ITMI20130141A1

ITMI20130141A1 - Macchina trapuntatrice multiaghi e relativo procedimento di cucitura

Info

Publication number: ITMI20130141A1
Application number: IT000141A
Authority: IT
Inventors: Giannino Landoni
Original assignee: Giannino Landoni
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2014-08-01
Also published as: WO2014118732A1

Description

"MACCHINA TRAPUNTATRICE MULTIAGHI E RELATIVO PROCEDIMENTO DI CUCITURA"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad una macchina trapuntatrice multiaghi perfezionata, ed in particolare una macchina trapuntatrice multiaghi idonea a tagliare il filo lasciando comunque, sia dal lato ago che dal lato dell'elemento di cucitura inferiore quale ad esempio una navetta, un crochet rotante o un gancio mobile alternativamente, la coda o gugliata di filo necessaria per riprendere le successive operazioni di cucitura per l'esecuzione dei disegni.

STATO DELLA TECNICA

Ãˆ noto che nelle macchine trapuntatrici multiaghi, in particolare nelle macchine trapuntatrici multiaghi che lavorano con il punto annodato o con il punto a doppia catenella, un problema rilevante Ã ̈ costituito dal taglio del filo flottante che si genera durante le operazioni di cucitura.

Ãˆ noto, in particolare, nel caso in cui la macchina trapuntatrice multiaghi debba eseguire cuciture di disegni isolati, anche denominati disegni "jump" che, fra un disegno ed il successivo si generano fili flottanti, sia nella parte superiore che inferiore del materiale in lavorazione, i quali devono essere successivamente rimossi manualmente da un operatore. Ãˆ uno scopo del presente trovato il realizzare un macchina trapuntatrice multighi che permetta l'esecuzione in automatico del taglio del filo sia esso associato all'ago che all'elemento di cucitura inferiore.

Un ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che fornisca la coda tagliata di filo a lunghezza voluta per permettere la successiva ripresa delle operazioni di cucitura.

Ãˆ pure uno scopo del presente trovato il realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che permetta di eseguire in automatico il taglio del filo sia a fine ciclo di cucitura che durante la cucitura.

Ãˆ anche scopo del presente trovato realizzare un sistema che sia applicabile in modo semplice e rapido a macchine trapuntatrice multiaghi giÃ esistenti.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato Ã ̈ espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale .

In accordo con i suddetti scopi una macchina trapuntatrice multiaghi, secondo il presente trovato, comprende un dispositivo pressore, anche denominato battistoffa, ed un piano di lavoro sul quale durante l'uso scorre un materiale da cucire.

Sia il dispositivo pressore che il piano di lavoro sono provvisti ciascuno di una pluralitÃ di fori passanti per il passaggio attraverso essi di aghi. Gli aghi nel passaggio attraverso i fori passanti cooperano a loro volta con corrispondenti elementi di cucitura inferiori, disposti al di sotto del piano di lavoro, per lavorare, ovvero trapuntare il materiale da cucire avanzante fra il dispositivo pressore ed il piano di lavoro. Gli elementi di cucitura inferiori possono essere, a solo titolo esemplificativo, un crochet, una navetta o un gancio dotato di moto alternativo.

Secondo un aspetto del presente trovato, al piano di lavoro o al dispositivo pressore, o eventualmente ad entrambi, Ã ̈ associato un dispositivo di taglio fili il quale Ã ̈ disposto longitudinalmente ad occupare l'intero spazio compreso fra almeno due dei suddetti fori passanti per tagliare fili attraversanti detti almeno due fori passanti e provenienti da corrispondenti elementi di cucitura inferiori o rispettivamente aghi.

Con il presente trovato Ã ̈ infatti possibile eseguire in automatico il taglio del filo, sia esso proveniente dall'elemento di cucitura inferiore che dall'ago, anche durante il normale ciclo di cucitura di un materiale da cucire, permettendo quindi di eliminare sin da subito eventuali fili flottanti che possono essere presenti ad esempio fra disegni distanziati fra loro, quali ad esempio disegni tipo "jump".

In accordo con una forma di realizzazione del presente trovato il dispositivo di taglio comprende almeno una prima barra provvista di una pluralitÃ di aperture ed una seconda barra, sovrapposta alla prima barra e provvista di una pluralitÃ di asole aventi ciascuna un elemento tagliente. Si prevede che le aperture della prima barra e le asole della seconda barra siano ricavate in modo che a ciascuno dei fori passanti sia associabile una delle aperture ed una delle asole. Nella normale condizione di lavoro le aperture, le asole ed i fori passanti sono disposti allineati fra loro di modo fra essi possa passare l'ago per l'esecuzione della cucitura.

Effettuando una traslazione della prima barra rispetto al piano di lavoro ed al dispositivo pressore si genera una coda di filo nell'ago e/o nell'elemento di cucitura inferiore, di lunghezza voluta e di volta in volta prefissata che, una volta che il filo viene tagliato e trattenuto garantisce la corretta ripresa delle operazioni di cucitura.

La traslazione della seconda barra, a sua volta rispetto alla prima barra ed al piano di lavoro e/o al dispositivo pressore determina il taglio della coda di filo precedentemente generata dalla prima barra.

A tale scopo, in accordo con un'altra forma di realizzazione si prevede che alla prima barra ed alla seconda barra siano associati rispettivi mezzi di spostamento per traslare selettivamente la prima barra e la seconda barra rispetto al dispositivo pressore e al piano di lavoro, e concretizzare cosÃ¬ la formazione ed il taglio di una coda di filo dal lato ago e/o dal lato elemento di cucitura inferiore. Forme realizzative prevedono che, nel caso in cui il dispositivo di taglio sia associato al piano di lavoro, la seconda barra sia disposta affacciata al piano di lavoro.

Altre forme realizzative prevedono invece che nel caso in cui il dispositivo di taglio sia associato al dispositivo pressore, la seconda barra sia disposta affacciata al dispositivo pressore.

In accordo con un ulteriore forma realizzativa, il dispositivo di taglio comprende una barra di contenimento montata in posizione fissa rispetto al piano di lavoro e/o al dispositivo pressore, ed affacciata alla prima barra. Anche la barra di contenimento Ã ̈ provvista di una pluralitÃ di fori passanti ciascuno allineato con un corrispondente foro passante del piano di lavoro e del dispositivo pressore. La barra di contenimento concorre con la prima barra alla creazione della coda di filo.

Il presente trovato Ã ̈ anche relativo al procedimento di cucitura che utilizza una macchina trapuntatrice multiaghi come sopra descritta.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 Ã ̈ una vista prospettica parziale di una macchina trapuntatrice multiaghi secondo il trovato; - la fig. 2 Ã ̈ una vista schematica di una sezione longitudinale di parte della macchina trapuntatrice multiaghi di fig. 1;

- la fig. 2a Ã ̈ una vista di una variante di un particolare di fig. 2;

- la fig. 2b Ã ̈ una variante di fig. 2a;

- la fig. 3 Ã ̈ una vista schematica in sezione di una prima parte di fig. 2 in una sua prima condizione operativa;

- la fig. 4 Ã ̈ una vista schematica di fig. 3 in una seconda condizione operativa;

- la fig. 5 Ã ̈ una vista schematica di fig. 3 in una terza condizione operativa;

- la fig. 6 Ã ̈ una vista schematica in sezione di una seconda parte di fig. 2 in una sua prima condizione operativa;

- la fig. 7 Ã ̈ una vista schematica di fig. 6 in una seconda condizione operativa;

- la fig. 8 Ã ̈ una vista schematica di fig. 6 in una terza condizione operativa.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE

Una macchina trapuntatrice multiaghi perfezionata secondo il presente trovato, solo parzialmente rappresentata in fig. 1, Ã ̈ indicata nel suo complesso con il numero di riferimento 10.

La macchina trapuntatrice multiaghi 10 comprende un ordine di aghi 11 previsti per eseguire operazioni di cucitura secondo un programma di cucitura predefinito e stabilito da un'unitÃ di controllo e comando non rappresentata nei disegni.

Gli aghi 11 cooperano, durante l'uso, con un coniugato elemento di cucitura inferiore 12, quale una navetta (fig. 2), un gancio mobile (fig. 2a) dotato di moto alternativo, o un crochet rotante (fig. 2b)

La macchina trapuntatrice multiaghi 10 (fig. 1) comprende un piano di lavoro 13 sul quale, in uso, scorre un materiale da cucire 14 (fig. 2) ed un dispositivo pressore 15, anche denominato "battistoffa" , che viene disposto sopra il piano di lavoro 13.

Il dispositivo pressore 15 ha funzione di trattenere il materiale da cucire 14 durante l'esecuzione dei punti di cucitura.

II dispositivo pressore 15 Ã ̈ associato ad una barra porta aghi 16 sulla quale Ã ̈ montato un ordine di aghi 11 e, assieme a quest'ultima, si muove di moto alternativo per l'esecuzione delle cuciture.

A tale scopo al dispositivo pressore 15 ed alla barra porta aghi 16 (fig. 1) sono associati mezzi di movimentazione 17 sostanzialmente noti e che pertanto non verranno descritti nel prosieguo. Alla barra porta aghi 16 possono essere associati dispositivi di attivazione disattivazione predisposti per attivare selettivamente gli aghi 11 associati alla barra porta aghi 16.

Sia il piano di lavoro 13 (fig. 2) che il dispositivo pressore 15 sono provvisti di fori passanti 18 e rispettivamente 19 attraverso i quali, durante le operazioni di cucitura, passano gli aghi Ad almeno uno fra il piano di lavoro 13 e il dispositivo pressore 15, nella fattispecie ad entrambi, Ã ̈ associato un dispositivo di taglio 20 del filo F proveniente rispettivamente dagli aghi 11, o dagli elementi di cucitura inferiori 12.

In particolare, il dispositivo di taglio 20 associato al piano di lavoro 13 Ã ̈ predisposto per generare una coda di filo e tagliare il filo F associato all'elemento di cucitura inferiore 12, mentre il dispositivo di taglio 20 associato al dispositivo pressore 15 Ã ̈ predisposto per generare una coda di filo e tagliare il filo F che Ã ̈ associato all'ago 11.

La coda di filo F che viene generata in entrambi i casi deve essere sufficientemente lunga per permettere la successiva ripresa delle operazioni di cucitura ad esempio a seguito di una interruzione, o in seguito alla riattivazione di uno degli aghi 11 che erano associati all'ordine di aghi 11.

Ciascun dispositivo di taglio 20, sia esso associato al piano di lavoro 13 o al dispositivo pressore 15, comprende almeno una prima barra 21 ed una seconda barra 22. La prima barra 21 Ã ̈ predisposta per generare una coda di filo F di lunghezza voluta mentre la seconda barra 22 Ã ̈ predisposta per eseguire il taglio del filo F.

La prima barra 21 e la seconda barra 22 sono sovrapposte fra loro e scorrevoli una rispetto all'altra su rispettive superfici di scorrimento.

A sua volta la seconda barra 22 Ã ̈ disposta in appoggio, ed Ã ̈ selettivamente scorrevole sul piano di lavoro 13, o sul dispositivo pressore 15, a seconda che essa sia associata al dispositivo di taglio 20 di uno o dell'altro di questi ultimi.

La prima barra 21 e la seconda barra 22 hanno sviluppo prevalentemente oblungo con una sezione trasversale piatta e di forma rettangolare. A solo titolo esemplificativo la prima barra 21 e la seconda barra 22 hanno uno spessore compreso fra 0.5mm e 3mm, ed una larghezza compresa fra 10mm e 20mm.

La prima barra 21 Ã ̈ provvista di una pluralitÃ di fori passanti, o aperture 23, ricavate secondo lo schema dei fori passanti 18, 19 del piano di lavoro 13, o del dispositivo pressore 15.

La seconda barra 22 presenta una pluralitÃ di asole 24 passanti aventi forma ellittica anche se, in altre forme di realizzazione, potrebbero avere una forma rettangolare o comunque allungata, ed una lunghezza che Ã ̈ almeno maggiore al diametro dei fori passanti 18, 19

Nella condizione di aghi 11 attivi predisposti per eseguire cuciture (figg. 3 e 6) le aperture 23 e le asole 24 sono sostanzialmente allineate con i fori passanti 18 del piano di lavoro 13, o rispettivamente con i fori passanti 19 del dispositivo pressore 15. Ciascuna asola 24 Ã ̈ provvista, sul suo bordo perimetrale, di un elemento tagliente 25 configurato per tagliare il corrispondente filo F che attraversa il foro passante 18 o 19.

L'elemento tagliente 25 Ã ̈, nella fattispecie, ricavato direttamente nel bordo perimetrale dell'asola 24 anche se non si esclude che, in altre forme realizzative, l'elemento tagliente 25 sia un elemento separato e sostituibile, fissato alla seconda barra 22 in corrispondenza di ciascuna asola 24

Alla prima barra 21 ed alla seconda barra 22 sono associati primi mezzi di attuazione, o spostamento 26 e rispettivamente secondi mezzi di attuazione, o spostamento 27.

I primi mezzi di attuazione 26 ed i secondi mezzi di attuazione 27 possono comprendere un attuatore pneumatico, un attuatore idraulico, un attuatore elettromagnetico, un meccanismo articolato, o altro analogo mezzo di spostamento.

In altre forme realizzative si puÃ² prevedere che mezzi di spostamento comuni siano associati sia alla prima barra 21 che alla seconda barra 22 per provvedere alla loro attuazione selettiva, ed eventualmente temporalmente sfalsata per l'esecuzione delle operazioni sopra descritte.

Il dispositivo di taglio 20 Ã ̈ provvisto di una barra di contenimento 28 disposta al di sopra della prima barra 21 e montata in posizione fissa rispetto al piano di lavoro 13 o al dispositivo pressore 15. Fra la prima barra 21 e la barra di contenimento 28 Ã ̈ presente un interspazio di dimensioni almeno paragonabili a quelle dello spessore del filo F.

Anche la barra di contenimento 28 Ã ̈ provvista di una pluralitÃ di fori passanti 30 disposti in posizione coniugata con la posizione degli aghi 11 e sostanzialmente allineati con i fori passanti 18 del piano di lavoro 13 o con i fori passanti 19 del dispositivo pressore 15. In questo modo gli aghi 11 durante la normale azione di cucitura attraversano i fori passanti 18 o 19, le asole 24, le aperture 23 ed i fori passanti 30 per portarsi in cooperazione con l'elemento di cucitura inferiore 12.

Con riferimento alle figg. 3â€” 5 viene descritto il funzionamento del dispositivo di taglio 20 applicato al piano di lavoro 13 per tagliare il filo F associato all'elemento di cucitura inferiore 12, nella fattispecie alla navetta.

Nella normale condizione di cucitura (fig. 3) il foro passante 18 del piano di lavoro 13, l'asola 24 della seconda barra 22, l'apertura 23 della prima barra 21 ed il foro passante 30 della barra di contenimento 28 sono sostanzialmente allineati fra loro ed il filo F proveniente dalla navetta 12 puÃ² cooperare con il filo F proveniente dall'ago 11 per l'esecuzione delle cuciture.

Quando viene richiesto il taglio del filo F, ad esempio per l'esecuzione di disegni con modalitÃ "jump", i primi mezzi di attuazione 26 vengono attuati per traslare la prima barra 21 rispetto al piano di lavoro 13, alla seconda barra 22, ed alla barra di contenimento 28.

Ciascuna delle aperture 23 (fig. 4) della prima barra 21 trascina con sÃ© un tratto di filo F proveniente dalla navetta 12. L'entitÃ della traslazione della prima barra 21 determina la lunghezza di filo F che rimane associato alla navetta 12 e che permette, dopo il taglio del filo F, la ripresa delle operazioni di cucitura.

Successivamente (fig. 5) i secondi mezzi di attuazione 27 vengono attivati per traslare la seconda barra 22 rispetto al piano di lavoro 13 ed eseguire il taglio del filo F che attraversa il foro passante 18.

Con riferimento alle figg. 6 - 8 viene descritto il funzionamento del dispositivo di taglio 20 applicato al dispositivo pressore 15 per tagliare il filo F associato all'ago 11.

Nella normale condizione di cucitura il foro passante 30 della barra di contenimento 28, le aperture 23 della prima barra 21, le asole 24 della seconda barra 22 e i fori passanti 19 del dispositivo pressore sono disposti allineati fra loro.

Quando Ã ̈ richiesto il taglio del filo F associato all'ago 11, i primi mezzi di attuazione 26 vengono attuati per traslare le aperture 23 rispetto ai fori passanti 30. Durante la traslazione, la prima barra 21 trascina con sÃ© un tratto del filo F fissato all'ago 11. L'entitÃ della traslazione della prima barra 21 ne determina la lunghezza.

Successivamente vengono attivati i secondi mezzi di attuazione 27 di modo che gli elementi taglienti 25 associati a ciascuna asola 24 recidano il filo F che passa attraverso i fori passanti 30 generando una coda di filo F associata a ciascun ago 11.

In questo modo Ã ̈ possibile eseguire il taglio delle code di filo F, siano esse associate all'ago 11 che alla navetta 12, sia durante le operazioni di cucitura, ad esempio per l'esecuzione di disegni tipo "jump" che a fine ciclo. Inoltre, con il presente trovato non Ã ̈ piÃ¹ necessario richiedere ad operatori di rifinire il materiale che Ã ̈ stato trapuntato per rimuovere eventuali code di fili flottanti o che collegano un disegno con quello successivo.

Ãˆ chiaro che alla macchina trapuntatrice multiaghi perfezionata fin qui descritta possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

Ãˆ anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrÃ senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di macchina trapuntatrice perfezionata, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina trapuntatrice multiaghi comprendente un dispositivo pressore (15) ed un piano di lavoro (13) provvisti ciascuno di una pluralitÃ di fori passanti (18, 19) per il passaggio attraverso essi di aghi (11) cooperanti con corrispondenti elementi di cucitura inferiori (12), disposti al di sotto di detto piano di lavoro (13), per lavorare un materiale da cucire (14) avanzante fra detto dispositivo pressore (15) e detto piano di lavoro (13), caratterizzata dal fatto che ad almeno uno fra detto piano di lavoro (13) e detto dispositivo pressore (15) Ã ̈ associato un dispositivo di taglio (20) disposto longitudinalmente ad occupare l'intero spazio compreso fra almeno due di detti fori passanti (18, 19) per tagliare fili (F) attraversanti almeno detti due fori passanti (18, 19) e provenienti dai corrispondenti elementi di cucitura inferiori (12) o rispettivamente dai corrispondenti aghi (11).
2. Macchina come nella rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di taglio (20) comprende almeno una prima barra (21) provvista di una pluralitÃ di aperture (23) ed una seconda barra (22), sovrapposta alla prima barra (21) e provvista di una pluralitÃ di asole (24) aventi ciascuna un elemento tagliente (25), a ciascuno di detti fori passanti (18, 19) essendo associabile una di dette aperture (23) ed una di dette asole (24).
3 Macchina come nella rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che a detta prima barra (21) ed a detta seconda barra (22) sono associati rispettivi mezzi di spostamento (26, 27) per traslare selettivamente detta prima barra (21) e detta seconda barra (22) rispetto a detto dispositivo pressore (15) e a detto piano di lavoro (13).
4. Macchina come nella rivendicazione 2 o 3, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di taglio (20) Ã ̈ associato a detto piano di lavoro (13), e che detta seconda barra (22) Ã ̈ disposta affacciata a detto piano di lavoro (13).
5. Macchina come nella rivendicazione 2, 3 o 4, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di taglio (20) Ã ̈ associato a detto dispositivo pressore (15) e che detta seconda barra (22) Ã ̈ disposta affacciata a detto dispositivo pressore (15).
6. Macchina come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di taglio (20) comprende una barra di contenimento (28) montata in posizione fissa rispetto a detto piano di lavoro (13) e/o a detto dispositivo pressore (15), ed affacciata a detta prima barra (21), detta barra di contenimento (28) essendo provvista di una pluralitÃ di fori passanti (30) ciascuno allineato con un corrispondente foro passante (18, 19) di detto piano di lavoro (13) e/o detto dispositivo pressore (15).
7. Procedimento di cucitura con una macchina trapuntatrice multiaghi (10) che comprende almeno una fase di cucitura durante la quale una pluralitÃ di aghi (11), passanti attraverso fori passanti (18, 19) di un dispositivo pressore (15) e di un piano di lavoro (13), cooperano con corrispondenti elementi di cucitura inferiori (12) disposti sotto detto piano di lavoro (13) per lavorare un materiale da cucire (14) avanzante fra detto dispositivo pressore (15) e detto piano di lavoro (13), caratterizzato dal fatto che prevede almeno il taglio di fili (F) attraversanti almeno due di detti fori passanti (18, 19) e provenienti da detti elementi di cucitura inferiori (12) e/o da detti aghi (11) mediante un dispositivo di taglio (20) disposto longitudinalmente ad occupare l'intero spazio compreso fra almeno due di detti fori passanti (18, 19).
8. Procedimento come nella rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che prima di detto taglio si prevede almeno la formazione di una coda di filo (F) passante attraverso detti almeno due fori passanti (18, 19) ed attraverso corrispondenti aperture (23) ricavate in una prima barra (21) che viene traslata rispetto a detto piano di lavoro (13) e detto dispositivo pressore (15).
9. Procedimento come nella rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che il taglio di detti fili (F) viene eseguito mediante traslazione, rispetto a detto piano di lavoro (13) e detto dispositivo pressore (15), di una seconda barra (22) provvista di asole (24) dotate di rispettivi elementi taglienti (25) ed attraverso le quali sono disposti passanti detti fili (F).
10. Procedimento come nella rivendicazione 7, 8, o 9, caratterizzato dal fatto che prevede il taglio sia dei fili (F) associati a detti aghi (11) che dei fili (F) associati a detti elementi di cucitura inferiori (12).