ITMI20010041A1 - Smerigliatrice a nastro con sfruttamento ottimale dei mezzi abrasivi - Google Patents
Smerigliatrice a nastro con sfruttamento ottimale dei mezzi abrasivi Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20010041A1 ITMI20010041A1 IT2001MI000041A ITMI20010041A ITMI20010041A1 IT MI20010041 A1 ITMI20010041 A1 IT MI20010041A1 IT 2001MI000041 A IT2001MI000041 A IT 2001MI000041A IT MI20010041 A ITMI20010041 A IT MI20010041A IT MI20010041 A1 ITMI20010041 A1 IT MI20010041A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- belt
- longitudinal
- feed
- workpiece
- abrasive
- Prior art date
Links
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/28—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding wood
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
- DESCRIZIONE
Il trovato riguarda una smerigliatrice a nastro, comprendente una tavola portapezzo con avanzamento automatico del pezzo e gruppi smerigliatori susseguentisi nella direzione di avanzamento del pezzo con diversi sensi di rotazione del nastro.
La smerigliatura di telai in legno crea problemi, poiché le direzioni delle fibre dei pezzi di legno longitudinali e trasversali del telaio sono diverse ed è indesiderato che la superficie di un pezzo di legno del telaio venga smerigliata trasversalmente alla direzione delle sue fibre.
Per evitare questo inconveniente, sono già note smerigliatrici a nastro, in cui per una rettifica incrociata un gruppo a nastro trasversale e un gruppo a nastro largo sono disposti uno dietro all<' >altro in direzione di avanzamento. Il nastro trasversale smeriglia dapprima l'intero telaio. Il gruppo a nastro largo ha due scarpe di spinta o prementi o traverse di spinta, che sono regolabili trasversalmente alla direzione di avanzamento, cosicché esse possono premere il nastro largo in modo mirato contro i pezzi di legno longitudinali del telaio. Con ciò possono essere eliminate le tracce di smerigliatura sui pezzi di legno longitudinali provocate dal nastro trasversale. Tuttavia l'inconveniente di questa soluzione è che il nastro abrasivo del gruppo a nastro largo viene logorato solo localmente.
In un'ulteriore smerigliatrice per rettifica incrociata, tramite una traversa di spinta articolata comandata elettronicamente il nastro largo viene premuto nelle zone corrispondenti ai pezzi di legno longitudinali. Anche qui risulta l’inconveniente che il nastro largo viene logorato solo localmente. Inoltre emergono problemi durante la regolazione della larghezza di smerigliatura alla larghezza effettiva del pezzo di legno longitudinale, poiché i singoli elementi di spinta della traversa di spinta articolata non possono essere ristretti a piacimento e pertanto esiste il pericolo che i pezzi di legno longitudinali non vengano smerigliati fino agli spigoli longitudinali oppure gli spigoli longitudinali vengano smerigliati in tondo.
Il compito alla base del trovato è quello di indicare una smerigliatrice a nastro del genere indicato all'inizio, che permetta una mirata smerigliatura delle parti di pezzo parallelamente alla direzione delle sue fibre sfruttando in modo ottimale i mezzi abrasivi utilizzati.
Come soluzione di questo compito la smerigliatrice a nastro secondo il trovato ha un gruppo a nastro largo con un nastro abrasivo rotante trasversalmente alla direzione di avanzamento del pezzo, che si estende sull'intera larghezza della tavola portapezzo, e, seguendo nella direzione di avanzamento, ha almeno due gruppi a nastro longitudinale, il cui nastro abrasivo ruota di volta in volta parallelamente alla direzione di avanzamento del pezzo e ha una larghezza ridotta rispetto alla larghezza della tavola portapezzo, ove la posizione di almeno uno dei gruppi a nastro longitudinale è regolabile trasversalmente alla direzione di avanzamento del pezzo.
Con la smerigliatrice a nastro secondo il trovato si smeriglia come finora preferibilmente innanzitutto l'intero telaio con il nastro trasversale durante la smerigliatura del telaio. Successivamente vengono smerigliati soltanto i pezzi di legno longitudinali con l'aiuto dei gruppi a nastro longitudinale. I gruppi a nastro longitudinale possono essere pertanto regolati esattamente secondo la posizione dei pezzi di legno longitudinali. Esiste anche la possibilità che il telaio ruoti ad esempio su un lato contro una battuta e che il gruppo a nastro longitudinale associato al pezzo di legno longitudinale vicino alla battuta sia fisso, mentre viene regolato soltanto il gruppo a nastro longitudinale associato ad un ulteriore pezzo di legno longitudinale.
Poiché i nastri abrasivi dei gruppi a nastro longitudinale hanno una larghezza adattata alla larghezza dei pezzi di legno longitudinali da smerigliare, i mezzi abrasivi vengono sfruttati in modo ottimale, cosa che, considerando i costi considerevoli, rappresenta un notevole vantaggio economico. Inoltre la zona, in cui il nastro abrasivo longitudinale agisce sul pezzo di legno longitudinale di volta in volta da smerigliare, può essere regolata in maniera più esatta rispetto ad un nastro largo con l'aiuto della traversa di spinta articolata invariabile nella sua posizione.
Il risultato della smerigliatura può anche essere ottimizzato, se il gruppo a nastro longitudinale ha di volta in volta una traversa abrasiva segmentata, i cui segmenti sono comandabili singolarmente. Con ciò è possibile anche compensare una deformazione e aplanarità del pezzo.
La seguente descrizione illustra il trovato in base ad un esempio di esecuzione in relazione con il disegno allegato. L'unica figura mostra in una rappresentazione schematica gli elementi essenziali di una smerigliatrice a nastro secondo il trovato.
Nella figura si riconosce una tavola portapezzo 10 con un nastro trasportatore 12 senza fine, che ruota in modo tale da trasportare un pezzo 14, ad esempio un telaio in legno, nel senso della freccia A attraverso la smerigliatrice a nastro. Il telaio 14 è costituito da pezzi di legno trasversali 16 con fibra orientata trasversalmente alla direzione di avanzamento A e da pezzi di legno longitudinali 18 con fibra orientata parallelamente alla direzione di avanzamento.
Al di sopra della tavola portapezzo 10 si trova un gruppo a nastro trasversale 20, il cui nastro abrasivo 22 ruota trasversalmente alla direzione di avanzamento A e il quale si estende sull'intera larghezza di lavoro della tavola portapezzo. Il gruppo a nastro trasversale 20 ha in modo di per sé noto una traversa di spinta articolata 24, mediante il comando della quale il nastro abrasivo 22 può essere premuto in modo mirato sulle superfici da smerigliare, per evitare che ad esempio gli spigoli vengano smerigliati in tondo.
Nella direzione di avanzamento A dietro al gruppo a nastro trasversale 20 si trovano due gruppi a nastro longitudinale 26. Questi gruppi smerigliatori 26 sono regolabili su un telaio non rappresentato della macchina trasversalmente alla direzione di avanzamento A nella direzione della doppia freccia B, cosicché essi possono essere regolati esattamente secondo la posizione dei pezzi di legno longitudinali 18 del telaio 14 da smerigliare. La larghezza dei nastri abrasivi 28 rotanti parallelamente alla direzione di avanzamento dei gruppi a nastro longitudinale 26 è scelta in modo tale che essa sia soltanto leggermente maggiore della larghezza dei pezzi di legno longitudinali 18 da smerigliare. I gruppi a nastro longitudinale 26 hanno di volta in volta una traversa di spinta 30 segmentata, i cui singoli segmenti 32 possono essere comandati singolarmente, per premere il nastro abrasivo 28 in modo mirato sui pezzi di legno da smerigliare, per ottimizzare il risultato della smerigliatura.
Nel caso della smerigliatrice secondo il trovato il telaio da smerigliare 14 dapprima viene smerigliato una volta preferibilmente compietamente dal nastro trasversale 22. Le tracce di smerigliatura sviluppantisi trasversalmente alla fibra sui pezzi di legno longitudinali 18 vengono poi eliminate con i nastri di smerigliatura 28 dei gruppi a nastro longitudinale 26.
Claims (2)
- RIVENDICAZIONI 1. Smerigliatrice a nastro comprendente una tavola portapezzo (10) con avanzamento automatico del pezzo e gruppi smerigliatori (20, 26) susseguentisi nella direzione di avanzamento (A) del pezzo (14) con diversi sensi di rotazione del nastro, caratterizzata da un gruppo a nastro trasversale (20) con un nastro abrasivo (22) rotante trasversalmente attorno alla direzione di avanzamento (A) del pezzo, che si estende sull'intera larghezza della tavola portapezzo (10), e, seguendo in direzione di avanzamento (A), da almeno due gruppi a nastro longitudinale (26), il cui nastro abrasivo (28) ruota di volta in volta parallelamente alla direzione di avanzamento (A) del pezzo e ha una larghezza minore della larghezza della tavola portapezzo (10), ove la posizione di almeno un gruppo a nastro longitudinale (26) è regolabile trasversalmente alla direzione di avanzamento (A) del pezzo.
- 2. Smerigliatrice a nastro secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i gruppi a nastro longitudinale (26) hanno di volta in volta una traversa abrasiva (30) segmentata, i cui segmenti (32) sono comandabili singolarmente.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20003656U DE20003656U1 (de) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Bandschleifmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI20010041A1 true ITMI20010041A1 (it) | 2002-07-11 |
Family
ID=7938031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT2001MI000041A ITMI20010041A1 (it) | 2000-02-28 | 2001-01-11 | Smerigliatrice a nastro con sfruttamento ottimale dei mezzi abrasivi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6299517B1 (it) |
| CA (1) | CA2308521A1 (it) |
| DE (1) | DE20003656U1 (it) |
| IT (1) | ITMI20010041A1 (it) |
| NL (1) | NL1016932C2 (it) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO306765B1 (no) * | 1998-04-03 | 1999-12-20 | Grobi As | Anordning for kantrunding av hull i et arbeidsstykke |
| DE20120999U1 (de) | 2001-12-27 | 2002-03-14 | Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG, 33378 Rheda-Wiedenbrück | Schleifmaschine |
| US6743084B1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-06-01 | San Ford Machinery Co., Ltd. | Emery polishing machine |
| US20050075057A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-07 | Wang Wang Tien | Sand-belt finishing machine having a small size |
| DE202005014430U1 (de) * | 2005-09-12 | 2005-11-24 | Lissmac Maschinenbau Und Diamantwerkzeuge Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks |
| DE202009019024U1 (de) * | 2009-11-27 | 2015-09-21 | Lissmac Maschinenbau Gmbh | Bearbeitungsstation und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks |
| DE102011050681A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | Hans Weber Maschinenfabrik Gmbh | Durchlaufschleifmaschine |
| CN107627186A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 佛山科学技术学院 | 一种平面抛光机 |
| CH716746A2 (de) * | 2019-10-16 | 2021-04-30 | Kuendig Ag | Vorrichtung und Verfahren für den seitlich präzis definierten Einsatz von Schleifbändern bei Bandschleifmaschinen im Durchlauf. |
| CN114290204A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-08 | 泰州星瑞精密工业有限公司 | 一种自动打磨抛光加工设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3408775A (en) * | 1966-02-16 | 1968-11-05 | Carborundum Co | Belt sanding and polishing machine |
| IT1107134B (it) | 1978-05-09 | 1985-11-18 | Vichi Ettore | Macchina levigatrice automatica a nastro |
| DE3639329C1 (de) * | 1986-11-18 | 1988-02-25 | Heesemann Karl Masch | Bandschleifmaschine |
| DE8912042U1 (de) | 1989-10-10 | 1989-11-23 | Kreipe, Herbert, 4930 Detmold | Maschine zum Bearbeiten von Werkstückflächen |
| IT1294167B1 (it) * | 1997-08-08 | 1999-03-22 | Scm Group Autec Division Spa | Macchina levigatrice di pannelli con cambio automatico e rigenerazione del nastro abrasivo utensile. |
-
2000
- 2000-02-28 DE DE20003656U patent/DE20003656U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-23 US US09/533,916 patent/US6299517B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-12 CA CA002308521A patent/CA2308521A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-20 NL NL1016932A patent/NL1016932C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-11 IT IT2001MI000041A patent/ITMI20010041A1/it unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE20003656U1 (de) | 2000-07-06 |
| NL1016932C2 (nl) | 2002-01-24 |
| NL1016932A1 (nl) | 2001-08-30 |
| CA2308521A1 (en) | 2001-08-28 |
| US6299517B1 (en) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITMI20010041A1 (it) | Smerigliatrice a nastro con sfruttamento ottimale dei mezzi abrasivi | |
| ITUB20153245A1 (it) | Fresatrice per barre di alluminio | |
| CN102666012A (zh) | 用于加工工件的加工平台和设备 | |
| TWM577769U (zh) | 精軋機及用於側向導引的裝置 | |
| US2117641A (en) | Work holder for endless conveyers | |
| FI76272B (fi) | Foerfarande och anordning foer slipning aeven av smao arbetsstycken. | |
| US3611643A (en) | Planing machine using rotatable abrasive drums | |
| CN207578060U (zh) | 一种新型木材抛光机 | |
| US10059532B2 (en) | Conveyor | |
| CN114555294B (zh) | 连续运行时砂带磨床中侧向精确限定地使用砂带的装置和方法 | |
| CN102152205A (zh) | 磨片机 | |
| DE59706868D1 (de) | Werkzeugmaschine mit mehreren spindeln | |
| EP4015146B1 (en) | Sander machine | |
| ATE67954T1 (de) | Bandschleifmaschine. | |
| EP1088775A3 (de) | Transportkette insbesondere für Kantenbearbeitungsmaschinen | |
| US7560009B2 (en) | Method and apparatus at a twin-wire press and also a twin-wire press | |
| JPS55101360A (en) | Method of chamfering glass plate side | |
| CN201960428U (zh) | 磨片机 | |
| ITBG990017A1 (it) | Impianto automatico di levigatura e lucidatura di lastre e masselli di marmo, granito e pietra in genere, dotato di teste portautensili disp | |
| FI75621B (fi) | Anordning foer slipning av en pappersmaskins torkcylinder. | |
| SE9600462L (sv) | Valsarrangemang | |
| AU537851B2 (en) | Abrasive grinding machine | |
| RU98104598A (ru) | Способ эксплуатации листопрокатного валка | |
| IT1226593B (it) | Macchina lucidatrice - spianatrice a teste multiple particolarmente per lastrati lapidei | |
| ITMO970224A1 (it) | Apparecchiatura satinatrice-levigatrice per piani, lastre, piastrelle e simili. |