ITMI20090128A1 - Macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili. - Google Patents

Macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili. Download PDF

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Description

"MACCHINA ASCIUGATRICE A LAME D'ARIA, PARTICOLARMENTE PER LASTRE DI VETRO E SIMILI"
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato ha come oggetto una macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili.
Oggigiorno sono note macchine per il lavaggio industriale di lastre di vetro e simili tipicamente suddivise in una zona di lavaggio ed una zona di asciugatura.
Queste macchine, che possono essere sia con posizione di lavorazione in orizzontale che verticale, possono avere varie dimensioni che sono determinate dalla dimensione massima della lastra che si intende lavorare e può variare da meno di 500 min a più di 4000 mm, le lavatrici possono di fatto processare qualsiasi dimensione fino alla loro massima larghezza.
Dopo la fase di lavaggio, l'asciugatura delle lastre viene effettuata mediante delle soffianti rettilinee a lama d'aria che vengono alimentate con aria in pressione per tutta la loro lunghezza.
Per poter funzionare correttamente all'interno delle soffianti deve pervenire un flusso di aria pari a quello che esce dalle lame mantenendo un'adeguata pressione interna per sostenere il getto d'aria asciugante.
Tali asciugatrici di tipo noto non sono scevre da inconvenienti tra i quali va annoverato il fatto che, nel caso vengano trattate lastre di dimensioni inferiori rispetto a quelle massime della macchina, si ha uno spreco di energia.
Questo à ̈ dovuto al fatto che il consumo di energia per alimentare le soffianti dipende dalla dimensione della macchina asciugatrice ed à ̈ indipendente dalla dimensione della lastra processata, sia che questa sia di massime dimensioni accettabili dalla macchina e sia che questa sia di dimensioni minime.
Compito precipuo del presente trovato consiste nel realizzare una macchina asciugatrice, particolarmente per lastre di vetro e simili, che consenta di risparmiare energia rispetto la tecnica nota qualora la lastra processata sia di dimensioni inferiori rispetto le massime dimensioni accettabili.
Nell’ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato consiste nel realizzare una macchina asciugatrice che sia strutturalmente semplice ed economicamente competitiva rispetto la tecnica nota.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, comprendente mezzi soffiatori d'aria per la generazione di almeno una coppia di lame d'aria contrapposte indirizzate verso almeno una lastra da asciugare, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi parzializzatori di detti mezzi soffiatori per la regolazione della larghezza utile di detta almeno una coppia di lame d'aria.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno dalla descrizione di quattro forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, di una macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli allegati disegni, in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista in alzato frontale di una prima forma di realizzazione di una macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, secondo il trovato;
la figura 2 Ã ̈ una sezione trasversale della macchina asciugatrice rappresentata in figura 1 effettuata secondo l'asse II-II;
la figura 3 Ã ̈ una vista in alzato frontale di una seconda forma di realizzazione di una macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, secondo il trovato;
la figura 4 Ã ̈ una sezione trasversale della macchina asciugatrice rappresentata in figura 3 effettuata secondo l'asse IV-IV;
la figura 5 Ã ̈ una vista in alzato frontale di una terza forma di realizzazione di una macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, secondo il trovato; la figura 6 Ã ̈ una sezione trasversale della macchina asciugatrice rappresentata in figura 5 effettuata secondo l'asse VI-VI;
la figura 7 Ã ̈ una sezione trasversale della macchina asciugatrice rappresentata in figura 5 effettuata secondo l'asse VII-VII;
la figura 8 Ã ̈ una vista in alzato frontale di una quarta forma di realizzazione di una macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, secondo il trovato;
la figura 9 Ã ̈ una sezione trasversale della macchina asciugatrice rappresentata in figura 8 effettuata secondo l'asse IX-IX.
Con riferimento alle figure citate, la macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, indicata globalmente con il numero di riferimento rispettivamente la, lb, le e Id nelle sue quattro forme di realizzazione rappresentate, comprende mezzi soffiatori 2 d'aria per la generazione di almeno una coppia di lame d'aria 3 contrapposte indirizzate verso almeno una lastra 4 di vetro, o di altro materiale, da asciugare.
Secondo il trovato, nelle quattro forme di realizzazione rappresentate, la macchina asciugatrice la, lb, le e ld comprende mezzi parzializzatori 5 dei mezzi soffiatori 2 per la regolazione della larghezza della coppia di lame d'aria 3.
Al fine di ottenere una corretta asciugatura della lastra 4, le lame d'aria 3 hanno una velocità del flusso d'aria ed una pressione di impatto con la lastra 4 pari sostanzialmente a dei valori predefiniti.
Con riferimento alle figure 1 e 2, nella prima forma di realizzazione la i mezzi soffiatori 2 ed i mezzi parzializzatori 5 comprendono, rispettivamente, una coppia di soffianti rettilinee 6 collocate una in opposizione all'altra e paratie divisorie fisse 7 collocate internamente alle soffianti rettilinee 2 e posizionate a distanze prestabilite lungo la direzione di sviluppo delle soffianti rettilinee 6 stesse per la delimitazione di due camere distinte selettivamente o contemporaneamente alimentatali . Più precisamente, in questa prima forma di realizzazione le camere delimitate dalle paratie divisorie 7 vengono alimentate indipendentemente l'uno dall'altro attraverso gli primi e secondi ingressi 8 e 9 di aria compressa collocati ai capi delle soffianti rettilinee 6.
In questo modo, qualora sia processata una lastra 4 di dimensioni tali da non interessare tutte le camere, viene chiusa l’alimentazione alle camere che effettivamente non contribuiscono all'asciugatura della lastra 4.
Con riferimento alle figure 3 e 4, nella seconda forma di realizzazione lb i mezzi soffiatori 2 ed i mezzi parzializzatori 5 comprendono, rispettivamente, la coppia di soffianti rettilìnee 6 collocate una in opposizione all'altra e paratie divisorie mobili 11 collocabili internamente alle soffianti rettilinee 10 lungo guide rettilinee 12 sostanzialmente parallele alla direzione di sviluppo delle soffianti rettilinee 6 stesse per l'isolamento di almeno un loro settore dal flusso d'aria interno.
Più precisamente, la movimentazione delle paratie divisorie mobili 11 può, ad esempio, essere realizzata manualmente o automaticamente. In quest'ultimo caso, possono essere previsti mezzi motori 13 per la movimentazione delle paratie divisorie 11 comprendenti, ad esempio, motori elettrici associati a mezzi di trasmissione a cinghia 14 connessi alle paratie divisorie mobili 11 e svolgentesi in continuo su una puleggia motrice 10 associata ai mezzi motori 13 in corrispondenza di una prima estremità delle soffianti rettilinee 6 e su una puleggia di rinvio 16 in corrispondenza di una seconda estremità delle soffiante rettilinee 6, opposta alla prima estremità .
Con questa architettura l'alimentazione delle soffianti rettilinee 6 può essere effettuata attraverso una sola coppia di ingressi 15 di aria compressa posta su un lato delle soffianti rettilinee 6.
In questo modo, qualora sia processata una lastra 4 di dimensioni inferiori rispetto le dimensioni massime processabili dalle soffianti rettilinee 6, spostando le paratie divisorie mobili 11 Ã ̈ possibile isolare la parte delle soffianti rettilinee 6 che non contribuiscono all'asciugatura della lastra 4.
Con riferimento alle figure 5, 6 e 7, nella terza forma di realizzazione le i mezzi soffiatori 2 ed i mezzi parzializzatori 5 comprendono, rispettivamente, la coppia di soffianti rettilinee 6 collocate una in opposizione all'altra ed elementi otturatori 17 collocati inferiormente alle soffianti rettilinee 6 in corrispondenza di almeno un settore delle loro bocche d'uscita.
Anche in questo caso, la movimentazione degli elementi otturatori 17 può, ad esempio, essere realizzata manualmente o automaticamente attraverso mezzi attuatori e selettori 18 per l'otturazione almeno parziale delle bocche d'uscita delle soffianti rettilinee 6.
Più precisamente, i elementi otturatori 17 comprendono palettature sostanzialmente ad L incernierate lateralmente alle soffianti rettilinee 6 in corrispondenza dell'estremo del gambo della L per il posizionamento selettivo del piede della L in corrispondenza delle bocche d'uscita del settore da otturare.
Tale movimentazione à ̈ resa possibile grazie ai mezzi attuatori e selettori 18 che possono comprendere, ad esempio, pistoni idraulici operativamente connessi alle palettature per la rotazione delle stesse e la conseguente otturazione delle bocche d'uscita del settore da otturare per mezzo di bielle 19 incernierate sia alle palettature e sia ai pistoni idraulico.
Con questa architettura l'alimentazione delle soffianti rettilinee 6 può essere effettuata attraverso la solo coppia di ingressi 15 di aria compressa posta su un lato delle soffianti rettilinee 6 .
In questo modo, qualora sia processata una lastra 4 di dimensioni inferiori rispetto le dimensioni massime processabili dalle soffianti rettilinee 6, posizionando gli elementi otturatori 17 sulle bocche d’uscita delle soffianti rettilinee 6 à ̈ possibile isolare la parte delle soffianti rettilinee 6 che non contribuiscono all’asciugatura della lastra 4.
Con riferimento alle figure 8 e 9, per quanto concerne l'ultima forma di realizzazione ld i mezzi soffiatori 2 possono comprendere una pluralità di coppie di soffianti rettilinee 20 allineate tra loro, collocate una in opposizione all'altra e definenti camere distinte selettivamente o contemporaneamente alimentabili .
Tali camere possono infatti essere alimentate indipendentemente l'una dall'altra attraverso i primi ed i secondi ingressi indipendenti 8 e 9 di aria compressa posti ai capi delle soffianti rettilinee 20.
In questo modo, qualora sia processata una lastra 4 di dimensioni tali da non interessare tutte le soffianti rettilinee 20, viene chiusa l'alimentazione delle soffianti rettilinee 20 che effettivamente non contribuiscono all'asciugatura della lastra 4.
In una quinta forma di realizzazione non rappresentata i soffiatori 2 ed i mezzi parzializzatori 5 possono comprendere, rispettivamente, la coppia di soffianti rettilinee 6 e delle paratie divisorie disattivabili.
Tali paratie divisorie sono collocabili internamente alla coppia di soffianti rettilinee 6 per l'isolamento di almeno un settore di ciascuna delle soffianti rettilinee 6 dal flusso d'aria interno derivante da ingressi di alimentazione 15 singoli, uno per ognuna delle soffianti rettilinee 6 .
Più precisamente, queste paratie divisorie disattivabili possono, ad esempio, consistere in saracinesche od in palettature azionabili manualmente o automaticamente in modo da realizzare una valvola a due stadi, totalmente aperta o totalmente chiusa, all'interno delle soffianti rettilinee 6.
Infatti, queste possono essere inserite o disinserite all'interno delle soffianti rettilinee 6 perpendicolarmente alla direzione di sviluppo delle soffianti rettilinee 6 stesse così da bloccare o liberare il flusso d'aria interno.
Come per la seconda forma di realizzazione, con questa architettura l'alimentazione delle soffianti rettilinee 6 può essere effettuata attraverso una sola coppia di ingressi 15 di aria compressa posta su un lato delle soffianti rettilinee 6.
In questo modo, qualora sia processata una lastra 4 di dimensioni inferiori rispetto le dimensioni massime processabili dalle soffianti rettilinee 6, chiudendo le paratie divisorie à ̈ possibile isolare la parte delle soffianti rettilinee 6 che non contribuiscono all'asciugatura della lastra 4.
Il funzionamento della macchina asciugatrice la, Ib, le e ld a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, secondo il trovato à ̈ chiaro ed evidente da quanto descritto.
Si à ̈ in pratica constatato come la macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, secondo il presente trovato, assolva pienamente il compito nonché gli scopi prefissati, in quanto consente di asciugare lastre di vetro o simili parzializzando il flusso d'aria a seconda delle dimensioni della lastra di vetro processata.
La macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, secondo il presente trovato, Ã ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti .
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica .

Claims (10)

  1. R IV E N D I C A Z I O N I 1. Macchina asciugatrice a lame d'aria, particolarmente per lastre di vetro e simili, comprendente mezzi soffiatori (2) d'aria per la generazione di almeno una coppia di lame d'aria (3) contrapposte indirizzate verso almeno una lastra (4) da asciugare, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi parzializzatori (5) di detti mezzi soffiatori (2) per la regolazione della larghezza utile di detta almeno una coppia di lame d'aria (3).
  2. 2. Macchina asciugatrice secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi soffiatori (2) comprendono almeno una coppia di soffianti rettilinee (6) e che detti mezzi parzializzatori (5) comprendono paratie divisorie fisse (7) collocate internamente a dette prima coppia di soffianti rettilìnee (6) a distanze prestabilite lungo la direzione di sviluppo di detta coppia di soffianti rettilinee (6) per la delimitazione di due camere distinte selettivamente o contemporaneamente au mentabili rispettivamente da primi e secondi ingressi di alimentazione (8, 9).
  3. 3. Macchina asciugatrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi soffiatori (2) comprendono almeno una coppia di soffianti rettilinee (6) e che detti mezzi parzializzatori (5) comprendono paratie divisorie disattivabili e collocabili internamente a detta coppia di soffianti rettilinee (6) per l'isolamento di almeno un settore di ciascuna di dette soffianti rettilinee (6) dal flusso d’aria interno derivante da ingressi di alimentazione (15) .
  4. 4. Macchina asciugatrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi soffiatori (2) comprendono almeno una coppia di soffianti rettilinee (6) e che detti mezzi parzializzatori (5) comprendono paratie divisorie mobili (11) collocabili internamente a detta coppia di soffianti rettilinee (6) lungo guide rettilinee (12) sostanzialmente parallele alla direzione di sviluppo di detta coppia di soffianti rettilinee (6) per l'isolamento di almeno un settore di ciascuna di dette soffianti rettilinee (6) dal flusso d'aria interno derivante da ingressi di alimentazione (15).
  5. 5. Macchina asciugatrice secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi motori (13) per la movimentazione di dette paratie divisorie mobili (11)·
  6. 6. Macchina asciugatrice secondo una o più delle rivendicazioni precedenti 4 e 5, caratterizzata dal fatto che detti mezzi motori (13) comprendono motori elettrici associati a mezzi di trasmissione a cinghia (14) connessi a dette paratie divisorie mobili (11) e svolgentesi in continuo su una puleggia motrice (10) associata a detti mezzi motori (13) corrispondenza di una prima estremità di dette soffianti rettilinee (6) e su una puleggia di rinvio (16) in corrispondenza di una seconda estremità di dette soffianti rettilinee (6), opposta a detta prima estremità.
  7. 7. Macchina asciugatrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi soffiatori (2) comprendono almeno una coppia di soffianti rettilinee (6) e che detti mezzi parzializzatori (5) comprendono elementi otturatori (17) collocati inferiormente a detta coppia di soffianti rettilinee (6) in corrispondenza di almeno un settore delle bocche d’uscita di detta coppia dì soffianti rettilinee (6) per l'isolamento di almeno un settore di ciascuna di dette soffianti rettilinee (6) dal flusso d’aria interno derivante da ingressi di alimentazione (15).
  8. 8. Macchina asciugatrice secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detti elementi otturatori (17) comprendono palettature sostanzialmente ad L incernierate lateralmente a dette soffianti rettilinee (6) in corrispondenza dell'estremo del gambo di detta L per il posizionamento selettivo del piede di detta L in corrispondenza di dette bocche d'uscita di detto almeno un settore.
  9. 9. Macchina asciugatrice secondo una o più delle rivendicazioni 7 e 8, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi attuatori e selettori (18) di detti elementi otturatori (17) comprendenti pistoni idraulici operativamente connessi a dette palettature per la rotazione delle stesse e la conseguente otturazione di dette bocche d'uscita di detto almeno un settore per mezzo di bielle (19) incernierate a dette palettature ed a detti pistoni idraulici.
  10. 10. Macchina asciugatrice secondo la rivendicazione precedente 1, caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralità di coppie di soffianti rettilinee (20) allineate tra loro e definenti camere distinte selettivamente o contemporaneamente alimentabili rispettivamente da primi e secondi ingressi di alimentazione (8, 9).
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