ITMI20002646A1 - Dispositivo per alimentare quantita' dosate di malta cementizia ad una macchina utilizzatrice - Google Patents

Description

Descrizione di un brevetto d'invenzione

DESCRIZIONE

L'invenzione ha per oggetto un dispositivo per alimentare quantità dosate di massa cementizia fluida ad una macchina utilizzatrice per conformare mattonelle od altri manufatti.

E' noto che per conformare mattonelle o simili in malta cementizia si utilizzano presse quali quelle illustrate nel brevetto francese 2117398, e nei brevetti italiani 1023789 e 1786883.

Nel caso in cui la macchina utilizzatrice sia una pressa essa comprende sostanzialmente un telaio (il cui fondo può presentare un gran numero di piccoli fori oppure può essere piano e chiuso) ed un tampone azionato meccanicamente verso e rispettivamente via da detto telaio per comprimere e conformare una massa dosata di materiale cementizio in esso preventivamente introdotta e rispettivamente per permettere il prelevamento e l'allontanamento della mattonella così ottenuta.

Uno dei problemi che si presentano è quello di permettere di introdurre nel telaio della pressa dei quantitativi dosati di materiale cementizio fluido e di fare ciò nel più breve tempo possibile. Nelle macchine automatiche moderne la malta cementizia fluida proviene dal foro o dai fori di uscita di una tramoggia che risulta posizionata al di sopra del telaio nel quale la mattonella deve poi essere conformata. Le tramogge note sono dotate di organi di dosaggio che controllano la quantità di malta cementizia che viene di volta in volta scaricata nel telaio al quale esse risultano sovrapposte: in pratica le tramogge sono montate su di un supporto fisso, mentre i telai vengono portati vuoti sotto i fori di uscita delle tramogge stesse e - dopo il loro riempimento con la malta -spostati via da tale posizione nel più breve tempo possibile .

La necessità di riempimento dei telai con quantità dosate di malta cementizia si scontra con la necessità di compiere tale operazione nel più breve tempo possibile: in pratica il foro o i fori di uscita della tramoggia deve risultare chiuso per tutto il tempo necessario per togliere da sotto di esso un telaio che sia già stato caricato con la corretta e desiderata dose di malta e per posizionare al suo posto un telaio vuoto.

Scopo principale della presente invenzione è quindi quello di realizzare un dispositivo che permetta di effettuare con grande velocità e con alta precisione il riempimento con quantità esattamente dosate di telai di presse per mattonelle o per altri macchinari non necessariamente pressanti.

Questi ed altri scopi ancora vengono conseguiti con un dispositivo comprendente una piastra fissa e due piastre mobili, in cui la piastra fissa è attraversata da almeno un foro di scarico ed è posizionabile al di sotto del foro di uscita di una tramoggia atta a contenere una massa cementizia fluida, le due piastre mobili essendo sovrapposte alla piastra fissa ed avendo ciascuna almeno una apertura in modo da definire tra di loro almeno una camera di raccolta di un quantitativo dosato di malta, essendo previsti degli organi selettivamente agenti su dette piastre mobili per spostarle in una fase da una posizione in cui detta camera ha la sua estremità superiore aperta per l'introduzione in essa di malta cementizia e la sua estremità inferiore chiusa, ad una posizione in cui l'estremità superiore della camera è chiusa e la sua estremità inferiore è aperta in corrispondenza del foro di scarico della piastra fissa, detti organi agendo in una fase successiva sulle stesse piastre mobili per riportarle nella posizione in cui l'estremità superiore della camera di raccolta è nuovamente aperta mentre la sua estremità inferiore è chiusa.

Preferibilmente una prima piastra mobile delimita la superficie laterale di detta camera di raccolta in corrispondenza della apertura in essa ricavata, mentre la seconda piastra mobile è posizionata a contatto con la prima piastra mobile ed è traslabile su di essa mediante traslazione lineare o movimento rotatorio.

Ancora preferibilmente in ciascuna di dette piastre mobili è ricavata una pluralità di dette aperture alla stessa distanza tra di loro in una piastra mobile rispetto all'altra ed in detta piastra fissa è ricavata una pluralità di detti fori di scarico tra di loro separati da una porzione di piastra fissa di dimensioni sufficienti a chiudere l'estremità inferiore di detta camera di raccolta della massa cementizia.

Al fine di rendere più chiara la comprensione della struttura e delle caratteristiche del dispositivo secondo l'invenzione ne sarà ora descritta una realizzazione data a titolo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento all'unito disegno in cui le Figure da 1 a 3 rappresentano in modo schematico, in tre diverse fasi del suo funzionamento, il dispositivo posizionato tra una tramoggia ed un vassoio per la raccolta di quantità dosate di malta cementizia.

In tutte le Figure del disegno qui unito è rappresentata in sezione una tramoggia 1 di tipo noto, avente tre distinti fori di uscita praticati sul fondo piano 2 della tramoggia che contiene un impasto di malta cementizio fluida 3 del tipo comunemente utilizzato per produrre piastrelle, bordi di piscine, cornici od altri manufatti.

Al di sotto della tramoggia è stato schematizzato uno stampo comprendente un telaio (o cornice) 4 delimitante tre distinte cavità 5 chiuse inferiormente. Nel caso esemplificato il telaio con tre cavità è destinato ad alimentare in modo automatico la malta cementizia che verrà scaricata dalla tramoggia nelle cavità stesse ad una pressa automatica lavorante ad elevata velocità. La pressa ed il modo di trasferimento del telaio 4 alla pressa stessa non vengono qui descritti perché di tipo ben noti, ad esempio illustrati nel brevetto spagnolo ES 2140302 e nella domanda di brevetto europeo EP-A-0931644.

L' invenzione riguarda il dispositivo che è atto ad alimentare quantità dosate e costanti di malta cementizia fluida proveniente dalla tramoggia 1 entro le cavità 5 del telaio 4.

Nella realizzazione rappresentata nel disegno tale dispositivo comprende una piastra 6 che è montata su di una intelaiatura (non rappresentato) in modo da risultare fissa rispetto alla tramoggia 1: la piastra fissa 6 è attraversata da tre distinti fori di scarico 7 al di sotto dei quali vengono automaticamente posizionate (in modo noto e che non viene quindi descritto) le cavità 5 del telaio 4.

II dispositivo comprende anche due piastre mobili 8, 9 che sono a contatto tra di loro e che sono posizionate tra la parete di fondo 2 della tramoggia e la superficie superiore della piastra fissa 6.

Nella piastra 8 sono ricavate tre aperture 10, mentre nella piastra 9 sono ricavate delle aperture intorno alle quali si estende un bordo sporgente verso il basso in modo da delimitare delle camere 11 destinate a raccogliere la malta cementizia scaricata dalla tramoggia ed a determinarne il volume .

I fori di uscita della tramoggia 1, le aperture ricavate nelle piastre mobili 8, 9 ed i fori di scarico della piastra fissa 6 hanno preferibilmente la medesima forma ed area.

La distanza tra aperture o fori tra di loro adiacenti in ciascuna piastra o sul fondo della tramoggia è di poco superiore al diametro delle stesse aperture o fori per permettere la chiusura delle stesse aperture o fori durante il funzionamento del dispositivo, come verrà spiegato in seguito.

Va infine aggiunto che le due piastre 8 , 9 possono essere mosse automaticamente tramite cilindri pneumatici od idraulici 12, 13 od altri organi di comando aventi la stessa funzione.

Per comprendere il funzionamento del dispositivo, si supponga di essere nella condizione rappresentata in Figura 1 in cui le aperture 10 della piastra 8 sono allineate coi fori di uscita previsti sul fondo della tramoggia e con le aperture delimitanti le camere 11 della piastra 9: tali aperture e fori sono però spostati rispetto ai fori di scarico 7 di modo che la piastra fissa 6 chiude inferiormente la cavità delimitata dai fori di uscita della tramoggia, dalle aperture 10 della piastra 8 e dalle camere 11, di modo che la cavità stessa viene automaticamente riempita di impasto cementizio 3 che scende dalla tramoggia (Figura 1).

Nella fase successiva (Figura 2) il cilindro 12 provoca lo spostamento verso sinistra (rispetto alla Figura) della piastra mobile 8 in modo da intercettare e chiudere i fori di uscita del fondo 2 della tramoggia.

Immediatamente dopo, viene provocato (dal cilindro 13) lo spostamento verso sinistra della piastra 9 le cui camere 11 (inizialmente piene di quantità volumetricamente dosate di impasto cementizio 3) vanno a posizionarsi esattamente al di sopra dei fori di scarico 7 della piastra fissa 6, provocando la caduta di tali quantità dosate di impasto cementizio nelle sottostanti cavità 5 del telaio 4 che cade quindi direttamente sulla pressa che deve comprimere l'impasto cementizio e conformare le desiderate mattonelle o simili o sulla cassaforma comunque sottostante nel caso di formatura di manufatti cementizi non pressati.

E' essenziale notare che fin da quando le aperture della piastra 9 iniziano a sovrapporsi ai fori 7 della piastra fissa 6, la piastra mobile 8 chiude perfettamente i fori di uscita della tramoggia, in modo che non si può mai avere comunicazione diretta, neanche minima, tra la tramoggia ed i fori di scarico della piastra fissa 6; il comando di azionamento in successione delle piastre mobili può essere facilmente realizzato da un comune tecnico del ramo e non viene qui descritto per semplicità.

E' altresi da notare che la distanza tra una apertura e quella ad essa adiacente nella piastra mobile 9 e la distanza tra i fori della piastra fissa 6 è uguale o di poco superiore alle dimensioni trasversali di tali aperture e fori per evitare il trafilamento di materiale tra la tramoggia e la piastra fissa 6: ciò permette, ad esempio, di aumentare la dimensione delle camere 11 (diminuendone il numero) il che può essere vantaggioso nelle successive fasi di lavorazione, quali spandimento, vibrazione e pressatura.

E' evidente che i fori e le aperture sopra menzionati possono essere tra di loro allineati (come rappresentato nelle Figure), nel quel caso le piastre mobili saranno azionate con movimento alternativo oscillatorio o rettilineo; i fori e aperture potrebbero però essere distribuiti secondo un arco di cerchio, nel qual caso le piastre mobili dovrebbero essere dotate di movimento rotatorio intorno ad un asse verticale.

Il dispositivo secondo l'invenzione può anche avere conformazione diversa da quella rappresentata nelle Figure da 1 a 3.

Ad esempio, la posizione delle due piastre mobili 8, 9 può essere invertita rispetto a quella rappresentata nel disegno qui unito, cioè la piastra delimitante le camere di dosaggio può essere posta al di sopra della piastra mobile di intercettazione. In tal caso, le camere di dosaggio della piastra mobile superiore sono inizialmente posizionate esattamente al di sotto dei fori di uscita della tramoggia, mentre la piastra mobile di intercettazione chiude inferiormente le stese camere di dosaggio che sono così piene di impasto cementizio: successivamente le due piastre mobili si spostano contemporaneamente in modo da portare le camere di dosaggio in posizione coassiale coi fori di scarico della piastra fissa, dopo di che la piastra mobile di intercettazione viene spostata in modo da liberare l'estremità inferiore delle camere di dosaggio dalle quali l'impasto cementizio può cadere nelle sottostanti cavità del telaio 4.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per alimentare quantità dosate di malta cementizia ad una macchina utilizzatrice comprendente una piastra fissa e due piastre mobili, in cui la piastra fissa è attraversata da almeno un foro di scarico ed è posizionabile al di sotto del foro di uscita di una tramoggia atta a contenere una massa cementizia fluida, le due piastre mobili essendo sovrapposte alla piastra fissa ed avendo ciascuna almeno una apertura in modo da definire tra di loro almeno una camera di raccolta di un quantitativo dosato di malta, essendo previsti degli organi selettivamente agenti su dette piastre mobili per spostarle in una fase da una posizione in cui detta camera ha la sua estremità superiore aperta per l'introduzione in essa di malta cementizia e la sua estremità inferiore chiusa, ad una posizione in cui l'estremità superiore della camera è chiusa e la sua estremità inferiore è aperta in corrispondenza del foro di scarico della piastra fissa, detti organi agendo in una fase successiva sulle stesse piastre mobili per riportarle nella posizione in cui l'estremità superiore della camera di raccolta è nuovamente aperta mentre la sua estremità inferiore è chiusa.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che in ciascuna di dette piastre mobili è ricavata una pluralità di dette aperture alla stessa distanza tra di loro in una piastra mobile rispetto all'altra ed in detta piastra fissa è ricavata una pluralità di detti fori di scarico tra di loro separati da una porzione dì piastra fissa di dimensioni sufficienti a chiudere l'estremità inferiore di detta camera di raccolta della massa cementizia.
3. 3. Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 e 2 , caratterizzato dal fatto che una prima piastra mobile delimita la superficie laterale di detta camera di raccolta in corrispondenza della apertura in essa ricavata, mentre la seconda piastra mobile è posizionata a contatto con la prima piastra mobile su di essa per traslazione rettilinea o su di un arco.