ITMI960984A1 - Procedimento e dispositivo per il taglio di reggiature, per esempio fili metallici bandelle fasciature e/o del confezionamento (imballag- - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell 'invenzione industriale
L'invenzione riguarda un procedimento per il taglio di reggiature, per esempio fili metallici, bandelle, fasciature e/o del confezionamento (imballaggio) di balle di fibre tessili, in particolare balle di cotone e di fibre artificiali, in cui le balle ed un dispositivo di taglio delle reggiature e/o dei confezionamenti vengono mossi le une rispetto all'altro, e in cui la reggiatura e/o il confezionamento vengono tagliati dal dispositivo di taglio, ove le balle di fibre vengono mosse su un dispositivo di convogliamento o trasporto, per esempio convogliatore a nastro, via a rulli, carrello o simili attraverso la regione del dispositivo di taglio e il dispositivo di taglio è disposto stazionario durante il taglio, e comprende un dispositivo per l'esecuzione del procedimento.
In un procedimento noto, la balla durante il processo di taglio è disposta liberamente su un convogliatore a nastro. Prima della ulteriore lavorazione delle balle di fibre devono venire rimosse le reggiature.
E' scopo dell'invenzione creare un procedimento perfezionato, che consenta una sicura separazione delle reggiature dalle balle.
Il raggiungimento di questo scopo si ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione 1.
Con il movimento del dispositivo di taglio prima del processo di taglio in direzione e fino alla balla di fibre e dopo il processo di taglio in direzione di allontanamento dalla balla di fibre, è consentito un adattamento di volta in volta alla larghezza diversa della balla, per cui il taglio consente una sicura separazione delle reggiature. Con il movimento dell'elemento di pressatura, la balla viene posizionata con precisione ogni volta indipendentemente dalla larghezza per l'impegnamento del dispositivo di taglio. Inoltre, l'elemento di pressatura pianeggiante forma unitamente con la controsuperficie un canale di guida o simili, per cui la balla viene vantaggiosamente guidata e sostenuta lateralmente, cosi che durante il processo di taglio ha luogo un sicuro impegnamento del dispositivo di taglio in tutte le reggiature.
Opportunamente, la superficie frontale della balla di fibre viene mossa davanti al dispositivo di taglio fino ad un dispositivo di limitazione della córsa, per esempio un relè fotoelettrico. Preferibilmente, il dispositivo di taglio e un elemento di pressatura anteposto vengono mossi da un lato fin contro alla balla di fibre. Preferibilmente, l'elemento di pressatura e la controsuperficie formano per le superfici laterali della balla di fibre durante il taglio un canale di guida. Vantaggiosamente, l'elemento di pressatura e la controsuperficie posizionano la balla di fibre. Opportunamente, l'elemento di pressatura e la controsuperficie sostengono le superfici laterali della balla di fibre.
L'invenzione comprende un vantaggioso dispositivo per il taglio di reggiature, per esempio fili metallici, bandelle, fasciature e/o del confezionamento (imballaggio) di balle di fibre tessili, in particolare balle di cotone e di fibre artificiali, in cui le balle ed un dispositivo di taglio delle reggiature e/o dei confezionamenti vengono mossi le une rispetto all'altro, e in cui le reggiature e/o il confezionamento vengono tagliati dal dispositivo di taglio, ove le balle di fibre vengono mosse attraverso la regione del dispositivo di taglio su un dispositivo di convogllamento e trasporto, per esempio convogliatore a nastro, via a rulli, carrello o simili, e il dispositivo di taglio durante il taglio è disposto stazionario, e in cui sono previsti un dispositivo di limitazione della corsa per il movimento della balla di fibre fin davanti al dispositivo di taglio ed un dispositivo di spostamento del dispositivo di taglio in direzione di avvicinamento alla balla di fibre e in direzione di allontanamento dalla balla di fibre. Opportunamente, la balla di fibre è spostabile in impegnamento contro e lungo il dispositivo di taglio, per il taglio. Preferibilmente, la superficie frontale della balla di fibre è spostabile davanti al dispositivo di taglio fino ad un dispositivo di limitazione della corsa, per esempio un relè fotoelettrico. Preferibilmente, il dispositivo di taglio e un elemento di pressatura anteposto sono spostabili fin contro la balla di fibre. Vantaggiosamente, 1'elemento di pressatura e la controsuperficie per le superfici laterali della balla di fibre formano durante il taglio un canale di guida. Opportunamente, l'elemento di pressatura e la controsuperficie posizionano la balla di fibre. Vantaggiosamente, l'elemento di pressatura e la controsuperficie sostengono le superfici laterali della balla di fibre. Preferibilmente, il dispositivo di taglio e l'elemento di pressatura formano una unità costruttiva. Vantaggiosamente, il dispositivo di taglio e l'elemento di pressatura sono disposti su un dispositivo di arresto comune. Opportunamente, un elemento di spostamento si impegna contro il dispositivo di arresto. Preferibilmente, il dispositivo di spostamento comprende almeno una articolazione rotativa. Preferibilmente, due bracci oscillanti orientabili intorno ad articolazioni rotative si impegnano contro il dispositivo di arresto. Vantaggiosamente, un elemento scorrevole o simili si impegna nella superficie frontale posteriore delle balle per l'avanzamento della balla. Opportunamente, l'elemento di pressatura e/o la controsuperficie e la balla sono posti in impegnamento reciproco di piatto con attrito radente. Preferibilmente, l'elemento di pressatura e/o le balle di fibre sono spostabili su una base scorrevole stazionaria, per esempio una lamiera liscia o simili. Vantaggiosamente, la balla di fibre è spostabile su un dispositivo di convogliamento e trasporto, per esempio via a rulli, trasportatore a nastro, carrello. Vantaggiosamente, un dispositivo elettronico di comando e regolazione è collegato per il movimento della balla di fibre, per il dispositivo di limitazione della corsa e per il dispositivo di azionamento per il movimento del dispositivo di taglio. Opportunamente, al di dispositivo elettronico di comando e regolazione è collegato il dispositivo di azionamento per il movimento dell'elemento di pressatura e/o del dispositivo di arresto comune.
L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento ad esempi di esecuzione rappresentati nel disegno.
Mostrano:
la figura 1, schematicamente in pianta, il dispositivo secondo l'invenzione tra un dispositivo di alimentazione delle balle e un dispositivo di asportazione delle balle;
la figura 2a, vista in pianta del dispositivo secondo 1'invenzione con un primo sensore (determinazione delle reggiature), un secondo sensore (determinazione di reggiature non rimosse), un terzo sensore (determinazione della reggiatura nella direzione di taglio e un quarto sensore (determinazione della reggiatura nella direzione di rimozione);
la figura 2b, vista laterale secondo figura 2a in direzione di una delle superfici laterali delle balle;
la figura 2c, vista laterale secondo figura 2a in direzione dell'altra superficie laterale delle balle;
le figure da 3a a 3e, ciclo di determinazione, taglio e rimozione delle reggiature con il dispositivo secondo l'invenzione;
la figura 4, vista frontale secondo la sezione A-A di figura 2a;
la figura 5, il dispositivo di taglio con mandrino di taglio e coltello di taglio rotante;
la figura 6, dispositivo di azionamento per l'elemento di scorrimento delle balle con odometro per le balle di fibre, e
la figura 7, un dispositivo elettronico di comando e regolazione con dispositivi cereametalli e dispositivi di azionamento collegati.
Secondo figura 1, il dispositivo secondo l'invenzione è disposto tra un dispositivo di alimentazione delle balle 2 e un dispositivo di asportazione delle balle 3. Il dispositivo di alimentazione delle balle 2 comprende un convogliatore a catena 31 e una forca di inclinazione delle balle 4, che è inclinabile intorno ad una articolazione rotativa. Le reggiature 5 delle balle di fibre 6 sono costituite regolarmente da sottili bandelle di acciaio o fili di acciaio. Prima della lavorazione della balla 6, per esempio in un apriballe (non rappresentato), devono essere rimosse le reggiature 5, che circondano la balla 6 pressata posta sotto forte pressione. A tale scopo/ la balla 6 giunge in direzione A nel dispositivo di preparazione delle balle 1, viene mossa con un elemento di scorrimento 7 nella direzione B contro un dispositivo di taglio 8 delle reggiature 5 e contro un dispositivo di rimozione 9 delle reggiature 5 tagliate e giunge infine nella direzione C sul dispositivo di asportazione delle balle 3, per esempio un convogliatore a nastro in circolazione continua, un carrello di carico delle balle, che trasporta la balla 6 ad un apriballe (non rappresentato), per esempio il BLENDOMAT BDT della Triitzschler.
Secondo figura 2a, come dispositivo cercametalli operante senza contatto è associato alla superficie laterale 6a della balla di fibre 6 un sensore di prossimità 10 induttivo. Il sensore di prossimità 10 è anteposto al dispositivo di taglio 8 e serve per la determinazione (riconoscimento) delle reggiature da 5a a 5n. Come secondo dispositivo cercametalli, due sensori di prossimità induttivi 11a, 11b (vedere figura 2c) sono associati alla superficie laterale 6b della balla di fibre 6. I sensori di prossimità Ila, llb disposti ad una distanza reciproca a sono supportati dopo il dispositivo di taglio 8 e il dispositivo di rimozione 9 e servono per la determinazione di reggiature non tagliate e non rimosse da 5a a 5n. Come terzo dispositivo cercametalli è associato al dispositivo di taglio 8 un sensore di prossimità induttivo 12 (vedere figura 5), che rileva la presenza e posizione di una reggiatura da 5a a 5n nel dispositivo di taglio 8. Come quarto dispositivo cercametalli, al dispositivo di rimozione 9 è associato un sensore di prossimità induttivo 13, che determina la presenza e posizione di una reggiatura da 5a a 5n nel dispositivo di rimozione 9.
Il dispositivo di taglio 8 e un elemento di pressatura 15 sono disposti secondo figura 2a su un dispositivo di arresto comune 16, che tramite due bracci oscillanti 17a, 17b supportati girevolmente, è fissato orientabilmente intorno ad un supporto rotativo 18 stazionario, che è azionato da un motore 29. La direzione di orientamento è indicata dalle frecce D e E in figura 1. L'elemento di pressatura 15 è costituito secondo figura 2b da quattro listelli da 15a a 15d disposti in direzione longitudinale su una parete 19, i listelli 15a, 15b essendo disposti l'uno sopra l'altro ad una distanza b rispetto ai listelli 15c, 15d. Il dispositivo di rimozione 9 è associato ad una parete 20 stazionaria, sulla quale sono disposti quattro listelli da 21a a 21d orientati in direzione longitudinale, e i listelli 21a, 21b sono disposti l'uno sopra l'altro ad una distanza c dai listelli 21c, 21d.
La balla 6 è disposta su una lamiera liscia scorrevole 14. Durante il funzionamento la balla 6 viene spinta dalla posizione di partenza secondo figura 3a mediante l'elemento di scorrimento 7 motorizzato, in direzione della freccia B, fino ad un relè fotoelettrico 22 nella posizione di figura 3b. Il relè fotoelettrico 22 è disposto davanti al dispositivo di taglio 8. Successivamente, il dispositivo di arresto 16 viene spostato in direzione F con il dispositivo di taglio 8 e il dispositivo di pressatura 15, fino a che i listelli 15a, 15c del dispositivo di arresto 16, secondo figura 3c, non si appoggino saldamente contro la superficie laterale 6a. In seguito, la balla 6 viene spostata in direzione B secondo figura 3d lungo il dispositivo di taglio 8 mediante il dispositivo di scorrimento 7, con impegnamento in successione con le reggiature da 5a a 5n, e le reggiature da 5a a 5n vengono tagliate. La balla 6 viene quindi spinta secondo figura 3d contro il dispositivo di rimozione 9, ove le reggiature tagliate da 5a a 5n vengono rimosse. Infine, il dispositivo di arresto 16 viene retrocesso in direzione G ancora nella posizione mostrata in figura 3e.
Corrispondentemente alla figura 4, la balla 6 è disposta obliquamente con il suo lato inferiore 6c sulla lamiera 14, leggermente inclinata contro i listelli 21a, 21c sulla parete 20. Le pareti 19 e 20 lasciano libere aperture per il dispositivo di taglio 8 e per il dispositivo di rimozione 9. Con 29 è indicato il motore di azionamento per il moto di inclinazione dell'elemento di arresto 16 con il dispositivo di taglio 8 e il dispositivo di pressatura 15.
Secondo figura 5, il dispositivo di taglio 8 comprende un mandrino appuntito 8a e un coltello di taglio 8b lentamente rotante in direzione H, che è eseguito all'incirca a forma di stella. Il mandrino 8a viene spinto dalla superficie laterale 6a sotto la reggiatura 5, che in tale modo viene sollevata dalla superficie laterale 6a e giunge nella regione tra due punte di stella; mediante rotazione del coltello di taglio 8b, la reggiatura 5, per esempio bandella, filo metallico, appoggiata contro una gola, viene tagliata dal tagliente duro resistente all'usura. Al di sotto del coltello di taglio 8b il sensore 12 è orientato in direzione del mandrino 8b, per rilevare la presenza di una reggiatura 5. Il sensore 10 è anteposto al dispositivo di taglio 8. Il coltello di taglio 8b viene azionato da un motore 32 (vedere figura 2b).
Corrispondentemente alla figura 6, l'elemento di scorrimento 7 è fissato ad una catena 30, che circola in continuazione intorno a quattro pulegge da 23a a 23d (la 23d non è rappresentata). La puleggia 23d viene azionata da un motore elettrico 24. Sulle puleggia 23d o sul motore 24 è disposta una ruota numeratrice 25, alla quale sono associati due edometri 26, 27 induttivi (per la corsa di andata e di ritorno). Con il dispositivo di conteggio 25, 26, 27 viene misurata la corsa dell'elemento di scorrimento 7 e quindi della balla 6 per comandare un corrispondente processo di movimento.
Secondo figura 7, è previsto un dispositivo elettronico di regolazione e comando 28, per esempio un microelaboratore, al quale sono collegati il primo sensore di prossimità 10, il secondo sensore di prossimità 11, il terzo sensore di prossimità 12, il quarto sensore di prossimità 13, il relè fotoelettrico 22, il motore di azionamento 24 per l'elemento di scorrimento 7, il motore di azionamento 29 per il dispositivo di arresto 16 ed i sensori di prossimità 26, 27.
Claims (25)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per il taglio di reggiature, per esempio fili metallici, bandelle, fasciature e/o del confezionamento (imballaggio) di balle di fibre tessili, in particolare balle di cotone e di fibre artificiali, in cui le balle e un dispositivo di taglio delle reggiature e/o dei confezionamenti vengono mosst’ le une rispetto all'altro, ed in cui la reggiatura e/o il confezionamento vengono tagliati dal dispositivo di taglio, ove le balle di fibre vengono mosse su un dispositivo di convogliamento o trasporto, per esempio convogliatore a nastro, via a rulli, carrello o simili attraverso la regione del dispositivo di taglio e il dispositivo di taglio durante il taglio è disposto stazionario, caratterizzato dal fatto che vengono mossi a) la balla di fibre fin davanti al dispositivo di taglio, b) il dispositivo di taglio fin contro le balle di fibre, c) la balla di fibre in impegnamento contro e lungo il dispositivo di taglio per il taglio e d) il dispositivo di taglio in retrocessione.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la superficie frontale della balla di fibre viene mossa davanti al dispositivo di taglio fino ad un dispositivo limitatore di corsa, per esempio un relè fotoelettrico.
- 3. Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di taglio ed un elemento di pressatura anteposto vengono mossi da un lato fin contro le balle di fibre.
- 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che l'elemento di pressatura e la controsuperficie per le superfici laterali della balla di fibre formano durante il taglio un canale di guida.
- 5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che l'elemento di pressatura e la controsuperficie posizionano la balla di fibre.
- 6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che l'elemento di pressatura e la controsuperficie sostengono le superfici laterali della balla di fibre.
- 7. Dispositivo per il taglio di reggiature, per esempio fili metallici, bandelle, fasciature e/o del confezionamento (imballaggio) di balle di fibre tessili, in particolare balle di cotone e di fibre artificiali, in cui le balle ed un dispositivo di taglio delle reggiature e/o dei confezionamenti vengono mossi le une rispetto all'altro, ed in cui le reggiature e/o il confezionamento vengono tagliati dal dispositivo di taglio ove le balle di fibre vengono mosse su un dispositivo di convogliamento e trasporto, per esempio convogliatore a nastro, via a rulli, carrello o simili attraverso la regione del dispositivo di taglio ed il dispositivo di taglio durante il taglio è disposto stazionario, per l'esecuzione del procedimento secondo una delle rivendicazione da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che sono previsti un dispositivo di limitazione della corsa {22; 25, 26, 27) per il movimento della balla di fibre (6) fin davanti al dispositivo di taglio (8) e un dispositivo di spostamento (16, 17, 18)del dispositivo di taglio (8) in direzione (F) fino alla balla di fibre (6; 6a) e in direzione (G) di allontanamento dalla balla di fibre (6; 6a).
- 8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che la balla di fibre (6) è spostabile in impegnamento contro e lungo il dispositivo di taglio (8) per il taglio.
- 9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che la superficie frontale (6f) della balla di fibre (6) è spostabile davanti al dispositivo di taglio (8) fino ad un dispositivo di limitazione della corsa, per esempio un relè fotoelettrico (22).
- 10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di taglio (8) ed un elemento di pressatura (15) anteposto sono spostabili fin contro le balle dì fibre (6; 6a).
- 11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che l'elemento di pressatura (15) e la controsuperficie (21) formano un canale di guida per le superfici laterali (6a, 6b) della balle di fibre (6) durante il taglio.
- 12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che l'elemento di pressatura (15) e la controsuperficie (21) posizionano la balla di fibre (6).
- 13. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzato dal fatto che l'elemento di pressatura (15) e la controsuperficie (21) sostengono le superfici laterali (6a, 6b) della balla di fibre (6).
- 14. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di taglio (8) e l'elemento di pressatura (15) formano una unità costruttiva.
- 15. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di taglio (8) e l'elemento di pressatura (15) sono disposti su un dispositivo di arresto (16) comune.
- 16. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzato dal fatto che un elemento di spostamento (17a, 17b, 18) si impegna nel dispositivo di arresto (16).
- 17. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 16, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di spostamento comprende almeno una articolazione rotativi (18).
- 18. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 17, caratterizzato dal fatto che due bracci oscillanti (17a, 17b) orientabili intorno ad articolazioni rotative si impegnano contro il dispositivo di arresto (16).
- 19. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 18, caratterizzato dal fatto che contro la superficie frontale posteriore (6a) della balla si impegna un elemento di scorrimento (7) o simili per l'avanzamento della balla (6).
- 20. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 19, caratterizzato dal fatto che l'elemento di pressatura (15) e/o la controsuperficie (21) e la balla (6) sono in impegnamento di piatto tra loro con attrito radente.
- 21. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 20, caratterizzato dal fatto che l'elemento di pressatura (15) e/o la controsuperficie (21) e la balla (6) sono in impegnamento tra loro con attrito volvente .
- 22. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 21, caratterizzato dal fatto che la balla di fibre (6) è spostabile su una base scorrevole fissa, per esempio una lamiera liscia (14) o simili.
- 23. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 22, caratterizzato dal fatto che la balla di fibre (6) è spostabile su un dispositivo di convogliamento o trasporto, per esempio via a rulli, trasportatore a nastro, carrello.
- 24. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto che è previsto un dispositivo elettronico di comando e regolazione (28) per esempio un microelaboratore, al quale sono collegati almeno il dispositivo di azionamento (24) per il movimento della balla di fibre (6), il dispositivo di limitazione di corsa (22) e il dispositivo di azionamento (29) per il movimento del dispositivo di taglio (8).
- 25. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 24, caratterizzato dal fatto che al dispositivo elettronico di comando e regolazione (28) è collegato il dispositivo di azionamento (29) per il movimento dell'elemento di arresto (16) con l'elemento di pressatura (15).
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