ITMI20121480A1 - Processo per la realizzazione di una scarpa - Google Patents

Description

Titolo: "Processo per la realizzazione di una scarpa"

DESCRIZIONE

[0001]Forma oggetto della presente invenzione un processo per la realizzazione di scarpe.

[0002]Più in particolare, la presente invenzione mette a disposizione un processo per la realizzazione di una scarpa avente una suola in materiale plastico e flessibile e dotata di tacco.

[0003]I metodi già noti per produrre scarpe simili comprendono in linea generale le seguenti fasi in successione :

- il montaggio del tomaio sulla forma alla quale è applicato il soletto di montaggio, eventualmente dopo aver inserito un contrafforte nella porzione posteriore del tomaio;

- l'incollaggio dei bordi laterali del tomaio al soletto di montaggio;

- l'applicazione della suola al soletto di montaggio mediante incollaggio;

- l'applicazione del tacco alla suola;

applicazione del soletto in lattice ed applicazione finale del soletto di pulizia.

[0004]Un tale processo è però piuttosto lungo e laborioso.

[0005]Il metodo della presente invenzione, pertanto, si prefigge di risolvere almeno parzialmente questi problemi, grazie al processo definito nella rivendicazione principale allegata e, nei suoi aspetti particolari, nelle rivendicazioni dipendenti, che formano parte integrante della presente descrizione.

[0006]Per meglio comprendere l'invenzione ed apprezzarne i vantaggi verrà di seguito descritto un esempio di processo realizzativo, facendo riferimento alle figure allegate, in cui:

la figura 1 è una vista esplosa di una calzatura realizzata secondo il processo della presente invenzione, in cui sono mostrate le parti che la costituiscono;

la figura 2A mostra la suola;

la figura 2B mostra il cambrione;

la figura 3A illustra la cucitura a rovescio della tomaia, mentre la figura 3B la fase di rovesciatura .

[0007]In particolare, il processo qui descritto per realizzare una scarpa comprende la fase a) di cucire una tomaia (8) ad una suola (2).

[0008]Come noto nel settore, la tomaia (8) è realizzata assemblando insieme le diverse parti (mascherina, puntina, quartieri, riporti) secondo le tecniche di orlatura tipiche nel settore.

Nella tomaia (8) si riconoscono quindi due facce, di cui una è quella visibile all'esterno, che conferisce bellezza alla calzatura ed è generalmente in pelle o simil-pelle o un altro materiale simile; l'altra faccia, invece, mostra il lato non rifinito del materiale, che va a contatto con il piede. Generalmente, si procede all'accoppiamento verso la faccia interna con un materiale che costituisce la fodera interna della scarpa.

[0009]Per gli scopi della presente invenzione, la suola (2) è una comune suola per scarpa del tipo comprendente una porzione a tacco (7).

Il materiale con cui la suola (2) ed il tacco (7) sono realizzati è di tipo termoplastico e flessibile come il polivinilcloruro (PVC), il poliuretano (TPU), la gomma termoplastica (TR), Abs limitatamente al tacco ed in un aspetto preferito, è il polivinilcloruro (PVC).

La suola (2), in particolare, è realizzata in un unico pezzo con il tacco (7), ad esempio mediante stampaggio per iniezione e vi si riconoscono una faccia superiore (2) rivolta verso la pianta del piede ed una faccia inferiore (3) destinata ad andare in contatto con il suolo; inoltre, vi si riconosce un bordo rialzato continuo (4) costituito da una faccia interna (5) e da una faccia esterna (6).

[0010]Per quanto concerne la porzione a tacco (7) della suola, questa ha un'altezza di circa 1-7 cm, preferibilmente di circa 3-5 cm.

Secondo una aspetto particolare, il tacco (7) è cavo e comprende una sede (19).

In una forma di realizzazione particolare, il tacco comprende inoltre un inserto (18) dalla forma sostanzialmente poliedrica; tale inserto comprende a sua volta una sede (20) che resta verso l'alto.

Indicazione come "verso l'alto" o "verso il basso" sono da intendersi con riferimento alla posizione di una scarpa nelle normali condizioni d'uso con la faccia inferiore della suola (3) a rivolta verso il suolo.

L'inserto (18) può essere inserito nella porzione a tacco (7) ad esempio durante la fase di stampaggio della suola prima della fase di colatura del materiale termoplastico. La presenza dell'inserto (18) è opzionale e comunque preferibile laddove la suola comprende un tacco di altezza generalmente superiore ai 3 cm circa allo scopo di conferirgli una maggiore rigidità e rendere la scarpa nel complesso più stabile.

[0011]Nella fase a) del processo della presente invenzione, la tomaia (8) è cucita alla suola (2) a rovescio .

Con ciò si intende che per la cucitura si procede ponendo la faccia rifinita - visibile all'esterno - della tomaia (8) rivolta verso la faccia inferiore della suola (3).

[0012]Dopo aver proceduto con la cucitura, si procede quindi con una fase b) di rovesciatura della tomaia (8), come illustrato nella figura 3.

Con la rovesciatura, la faccia rifinita della tomaia risulta esposta correttamente verso l'esterno.

[0013]Successivamente alla rovesciatura, si procede con il fissaggio della faccia interna del bordo della suola (5) alla faccia superiore della suola (3).

A tale proposito, il fissaggio è ottenuto mediante incollaggio, dopo aver proceduto all'applicazione di un collante, tipicamente mediante un pennello, sulla faccia interna del bordo (5).

Collanti che possono essere impiegati comprendono adesivi poliuretanici mono-e bi-component i, adesivi policloroprenici .

In una successiva fase d) viene inserito il cambrione (9) nella scarpa.

Come noto, il cambrione è un elemento di sostegno che segue la volta plantare e comprende una porzione anteriore allungata (10) la cui sagoma riprende quella della suola (2) con una faccia superiore (11), una faccia inferiore (12) ed una porzione posteriore (13) comprendente un perno o dente (14) sostanzialmente perpendicolare, come mostrato in figura 2.

Il perno del cambrione (14) in particolare è destinato ad inserirsi nella sede del tacco (19) o, quando previsto, nella sede dell'inserto (20).

Si realizza in questo modo l'accoppiamento fra suola (2) e cambrione (9).

Secondo un aspetto preferito, il cambrione (9) è realizzato in un materiale plastico molto resistente, proprio allo scopo di supportare e conferire rigidità alla scarpa.

A tale scopo è comunemente impiegata ad esempio la resina ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) , ma può essere realizzato anche in altri materiali simili.

Anche l'inserto (18) del tacco è generalmente realizzato nello stesso materiale del cambrione (9) o in un altro materiale adatto.

[0014]In una forma realizzativa, il cambrione (9) può comprendere inoltre un elemento (15) per il fissaggio ulteriore alla suola (2).

[0015]Ad esempio, tale elemento (15) può essere rappresentato da una porzione di un materiale in tessuto o in tessuto-non-tessuto, come il feltro, accoppiato alla faccia superiore del cambrione (11) stesso. Preferibilmente, l'elemento (15) ha una superficie maggiore della faccia superiore del cambrione (11) e sporge pertanto anteriormente.

Si origina quindi un lembo o porzione (20) sporgente che può essere fissata alla suola (2) mediante cucitura, oppure incollaggio.

[0016]Un soletto (16) è poi ulteriormente applicato mediante incollaggio o con altra tecnica del settore al di sopra del cambrione (9). Tale soletto ha la funzione creare uno spessore fra il piede e la suola, rendendo quindi la calzatura più comoda. Generalmente, il soletto (16) comprendente uno strato per ammortizzare gli urti e le sollecitazioni durante la camminata e che può essere ad esempio in schiuma poliuretanica (MTP) o in un altro materiale equivalente; può essere inoltre previsto di accoppiare questo strato con uno strato superiore in feltro o in un materiale simile. che aiuta la traspirazione del piede aumentando quindi il comfort.

[0017]Per rifinire la scarpa, è successivamente applicato al soletto (16) ad esempio mediante incollaggio un soletto di pulizia (17) preferibilmente in pelle o in materiale simil-pelle o in altri materiali adatti destinato ad andare in contatto con il piede.

[0018]Si ottiene così una scarpa completa e finita.

[0019]I vantaggi forniti dal processo per la realizzazione di scarpe con una suola in materiale elastomerico dotata di tacco secondo la presente invenzione sono numerosi ed evidenti al tecnico del settore dalla lettura della descrizione sopra riportata.

In particolare, tale processo è molto veloce ed economico, nonché facile da realizzare anche su larga scala.

Le calzature ottenute sono molto comode grazie alla grande flessibilità della suola in materiale plastico. Questo non va tuttavia a scapito della stabilità della calzatura anche quando il tacco è superiore ai 2-3 cm, grazie all'inserto presente nel tacco stesso.

[0020]Al processo per la realizzazione di una scarpa sopra descritto una persona esperta, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare adattamenti, modifiche e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza tuttavia uscire dall'ambito delle rivendicazioni di seguito riportate.

[0021]Ad esempio, i materiali impiegati possono essere materiali plastici convenzionali di spessore e caratterizzati da una flessibilità adatta alle esigenze o alle preferenze.

[0022]Colori e forme possono variare a seconda di particolari esigenze o preferenze senza discostarsi dalla funzione principale descritta in precedenza.

Claims (18)

1. RIVENDICAZIONI 1. Processo per la realizzazione di una scarpa comprendente una suola (1) in materiale plastico avente una faccia superiore (2) ed una faccia inferiore (3) ed un bordo continuo rialzato (4) costituito da una faccia interna (5) ed una faccia esterna (6) ed una porzione a tacco (7) comprendente una sede (19) comprendente la fase a) di cucire a rovescio una tomaia (8) a detta faccia esterna del bordo (6).
2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui dopo la fase a) si procede con la fase b) di rovesciare la tomaia (8).
3. 3. Processo secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente la fase c) di fissaggio della faccia esterna del bordo (5) cui è cucita la tomaia (8) alla faccia superiore della suola (2).
4. 4. Processo secondo la rivendicazione precedente, in cui la fase c) di fissaggio è ottenuta mediante incollaggio .
5. 5. Processo secondo la rivendicazione precedente, comprendente la fase ulteriore d) di inserimento e di fissaggio di un cambrione (9) comprendente una porzione anteriore allungata (10) avente una faccia superiore (il) ed una faccia inferiore (12) ed una porzione posteriore (13) comprendente un perno (14) sostanzialmente perpendicolare a detta faccia inferiore (12) e destinato ad inserirsi nella corrispondente sede (19) della porzione a tacco della suola (7)
6. 6. Processo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto cambrione (9) è realizzato in resina ABS.
7. 7. Processo secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui detto fissaggio del cambrione (9) è ottenuto per incollaggio.
8. 8. Processo secondo la rivendicazione 5, 6 o 7, in cui detto cambrione (9) comprende ulteriormente un elemento (15) per il fissaggio ulteriore del cambrione (9) alla suola (2).
9. 9. Processo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto fissaggio ulteriore del cambrione (9) è effettuato mediante cucitura.
10. 10. Processo secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui detto elemento di fissaggio (15) comprende una porzione in materiale tessuto o tessuto-non-tessuto che riveste la faccia superiore del cambrione (10) e che comprende una porzione (20) sporgente anteriormente.
11. 11. Processo secondo la rivendicazione precedente, in cui tale porzione (20) è fissata alla suola (2) mediante cucitura.
12. 12. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente la fase ulteriore applicare un soletto (16).
13. 13. Processo secondo la rivendicazione precedente comprendente la fase ulteriore di incollare a detto soletto (16) un soletto di pulizia (17).
14. 14. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la porzione a tacco della suola (7) comprende un inserto (18).
15. 15. Processo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto inserto (18) è cavo ed è destinato ad accogliere il perno del cambrione (14).
16. 16. Processo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto inserto (18) è realizzato in un materiale è resina ABS.
17. 17. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta suola è realizzata in polivinilcloruro (PVC) , poliuretano (TPU), gomma termoplastica (TR) o materiali simili.
18. 18. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la porzione a tacco (7) della suola ha un'altezza di circa 1-7 cm, preferibilmente di circa 3-5 cm.