JPH0767704A - 靴底部材及び型成形靴底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒール段差を有する踵芯が埋設された靴底を
型成形により製造する。 【構成】 靴底が踵部４から不踏部８まで一つの靴底部
材１によって十分に補強されるとともに、シャンク３と
踵芯とは相互に負荷を吸収及び支持する状態となるの
で、従来のように踵芯やシャンクがそれぞれ単独で靴底
に埋設されるものと異なり、靴底の保形性が極めて高く
なり、かつ履用時における通常の上下方向屈曲や捩じれ
屈曲に対する復元性が極めて安定なものとなる。また、
特にハイヒール等のようにヒール段差の大きい靴底でも
型成形できるようになることから、型成形靴の種類の増
大、ひいてはデザイン性や実用性の向上及び製作コスト
低減等、経済性向上等を図るうえで極めて大きい効果が
得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な靴底部材と、該
靴底部材を用いた型成形靴底に関し、特にヒール段差を
有すると共に踵芯が埋設された靴底を型成形により形成
すると同時に、該靴底が胛被部材に固定される靴を製造
する場合に好適な靴底部材及び型成形靴底に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】紳士用ビジネス靴や婦人靴には、慣習上
の理由から、あるいは履用性向上のためにヒール段差を
有する靴底（踵付の靴底）が多用されている。また、い
わゆるカジュアルシューズにも上記踵付の靴底が採用さ
れている。特にファッション性を重視する靴では、ヒー
ル段差が大きく形成される。一般に、靴の踵部には履用
時に荷重（例えば通常の歩・走行時の荷重や、衝撃荷重
等）が作用し、また不踏部には同様の荷重による落込み
力や屈曲力が作用する。したがって、踵部には上記荷重
に耐える高強度の構造が必要とされる一方、不踏部には
落込み防止、走・歩行時の不踏部の屈曲に対する復元性
を付与する必要がある他、不踏部と踵部との一体部分
（靴底の爪先部より後方の部分）には快適な履用感を維
持するために保形性が要求される。

【０００３】通常、革靴等の手縫い靴では、踵部を硬質
皮革や硬質プラスチック等で構成し、また不踏部には、
例えば鋼板，竹材，木材，ファイバー，プラスチック等
の剛性及び対屈曲性を有する材料により構成されたシャ
ンク材を装着することで、上記の要求に対応するように
している。

【０００４】ところで、近年、靴底の構造やデザインは
多用化しており、靴底の一部に靴底本体の素材と異なる
素材により構成された部分（例えば対摩耗性の高い部
分）を形成したり、靴底本体の色彩と異なる部分を形成
したりすることで、履用性やデザイン性を一層高めるこ
とも行われている。例えば、射出成形靴では射出を複数
回行うことで複数素材、複数色からなる靴底を形成する
ことができる。

【０００５】更に最近では、解剖工学的な観点から足裏
形状、歩行時等の体重移動のメカニズムを重視したアナ
トミー構造の靴が注目されている。このような靴では、
靴底の接足面形状を人体足裏を考慮して設計する必要が
あるが、手縫い靴では該形状を実現することは容易では
ない。また、良好な接地感触を得るためには、靴底材料
としてある程度弾力性あるものを使用することが好まし
いが、このような弾力を有する靴底は手縫いによるより
は、ウレタン，ゴム等を靴底材料として採用できる型成
形（射出成形やプレス成形）による製造が適している。

【０００６】ところが、型成形によるヒール段差を有す
る靴底の製造において、靴底構造やデザインの多様化に
対応すると同時にアナトミー構造を実現し、あるいは靴
底全体の優れた保形性を得るためには以下に述べるよう
な種々の問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来、例え
ば射出成形によりヒール段差を有する靴底を製造する場
合には、ラストモールドに装着する胛被に縫着された中
底の底面に、シャンクや踵芯を仮装着しておくことで、
シャンクや踵芯の型内への装着を実現している。また、
射出成形により靴底に踵芯やシャンクを埋設したり、あ
るいはダミーモールドを用いて靴底の接足面（すなわ
ち、本底の接足面）側にシャンクや踵芯の埋設用の溝を
形成し、該溝内にシャンクや踵芯を接着剤等を用いて取
り付けている。

【０００８】しかし、シャンクや踵芯を射出成形時に靴
底に埋設するためには、上記胛被に縫着された中底等の
底面にシャンクや踵芯を個別的に仮装着するという面倒
な予備工程が必要となる。また、上記埋設用の溝内にシ
ャンクや踵芯を接着剤等を用いて取り付ける場合には、
上記と同様個別的な工程が必要となる他、更に中敷，シ
ャンクカバー等の中物を取り付ける作業も必要となり、
製造工程を簡略化できるという型成形の利点を没却する
ことにもなる。また、不踏部の屈曲の繰返し等によって
シャンクの靴底に対する固定が短期のうちに解除され、
シャンクが足裏側に破れ出るという問題もある。

【０００９】加えて、一般に射出成形によりヒール段差
を有する靴底を成形する場合には、足当たりの良好な靴
底を得ることができる反面、靴底厚が薄い場合にはたと
えシャンクを設けたとしても不踏部と踵部との一体性に
劣る場合も生じる。この場合には、靴底全体の保形性が
低下する他、不踏部と踵部との境界部分の捩じれに対す
る剛性や復元性が乏しくなり、履用感を著しく低下させ
る等の不都合がある。なお、プレス成形により靴底を製
造する場合にも上記と同様の問題が生じる。このよう
に、通常のヒール段差を有する靴や、ハイヒールのよう
にヒール段差が大きくて靴底が薄い靴は、型成形によっ
て靴底を形成することは一般に容易ではないため、従
来、これらの靴は手縫い，手張りのものが主流であっ
た。

【００１０】ところで、従来、踵部芯材の上面にシャン
クの上端をビスで固定し、踵部芯材の下面にヒール片
（すなわち、ヒールの接地面に取付ける合成ゴムや合成
樹脂製の片で、履用により摩滅した際に取替えることが
一般に行われるもの）を釘打ちし、これをキャビティ内
の所定箇所に保持し、この保持状態においてキャビティ
内に靴底材料を充填して靴底を成形する技術が提案され
ている（実開昭５６−１６３９０１号明細書参照、以下
「先提案技術」と記す）。

【００１１】しかし、この先提案技術においても、次の
ような問題がある。 （１）踵部芯材とシャンクとのビス打ち工程、及び踵部
芯材とヒール片との釘打ち工程を必要とし、生産工程の
簡略化と言う面では十分な解決策とはなっていない。 （２）シャンクと踵部芯材との重なり部にビスが存在す
るため、履用中に最大の荷重が加わる踵部において、こ
のビスにより足当たりが悪くなり、快適な履用感を得る
ことは不可能である。 （３）靴履用中に靴底に加わる大きな屈曲力や荷重によ
り、踵部芯材とシャンクとを固定するビスが外れるおそ
れがあり、外れた場合には、シャンクはもちろん、ビス
もが足裏側に破れ出るおそれがある。

【００１２】本発明は、以上のような事情を考慮すると
共に、上記の先提案技術では達成し得ない生産工程の飛
躍的な簡略化を図るべくなされたもので、ヒール段差を
有する靴底を型成形により形成すると同時に該靴底が胛
被部材に固定される靴を製造する場合に、シャンクと踵
芯とが極めて能率よく靴底に埋設できると共に、型成形
された靴底に対してシャンクが安定保持でき、またデザ
イン性の向上やアナトミー機能の発揮に対しても有効
で、しかも靴底全体の保形性に優れ、かつ不踏部と踵部
との一体性にも優れた靴底部材及び型成形靴底を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、（Ｉ）シャンクと踵芯とが一体成形され
てなることを特徴とする靴底部材（以下、「第１発明」
あるいは「第１発明の靴底部材」と記す）、及び（Ｉ
Ｉ）不踏部又はその近傍の靴底接地面の一部に、シャン
クと踵芯とが連結又は一体成形されてなる靴底部材のシ
ャンクの底面部に形成された意匠部が露出すると共に、
該靴底部材の踵芯が踵部内部に埋設されてなることを特
徴とする型成形靴底（以下、「第２発明」あるいは「第
２発明の型成形靴底」と記し、第２発明で使用する靴底
部材を「第２発明の靴底部材」と記す）を要旨とする。

【００１４】第１発明及び第２発明の靴底部材のシャン
クと踵芯とは、互いに同一素材又は異素材により構成し
てもよく、またシャンクや踵芯のそれぞれが複数の素材
により構成されていてもよい。さらに、アンカー効果を
高めるべく、シャンクや踵芯に足当たりを阻害しないよ
うな凹凸形状や連通孔を設けることもできる。なお、第
１発明の靴底部材は、このようなシャンクと踵芯とを射
出成形やプレス成形等により一体成形したものであり、
第２発明の靴底部材は、このシャンクと踵芯との一体成
形物の他に、嵌め込み式、接着式、その他の機械的、物
理的、化学的な手段で連結したものをも含む。

【００１５】

【作用】シャンクと踵芯とが一体成形された第１，第２
発明の靴底部材においては、その製造が簡易化される。

【００１６】また、第１，第２発明の靴底部材におい
て、シャンクと踵芯とを互いに異素材により構成する場
合には、シャンクの物性（剛性，弾性等，重量）と踵芯
の物性（剛性，重量等）とを種々のバリエーションで組
み合わせることができる。したがって、このような靴底
部材を用いれば、屈曲復元性に優れ、衝撃吸収効果が高
い靴底を得ることができることはもちろん、靴底全体が
保形性に優れかつ捩じれに対しても強い型成形靴底が提
供される。

【００１７】すなわち、靴底が踵部から不踏部まで一つ
の靴底部材によって十分に補強されると共に、シャンク
と踵芯とは相互に負荷を吸収及び支持する状態となるの
で、従来のように踵芯やシャンクがそれぞれ単独で、あ
るいは先提案技術のようにビスで固定して靴底に埋設さ
れるもの（これも本質的にはシャンクと踵芯との作用は
それぞれ単独の場合とほぼ同様である）と異なり、靴底
の保形性が極めて高くなり、かつ履用時における通常の
上下方向屈曲や捩じれ屈曲に対する復元性が極めて安定
なものとなる。なお、シャンクの踵側の長手端部は踵芯
と一体成形又は連結されているので、該端部が接足面側
に破れ出ることはない。一体成形の場合、この作用・効
果は、顕著である。

【００１８】特にハイヒール等のようにヒール段差の大
きい靴底でも型成形（同時に、胛被部材との固定）がで
きるようになることから、型成形靴の種類の増大、ひい
てはデザイン性や実用性の向上及び製作コスト低減等、
経済性向上等を図る上で極めて大きい効果が得られる。
なお、靴底部材（シャンク及び踵芯）の上面と靴底（本
底）接足面との間に靴底材料が介在する状態で、該靴底
部材が靴底内に埋設されている場合には、シャンクが接
足面側に露出等して足当たりを悪くすることもないし、
靴底（本底）上面を足裏に合った起伏面に成形しようと
する場合でも、靴底部材が該起伏の形成を阻害すること
もない。

【００１９】第２発明の型成形靴底は、シャンクの底面
部に形成された意匠部（この意匠部は靴底意匠の一部を
構成する）をボトムモールドの不踏部成形面に形成され
た嵌合部に装着することによって、踵芯をキャビティ内
で宙に浮かせて支持し、この状態で型成形を行うことで
製造される。この場合には、本底の接足面に踵芯が露出
しないので、踵芯として硬質部材を使用しても足当たり
の良い靴底を製造することができると共に、靴底部材の
型内へのセットが極めて簡単となり、シャンクや踵芯を
中底に貼着する等の余分な手間が省略できる。また、こ
の場合、宙に浮いた踵芯の上下部を介して射出材やプレ
ス材などの本底材料が容易に流動するので、型成形を円
滑かつ確実に行うことができる。

【００２０】なお、従来、ボールを追ったり蹴ったりす
るサッカー用の靴において、ボールを蹴る際の必要上か
ら、シャンク底面の前後（靴底の長手方向の前後のこ
と、以下この従来技術において同じ）端近傍に突出部を
設け、該シャンクを、該突出部を含む底面を靴底の接地
面側に露出させて、靴底に嵌込む技術が提案されている
（実開平２−１１９００３号明細書参照）。この従来技
術のシャンクは、予め形成された靴底に手作業にて嵌込
むものであって、第１，第２発明のシャンクには馴染ま
ないのみならず、従来技術の突出部は、ボールを蹴った
際に靴底が接地面側の前後方向に反るのを阻止するため
の言わば突堤であり、第２発明における踵芯をキャビテ
ィ内に宙に浮かせて支持するための役割と靴底意匠とを
兼ねたシャンク底面部に形成された意匠部とは技術思想
を異にしている。

【００２１】

【実施例】図１は、第２発明の靴底部材の一実施例を示
す図であり、踵芯２の前面側にフランジ部Ｆを有するシ
ャンク３が嵌着固定された靴底部材１を示している。こ
のシャンク３は、剛性及び対屈曲性を有する材料（合成
樹脂，金属等）により構成され、通常は、単一素材によ
り構成されるが、複数の素材により構成することもでき
る。また、同図のシャンク３には、靴底部材１の靴底へ
のアンカー効果を強化するため、連通孔Ｈが多数個設け
られている。なお、図１には現れていないが、シャンク
３の下面には靴底意匠の一部を構成する意匠部が形成さ
れている。

【００２２】踵芯２は、コルク，樹脂と共に圧縮した木
屑又はエチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）等の素
材により構成される。この踵芯２も、シャンク３と同
様、単一素材又は複数の素材により構成することができ
る。

【００２３】なお、図１の例では、踵芯２の接足面側
に、ゴムスポンジ、ＥＶＡ発泡体、ポリエチレン発泡体
等から成るクッション材６が貼着されている。このクッ
ション材６は、必ずしも必要ではないが、足裏踵部の緩
衝効果を高めたい場合に設けられる。

【００２４】図１の踵芯２とシャンク３とは、同一素材
もしくは異素材により射出成形やプレス等により一体形
成された一体構造物でもよく、また接着，嵌合，その他
の手段により接合（すなわち連結、以下同じ）された同
一素材もしくは異素材による接合構造物としてもよい。
踵芯２とシャンク３とを、例えば、樹脂材料等の同一素
材により一体形成された一体構造物とすれば、靴底部材
１としての構成部品が一層簡単化され、また本実施例の
ように接着，嵌合，その他の手段により接合された同一
素材もしくは異素材による接合構造物とした場合には、
強度や弾力性等を種々のバリエーションで組合せること
ができる。

【００２５】第１発明の靴底部材は、上記した第２発明
の靴底部材のうちシャンク３と踵芯２とを射出成形やプ
レス等により一体成形した一体構造物のみである。

【００２６】なお、一体構造物の場合、シャンク３と踵
芯２との素材は、同一の単一又は複数素材でも、異なる
単一又は複数素材でもよいが、これら一体成形技術に適
した素材を使用する必要があることは言うまでもない。

【００２７】図２は、図１の靴底部材を用いて第２発明
の型成形靴底を射出成形により形成すると同時に、該靴
底を胛被１３に固定して型成形靴を製造する様子を示す
説明図である。同図において、靴底部材１は樹脂材料か
らなる本底４内に埋設されており、踵芯２は、本底４の
踵部４ａの略中心部に配置されると共に、本底４全体に
亘って該本底４の肉厚を略均等とする形状に設定され、
これにより踵部４ａの成形後の冷却時のヒケ等の発生を
防止することができる。ここで、本底４は、例えばポリ
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の射出成形によって形成さ
れている。ところで、本実施例による靴底５の構造にお
いては、シャンク３が本底４の上下中間位置に配置され
ているため、シャンク３と中底７との間に、弾力性を有
する本底４の材料が介在する状態となっている。これに
より、シャンク３が接足面側に突出する等の事態を生じ
ることがなく、したがって従来の接着構造のような不要
な影響を及ぼすことがない。この結果として、例えば本
底４の上面を足裏に合った凹凸面形状とする場合におい
て、シャンク３が足当たりを阻害することはなく、アナ
トミー効果を十分に発揮することができる。

【００２８】上記の靴底５の構造によれば、ヒール段差
を有する型成形により形成される靴底であっても、踵芯
２とシャンク３とが一体連設された靴底部材１として埋
設されているので、本底４の踵部４ａから不踏部８まで
一つの靴底部材１によって補強される状態となる。ま
た、踵芯２とシャンク３とは、相互に負荷を吸収及び支
持する状態となるので、従来のように踵芯やシャンクが
それぞれ単独で本底に埋設されるものとは異なり、靴底
全体の保形性が強化されると共に、不踏部と踵部との境
界における剛性や屈曲復元性が担保される。

【００２９】なお、第１発明の靴底部材の場合において
も、図２に示す第２発明の型成形靴底の場合と同様にし
て、靴底を形成すると同時に、該靴底を胛被１３に固定
して型成形靴を製造することができることは言うまでも
なく、しかも、第１発明の靴底部材を使用する場合に
は、上記の負荷の吸収及び支持が一層良好となり、かつ
不踏部と踵部との境界における剛性や屈曲復元性の担保
がより一層良好となることも言うまでもない。

【００３０】以上により、これまで困難とされていたヒ
ール段差を有する型成形による靴底が、強度的に優れた
ものとして得られるようになる。特に、ハイヒール等の
ように、ヒール段差の大きい靴底でも型成形できるよう
になることから、型成形靴の種類の増大、ひいてはデザ
イン性や実用性の向上及び製作コストの低減等、経済性
向上等を図る上で極めて大きい効果を得ることができ
る。

【００３１】図３は、第１，第２発明の靴底部材及び型
成形靴底の他の実施例を示す図であり、同図の靴底部材
１′は、ハイヒールの靴底５′のラインに合わせたシャ
ンク３′と、踵部４ａ′内に埋設された踵芯２′とによ
り一体的に構成された様子を示している。この場合、第
１発明においては、シャンク３′の底面は、靴底５′の
接地面に露出していてもよいし、露出していなくてもよ
い。また、シャンクや踵芯の全体が靴底内に没入されて
いてもよいし、靴底部材が靴底に埋設される限り、シャ
ンクや踵芯の一部が図３のように靴底の接地面側、ある
いは図示は省略するが接足面（すなわち、本底の接足
面）側に露出していてもよい。第２発明の靴底部材にお
いては、シャンクの底面部に形成された意匠部は露出し
ているが、靴底部材が靴底に埋設される限り、シャンク
や踵芯の一部が図３のように靴底の接地面側、あるいは
接足面側に露出していてもよい。

【００３２】次に、図２に基づき、図１に示す第２発明
の靴底部材１（及び図示しない第１発明の靴底部材、こ
の靴底部材も便宜上、「靴底部材１」として説明する）
を用いた型成形靴底５の製造方法を説明する。まず、靴
底部材１を、ボトムモールド１０の不踏部８の成形面に
形成された嵌合部１５に装着する。次いで、ボトムモー
ルド１０と、サイドモールド１２と、胛被１３と中底７
とが装着されたラストモールド１４とを閉型し、各モー
ルド１０，１２，１４により形成されるキャビティ内に
射出口１１から本底材料を射出する。これにより、靴底
部材１は、キャビティ内で宙に浮いた状態で固定支持さ
れる。このように、シャンク３の意匠部３ａをボトムモ
ールド１０の嵌合部１５に嵌合支持させることによっ
て、踵芯２をキャビティ内で宙に浮いた状態とすること
ができるので、従来のように、シャンクや靴底を中底に
貼着する等の余分な手間が必要とされない。また、前記
靴底製造装置と関連して、本実施例による靴底部材１に
よれば、踵芯２とシャンク３とを互いに一体的に連設し
たので、ボトムモールド１０への取り付けの際には、踵
芯２とシャンク３とを同時に装着できるので、作業能率
を高めることができる。

【００３３】上記実施例では、シャンクと踵芯とが連結
また一体成形された靴底部材１を射出成形により靴底５
に埋設する場合を説明したが、これをプレス成形により
行うこともできる。プレス成形の場合には、靴底部材に
は上方からの力が加わるため、靴底部材がボトムモール
ドの嵌合部から外れてしまうおそれがある。このような
場合には、シャンク底面の意匠部をボトムモールドの不
踏部成形面に形成された嵌合部に装着すると共に、踵芯
の底面が該ボトムモールドの踵部成形面に当接するよう
に靴底部材を構成することもできる。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように、第１，第２発明によ
れば以下の効果を奏することができる。 （１）シャンクと踵芯とを連結又は一体成形して靴底部
材を構成し、これを靴底の成形型に挿入して型成形する
ようにしたので、屈曲復元性に優れ、衝撃吸収効果が高
い靴底を得ることができ、また靴底全体が保形性に優れ
かつ捩じれに対しても強い型成形靴底を実現できる。 （２）特に、ハイヒール等のようにヒール段差の大きい
靴底でも型成形できるようになり、型成形靴のデザイン
の多様化を達成できる。 （３）靴底部材の型内へのセットが極めて簡単となり、
シャンクや踵芯を中底に貼着する等の余分な手間が省略
できる。 （４）シャンクの底面部に形成された意匠部をボトムモ
ールドの不踏部成形面に形成された嵌合部に装着するこ
とによって、踵芯をキャビティ内で宙に浮かせて支持
し、この状態で型成形を行うことができるので、本底の
接足面に踵芯が露出しない踵芯を有する本底を容易に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第２発明の靴底部材の一実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】第２発明の型成形靴底の一実施例を示す説明図
である。

【図３】第１，第２発明の型成形靴底の他の実施例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１，１′ 靴底芯 ２，２′ 踵芯 ３，３′ シャンク ３ａ 意匠部 ４ 本底 ４ａ，４ａ′踵部 ５，５′ 靴底 ８ 不踏部 １０ ボトムモールド １２ サイドモールド １４ ラストモールド １５ 嵌合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンクと踵芯とが一体成形されてなる
   ことを特徴とする靴底部材。
2. 【請求項２】 不踏部又はその近傍の靴底接地面の一部
   に、シャンクと踵芯とが連結又は一体成形されてなる靴
   底部材のシャンクの底面部に形成された意匠部が露出す
   ると共に、該靴底部材の踵芯が踵部内部に埋設されてな
   ることを特徴とする型成形靴底。