ITMI20060272A1 - Punto di bobinatura di una macchina tessile per la produzione di bobine incrociate - Google Patents

Description

Descrizione del trovato

Il trovato riguarda un punto di bobinatura di una macchina tessile per la produzione di bobine incrociate conforme al preambolo della rivendicazione 1.

In relazione a macchine di bobinatura è noto da tempo prevedere, nella zona dei punti di bobinatura di tali macchine tessili, un dispositivo per l’estrazione di un filo da una spola di filatura nonché un dispositivo per trasferire il filo ad un tubo di presa alimentabile con una depressione e posizionato in una posizione di prelievo.

Puntj di bobinatura così configurati sono descritti, ad esempio, nel documento DE 196 17 525 A1 oppure DE 196 17 469 A1 .

Questi punti di bobinatura noti presentano, nella zona del punto di sbobinatura, un dispositivo per alloggiare le estremità del filo che può essere abbassato sopra una spola di filatura e che può essere collegato, mediante un tubo basculante, ad una campana aspirante.

La campana aspirante è installata, spostata lateralmente, accanto al percorso di avanzamento regolare del filo e possiede un’apertura di collegamento per attraccarla ad un tubo di presa alimentabile con aria aspirante. La campana aspirante presenta, inoltre, una fessura passante per sfilare il filo dalla campana aspirante e cioè per portare il filo nella zona del suo regolare percorso di avanzamento.

In questi dispositivi noti l’estremità del filo, che si trova disponibile nella zona della punta della spola di filatura, con aria compressa che viene introdotta attraverso il dispositivo di alloggiamento dell’estremità del filo viene spinta verso la campana aspirante e ivi prelevata dal tubo di presa alimentato con una depressione.

Ciò comporta che in questi dispositivi noti la fessura conduce alla bampana aspirante e inoltre dal momento che durante l’attracco del tubo di presa fra detto tubo e la campana aspirante rimane una certa distanza, che la depressione esistente nell’imboccatura del tubo di presa non può agire fino alla punta della spola di filatura.

Soprattutto per filati difficili un tale trasferimento del filo mediante una corrente di aria insufflata, porta spesso a problemi nel trasferire il filo.

Inoltre nel documento DE 44 06 076 A1 è descritto un punto di bobinatura di una macchina tessile per la produzione di bobine incrociate che presenta un dispositivo ausiliario di sbobinatura in più parti.

Ciò significa che in ognuno dei punti di bobinatura è installato un primo elemento di forma tubolare abbassabile sopra una spola di filatura. Questo elemento di forma tubolare è guidato su un secondo tubo potendone regolare l’altezza, il quale secondo tubo è fissato, per mezzo di un organo di bloccaggio, ad un altro componente di forma tubolare installato a sua volta, stazionario, sulla piastra di guida del punto di bobihatura.

Il primo elemento di forma tubolare, che nella zona del suo spigolo inferiore è configurato a forma di cono, durante la fase di ribobinatura può venire abbassato, mediante l’azionamento ad esso relativo, in maniera definita sopra la spola di filatura in modo che il cono sia posizionato sempre nella zona del cosiddetto cono della spola di filatura.

Per trasferire l’estremità del filo della spola di filatura da ribobinare ad un tubo di presa posizionato, in una posizione di prelievo a distanza sopra il dispositivo precedentemente descritto, all’interno del secondo tubo è previsto un dispositivo a iniettori.

Ciò significa che il secondo tubo nella zona di una strettoia presenta un canale anulare collegato ad una sorgente di aria compressa dal quale canale si diramano diversi canali indirizzati nel senso di avanzamento del filo.

Per trasferire un filo tenuto disponibile sulla spola di filatura o nel rocchetto della spola di filatura ad un tubo di presa del punto di bobinatura, il primo elemento di forma tubolare viene abbassato sopra la spola di filatura e nel secondo tubo viene creata una corrente con gli iniettori.

Ciò significa che dopo aver abbassato il primo elemento di forma tubolare sopra la spola di filatura, nel secondo tubo viene creata una corrente mediante iniettori che aspira inizialmente il filo nel primo elemento di forma tubolare e che quindi deve convogliarlo in avanti fino alla zona dell'imboccatura del tubo di presa alimentato con una depressione.

Anche in questo dispositivo noto si è dimostrato svantaggioso il trasporto nella zona di un tubo di presa dell’estremità del filo mediante una corrente di aria insufflata, il quale tubo di presa, durante il prelievo del filo, è posizionato a distanza dall’imboccatura situata nella piastra di guida del secondo elemento di forma tubolare. Ciò significa che anche con questo dispositivo noto non è sempre garantito un trasferimento affidabile del filo al tubo di presa soprattutto nel caso di filati difficili.

Partendo da dispositivi del tipo descritto precedentemente, al trovato si pone il compito di migliorare tali dispositivi in maniera da garantire, da un lato, che anche con elevate velocità di bobinatura il filo venga guidato in maniera da preservarlo e che, dall’altro lato, indipendentemente dallo spessore o dal materiale del filo, sia assicurato in ogni momento un trasferimento affidabile al tubo di presa del filo alloggiato nella spola di filatura.

Questo compito viene risolto, secondo il trovato, mediante un dispositivo come quello descritto nella rivendicazione 1.

Configurazioni vantaggiose del trovato sono oggetto delle rivendicazioni secondarie.

Il dispositivo conforme al trovato ha il vantaggio che, grazie all'installazione di un adattatore su un lato terminale di un dispositivo di guida del filo nonché alla speciale configurazione dell’adattatore, si ha la garanzia che un tubo di presa alimentato con una depressione e posizionato in una posizione per il prelievo del filo, sia collegato ad un dispositivo guidafilo in assenza pressoché completa di perdite di fluido. Ciò significa che la depressione esistente nell’imboccatura del tubo di presa può proseguire fino alla zona della punta del rocchetto di una spola di filatura posizionata in posizione di sbobinatura.

Si riesce, in questo modo, a convogliare un filo staccato, ad esempio pneumaticamente, dalla punta del rocchetto della spola di filatura, attraverso l’intero dispositivo in posizione pressoché completamente stirata e di trasferirlo affidabilmente al tubo di presa.

Grazie alla forma di esecuzione dell’adattatore conforme al trovato, in maniera particolare grazie alla configurazione della parete di copertura che è di forma tale per cui i suoi componenti stazionari sono situati all’esterno del percorso regolare di avanzamento del filo, si ha inoltre la sicurezza che il filo, durante la fase di bobinatura, non possa andare a colpire l'adattatore il che danneggerebbe non soltanto il filo in avanzamento ma potrebbe portare, nel tempo, anche ad un danneggiamento dell’adattatore.

Come descritto nella rivendicazione 2 l’adattatore, installato stazionario, in una configurazione preferita presenta un tratto idraulico di forma tubolare nonché un corpo di comando parzialmente aperto che, quando il tubo di presa viene fatto basculare, è in corrispondenza con il tubo di presa nonché con una sua serranda. Ciò significa che il corpo di comando è configurato in modo da formare, con il tubo di presa attraccato ovvero con la sua serranda, una unità costruttiva chiusa che garantisce che la depressione esistente nel tubo di presa agisca anche nel dispositivo guidatilo collegato ad esso.

In una forma di esecuzione vantaggiosa è previsto, come è descritto nella rivendicazione 3, che nella zona del corpo di comando sia posizionato un contorno di comando che muove di moto basculante la serranda del tubo di presa per portarla in una posizione nella quale l’imboccatura del tubo di presa è parzialmente aperta.

Questo contorno di comando può essere posizionato direttamente nel corpo di comando oppure, come è descritto nella rivendicazione 4, può essere parte di un organo di comando separato posizionato nella zona del corpo di comando, ad esempio a tenuta al disotto del corpo di comando.

Grazie alla guida obbligata della serranda del tubo di presa si riesce a garantire condizioni idrauliche riproducibili all'interno dell’adattatore il che ha effetti molto positivi sulla sicurezza del processo di prelievo del filo.

Secondo la rivendicazione 5 il corpo di comando dell’adattatore presenta una parete posteriore chiusa, una parete laterale vicina al punto di bobinatura adattata alla forma del tubo di presa nonché una parete laterale distante dal punto di bobinatura e adattata alla forma della serranda del tubo di presa.

Ciò significa che le pareti laterali del corpo di comando, quando il tubo di presa è fatto basculare verso l’interno, vengono completate dal tubo di presa ovvero dalla sua serranda in maniera che l’interno del corpo di comando alimentato con una depressione attraverso il tubo di presa, sia chiuso a tenuta rispetto all’atmosfera e quindi sia chiuso completamente il corpo di comando dell’adattatore.

In una configurazione vantaggiosa il corpo di comando possiede inoltre una parete di copertura che presenta uno spigolo di tenuta corrente esternamente al percorso di avanzamento del filo. A questo spigolo di tenuta durante il prelievo del filo aderisce la serranda del tubo di presa per cui il corpo di comando, quando il tubo di presa viene fatto attraccare, è chiuso a tenuta anche in alto (rivendicazione 6). Grazie alla posizione dello spigolo di tenuta all’esterno del regolare percorso di avanzamento del filo, si ha la sicurezza che durante la fase di bobinatura il filo in movimento non tocchi lo spigolo di tenuta.

Altri particolari del trovato verranno illustrati nel seguito con l’ausilio di un esempio di esecuzione rappresentato nei disegni.

In essi:

la figura 1 mostra, in vista laterale, un punto di bobinatura di una macchina tessile per la produzione di bobine incrociate avente un dispositivo ausiliario di sbobinatura configurato conformemente al trovato per il prelievo pneumatico di un filo da parte di un tubo di presa,

la figura 2 mostra una vista prospettica, parzialmente in sezione, del dispositivo ausiliario di sbobinatura rappresentato schematicamente nella figura 1 ,

la figura 3 mostra, in una scala maggiore, l’adattatore del dispositivo ausiliario di sbobinatura configurato conformemente al trovato,

la figura 4 mostra il dispositivo ausiliario di sbobinatura durante il trasferimento dell’estremità di un filo ad un tubo di presa attraccato all’adattatore.

Nella figura 1 è rappresentata, in vista laterale e schematicamente, una macchina tessile per la produzione di bobine incrociate, nell’esempio di esecuzione rappresentato una cosiddetta macchina automatica 1 per bobine incrociate. Tali macchine automatiche 1 per bobine incrociate presentano, fra i loro telai terminali (non rappresentati), una pluralità di tali punti di lavoro 2.

In questi punti di lavoro 2, come è noto per cui questo argomento non verrà approfondito ulteriormente, le spole di filatura 9, prodotte in una macchina di filatura ad anelli (non rappresentata), e presentanti relativamente poco materiale filatoi vengono ribobinate a formare bobine incrociate 11 di grosso volume.

Le bobine incrociate 11 così approntate successivamente, mediante un gruppo di servizio operante automaticamente, ad esempio mediante un dispositivo di scambio delle bobine incrociate, vengono trasferite ad un dispositivo di trasporto 21 delle bobine incrociate lungo come la macchina e trasportate ad una stazione di caricamento delle bobine o simili (non rappresentata) situata sul lato terminale della macchina.

Tali macchine automatiche 1 per bobine incrociate presentano, come è indicato nella figura 1 , un dispositivo logistico costituito da un sistema di trasporto 3 delle bobine e dei rocchetti oppure, nella zona di ognuno dei numerosi punti di lavoro 2, è installato un magazzino per bobine proprio del punto di lavoro, preferibilmente un cosiddetto magazzino rotondo.

In un sistema di trasporto 3 delle bobine e dei rocchetti girano tazze di trasporto 8 orientate in verticale, spole di filatura 9 ovvero rocchetti vuoti 34. Nella figura 1 , di questo sistema di trasporto 3 delle bobine e dei rocchetti è rappresentato soltanto il tratto 4 che alimenta le spole, il tratto di accumulo 5 che può essere fatto operare in maniera reversibile, uno dei tratti di trasporto trasversali 6 che conducono ai punti di bobinatura 2 nonché il tratto di ritorno 7 dei rocchetti.

Come è indicato, le spole di filatura 9 fornite vengono dapprima posizionate e ribobinate in una posizione di sbobinatura 10 che si trova, nei punti di bobinatura 2, nella zona dei tratti di trasporto trasversali 6.

I singoli punti di lavoro 2 possiedono, a questo scopo, come è noto per cui ciò viene solo indicato, diversi dispositivi di trattamento e di manipolazione del filo che garantiscono che le spole di filatura 9 possano non soltanto essere ribobinate a formare bobine incrociate 11 di grosso volume, ma che assicurano anche che il filo durante la fase di ribobinatura possa venire controllato e difetti nel filo eventualmente rilevati, possano venire eliminati.

Uno di questi dispositivi in sé noti è il dispositivo di bobinatura 24 che possiede un telaio di bobinatura 18 supportato mobile attorno ad un asse di basculazione 19, un dispositivo di azionamento 26 delle bobine nonché un dispositivo di zettatura 28 del filo. Nell’esempio di esecuzione rappresentato nella figura 1 , la bobina incrociata 1 1 durante il processo di bobinatura è situata, ad esempio con la sua superficie, su un tamburo di azionamento 26 azionabile da un unico motore e viene da questo trascinata con un accoppiamento ad attrito. Ciò significa che l’azionamento del tamburo di azionamento 26 avviene, ad esempio, per mezzo di un dispositivo di azionamento (non rappresentato) regolabile nel numero di giri e reversibile.

La zettatura del filo, quando esso va a mettersi sulla bobina incrociata 11 , avviene mediante un dispositivo di zettatura 28 che, nell’esempio di esecuzione che stiamo trattando, presenta un guidafili a dita 29.

Tali dispositivi di zettatura del filo sono noti e descritti esaurientemente, ad esempio, nel documento DE 198 58 548 A1.

Come già indicato all’inizio nella parte introduttiva della descrizione, tali punti di lavoro 2 possiedono ognuno, di regola, inoltre un dispositivo 13 per collegare il filo, ad esempio un dispositivo di impiombatura operante pneumaticamente, un tubo aspirante 12 alimentabile con una depressione nonché un tubo di presa 25 anch’esso alimentabile con una depressione.

Il tubo aspirante 12 e il tubo di presa 25 sono in tal caso collegati ad una traversa di depressione 32 propria della macchina che sta in collegamento, a sua volta, con una sorgente di depressione 33.

Tali punti di lavoro 2 presentano inoltre, solitamente, un sensore 22 del filo inferiore, un tendifilo 14, un pulifilo 1 5 con dispositivo per il taglio del filo 17, un sensore 20 della forza di trazione del filo nonché un dispositivo di paraffinaggio 16.

Inoltre i punti di lavoro 2 sono equipaggiati con un dispositivo ausiliario di sbobinatura 23 per maneggiare e trasferire pneumaticamente un filo inferiore disponibile nella spola di filatura 9, ad un tubo di presa 25 alimentato da una depressione.

Particolari di questo dispositivo ausiliario di sbobinatura 23 verranno illustrati più in dettaglio nel seguito con l’ausilio delle figure da 2 a 4.

Come indicato nella figura 2 in vista prospettica, il dispositivo ausiliario di sbobinatura 23 situato nella zona di ogni punto di bobinatura 2, è costituito, sostanzialmente, da un elemento 27 traslabile in verticale, da un dispositivo guidafilo 36 nonché da un adattatore 40. Ciò significa che l’elemento 27 può essere spostato in maniera definita in senso verticale R per mezzo di un azionamento 30 in maniera che l’elemento 27, durante il processo di bobinatura, possa venire mosso verso il basso seguendo il progredire della sbobinatura della spola di filatura 9.

Preferibilmente lo spigolo inferiore 50 dell’elemento 27 è in tal caso posizionato sempre, approssimativamente, all’altezza del cono 51 della spola di filatura 9.

Durante questo spostamento verticale l’elemento 27 è guidato per strisciamento su una sporgenza di guida 39 del dispositivo guidafilo 36 pressoché stazionario.

L’elemento 27 sta in corrispondenza con un dispositivo depolverizzatore 31 che durante il processo di bobinatura abbraccia il cono 51 della spola di filatura 9 ed è collegato, tramite un tubo 35, ad esempio telescopico, ad una traversa di aspirazione 32 alimentata con una depressione.

All’interno del dispositivo depolverizzatore 31 è inoltre installato un dispositivo pneumatico per il distacco dell’estremità del filo non rappresentato nelle figure che distacca, come si fa solitamente, dalla spola di filatura 9, dapprima l’estremità del filo che si trova disponibile sulla spola di filatura 9.

Conrte si può vedere inoltre dalla figura 2, il dispositivo guidatilo 36 è costituito, preferibilmente, da più parti. Ciò significa che il dispositivo guidatilo 36 è costituito da un tubo superiore 37 fissato ad un adattatore 40 stazionario e da un tubo inferiore 38 regolabile nella sua altezza di montaggio e traslabile rispetto al tubo superiore 37. Quando è installato il tubo inferiore 38 è sempre fissato al tubo superiore 37 ad un’altezza tale per cui il risalto di guida 39 montato sul tubo inferiore 38 e che presenta, preferibilmente, una zona di ingresso del filo di forma conica, è disposto poco al disopra della punta del rocchetto di una spola di filatura 9 posizionata nel punto di sbobinatura 10.

L’adattatore 40 stazionario al quale è fissato, come illustrato precedentemente, il dispositivo guidatilo 36, è costituito, sostanzialmente, come si può vedere, in particolare, dalla figura 3, da un tratto idraulico 41 di forma tubolare nonché da un corpo di comando 42 parzialmente aperto.

Al disotto del corpo di comando 42 è disposta, su un organo di comando 48, una guida di comando 44 che garantisce che quando il tubo di presa 25, con un movimento basculante, penetra nel corpo di comando 42, la serranda 43 del tubo di presa venga aperta in maniera definita.

La parete posteriore 45 del corpo di comando 42 è configurata, preferibilmente, come tratto di parete chiuso mentre le pareti laterali 46, 47 presentano cavità a bombatura concava e cioè adattate al contorno del tubo di presa 25 ovvero della serranda 43 del tubo di presa.

Come è rappresentato in figura 4, il tubo di presa 25 quando è posizionato, con un movimento basculante, nella posizione di prelievo del filo, forma con il corpo di comando 42 una unità funzionale che garantisce che il tubo di presa 25 sia collegato, senza perdite di fluido, all’adattatore 40 e quindi al dispositivo guidafilo 36.

Funzionamento del dispositivo:

Attraverso il tratto 4 che alimenta le spole nonché il tratto di accumulo 5 funzionante in maniera reversibile del dispositivo di trasporto 3, delle spole di filatura 9 vengono convogliate con continuità alla zona dei punti di lavoro 2 e, attraverso il tratto di trasporto trasversale 6, distribuite in base alle necessità ai punti di lavoro 2 per essere ribobinate.

Nei singoli punti di lavoro 2, nella zona del punto di sbobinatura 10 è installato un dispositivo ausiliario di sbobinatura 23 il cui elemento 27 traslabile in verticale è posizionato, in questo istante di tempo, nella posizione di partenza indicata in figura 1.

La spola di filatura 9 fornita attraverso il tratto di trasporto trasversale 6, nella posizione di sbobinatura 10 viene arrestata esattamente al disotto del dispositivo ausiliario di sbobinatura 23 per mezzo di organi di posizionamento in sé noti e che per tanto non sono meglio rappresentati.

L’altezza di lavoro del dispositivo guidatilo 36 del dispositivo ausiliario di sbobinatura 23 non meglio rappresentato nella figura 2 e collegato ad un adattatore 40 stazionario, è regolato alla lunghezza della spola di filatura 9 da trattare.

Non appena la spola di filatura 9 si è posizionata nel punto di sbobinatura 10, attraverso il dispositivo di azionamento 30 l’elemento 27 viene abbassato finché lo spigolo inferiore 50 dell’elemento 27 non sia posizionato approssimativamente nella zona del cono 51 della spola di filatura 9. Contemporaneamente o immediatamente dopo il tubo di presa 25 viene portato, con un movimento basculante, dentro il corpo di comando 42 parzialmente aperto dell’adattatore 40 situato sul lato terminale del dispositivo guidatilo 36 e va ad attraccarsi all’adattatore 40. In virtù del tubo di presa 25 il corpo di comando 42 viene chiuso senza presentare perdita di fluido.

Ciò significa che la depressione, agente nell’imboccatura del tubo di presa 25, attraverso il dispositivo guidatilo 36 prosegue fino alla zona della punta del rocchetto della spola di filatura 9 posizionata nella posizione di sbobinatura 10 e garantisce che nella zona del punta del rocchetto ovvero nella zona del cono 51 della spola di filatura 9, si abbia una corrente di aria aspirante.

Successivamente l’estremità del filo che è pronta, ad esempio, sul collo 51 della spola di filatura 9, viene trattata da un dispositivo pneumatico per il distacco dell’estremità del filo integrato nel dispositivo di depolverizzazione 31 .

Ciò significa che l’estremità del filo viene staccata dal cono 51 della spola di filatura 9. La corrente di aria aspirante che inizia attraverso il tubo di presa 25 alimentato con una depressione, aspira successivamente il filo, pressoché stirato, attraverso il dispositivo guidatilo 36, verso il tubo di presa 25 alimentato da una depressione e attraccato all’adattatore 40 che aspira con affidabilità il filo inferiore.

In un i ’altra configurazione del trovato questa corrente di aria aspirante nel dispositivo guidatilo 36 viene aiutata da un dispositivo a iniettori installato, preferibilmente, nel risalto di guida 39 del dispositivo guidatilo 36.

Non appena il tubo di presa 25 ha afferrato il cosiddetto filo inferiore, il tubo di presa 25 con il filo inferiore afferrato viene fatto basculare e portato nella sua posizione terminale superiore per cui il filo viene infilato in un dispositivo 13 pneumatico di impiombatura dove il filo inferiore viene collegato con un cosiddetto filo superiore ripreso dalla bobina incrociata 1 1.

Dopo aver collegato l’estremità del filo inferiore e di quello superiore e dopo aver fatto basculare il tubo di presa 25 in una posizione di attesa (non rappresentata), viene nuovamente attivato il processo di bobinatura.

La configurazione speciale del corpo di comando 42 dell’adattatore 40, in particolare la disposizione dello spigolo di tenuta 49 del corpo di comando 42 all’esterno del percorso regolare di avanzamento del filo, assicura che il filo durante il processo di bobinatura scorra attraverso l’adattatore 40 senza disturbi e senza andare a urtare componenti dell’adattatore 40.

Il dispositivo conforme al trovato rappresenta, nel suo complesso, un dispositivo ausiliario di sbobinatura di sicuro funzionamento che garantisce che un’estremità di un filo venga accolta con sicurezza da una spola di filatura 9 e che essa venga trasferita affidabilmente ad un tubo di presa 25 basculante e alimentato da una depressione. Inoltre il dispositivo ausiliario di sbobinatura assicura che il processo di bobinatura possa essere realizzato salvaguardando il filo e con elevata velocità di bobinatura.

Claims (6)

1. Rivendicazioni 1. Punto di bobinatura di una macchina tessile per la produzione di bobine incrociate avente un dispositivo ausiliario di sbobinatura che presenta un elemento abbassabile in maniera definita sopra il rocchetto della spola di filatura e un dispositivo guidatilo posizionato al disopra del rocchetto della spola di filatura, caratterizzato dal fatto che, visto nel senso di avanzamento (F) del filo, nel lato terminale del dispositivo guidafilo (36) è installato un adattatore (40) a cui fare attaccare un tubo di presa (25) e configurato in maniera che durante un prelievo di un filo staccato dalla spola di filatura (9), sia garantito un collegamento pressoché privo di perdita di fluido del tubo di resa (25) alimentato da una depressione al dispositivo guidafilo (36) cosicché la depressione, esistente nel tubo di presa (25), attraverso il dispositivo guidatilo (36) sia portata fino alla zona della punta di una spola di filatura (9) posizionata in posizione di sbobinatura (10) e che l’adattatore (40) sia di forma tale per cui nessun componente dell’adattatore (40) penetra nella zona del percorso di avanzamento regolare del filo.
2. 2. Punto di bobinatura secondo la rivendicazione 1, caraterizzato dal fatto che l’adattatore (40) stazionario presenta un tratto idraulico (41) di forma tubolare nonché un corpo di comando (42) parzialmente aperto che, nel far basculare il tubo di presa (25), sta in corrispondenza con il tubo di presa (25) nonché con una serranda (43) del tubo di presa.
3. 3. Punto di bobinatura secondo la rivendicazione 2, caraterizzato dal fatto che nella zona del corpo di comando (42) è posizionato un contorno di comando (44) che fa basculare la serranda (43) del tubo di presa per portarla in una posizione nella quale l’imboccatura del tubo di presa (25) è parzialmente aperta.
4. 4. Punto di bobinatura secondo la rivendicazione 3, caraterizzato dal fatto che il contorno di comando (44) è montato su un organo di comando (48) separato posizionato nella zona del corpo di comando (42).
5. 5. Punto di bobinatura secondo la rivendicazione 2, caraterizzato dal fatto che il corpo di comando (42) presenta una parete posteriore (45) chiusa, una parete laterale (46) adattata alla forma del tubo di presa (25) nonché una parete laterale (47) contrapposta adattata alla forma della serranda (43) del tubo di presa.
6. 6. Punto di bobinatura secondo la rivendicazione 2, caraterizzato dal fatto che il corpo di comando (42) possiede una parete di copertura (42) avente uno spigolo di tenuta (49) disposto all’esterno del percorso di avanzamento del filo e al quale, durante il prelievo del filo, aderisce la serranda (44) del tubo di presa.