ITMI20062454A1 - Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeni - Google Patents

Description

PROCESSO PER OTTENERE IDROCARBURI LIQUIDI DALLA

ROTTURA DI MOLECOLE DI CARBONIO ED IDROGENI.

L

a seguente invenzione si concentra nello studio della soluzione ad un

. n ece en e nvenz one. .

Ci sono varie forme di ottenere combustibili. Per esempio, una raffineria è un enorme complesso dove il petrolio crudo si sottomette in primo luogo ad un processo di distillazione o separazione fisica e dopo a processi chimici. Il petrolio può classificarsi in quattro categorie: paraffinico, naftenico, asfaltico o misto ed aromatico.

Le raffinerie sono molto diverse tra loro, secondo le tecnologie e gli schemi di processo da essere usati e secondo le loro capacità. Ce ne sono per processare petroli leggeri, petroli pesanti o mescolanze di ambedue. La raffinazione si realizza in varie tappe. Il primo passo della raffinazione del petrolio crudo si realizza nelle torri di "distillazione primaria". All’interno, queste torri operano con una pressione vicina all'atmosferica e sono divise in numerosi compartimenti. Il petrolio crudo arriva a queste torri dopo aver passato per un forno, dove si "cucina" e viene trasformato in vapore. Quei vapori entrano per la parte inferiore della torre di distillazione ed ascendono per i vassoi. Man mano che salgono, perdono calore e si raffreddano. Quando ogni componente vaporizzato trova la propria temperatura, si condensa e si deposita nel suo rispettivo vassoio, al quale sono connessi certi tubi per i quali si raccolgono le diverse

correnti separate in questa tappa. Al fondo della torre cade il "crudo ridotto", cioè, quello che non è riuscito a volatilizzarsi in questa prima tappa. Così, per esempio, la torre di "distillazione a vuoto” riceve il crudo ridotto della prima tappa e tira fuori gasoli pesanti, basi paraffine e residui. L'Unità di Cracking Catalitico o Cracking riceve gasoli e crudi ridotti per produrre fondamentalmente benzina e gas propano. L'attrezzo basico di raffinato è l'unità di distillazione. Gli idrocarburi con minore massa molecolare sono quelli che evaporano a temperature più basse, e man mano che aumenta la temperatura, evaporano le molecole più grandi. Il primo materiale distillato dal crudo è la frazione di benzina, dopo la nafta e finalmente il cherosene. Dall’ altra parte abbiamo quel che viene denominato processo di cracking termico, che si è sviluppato nello sforzo per aumentare il reddito della distillazione. In questo processo, le parti più pesanti del crudo si riscaldano ad alte temperature sotto pressione. Questo divide (cracking) le molecole grandi di idrocarburi in molecole più piccole, ciò che aumenta la quantità di benzina -composta da questo tipo di molecole- prodotta da un barile di petrolio.

Più tardi si è inventato un processo di produzione di coke nel quale si ri-circolano i fluidi; il procèsso funzionava per un tempo molto maggiore con un'accumulazione di coke abbastanza minore. Molti raffinatori hanno adottato questo processo di pirolisi a pressione.

Nella decade di 1930, si sono introdotti altri due processi fondamentali; l'alchilazione e il cracking catalitico, che hanno aumentato aggiuntivamente la benzina prodotta da un barile di petrolio. La fabbricazione di questi prodotti ha fatto sorgere la gigantesca industria petrolchimica che produce alcool, detergenti, caucciù sintetico, glicerina, fertilizzanti, zolfo, dissolventi e materie prime per fabbricare medicine, nailon, plastici pitture, poliestere, additivi e complementi alimentari, esplosivi, tinture e materiali isolanti .

L’esaurimento del petrolio economico, e l'imminente crisi di combustibile hanno determinato la nascita d’alternative quali i combustibili -biodiesel o bioetanolo- "neutrali in emissioni di carbonio". La bruciatura di bio-combustibili semplicemente restituisce all'atmosfera il diossido di carbonio che le piante hanno assorbito quando stavano crescendo nel campo. Il problema semplicemente è che non c'è sufficiente terra arabile nella quale coltivare tutti i coltivi di bio-combustibile, necessari per soddisfare il vorace appetito dei paesi industrializzati. Il biodiesel ha proporzionato anche un'uscita alla sovrabbondanza di coltivi modificati geneticamente (transgenici); che i consumatori stanno a respingere in tutto il mondo. L'industria del biodiesel sostiene che per il processo dei bio-combustibili sarà necessario costruire grandi impianti di raffineria vicini alle zone agricole o ai boschi, dove cresce la materia prima. Il biodiesel dovrà allora essere trasportato alle stazioni di servizio così come il petrolio. Dall'altra parte appare il metanolo come combustibile alternativo davanti alla tossicità delle emissioni delle nafte e la distruzione della cappa d’ozono. Il potere calorifico della nafta ugualmente è approssimativamente il doppio del potere calorifico del metanolo, per quanto è più redditizio. Originariamente si produceva metanolo mediante la distillazione distruttiva di pezzi di legno. Questa materia prima ha condotto al suo nome d’alcool di legno. Questa reazione usa alte temperature e pressioni, e ha bisogno di reattori industriali grandi e complicati. Esistono differenti processi per l'ottenimento di metanolo come per esempio: processo Lurgi ed il processo ICI.

Dopo aver sviluppato ed analizzato una serie di processi conosciuti anteriormente col fine di introdurci nell'oggetto di invenzione di questa richiesta, dovremmo spiegare certi vantaggi dell'invenzione proposta che superano ampiamente le differenti forme di distillazione del petrolio, riduzione dell'inquinamento ed utilizzazione delle risorse naturali.

Nel nostro innovativo processo si usano materie prime naturali, come la biomassa, rifiuti di qualunque tipo (come spiegheremo più avanti), il cui potere calorifico garantisce che passeranno alla forma di gasolio o un altro idrocarburo, ed il volume di questo sarà quel che contenga Γ 80% del loro potere calorifico. Cioè, di quattro chilogrammi di una materia prima di 2500 Kcal / Kg. otterremmo un chilogrammo di gasolio di 8000 kcal.

Un altro scopo dell'invenzione è cercare, mediante questo processo, di' passare il potere calorifico, di difficile valorizzazione nelle materie prime iniziali, ad un combustibile facile da valutare e da usare. Col vantaggio di avere molti usi in elementi meccanici che gli danno maggiore utile. Per esempio, se si usasse biomassa per generare elettricità con il ciclo caldaia turbina di vapore, otterremmo un utile del 22%, se questa stessa biomassa fosse passata a gasolio con un utile superiore al 80% e questo gasolio l'utilizzassimo in una centrale elettrica a ciclo combinato il cui utile è del 55%, Futile totale sarebbe del 44%. - -Attualmente, nel settore del trasporto si può usare il nostro combustibile, ma non la materia prima utilizzata. In questo processo, per ogni chilowatt consumato produrremo due litri di gasolio. In alcuni casi il gasolio ottenuto nel processo può risultare un po ’ torbido; le sue cause possono essere per la materia prima utilizzata o per alcun’ alterazione nel processo, per questo disporremo di una torre di distillazione indipendente dal processo principale, nella quale si realizzerà una seconda distillazione, dove i residui di questo processo sono restituiti alla camera principale. L'acqua raccolta nel condensatore la facciamo passare per un sistema di filtri per decantare gli idrocarburi che sono stati trascinati dalla stessa, questi sono anche restituiti alla camera principale. Di seguito, quest’acqua è distillata e non rappresenta nessun problema. I solidi raccolti alla fine del processo principale, se rimpianto è sufficientemente grande, potremo recuperare sempre parte delle zeoliti (se usiamo questo materiale) che si siano precipitate o fossero state trascinate dagli inorganici. Ci sono materie prime come la lignina del legno che contiene significativamente più atomi di carbonio che molecole d’idrogeno, per quanto genera una gran quantità di carbone di coke. Dove si procederà al recupero di questo, decantandolo dal resto dei residui solidi. Nel caso in cui la materia prima fosse guscio e paglia di riso, si riavrebbe la silice che contiene. Nel caso dei fanghi di carta recupereremmo la silice, l’alluminica ed il carbone. Il petrolio con molto zolfo, non utile per le distillerie convenzionali, otterremmo una gran quantità di zolfo. E così molti altri. Per realizzare queste separazioni, ci sono molte tecnologie; si useranno le più convenienti in ogni caso. Il costo di ottenere un litro di gasolio in un impianto piccolo può essere di USD 0,21 , mentre che in un impianto grande si ridurrebbe a USD 0, 16. Le materie prime si trovano in qualsiasi paese, i reattivi chimici sono molto abbondanti nella natura; gli impianti possono essere costruiti in tutti i paesi, poiché è necessaria soltanto una caldareria di acciaio inossidabile e le turbine, e dall’altra parte, gli strumenti di controllo e pompe a vuoto, sono molto comuni e ci sono gran quantità di fabbricanti che li offrono.

Il processo non incrementa la produzione di C02, e nel caso della biomassa sono Chilogrammi di C02 negativi, per quanto dobbiamo ottenere un'entrata a questo titolo secondo il Protocollo di Kyoto. Con questa tecnologia potremo riuscire ad eliminare le discariche che sono i principali punti d’inquinamento d’acque sotterranee, e di discarica di metano all'atmosfera -II. Descrizione dell'invenzione·

L'oggetto della presente invenzione è ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno che formano la biomassa, i residui solidi urbani, i materiali raccolti per il riciclaggio, residui di veicoli, ospedalieri, residui di petrolchimiche, tessili, residui della carne, grasse di animali, cuoi ed escrementi, ed altri.

Agli impianti industriali che realizzeranno il processo della nostra invenzione li chiameremo SMRF e si caratterizzeranno per essere processi fisico-chimici. Cominciando da un processo fisico-meccanico, nel quale si produce la triturazione, il taglio, lo sfregamento o frizione della materia prima con un materiale esotermico in polvere, essendo il più utilizzato le perle zeoliti sintetiche identiche a quelle che si usano nell'industria petrolchimica. Questo primo processo produce nella materia prima la riduzione della sua sezione fino alla sua dimensione molecolare e posteriore rottura delle unioni molecolari per l'azione della frizione. Il secondo processo è un processo chimico, nel quale si

useranno reattivi, come le zeoliti (con base di sodio o calcio) oltre al sodio, calcio, potassio o magnesio comunemente utilizzato (dipendendo dalla materia prima) per neutralizzare le reazioni non desiderate e guidare il processo col fine di riuscire l'ottenimento degli idrocarburi liquidi desiderati.

Per cominciare il processo della nostra invenzione, si dovrà sistemare la materia prima, perciò se questa contiene acqua in sospensione si procederà mediante scambiatori di calore ad elevare la sua temperatura a 240° C; in questa prima tappa perderà tutta l’acqua. Di seguito, s’introdurrà nel processo principale conservandosi la sua temperatura, mentre che la materia prima senza la presenza d’acqua potrà direttamente essere incorporata nel processo. I materiali viscosi portatori d’umidità saranno trattati come descritto precedentemente. Mentre i materiali d’alta viscosità senza acqua dovranno anche essere trattati ad una temperatura inferiore a 240° C per diminuire così la loro viscosità ed aumentare la loro fluidità per riuscirne un miglioramento nell'introduzione degli stessi nel sistema principale (per esempio il catrame). Alla materia solida senza umidità (per esempio i plastici) sarà applicato un processo previo di triturazione fino alla sua riduzione ad un volume di 3mm., poiché con questo volume può entrare già direttamente nel nostro processo. Alla materia prima solida con umidità (per esempio biomassa) si realizzerà un trattamento previo di triturazione fino ai 3 mm. di sezione, in aggiunta ad un procedimento d’essiccamento. Questo processo d ’essiccamento, standard nel mercato (ci sono varie forme di raggiungere l'essiccamento), ci lascerà un'umidità nella materia prima tra il 10% e 15%, perché ribassare il 10% è molto difficile quando si tratta di biomassa. Di seguito s’incorpora al processo in fforma normale. Si dovrà anche realizzare trattamento previo di quelle materie che contengano acqua in forma cristallina, quest’acqua non si potrà eliminare nel primo stato del processo.

PROCESSO PRINCIPALE.

In questa tappa del processo della nostra invenzione si procederà all'analisi, riconoscimento e quantificazione delle sostanze chimicamente attive ad una temperatura inferiore a 400° C, così come delle molecole inorganiche unite alle catene di carboni ed idrogeni. Gli elementi più ricorrenti saranno alogeni, cloruri e fluoruri, questi si tratteranno con calce, sodio, potassio o magnesio; quelli che raramente troveremo saranno mercurio e cromo, metalli pesanti, attivi alla temperatura del processo, ma li neutralizzeremo nel modo ionico (questi reagiranno con altre sostanze ioniche). Il processo esige l'esistenza di un elemento essenziale, le cui proprietà principali siano: il suo stato (in polvere fino), la sua forma (deve permettere un facile sfregamento con le molecole della materia prima), che sia esotermico. Questi materiali sono molto usati nell'industria chimica e possono essere: terre o argille, che contengano alluminio e silice, cloruri d’alluminio, ma quelli che più utilizzeremo saranno le zeoliti sintetiche, facili da acquisire, perché si usano dagli anni 60 nell'industria petrolchimica. Questi materiali ci permettono di controllare la temperatura durante il processo, perché la principale funzione è causare sfregamento con le molecole della materia prima mediante frizione all'interno della turbina. Dato che è esotermico, fa aumentare la temperatura dei materiali. E proprio per questo che per iniziare l’alimentazione della materia prima dobbiamo mescolarla coni reattivi e la Zeolite; le quantità dipenderanno dalle analisi previe. Finita la preparazione della materia prima nella sistemazione per cominciare col processo principale, passeremo alla descrizione in sé del "Processo Principale”.

Inizialmente riempiremo la camera principale ed il circuito delle turbine con olio formato da idrocarburi saturi liquidi, dopo si mettono le turbine in funzionamento fino a raggiungere una temperatura vicina ai 370° C, e con questo l’impianto si trova in condizioni di ricevere la materia prima selezionata coi reattivi, in genere zeolite o altri che siano esotermici. Il volume di materia prima che si introduce nella camera principale sarà limitato dalla capacità della stessa e dalla viscosità del fluido, perché aggiungendo materia prima solida aumenta la viscosità del fluido, ed il processo funziona fino ad una viscosità che permetta i flussi nell'olio. La maggioranza delle turbine di doppia camera sono auto aspiranti, poiché se non lo fossero si dovrebbe installare una pompa per l'alimentazione forzata di flusso verso la turbina. Il flusso che fluisce verso la turbina è composto da olio e materia prima che entrando in questa, soffre un forte taglio che provoca una diminuzione delle sue dimensioni, fino a raggiungere dimensioni simili a quelle di un colloide (circa 20 micron), ed esistendo uno sfregamento tra le molecole della materia prima con la zeolite (od altri), in aggiunta all'azione meccanica della turbina si genera calore, aumentando la temperatura del flusso, arrivando questa, durante il processo, a fluttuare tra i 270 ed i 400° C secondo la materia prima utilizzata. Avendo la materia prima ridotta ad un volume colloidale (quasi molecolare), ci assicuriamo che le sostanze chimicamente attive che ci si trovavano, tanto libere quanto unite alle

loro catene di idrogeni e carboni, reagiranno e rimarrah neutralizzate dai reattivi somministrati. Gli atomi di ossigeno rimangono anche liberi, unendosi ad un carbonio formando C02 rimanendo liberi, il che origina la rottura delle catene iniziali di carboni. Se dette catene sono brevi, per quanto avranno la temperatura di ebollizione inferiore o uguale a quella del processo, possono dar luogo ad un'unione tra loro; se al contrario sono lunghe, la loro temperatura di ebollizione sarà superiore alla temperatura del processo, per quanto la molecola si satura perdendo uno o più carboni. Le molecole di acqua che si trovavano in forma cristallina nella materia prima per il taglio e lo sfregamento rimangono liberate. Così come qualunque molecola di acqua che sia in forma di umidità, si volatilizzerà.

Qualsiasi molecola formata da carboni ed idrogeni, benché sia satura e chimicamente stabile, quando sia sottomessa dentro la turbina a forze cinetiche e di sfregamento con le zeoliti (o un altro elemento), si produrrà la rottura di dette molecole, simili al cracking petrolifero. Questo è l'effetto più importante del nostro processo.

Si procurerà sempre che la temperatura del processo non sia superiore ai 400° C, perché potrebbe danneggiarsi meccanicamente la turbina e quindi esiste la necessità di refrigerarla. Chimicamente neanche può essere superiore ai 400° C per evitare l’avvenimento di un processo di carbonizzazione e formazione di catrami.

All'uscita della turbina gli idrocarburi leggeri escono in forma di vapore ed i più pesanti in forma liquida (olio). Quelli che sono usciti in forma di vapore sono assorbiti dalla pressione negativa alla torre di distillazione, mentre quelli che sono in forma liquida si precipitano

nella camera principale dipendendo dalla loro densità con un flusso dall'alto in basso, essendo sempre gli oli più pesanti quelli che entrano prima nel ciclo della turbina. I materiali solidi inorganici ed i provenienti dalle reazioni chimiche si precipitano in fondo della camera principale. Nella torre di distillazione, i vapori degli idrocarburi fluiscono all'interno degli oli condensati nelle loro differenti sezioni, e quelli che hanno la densità disposta secondo la torre di distillazione, ne escono per la parte superiore. Le molecole più pesanti ritornano alla camera principale per soffrire nuovamente il processo (questo è essenzialmente il processo normale di una torre di distillazione).

Le molecole di vapore di acqua ed olio superano il processo della torre di distillazione uscendo in forma di vapore per la parte superiore, dopo passano per uno scambiatore di calore, il cui flusso viene alimentato dalla pompa a vuoto che si trova nell'uscita dello stesso, all’interno i vapori si condensano e passano per un separatore nel quale si decanta l'acqua degli idrocarburi. Questi idrocarburi rappresentano il fine del processo, il gasolio di automobile.

Esiste generalmente una valvola di spurgo di gas per l'uscita di C02 che proviene dagli ossigeni molecolari della materia prima, in genere la quantità che emetteremo è molto bassa; nel caso delle glicerine e gli alcool si produrranno in abbondanza. I residui solidi, che rimangono finito il processo, si precipitano in fondo della camera principale che ha forma di tramoggia e sono estratti attraverso un tubo ed una valvola di passaggio che si apre quando questi arrivano ad un determinato livello nella tramoggia. Questi resti solidi sono impregnati di idrocarburi liquidi, per quanto sono passati per uno scambi atore di calore o resistenza elettrica per evaporare questi idrocarburi e li restituiamo alla parte superiore della camera principale. Questi solidi sono generalmente: resti inorganici che aveva la materia prima, i prodotti delle reazioni chimiche e resti di reattivi zeoliti (od altri). In sintesi, nel processo della nostra invenzione si realizza una totale ristrutturazione delle molecole della materia prima per ottenere vapori dell’idrocarburo saturo desiderato. L'effetto principale del processo è l'alto taglio che provoca la turbina, e lo sfregamento che si produce all ’interno col materiale esotermico; queste due azioni unite provocano che la materia prima rompa la sua struttura fisica e chimica separandosi i differenti materiali che la integrano. Gli inorganici formano solidi ed i componenti CH2 formano idrocarburi saturi liquidi e gassosi, l'acqua evapora e gli atomi di ossigeno si associano agli atomi di carbonio formando C02. Gli atomi di carbonio che non sono riusciti a legarsi con idrogeni disponibili si legano tra loro formando graniti di carbone coke. Senza i reattivi ed il loro effetto neutralizzante non si produrrà l'effetto desiderato, perché se ci fossero sostanze chimicamente attive, queste interverrebbero nel processo e si produrrebbero altre sostanze differenti a quelle scelte.

La temperatura del processo è quella necessaria e non è superiore al la temperatura di ebollizione degli idrocarburi che desideriamo ottenere. La funzione della camera principale è quella di separare le sostanze per la loro densità.

Le molecole contenenti atomi di ossigeno, come già descritto, perdono quest’atomo, insieme ad atomi di carbonio formando C02, nelle catene lunghe questo rappresenta la loro rottura, mentre in quelle brevi come gli alcool, glicerine, ecc., si produce un effetto contrario e le molecole si uniscono per formare una catena più lunga. Questo è lo stesso processo che si produce per fabbricare polimeri dagli alcool, ma lo otteniamo a più bassa temperatura usando le zeoliti.

III. Breve descrizione dei disegni.

1. La Figura N° 1 si riferisce a differenti viste in prospettiva di un piccolo impianto.

IV. Forma di portare a termine rinvenzione.

FLUSSI DEL PROCESSO PRINCIPALE.

Per quanto riguarda all'Entrata, ce n’è solo una, in caso di avere più di una turbina si suddivide ad una per ogni turbina. Per quest’entrata entrano: la materia prima selezionata ed i reattivi chimici necessari in forma di polvere. - .

Per quanto riguarda alle Uscite, ce ne sono quattro, tre di queste situate all'uscita del condensatore, una dell'idrocarburo selezionato (gasolio), un'altra per l'acqua e la terza per i gas. La quarta si trova in fondo della camera principale per i residui solidi.

COME SI CONTROLLA IL PROCESSO?

• L'entrata di materia prima nel processo.

Il suo volume verrà determinato da due parametri, il livello degli oli che si trovano nel ciclo, poiché il processo viene limitato ad una capacità determinata. L'altro è la viscosità della materia che si trova nel circuito turbina-camera principale perché deve essere sufficientemente fluido da permetterne una buona circolazione, poiché l'entrata di materia solida o molto viscosa in quantità elevate, potrebbe aumentare detta viscosità, il che darebbe luogo ad un fluido che non circolerebbe nelle condizioni ottime, ostacolando il funzionamento delle turbine.

P

• La temperatura del processo.

È necessario che il processo si realizzi ad una temperatura costante dentro di un margine che permetta l'evaporazione degli idrocarburi scelti. Il raggiungere questa temperatura e posteriormente mantenerla o regolarla, si riesce mediante una proporzione adeguata, dipendendo dalla temperatura in cui si trovi, dal materiale esotermico e le zeoliti (od altri).

• Il PH del fluido.

Questo c'indica se è necessaria più quantità di alcuno dei reattivi, perché dipendendo dallo spostamento nella scala del PH (in su o in giù), sappiamo quale di loro ed in che proporzione li dobbiamo aggiungere.

• Elementi necessari per misurare il funzionamento del processo.

Misuratori del volume, che dividendoli secondo settori del processo, sono quelli che si incaricano di misurare la materia prima somministrata, quelli che misurano l'entrata di reattivi e si incaricano dell'uscita del gasolio o altri.

• Sonde di livello.

Utili per misurare il livello dei compartimenti, abbiamo una nella parte superiore della camera principale che misura il livello di oli ed un'altra nella tramoggia del compartimento inferiore che misura il livello di solidi. Sonda di misurazione del PH che si trova all'uscita della turbina. Sonda di misurazione della viscosità all’entrata della turbina.

• Misuratori di temperatura.

Questi si trovano all'entrata ed uscita della turbina, un altro nella parte inferiore della camera principale, nell'uscita della torre di

distillazione, nell'uscita del condensatore, ed altri due che misureranno la temperatura d’entrata ed uscita del fluido refrigerante del condensatore.

Con questi dati potremo realizzare un sistema di controllo tanto manuale, analogico o digitale.

TRATTAMENTI FINALI O TRATTAMENTI CHE SEGUONO AL PROCESSO PRINCIPALE.

In alcuni casi il gasolio ottenuto nel processo può uscire un po’ torbido, le cause possono essere per la materia prima utilizzata o per alcun’alterazione nel processo, per questo disporremo di una torre di distillazione indipendente dal processo principale, nella quale si realizzerà una seconda distillazione, dove i residui di questo processo sono restituiti alla camera principale. L'acqua raccolta nel condensatore la facciamo passare per un sistema di filtri per decantare gli idrocarburi che sono stati trascinati dalla stessa, questi sono restituiti anche alla camera principale. Di seguito quest’acqua è distillata e non rappresenta nessun problema. I solidi raccolti alla fine del processo principale, se l'impianto è sufficientemente grande, potremo recuperare sempre parte delle zeoliti (se usiamo questo materiale) che si siano precipitate o fossero state trascinate dagli inorganici. Ci sono materie prime come la lignina del legno che contiene significativamente più atomi di carbonio che molecole d’ idrogeno, per quanto genera una gran quantità di carbone di coke. Per quanto se ne procederà al recupero decantandolo dal resto dei residui solidi . - -Nel caso in cui la materia prima fosse guscio e paglia di riso, si recupererebbe la silice che contiene. Nel caso dei fanghi di carta recupereremmo la silice, l'alluminica ed il carbone. Dal petrolio c Iobn<"'">molto zolfo, non utile per le distillerie convenzionali, otterremmo una gran quantità di zolfo. E così, molti altri.

Per realizzare queste separazioni, esistono molte tecnologie, si useranno le più convenienti in ogni caso

APPLICAZIONE INDUSTRIALE.

Per produrre idrocarburi liquidi col nostro processo non c'è nessuna difficoltà.

A questi impianti li chiameremo SMRF: i loro componenti sono facili da fabbricare; è necessario soltanto una caldareria di acciaio inossidabile; turbine, motori ed altri elementi possono essere acquisiti in qualunque paese perché ci sono molti fabbricanti che li producono. Il loro volume e produzione può essere molto vario, da alcuni litri a migliaia di litri per ora. Non rappresentano nessun pericolo ambientale, e non hanno bisogno di nessun servizio esterno, per quanto possono essere installate dove ci sia la materia prima. La forma fisica degli impianti può essere molto varia, alleghiamo alcuni bozzetti di un impianto compatto che produrrà circa 700 litri / ora RIVENDICAZIÓNI.

1 ) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno caratterizzato per essere conformato principalmente da differenti tappe: in una prima parte fisico/meccanica e differenti tappe in una seconda parte: chimica. · 2) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 1 , caratterizzato per utilizzare le molecole di carboni ed idrogeni di materie prime come la biomassa, rifiuti ospedalieri, residui solidi

Claims (1)

1. recupereremmo la silice, l'alluminica ed il carbone. Dal petrolio c Iobn<"'">molto zolfo, non utile per le distillerie convenzionali, otterremmo una gran quantità di zolfo. E così, molti altri. Per realizzare queste separazioni, esistono molte tecnologie, si useranno le più convenienti in ogni caso APPLICAZIONE INDUSTRIALE. Per produrre idrocarburi liquidi col nostro processo non c'è nessuna difficoltà. A questi impianti li chiameremo SMRF: i loro componenti sono facili da fabbricare; è necessario soltanto una caldareria di acciaio inossidabile; turbine, motori ed altri elementi possono essere acquisiti in qualunque paese perché ci sono molti fabbricanti che li producono. Il loro volume e produzione può essere molto vario, da alcuni litri a migliaia di litri per ora. Non rappresentano nessun pericolo ambientale, e non hanno bisogno di nessun servizio esterno, per quanto possono essere installate dove ci sia la materia prima. La forma fisica degli impianti può essere molto varia, alleghiamo alcuni bozzetti di un impianto compatto che produrrà circa 700 litri / ora RIVENDICAZIÓNI. 1 ) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno caratterizzato per essere conformato principalmente da differenti tappe: in una prima parte fisico/meccanica e differenti tappe in una seconda parte: chimica. · 2) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 1 , caratterizzato per utilizzare le molecole di carboni ed idrogeni di materie prime come la biomassa, rifiuti ospedalieri, residui solidi urbani e qualunque altro residuo. 3) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’ accordo con la rivendicazione 2, caratterizzato perché nella sua prima parte fisico / meccanica si produce la triturazione della materia prima, il taglio e lo sfregamento o frizione con elementi esotermici col fine di elevare temperatura e provocare rottura a livello molecolare. 4) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 3, caratterizzato perché nella sua seconda parte, quella chimica, si producono reazioni desiderate con reattivi conosciuti per guidare al processo di ottenimento degli idrocarburi liquidi. 5) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 4, caratterizzato in una prima tappa di selezione, sistemazione ed elevazione controllata della temperatura della materia prima con lo scopo di eliminare acqua mediante scambiatori di calore. 6) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, caratterizzato da una tappa parallela e simultanea alla rivendicazione 5, in cui alla materia prima che non è accompagnata d’acqua, si eleva in forma controllata la temperatura per omogeneizzare tutto ad una stessa viscosità affinché fluisca uniformemente come in un tutto. 7) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 6, caratterizzato da una seconda tappa in cui si procederà all’analisi, riconoscimento e quantificazione delle sostanze chimiche attive, delle molecole inorganiche unite a catene di carboni ed idrogeni col fine ai ottenere una temperatura controllata mediante lo sfregamento coi reattivi e la frizione in un processo esotermico. --8) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’ accordo con la rivendicazione 7, caratterizzato perché la camera principale ed i circuiti delle turbine sono alimentate con olio formato da idrocarburi saturi liquidi, a temperatura controllata, che attueranno quale agente conduttore della materia prima ed i reattivi, essendo la viscosità la proprietà determinante del flusso del fluido. 9) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 8, caratterizzato per versare il flusso di materia prima mediante auto aspirazione della turbina che provocherà il processo fisico / meccanico di taglio, diminuzione delle particelle (20 micron circa), sfregamento con i reattivi ed aumento della temperatura. 10) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 9, in cui le condizioni fisico/meccaniche provocano che le sostanze chimicamente attive, libere od unite alle loro catene, reagiscano e rimangano neutralizzate 1 1 ) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 10, caratterizzato perché qualunque molecola formata da carboni ed idrogeni, satura o meno e chimicamente stabile, essendo sottomessa a forze cinetiche e di sfregamento con reattivi, soffriranno rottura molecolare.

   12) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 1 1 , caratterizzato per ottenere all'uscita della turbina, idrocarburi leggeri (in forma di vapore) ed idrocarburi pesanti (in forma liquida). 13) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 12, caratterizzato per ottenere dagli idrocarburi leggeri (in forma di vapore) gli idrocarburi liquidi desiderati e cercati, una volta che facciamo loro passare per la torre di distillazione, ritirandoli a temperature di condensazione conosciute. 14) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d’accordo con la rivendicazione 13, caratterizzato per essere conformato da una serie di tappe, prima fisico/meccaniche e dopo chimiche che ristruttureranno le molecole della materia prima col fine di ottenere vapori dell'idrocarburo saturo desiderato. 15) Processo per ottenere idrocarburi liquidi dalla rottura di molecole di carbonio ed idrogeno, d ’accordo con la rivendicazione 14, caratterizzato per avere un risultato suddiviso in: inorganici (solidi che decantano,) CH2 idrocarburi saturi liquidi e gassosi ed infine C02 risultante da atomi di 02 di acqua vaporizzata associati ad atomi di carbonio . Il tutto come sostanzialmente descritto, illustrato, rivendicato e per gli scopi ivi sp Milano, lì

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