ITMI20131994A1

ITMI20131994A1 - Stampo per prodotti alimentari

Info

Publication number: ITMI20131994A1
Application number: IT001994A
Authority: IT
Inventors: Corinna Raineri
Original assignee: Pavoni Italia Spa
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2015-05-30
Also published as: CO7620169A1; US20150150300A1; EP2878206A1; BR102014029662A2; ES2633191T3; EP2878206B1

Description

La presente invenzione riguarda uno stampo per prodotti alimentari dotati di supporto, in particolare uno stecco o un bastoncino (che può avere diversi tipi di sezione e di forma) in materiale adatto, per esempio legno o materiale plastico; i prodotti alimentari possono essere, per esempio, gelati, ghiaccioli, prodotti dolci o salati atti a cottura e/o surgelazione. Secondo un aspetto dell’invenzione, si tratta di prodotti preparati a partire da una pasta o un fluido che subisce una solidificazione o indurimento, tramite cottura/surgelazione, una volta posto nello stampo.

Stampi di questo tipo sono comunemente realizzati in materiale flessibile, per esempio elastomerico, molto di frequente silicone, che ha il vantaggio di essere perfettamente compatibile con l’utilizzo nel campo alimentare e di conservare la propria resistenza e flessibilità in un ampio campo di temperature, da quelle di congelamento a quelle di cottura.

Nel caso di alimenti sostenuti con uno stecco o un bastoncino, per esempio quelli sopra indicati, gli stampi in materiale flessibile hanno vantaggiosamente sostituito quelli rigidi che presentavano difficoltà nella rimozione del prodotto dallo stampo e, in genere, richiedevano di essere posizionati verticalmente e con il prodotto capovolto, oltre a necessitare di strutture esterne per il sostegno del supporto fino a prodotto indurito.

Per permettere l’introduzione del supporto in stampi di silicone o simili, si sono adottati vari accorgimenti, considerando che in tali stampi in genere il supporto è mantenuto orizzontale e la rimozione del prodotto avviene in direzione trasversale al supporto. Per esempio si è realizzato lo stampo con una cavità per accogliere il prodotto chiusa lateralmente da una membrana con un foro destinato ad accogliere lo stecco. Tale soluzione rende difficoltosa la manovra per la rimozione del prodotto, che richiede che lo stecco venga contestualmente sfilato dal foro verso l’interno della cavità, in genere rendendo necessario che il prodotto venga preso non solo per lo stecco, ma anche per la parte di alimento. Questo rallenta le operazioni e genera il rischio di una rottura o danneggiamento del prodotto, oltre a costituire un possibile problema di igiene, se l’operazione non avviene con guanti. Inoltre, la membrana sottile forata non permette una adeguata sigillatura intorno allo stecco, specialmente con prodotti molto fluidi oppure se si desidera inserire il supporto dopo l’introduzione del prodotto nella cavità, introduzione che è in genere più agevole in assenza dello stecco. Questo porta ad una certa fuoriuscita di prodotto ed a possibile sporcamento a questa dovuto.

Altre soluzioni prevedono l’uso di parti rimuovibili per chiudere le cavità e fornire, in cooperazione con il resto dello stampo, una sede che accoglie una parte del supporto al di fuori della cavità dello stampo. Il posizionamento di tali parti non è sempre agevole e rapido, in considerazione della flessibilità dello stampo e spesso sono possibili imprecisioni con fuoriuscita del prodotto fluido ed eventuale anomalia della forma del prodotto finito. Per rendere più agevole il posizionamento si ricorre inoltre all’espediente di fare la parte rimuovibile in materiale più rigido dello stampo rendendone più onerosa la fabbricazione e non ovviando del tutto ai possibili errori di posizionamento. Inoltre, è possibile che la parte rimuovibile venga persa

I problemi sopra delineati sono ora stati risolti da uno stampo in materiale flessibile, in particolare elastomerico o siliconico, per prodotti alimentari, in particolare sorbetti, gelati, ghiaccioli semifreddi e prodotti salati, da cottura e/o surgelazione. avente un corpo comprendente una o più cavità allineate atte ad accogliere un prodotto alimentare, dette cavità presentando ciascuna un’apertura laterale connessa con una porzione di sostegno, per uno stecco o un bastoncino detto stampo presentando un’appendice di chiusura, incernierata con detto corpo, atta a chiudere l’apertura di detta cavità, formando un canale atto ad accogliere e trattenere lo stecco o il bastoncino in posizione.

Preferibilmente, detta appendice di chiusura è incernierata ad un margine di detto corpo e dette cavità sono in posizione opposta a detto margine rispetto a detta porzione di sostegno. Secondo un ulteriore aspetto preferito, detto canale formato quando l’appendice di chiusura è in posizione tale da chiudere l’apertura, mette in comunicazione l’interno della cavità con l’esterno, aprendosi in corrispondenza del margine dove l’appendice di chiusura è incernierata e permette l’inserimento dello stecco in tale posizione. Costituisce particolare aspetto dell’invenzione il contenuto delle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà adesso illustrata in maniera più dettagliata mediante la descrizione di una forma realizzativa preferita, fornita a puro titolo di esempio non limitativo rispetto all’ambito di protezione delle rivendicazioni, con l’ausilio delle figure allegate, di cui:

la figura 1 rappresenta schematicamente una vista in pianta di uno stampo secondo la presente invenzione;

la figura 2 rappresenta schematicamente una vista in sezione secondo il piano II-II di figura 1;

la figura 3 rappresenta schematicamente una vista prospettica dello stampo delle figure 1 e 2.

Con riferimento alle figure, lo stampo presenta un corpo 1, a cui è incernierata un’appendice di chiusura 2.

Il corpo presenta cavità 3 atte a ricevere il prodotto ancora fluido e dare forma al prodotto finito. Il numero delle cavità può essere variabile a seconda delle esigenze e dell’uso a cui lo stampo è destinato. Ciascuna cavità presenta un’apertura 4 atta a permettere ad uno stecco o un bastoncino di sporgere adeguatamente nella cavità. Una porzione di sostegno 5, è in posizione adiacente alle aperture 4 ed è atta a sostenere gli stecchi. Secondo una possibile forma realizzativa, la porzione di sostegno può presentare sedi 6 atte ad accogliere gli stecchi

Come detto, l’appendice di chiusura 2 è incernierata al corpo 1. Secondo un aspetto preferito l’appendice ed il corpo sono realizzate in corpo unico in materiale flessibile come per esempio silicone o elastomeri adatti all’utilizzo alimentare.

Secondo un ulteriore aspetto preferito, sono unite da una membrana 7, ben visibile in particolare nella figura 3, che permette di ripiegare l’appendice 2 sul corpo 1 nel senso della freccia A. In tal modo, l’appendice di chiusura, di forma opportuna, può chiudere le aperture 4. Secondo un aspetto preferito, essa è sagomata in modo opportuno nei tratti 8 che vengono a trovarsi in corrispondenza delle aperture 4, in modo da chiuderle e cooperare con la superficie del corpo nel dare la forma della superficie interna delle cavità, in modo corrispondente alla forma del prodotto desiderato.

Nella posizione di chiusura, l’appendice 2 coopera con la porzione di sostegno 5 in modo da creare detti canali atti ad accogliere e trattenere gli stecchi in posizione. Nel caso esemplificato, la superficie 9 dell’appendice di chiusura individua, con le sedi 6, tale canale. Sono possibili altre soluzioni, come ricavare le sedi sull’appendice di chiusura invece che sul sostegno, o su entrambe, o realizzare anche parti in rilievo su una o entrambe le superfici opposte. La soluzione esemplificata presenta il vantaggio di permettere, se desiderato, il posizionamento dello stecco anche quando l’appendice non è in posizione di chiusura.

Preferibilmente, è possibile che lo stecco o bastoncino possa essere inserito quando l’appendice è in posizione di chiusura. Nel caso che l’appendice sia incernierata in posizione opposta alle aperture rispetto alla porzione di sostegno, è possibile che i canali siano aperti in corrispondenza di tale incernieramento. Per esempio, la membrana che funge da cerniera, può essere interrotta in corrispondenza di tali canali, creando i fori 10. È evidente che tali fori costituiscono, con l’appendice in posizione di chiusura, le aperture attraverso le quali possono essere inseriti gli stecchi o bastoncini.

Mezzi di bloccaggio sono preferibilmente previsti per trattenere l’appendice in posizione di chiusura.

Per esempio possono essere previsti sistemi ad incastro, come le coppie di prime protuberanze 11 e seconde 12 atte ad incastrarsi nei fori 13 e nelle rientranze 14 rispettivamente, il posizionamento e l’incastro essendo possibili grazie all’elasticità del materiale che costituisce lo stampo. Secondo un altro aspetto preferito possono essere presenti le sole prime protuberanze con i rispettivi fori (che possono anche essere semplici rientranze) che danno una sufficiente stabilità alla chiusura, unite ad una maggiore semplicità operativa. È altresì possibile adottare altre disposizioni degli incastri, per esempio scambiando fori e protuberanze con fori e cavità o altro, o provvedendo mezzi di diverso tipo secondo le conoscenze del tecnico del ramo.

Nel caso esemplificato, per conferire stabilità e rigidità all’appendice, sono state realizzate le nervature 15 visibili in figura 2. Esse possono anche costituire un valido punto di presa nelle operazioni di apertura e chiusura. Altre nervature o accorgimenti per conferire stabilità possono essere previsti secondo le esigenze.

La posizione dell’incernieratura, in particolare se essa interessa sostanzialmente tutto o gran parte dell’asse di rotazione reciproco di appendice e corpo, conferisce precisione alla operazione di chiusura e non permette che, per l’elasticità dei materiali, una piegatura diversa delle due parti favorisca una chiusura imperfetta, con fuoriuscita di materiale e deformità del prodotto ottenuto, anche operando velocemente.

La apertura dell’appendice libera completamente le aperture 4 e permette una agevole rimozione dei prodotti finiti senza eccessive deformazioni dello stampo e manovre che potrebbero danneggiare i prodotti appena realizzati. In particolare, è possibile estrarre il prodotto afferrandolo soltanto per lo stecco o bastoncino, e con una minima deformazione dello stampo stesso, solo per provocare il distacco dalle pareti della cavità, diversamente da quanto avviene con soluzioni esistenti sopra discusse.

Lo stecco o il bastoncino possono essere di qualsiasi materiale opportuno, ad esempio quelli già menzionati sopra. come pure la forma del bastoncino può essere di qualsiasi tipo noto, per esempio cilindrica.

Nel progettare lo stampo, si dovrà tenere conto del tipo o dei tipi di stecco o bastoncino con cui lo stampo è destinato ad operare.

Secondo un aspetto preferito dell’invenzione, come avviene, nello stampo esemplificato, lo stampo permette l’inserimento dello stecco o bastoncino ad appendice in posizione di chiusura; la profondità di inserimento può essere definita dall’operatore a seconda dei desideri e delle esigenze specifiche del prodotto, facendo scorrere lo stecco o il bastoncino nel canale formato come sopra descritto.

La realizzazione dello stampo e accorgimenti o variazioni di vario tipo possono essere ideati, alla luce di quanto sopra esposto, secondo le conoscenze del tecnico del ramo, senza uscire dall’ambito di protezione della presente domanda.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Stampo in materiale flessibile, in particolare elastomerico o siliconico, avente un corpo (1) comprendente una o più cavità (3) allineate atte ad accogliere un prodotto alimentare, dette cavità presentando ciascuna un’apertura (4) laterale connessa con una porzione di sostegno (5) per uno stecco o un bastoncino, detto stampo presentando un’appendice (2) di chiusura incernierata con detto corpo atta a chiudere l’apertura di dette cavità, formando un canale atto ad accogliere e trattenere lo stecco o il bastoncino in posizione.
2. Stampo secondo la rivendicazione 1, in cui detta appendice di chiusura è incernierata ad un margine (7) di detto corpo e dette cavità sono in posizione opposta a detto margine rispetto a detta porzione di sostegno.
3. Stampo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui, detto canale formato quando l’appendice di chiusura è in posizione tale da chiudere le aperture, mette in comunicazione l’interno della cavità con l’esterno, aprendosi (10) in corrispondenza del margine (7) dove l’appendice di chiusura è incernierata e permette l’inserimento dello stecco o del bastoncino in tale posizione.
4. Stampo secondo la rivendicazione 3 in cui appendice e corpo sono realizzati in pezzo singolo e sono unite da una membrana (7) che funge da cerniera.
5. Stampo secondo la rivendicazione 4 in cui la membrana si interrompe creando fori (10) in corrispondenza di detti canali.
6. Stampo secondo qualsiasi rivendicazione precedente in cui sono previsti mezzi di bloccaggio atti a trattenere l’appendice in posizione di chiusura.
7. Stampo secondo la rivendicazione 6 in cui detti mezzi sono protuberanze (11, 12) e fori (13) o rientranze (14) atte al reciproco incastro.