ITMC20110054A1 - Modulo autoportante, integrato con pannelli fotovoltaici, per la copertura di edifici. - Google Patents

Modulo autoportante, integrato con pannelli fotovoltaici, per la copertura di edifici. Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:
“MODULO AUTOPORTANTE, INTEGRATO CON PANNELLI FOTOVOLTAICI, PER LA COPERTURA DI EDIFICI”.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione ha per oggetto una struttura modulare, autoportante, per la copertura di edifici, in particolare per coperture a shed, la quale presenta una configurazione a guscio e incorpora uno strato di pannelli fotovoltaici , che si integrano con detta struttura contribuendo ad incrementarne le caratteristiche di resistenza meccanica , di coibentazione e di impermeabilità del modulo .
Per meglio comprendere l’originalità della struttura di copertura secondo il trovato si ritiene opportuno accennare come attualmente viene realizzata una struttura di copertura a shed .
La soluzione tradizionale prevede l’assemblaggio in opera di un struttura composta dai seguenti elementi:
- una struttura portante in acciaio che costituisce l’orditura secondaria e che viene ancorata alla travi di copertura principali delle edificio, generalmente in conglomerato cementizio armato vibrato o compresso oppure anch’esse in acciaio ;
- una serie di arcarecci in acciaio, che vengono fissati sopra la anzidetta struttura portante con il compito di ripartire i carichi sulla orditura secondaria :
- un manto di copertura termoisolante, realizzato con pannelli sandwich, in doppia lamiera di acciaio, con interposto uno strato coibente in poliuretano espanso o lana minerale, i quali vengono fissati sopra detti arcarecci con il compito principale di assolvere ad una funzione di impermeabilizzazione e di coibentazione .
La combinazione di questi tre elementi costituisce di per sé una struttura di copertura “finita” nel senso di essere in grado di assolvere a funzioni strutturali, di isolamento termico e di impermeabilizzazione .
Nel caso in cui venga richiesto Γ installazione a tetto di un impianto fotovoltaico , detta struttura “finita” viene oggi comunemente integrata con i seguenti elementi :
- una intelaiatura realizzata con profilati di acciaio, ancorata al di sopra degli anzidetti pannelli “sandwich”, con il compito di fungere da struttura di sostegno sopraelevato e di fissaggio dei pannelli fotovoltaici ;
- una serie di pannelli fotovoltaici che vengono adagiati ed fissati detta intelaiatura .
Da questa semplice descrizione si evince innanzitutto come attualmente i pannelli fotovoltaici non si integrano con la sottostante struttura di copertura “finita” al fine di accrescerne le proprietà meccaniche, termoisolanti e impermeabilizzanti. Fra l’altro si è altresì notato che detti pannelli sandwich, pur incorporando una doppia lamiera di acciaio, non sono in grado di offrire alcun contributo strutturale alla sottostante struttura portante in acciaio che costituisce l’orditura secondaria e che viene ancorata alla travi di copertura principali delle edificio. Detta incapacità è dovuta al fatto che dette lamiere - che potrebbero dare un’apprezzabile contributo se sollecitate a trazione - si trovano all’estradosso di un elemento inflesso e dunque in una zona in cui sussistono soltanto sollecitazioni di compressione.
Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una struttura modulare autoportante, integrata con pannelli fotovoltaici e pannelli termoisolanti, la quale si presti ad essere prefabbricata per poi essere trasportata e posta in opera sul cantiere di costruzione del edificio .
Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare una struttura modulare autoportante, del tipo appena sopra indicato, in cui tutti i componenti forniscono il loro contributo alla portanza complessiva della struttura, per cui risulta ottimizzato l’impiego dei materiali costruttivi di ciascun componente .
In altre parole si potrebbe vedere la struttura modulare secondo il trovato come un’integrazione architettonica del fotovoltaico , in cui la superficie fotovoltaica stessa, oltre a garantire la produzione di energia elettrica, assolve alle seguenti funzioni tipiche di un involucro edilizio :
- la tenuta all’acqua e la conseguente impermeabilizzazione della struttura edilizia;
- una resistenza meccanica comparabile con quella di un convenzionale elemento edilizio di copertura;
- un isolamento termico tale da non compromettere le prestazioni dell 'involucro edilizio.
Questi ed altri obiettivi sono stati raggiunti dalla struttura modulare integrata secondo l’invenzione, le cui caratteristiche innovative, principali e secondarie, sono puntualizzate nelle rivendicazioni allegate .
La struttura modulare integrata secondo il trovato consiste in una coppella prefabbricata, conformata a guscio, la quale è in grado di sostituire completamente l’orditura secondaria di travi ed il manto di tamponamento in una copertura tradizionale di edifici industriali.
In seno a detta coppella, di sagoma rettangolare, si possono distinguere i seguenti componenti principali:
- una struttura portante realizzata con due o più profilati longitudinali, aventi interesse pari alla larghezza dei pannelli fotovoltaici di completamento impiegati, detti profilati longitudinali essendo collegati fra loro da traverse tubolari ;
un pannello di coibentazione, del tipo a sandwich come quelli sopra descritti, che risulta fissato al di sotto di detta struttura portante e che va dunque a realizzare il soffitto a vista dell’ edificio;
- una serie di pannelli fotovoltaici posti al di sopra di detta struttura portante;
- elementi di estradosso metallici per il sostegno , il fissaggio e la sigillatura della superficie fotovoltaica che chiude superiormente detta coppella a guscio .
Si sottolinea che nella coppella prefabbricata secondo il trovato la superficie fotovoltaica con i relativi sostegni non sia volta soltanto alla produzione di energia, ma costituisca parte integrante della coppella stessa, risultando necessaria per il suo corretto funzionamento in termini di tenuta all’acqua, resistenza meccanica e isolamento termico.
Si noti inoltre che il pannello di coibentazione sia dislocato in corrispondenza dell’intradosso della coppella, e cioè dalla parte sollecitata a trazione, per cui le lamiere del pannello a sandwich possono fornire un apprezzabile contributo alla anzidetta struttura portante principale ( profilati longitudinali e traverse tubolari) per la definizione della portanza complessiva della coppella.
Questa dislocazione del pannello di coibentazione in corrispondenza dell’intradosso della coppella secondo il trovato consente, in caso di incendio dell’edificio, di sfruttare il pannello medesimo anche quale schermo anti-fiamma di protezione della sovrastante struttura portante , senza dover sostenere, come attualmente avviene , i costi per rivestire il soffitto dell’edificio con speciali materiali ignifughi.
La configurazione strutturale ed i vantaggi offerti da siffatta coppella balzeranno più chiari con la descrizione seguente che , per maggiore chiarezza esplicativa, prosegue con riferimento alle tavole di disegno allegate, aventi solo valore illustrativo e non certo limitativo, in cui:
- la fig. 1 è la sezione traversale della coppella prefabbricata secondo il trovato ;
- la fig. 2 è mostra con una rappresentazione assonometrica la coppella prefabbricata secondo il trovato ;
- la fig. 3 mostra un particolare costruttivo ingrandito della coppella prefabbricata secondo il trovato, sezionata trasversalmente dopo essere stata affianca e collegata ad un identico esemplare di coppella ;
- le figg. 4A e 4B mostrano, con un rappresentazione assonometrica, la coppella secondo il trovato completa di pannelli fotovoltaici e corredata di sportelli di ventilazione, mostrati chiusi in fig. 4A ed aperti in fig. 4B ;
- la fig. 5 mostra la coppella secondo il trovato posta in opera; - la fig. 6 è la sezione trasversale di una coppia affiancata di coppelle, prima che vengano istallati i pannelli fotovoltaici di loro completamento ;
- la fig. 7 è la sezione trasversale di una coppia affiancata di coppelle, dopo che sono stati istallati i pannelli fotovoltaici di loro completamento .
Con riferimento alle figure 1 , 2 e 3, la struttura modulare integrata secondo il trovato consiste in una coppella a guscio prefabbricata (1) , di sagoma rettangolare, in seno alla quale si possono distinguere i seguenti componenti principali:
- una intelaiatura portante (A) , realizzata con una coppia parallela e distanziata di profilati in acciaio (10) orientati longitudinalmente e collegati fra loro da traverse tubolari (11).
uno strato di coibentazione (B) fissato al di sotto della intelaiatura portante (A) e formato da un unico o da un serie complanare di pannelli di coibentazione (20), tipo a sandwich , ciascuno dei quali è realizzato in doppia lamiera di acciaio , con interposto uno strato di materiale termoisolante (21), - un mantello di copertura (C) realizzato con una serie complanare di pannelli fotovoltaici (PV), fissati al di sopra di detta intelaiatura portante (A).
Si precisa che nelle rappresentazioni grafiche allegate il foglio di lamiera superiore (20a) del pannello di coibentazione (20) reca un profilo grecato, mentre il foglio di lamiera inferiore (20b) reca un profilo rettilineo, ma possono essere impiegate anche due lamiere rettilinee, rimanendo immutata la funzione del pannello sandwich alfintemo del modulo in questione.
Con particolare riferimento alla fig. 3, si precisa che ciascun profilato in acciaio (10) presenta una sezione scatolata avente profilo ad “Ω” squadrata, in seno alla quale è possibile distinguere:
- una coppia distanziata di parete verticali (IOa), che recano alla base due piedi orizzontali (10b) sporgenti verso l’esterno ; - un’ala orizzontale di testa (10c) , che reca due tratti terminali (lOd) che sporgono al di fuori delle pareti verticali (IOa).
Il collegamento del pannello di coibentazione (20) alla sovrastante intelaiatura portante (A) avviene con l’ausilio di un giunto metallico (G) che viene interposto fra il profilo in acciaio (10) e il pannello di coibentazione (20).
Più precisamente detto giunto (G) consiste in un cavallotto metallico (30) , avente sezione squadrata ad “U”. ed infilato fra le pareti verticali (IOa) del profilato (10), in modo tale che ali laterali (30a) del cavallotto (30) si attestino contro dette pareti verticali (IOa), mentre l’ala di base (30b) del cavallotto (30) va ad appoggiarsi sopra uno dei denti (22) del foglio di lamiera superiore (20a) dal profilo grecato, mentre detti piedi (10b) appoggiano su detto foglio di lamiera (20a), a cavallo dello stesso dente (22), come mostrato in fig. 3.
L’ala di base (30b) del cavallotto (30) presenta uno o più fori centrali (31).
Il fissaggio del cavallotto (30) al profilo di acciaio (10) avviene per mezzo di un bullone ad asse orizzontale (40) - con relativo dado (41) - il quale attraversa dette parerti verticali (10a) e dette ali verticali (30a), mentre il fissaggio del cavallotto (30) al sottostante pannello di coibentazione (20) avviene per mezzo di un viti autofilettanti (50) , ad asse verticale, che attraversano detto foro (31) e finterò pannello (20) , per impegnarsi in un profilato tubolare metallico (60) , che corre trasversalmente al di sotto del pannello (20).
Come già sottolineato, i profilati longitudinali (10) sono collegati fra loro da traverse tubolari (11) , che vengono associate, per mezzo di staffe sagomata a “Z” (70), a detti tratti terminali (lOd) .
In effetti dette traverse tubolari (11) fungono da sostegno per i pannelli fotovoltaici (PV), il cui fissaggio ai sottostanti profilati longitudinali (10) avviene con l’ausilio ed l’interposizione di un listello scatolato (80) in alluminio , fissato longitudinalmente al di sopra dell’ala di testa (10c) per mezzo di comuni viti autofilettanti (81) .
I bordi longitudinali delle coppie affiancate di pannello fotovoltaici (PV) vengono in effetti serrati fra detto listello (80) e un contro-listello listello in alluminio (82).
La superficie fotovoltaica, costituita dai pannelli (PV), dalle relative connessioni in alluminio (80, 82), e dai tubolari di sostegno in acciaio (11), garantisce la stabilizzazione dell’ala superiore (10c) del profilato di acciaio (10), comportando un incremento della capacità portante del profilato (10).
L’impermeabilizzazione della superficie fotovoltaica (C) è garantita da guarnizioni (83) interposte fra i pannelli fotovoltaici (PV) ed i listelli (80 e 82) in direzione longitudinale e tra pannello e pannello in direzione trasversale . Si richiama ora l’attenzione sull’ intercapedine d’aria (D) che resta fra lo strato di coibentazione (B) inferiore ed il mantello di copertura superiore (C), dal momento che detta intercapedine assicura un ‘elevata ventilazione della superficie inferiore dei pannelli fotovoltaici (PV) , particolarmente ricercata in presenza di elevate temperature ambientali al fine di raffreddare detta superfici.
In presenza di basse temperature ambientali, invece, la stessa intercapedine, opportunamente tamponata perimetralmente, si trasforma in un vano d’aria termoisolante, che contribuisce ad incrementare l’effetto di coibentazione dello strato (B) .
Con particolare riferimento alle figg. 4a e 4B a quest’ultimo proposito si fa presente che in corrispondenza dei lati trasversali della coppella (1) sono montati schermi di tamponatura (90) ribaltabili, del tipo delle finestre a vasistas , per cui diventa possibile favorire od inibire la ventilazione attraverso detta intercapedine (D) .
In definitiva si può dire che la coppella a guscio (1) secondo il trovato rappresenta anche una soluzione al problema del risparmio energetico , dal momento che la sua struttura a guscio è in grado di regolare contemporaneamente :
- le condizioni termo-igrometriche all 'interno dell 'edificio - le condizioni di funzionamento dei pannelli fotovoltaici (PV), evitando il loro surriscaldamento mediante aerazione naturale della zona interna del guscio .
Si precisa che l’interasse fra i profilati longitudinali (10) è praticamente pari alla larghezza dei pannelli fotovoltaici (PV), mentre la lunghezza (L) della coppella (1) varia con Γ inclinazione dello shed e con il passo dei pilastri (P) edificio come è facile intuire dalla osservazione di figura 5, che mostra come la coppella (1) venga fissata sopra e a cavallo delle travi (T) sorrette dai pilastri (P) .
Un’ultima precisazione va fatta con riferimento alle modalità di installazione del manto di copertura (C) al di sopra della coppella (1) in parola.
Come evidenziato nelle figg 1 e 2 , la coppella prefabbricata (1) incorpora lo strato inferiore di coibentazione (B) e la sovrastante struttura portante (A) , completa di traverse trasversali (11) , fissate a cavallo della coppia parallela di profilati longitudinali (10).
Detta coppella prefabbricata (1) incorpora anche la serie distanziata di profilati tubolari (60) che corrono al di sotto del pannello sandwich (20) .
Per puri motivi di risparmio di tempo e di mano d’opera , il completamento di ciascuna coppella (1) con i pannelli fotovoltaici (PV) di copertura avviene direttamente sul cantiere di costruzione dell’edificio.
Sempre con riferimento alle figg. 1 e 2 si fa come ai lati longitudinali della coppella (1) debordi un tratto (23) di detto pannello di coibentazione (20).
Ciò significa che affiancando due coppelle prefabbricate (1) si deve fare attenzione affinché la coppia interfacciata di tratti debordanti (23), rispettivamente appartenenti alla prima ed alla seconda coppella, vadano a combaciare esattamente fra loro, proprio come mostrato in fig. 6.
In una simile circostanza viene a determinarsi fra la coppia interfacciata di profilati longitudinali (10), rispettivamente appartenenti alla prima ed alla seconda coppella, uno spazio (S) identico a quello che intercorre fra coppia di profilati longitudinali (10) di ciascun coppella (1) e come tale idoneo ad essere tamponato superiormente con pannelli fotovoltaici (PV).
In questa prospettiva fra la coppia interfacciata di profilati longitudinali (10), rispettivamente appartenenti alla prima ed alla seconda coppella, vengono distese traverse tubolari (11 ’) destinate ad allinearsi con le traverse tubolari (11) in dotazione a ciascuna coppella prefabbricata.
Una volta ultimato il montaggio di tutti i pannelli fotovoltaici, la sezione della serie di coppelle (1) affiancate si presenta come mostrato in fig 7.

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Modulo autoportante per la copertura di edifici, consistente in una coppella rettangolare (1) che comprende : - una intelaiatura portante (A) , realizzata da più profilati in acciaio (10) orientati longitudinalmente e collegati fra loro da traverse tubolari (11) ; - uno strato di coibentazione (B) fissato al di sotto della intelaiatura portante (A) e formato da un unico o da una serie complanare di pannelli di coibentazione (20); - un mantello di copertura (C) realizzato con una serie complanare di pannelli fotovoltaici (PV), fissati al di sopra di detta intelaiatura portante (A); un’intercapedine d’aria (D) posta fra lo strato di coibentazione (B) inferiore ed il mantello di copertura superiore (C).
  2. 2) Modulo autoportante secondo la rivendicazione precedente caratterizzato per il fatto ogni pannello di coibentazione (20) è realizzato in doppia lamiera di acciaio, con interposto uno strato di materiale termoisolante (21) racchiuso tra un foglio di lamiera superiore (20a) ed un foglio di lamiera inferiore (20b).
  3. 3) Modulo autoportante secondo la rivendicazione 1) caratterizzato per il fatto che ciascun profilato in acciaio (10) presenta una sezione scatolata avente profilo ad “Ω” squadrata, in seno alla quale è possibile distinguere: - una coppia distanziata di parete verticali (IOa), che recano alla base due piedi orizzontali (10b) sporgenti verso l’esterno ; - un’ala orizzontale di testa (10c) , che reca due tratti terminali (lOd) che sporgono al di fuori delle pareti verticali (IOa).
  4. 4) Modulo autoportante secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato per il fatto che dette traverse tubolari (11) sono fissate ai tratti terminali (lOd) anzidetti e contribuiscono al sostegno dei pannelli fotovoltaici (PV).
  5. 5) Modulo autoportante secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato per il fatto di comprendere un giunto (G) per il collegamento del pannello di coibentazione (20) alla sovrastante intelaiatura portante (A).
  6. 6) Modulo autoportante secondo la rivendicazione precedente caratterizzato per il fatto che detto giunto (G) consiste in un cavallotto metallico (30) , avente sezione squadrata ad “U” ed infilato fra le pareti verticali (IOa) del profilato (10), in modo tale che le ali laterali (30a) del cavallotto (30) si attestino contro dette pareti verticali (IOa), mentre i piedi del profilato (10b) appoggiano sul foglio superiore di lamiera (20a).
  7. 7) Modulo autoportante secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato per il fatto che i profilati di acciaio (10) sono fissati ai cavallotti (30) per mezzo di almeno un bullone ad asse orizzontale (40) - con relativo dado (41) - il quale attraversa dette parerti verticali (10a) e dette ali verticali (30a) 8) Modulo autoportante secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato per il fatto che ogni cavallotto (30) è fissato al sottostante pannello di coibentazione (20) per mezzo di almeno una vite autofilettante (50) , ad asse verticale, che attraversa un rispettivo foro (31) , ricavato sull’ala (30b) del cavallotto (30), e l’intero pannello (20) , per impegnarsi in un profilato tubolare metallico (60) , che corre trasversalmente al di sotto del pannello (20). 9) Modulo autoportante secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato per il fatto di che i bordi longitudinali delle coppie affiancate di pannelli fotovoltaici (PV) vengono serrati fra un listello metallico (80) - fissato longitudinalmente al di sopra di detta ala di testa (10c) e un contro-listello listello metallico (82), con l’interposizione di guarnizioni (83) fra i pannelli fotovoltaici (PV) ed i listelli (80 e 82) . 10) Modulo autoportante secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato per il fatto di comprendere schermi di tamponatura (90) ribaltabili, montati sui lati trasversali della coppella (1), aprendo o chiudendo i quali è possibile rispettivamente favorire od inibire una ventilazione naturale attraverso detta intercapedine (D) . 11) Modulo autoportante secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato per il fatto che dai lati longitudinali della coppella (1) deborda un tratto (23) di detto pannello di coibentazione (20).
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Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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