (V1) con la seconda uscita (V3) collegata al tubo di scarico (T3), mentre chiude la prima uscita (V2) collegata al tubo di collegamento (T2).
La pompa (P) aspira il liquido nel pozzetto (15) della vasca (1) attraverso il tubo di aspirazione (T1). Il liquido viene filtrato dal filtro (51) ed immesso a pressione nel tubo di scarico (T3) per essere scaricato all'esterno della lavatrice.
Alle presenti forme di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose variazioni e modifiche di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1) Macchina lavatrice o lavasciugatrice comprendente: - una vasca (1) comprendente una parete laterale sostanzialmente cilindrica (20) raccordata, mediante una porzione di raccordo circolare (21), a una parete di fondo (2), un pozzetto (15), disposto nella parte inferiore della vasca, entro il quale à ̈ contenuto il liquido di lavaggio; detta vasca essendo aperta anteriormente in modo da formare una bocca di carico (10) sulla quale viene applicata una guarnizione oblò; - un cestello montato girevole entro la vasca e messo in rotazione da un motore; - un manicotto (M) provvisto di un condotto (40) fissato a un attacco (16) che sporge dal pozzetto (15) della vasca, detto manicotto comprendendo un condotto di aspirazione (T1) che si connette ad un gruppo filtro (5); - una pompa (P) collegata a detto gruppo filtro (5) che aspira il liquido di lavaggio, attraverso il condotto di aspirazione (T1) e lo immette in un condotto di scarico (T3) per scaricarlo all'esterno della lavatrice; caratterizzata dal fatto che detto manicotto (M) comprende un condotto di collegamento (T2) che si connette a detto gruppo filtro (5) e ad un condotto di ricircolo (A) che si connette ad un ugello di spruzzo (B) disposto nella parte superiore della vasca o a un condotto, ricavato nella guarnizione oblò della bocca di carico (10), che termina in ugello di spruzzo disposto nella parte superiore e anteriore della vasca.
- 2) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto condotto di collegamento (T2) e detto condotto di aspirazione (T1) sono realizzati in pezzo unico con detto manicotto (M).
- 3) Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detto condotto di collegamento (T2) e detto condotto di aspirazione (T1) sono paralleli tra loro ed il condotto di collegamento à ̈ disposto al di sopra del condotto di aspirazione a breve distanza o accostato al condotto di aspirazione.
- 4) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il diametro del condotto di collegamento (T2) Ã ̈ inferiore rispetto al diametro del condotto di aspirazione (T1).
- 5) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere una valvola a tre vie (V) comprendente un ingresso (V1) collegato al gruppo filtro (5), una prima uscita (V2) ed una seconda uscita (V3) collegate rispettivamente al condotto di collegamento (T2) ed al condotto di scarico (T3), in cui un otturatore (O) della valvola (V) mette in comunicazione l'ingresso (V1) con la prima uscita (V2) o con la seconda uscita (V3).
- 6) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto di comprendere una seconda pompa che aspira il liquido da detto condotto di aspirazione (T1) e lo immette in detto condotto di collegamento (T2).
- 7) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto condotto di ricircolo (A) segue ed à ̈ accostato alla periferia della vasca (1).
- 8) Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detto condotto di ricircolo (A) comprende: - un primo tratto (A1) che va dal secondo condotto (42) della flangia del manicotto alla porzione di raccordo posteriore (21) della vasca, - un secondo tratto (A2) che segue la porzione di raccordo (21) della vasca per un arco di cerchio di circa 80° -120°, ed - un terzo tratto (A3) che segue la superficie laterale cilindrica (20) della vasca per arrivare all'ugello spruzzatore (B) disposto nella parte superiore e anteriore della vasca.
- 9) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che - detta vasca (1) comprende una calotta (3) provvista di una porzione periferica circolare (31) accoppiata a detta parete di fondo (2) del corpo vasca, in modo da formare una struttura scatolata, e - detto corpo vasca comprende almeno una prima flangia (125) che si accoppia con almeno una seconda flangia (135) prevista in detta calotta, in modo da generare detto condotto di ricircolo (A) a tenuta di fluido, in cui detta prima flangia (125) Ã ̈ disposta su detta porzione di raccordo (21) del corpo vasca e detta seconda flangia (135) Ã ̈ disposta su detta porzione periferica (31) della calotta.
- 10) Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che almeno una tra detta prima flangia (125) e detta seconda flangia (135) presenta una cavità concava (136) per definire detto condotto di ricircolo (A).
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