ITMI962206A1

ITMI962206A1 - Struttura di movimentazione e supporto per macchine di taglio

Info

Publication number: ITMI962206A1
Application number: IT96MI002206A
Authority: IT
Inventors: Ernesto Mirabello
Original assignee: Atom Spa
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-04-24
Also published as: US6095025A; EP0838314B1; IT1286033B1; ATE224267T1; BR9705320A; DE69715549D1; EP0838314A1

Description

Descrizione della domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo: "Struttura di movimentazione e supporto per macchine di taglio."

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda una struttura di movimentazione e supporto per macchine di taglio. Più in particolare, la presente invenzione si riferisce a una struttura come sopra definita specialmente adatta a equipaggiare macchine che effettuano il taglio di pellame con sistema a getto d'acqua.

Come è noto, la realizzazione di manufatti nel settore calzaturiero e della pelletteria in generale comporta, tra le altre operazioni preliminari, quella del taglio della pelle che costituisce la materia prima. Il manufatto, ad esempio la calzatura, è costituito da diverse parti specificatamente configurate, che vengono ricavate dal pellame con singole operazioni di taglio. Tali interventi possono essere effettuati mediante fustellatura, su apparecchiature definite appunto fustellatrici , ovvero su macchine che operano con getto d'acqua. Le note macchine di taglio con sistema a getto d'acqua sono provviste di un esteso piano di lavoro che accoglie la pelle, eventualmente cuoio o materiale sintetico, da cui vengono ricavate le varie parti sagomate; il getto d'acqua, uscente a pressione elevatissima da un piccolo orifizio di un ugello recato da una incastellatura mobile che sovrasta il piano di lavoro rispetto al quale è movimentata automaticamente, incide e penetra la pelle sino ad attraversarla, ricavando il pezzo sagomato. Inferiormente al piano di lavoro è formata una vasca di raccolta e convogliamento per l'acqua. Il piano di lavoro o di appoggio della pelle deve ovviamente essere permeabile, ma nel contempo deve presentare caratteristiche di sufficiente robustezza per supportare la pelle medesima senza flessioni; allo scopo sono tradizionalmente impiegate reti metalliche o similari, con maglie adeguatamente dimensionate che danno tuttavia luogo ad un inconveniente di rilievo. L'acqua espulsa ad elevata pressione dall'orifizio, infatti, incontra una barriera al proprio deflusso nella sottostante vasca in corrispondenza delle singole maglie della rete definite da filo o piattina metallica e, inevitabilmente, riverbera nebulizzando; la pelle, di conseguenza, tende ad assorbire parte dell'acqua specie lungo i bordi di taglio. Per limitare questo fenomeno, sui piani di lavoro di dette macchine viene disposto, al di sopra della rete metallica, uno strato di materiale assorbente, formato ad esempio da una lastra di caucciù, sulla quale è disposta la pelle. Queste lastre vengono tagliate in molteplici parti sagomate, così come avviene per la pelle che le sormonta, e devono quindi essere sostituite con frequenza, dando luogo a un inevitabile aggravio dei costi di produzione. La presenza di uno strato assorbente di questo genere non si dimostra comunque una soluzione definitiva al problema, in quanto la pelle, seppure in misura limitata, si bagna e le eventuali tracce che rimangono su di essa dopo l'asciugatura vanno a scapito della qualità dei manufatti.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti lamentati in precedenza.

Più in particolare, lo scopo della presente invenzione è quello di realizzare una struttura di movimentazione e supporto per macchine di taglio con sistema a getto d'acqua atta a ridurre in modo sostanziale gli effetti del riverbero dell'acqua sulla pelle, cuoio o materiali sintetici.

Ulteriore scopo dell'invenzione è quello di realizzare una struttura di movimentazione e supporto che non richieda la presenza di uno strato di materiale assorbente sul quale appoggiare la pelle.

Ulteriore scopo dell'invenzione è quello di mettere a disposizione degli utilizzatori una struttura ai movimentazione e supporto in grado di garantire un elevato livello di resistenza e affidabilità nel tempo, tale inoltre,da poter essere facilmente ed economicamente realizzata.

Questi e altri scopi ancora vengono raggiunti dalla struttura di movimentazione e supporto per macchine di taglio della presente invenzione che, applicabile in particolare a macchine che effettuano su pelle, cuoio e materiali sintetici interventi di taglio con sistema a getto d'acqua, comprende una pluralità di elementi a pettine, ottenuti a partire da lamiera di spessore limitato, tra loro paralleli e/o diversamente orientati, formati da ravvicinati e allineati aghi con fianchi di larghezza decrescente dalla porzione prossima alla base da cui si sviluppano in senso verticale sino alla sommità.

Le caratteristiche costruttive e funzionali della struttura di movimentazione e supporto per macchine di taglio della presente invenzione possono essere meglio comprese dalla descrizione che segue in cui si fa riferimento alle tavole dei disegni allegati che ne rappresentano una forma di esecuzione preferita e non limitativa e in cui:

la figura 1 rappresenta schematicamente una vista prospettica parziale della struttura di movimentazione e supporto della presente invenzione;

la figura 2 rappresenta schematicamente una vista esplosa dei componenti della medesima struttura; la figura 3 rappresenta schematicamente, in vista laterale, uno degli elementi a pettine formanti la struttura di supporto e movimentazione;

la figura 3a rappresenta schematicamente un dettaglio ingrandito dell'estremità superiore degli aghi formanti l'elemento a pettine;

la figura 3b rappresenta schematicamente un dettaglio ingrandito dell'estremità inferiore degli aghi formanti l'elemento a pettine;

la figura 4 rappresenta schematicamente una vista di testa dell'elemento a pettine;

la figura 4a rappresenta schematicamente il dettaglio ingrandito dell'estremità superiore dell'elemento a pettine di cui alla precedente figura;

la figura 5 rappresenta schematicamente, in vista laterale, uno dei lamierini di supporto degli elementi a pettine;

la figura 5a rappresenta schematicamente il dettaglio ingrandito dell'estremità superiore del lamierino di supporto di cui alla precedente figura.

Con riferimento alle citate figure, la struttura di movimentazione e supporto per macelline ai taglio della presente invenzione, indicata complessivamente con 10 a figura 1 e nel seguito definita per semplicità anche con il termine "pallet", è basilarmente costituita da una pluralità di ravvicinati elementi a pettine 12, da lamierini di supporto 14 per detti elementi 12 e da mezzi 16, 18, esemplificativamente in forma di barre a sezione circolare, che rispettivamente collegano gli elementi 12 e i lamierini 14. Ciascuno di detti elementi a pettine 12, ottenuto di preferenza in acciaio inossidabile, è formato da una pluralità di identici e allineati aghi 20, che si sviluppano verso l'alto a partire da una striscia 12' longitudinalmente estesa formante la base dello stesso elemento 12 per una altezza esemplificativamente compresa fra 20 e 40mm. In corrispondenza delle contrapposte testate, l'elemento a pettine 12 è definito da una porzione 12" che si sviluppa ortogonalmente dalla base 12' sino al livello degli aghi 20; le dimensioni in altezza della base 12' e in larghezza della porzione 12" sono sostanzialmente equivalenti, esemplificativamente comprese fra 8 e I5mm. L'elemento a pettine 12 è ricavato da nastro metallico di spessore compreso tra 0,5 e 1,2mm. I singoli aghi 20, come rappresentato a figura 3 e più in dettaglio alle figure 3a e 3b, presentano una specifica configurazione, con rastrematura sui fianchi che si accentua ulteriormente in corrispondenza dell'estremità superiore formante la punta; in particolare, detti aghi 20 presentano la larghezza massima in prossimità del punto di collegamento alla base 12" dell'elemento a pettine dal quale si sviluppano e progressivamente riducono tale dimensione approssimandosi all'estremità superiore; detta ultima indicata con 22 a figura 3a, definisce un'ulteriore e più accentuata rastremazione che dà luogo a una porzione sostanzialmente appuntita in cui i contrapposti lati obliqui 24, 26 terminano in una superficie orizzontale di estensione sensibilmente limitata 28, esemplificativamente compresa tra 0,2 e 0,4mm, parallela alla base 12'. Viceversa, in prossimità del punto di collegamento a detta base 12' gli aghi 20 incrementano progressivamente la propria larghezza, formando una porzione conificata 30, schematizzata in dettaglio a figura 3b. I molteplici aghi 20 sono quindi alternati a settori vuoti, indicati con 32, di forma complementare a quella degli aghi medesimi; detti settori definiscono, in corrispondenza della porzione conificata 30 degli aghi 20, una progressiva riduzione della propria larghezza che dà luogo a una apertura con profilatura a imbuto 34. L'estremità inferiore di ciascuna di dette aperture 34, la cui larghezza è esemplificativamente compresa fra 0,1 e 0,5mm, si prolunga in una porzione a sviluppo esemplificativamente circolare 36 avente di preferenza diametro pari o inferiore a 2mm. Le porzioni circolari 36 risultano allineate tra loro lungo il fronte superiore della base 12' dell'elemento a pettine 12 e sono intervallate dalle porzioni conificate 30 formate all'estremità inferiore degli aghi 20. La sommità di ciascuna delle testate 12" del citato elemento a pettine 12 presenta configurazione analoga a quella dei singoli aghi 20, definendo una accentuata rastremazione 38, evidenziata in particolare a figura 4a, che sfocia in una superficie orizzontale 40 di larghezza preferibilmente compresa fra 0,1 e 0,3mm. In prossimità dei vertici formati dalla base 12' e dai suoi contrapposti prolungamenti verticali 12" formanti le testate, ciascuno degli elementi a pettine 12 presenta un foro passante 42 atto ad accogliere, come più avanti specificata in dettaglio, la barra 16 che costituisce il mezzo di collegamento e stabilizzazione degli elementi medesimi. Su detti ultimi, a partire dal fronte inferiore della base 12', è formata una pluralità di distanziati incavi 44, con imboccatura a invito 44' definita da pareti inclinate di una quota esemplificativamente compresa fra 45° e 90°; la larghezza degli incavi 44, che si sviluppano approssimativamente per metà dell'altezza della base 12' posteriormente a detta imboccatura e con andamento parallelo alle testate 12", corrisponde sostanzialmente allo spessore dei lamierini di supporto 14 che formano l'intelaiatura di alloggiamento e supporto degli elementi a pettine 20. Detti lamierini 14, vantaggiosamente ottenuti in acciaio inossidabile, di spessore analogo a quello degli elementi a pettine 12, presentano una conformazione sostanzialmente rettangolare, con altezza di preferenza compresa tra 50 e 100mm e formano l'intelaiatura di supporto dei citati elementi 12 che restano quindi opportunamente sollevati rispetto al fondo della vasca di raccolta e di ricircolo dell'acqua, non rappresentata, il bordo superiore dei lamierini 14 presenta vantaggiosamente una frastagliatura formata da estremità appuntite 48, preferibilmente di forma triangolare regolare, rappresentate in dettaglio a figura 5a, intervallate da fessure 50 orientate ortogonalmente rispetto al bordo inferiore 14' dei lamierini stessi; dette fessure si sviluppano da una linea corrispondente alla base delle citate estremità appuntite, prolungandosi nel lamierino 14 per una quota limitata, esemplificativamente compresa fra 3 e 6mm. La larghezza delle fessure 50 è sostanzialmente pari alla corrispondente quota degli incavi 44, misurata nella parte retrostante la loro imboccatura ad invito 44', e allo spessore degli elementi a pettine 12. Ciascuna delle contrapposte testate 52 del lamierino 14, nella parte estrema superiore indicata con 54 e rappresentata in dettaglio a figura 5a, presenta un profilo arrotondato che si raccorda a una porzione rettilinea 56 di estensione limitata, parallela al bordo inferiore 14' del lamierino stesso; dalla parte terminale di detta porzione rettilinea 56, le testate 52 si sviluppano angolarmente verso il basso per raccordarsi con una delle fessure 50. In posizione leggermente arretrata rispetto alle testate 52 sono ottenuti, sui lamierini 14, coppie di sovrapposti fori passanti 58 atti ad accogliere le barre 18 che collegano tra loro i lamierini medesimi mantenendoli in posizione verticale con il bordo superiore frastagliato rivolto verso l'alto. Le barre 18 e le ulteriori barre 16 di cui si è detto, che collegano tra loro gli elementi a pettine, sono di preferenza ottenute in acciaio inossidabile e presentano un diametro complementare a quello dei fori 58, 42 nei quali sono inserite a pressione .

Dalla figura 2 si rileva come l'assemblaggio dei vari componenti formanti il pallet, vale a dire elementi a pettine 12, lamierini 14 e barre 16, 18, si realizzi in modo semplice, rapido e con estrema precisione. I lamierini 14 sono disposti verticalmente col bordo superiore frastagliato rivolto verso l'alto e vengono intelaiati fra loro dalle barre 18 inserite nei fori 58; i molteplici elementi a pettine 12 sono disposti ortogonalmente rispetto a detti lamierini, con gli aghi 20 orientati verso l'alto e la base 12' inserita nelle fessure 50 formate tra le estremità appuntite 48 dei lamierini stessi. In particolare, nelle fessure 50 si attestano le parti della base 12' degli elementi 12 provviste degli incavi 44 con imboccatura a invito 44'; posto che dette aperture 50 presentano una larghezza sostanzialmente corrispondente allo spessore della base 12' degli elementi 12 e alla larghezza degli incavi 44, gli stessi elementi 12 si innestano con precisione e si stabilizzano, a seguito di leggera pressione esercitata dall'alto verso il basso {come indicato dalla freccia A a figura 2), nelle aperture 50 dei lamierini 14. Il pallet così ottenuto, schematizzato a figura 1, è quindi costituito da una molteplicità di aghi 20 tra loro ravvicinati che formano l'adeguato piano di supporto per la pelle da tagliare. Nel corso dell'operazione di taglio, effettuata con sistema a getto d'acqua, il liquido uscente ad alta pressione dall'ugello incide e attraversa la pelle realizzando il semilavorato con il profilo richiesto; il getto d'acqua che incontra le punte degli aghi 20 rastremati all'estremità superiore 38 non riverbera, ma scorre verso il basso lungo i fianchi parimenti rastremati degli aghi stessi ed è convogliata, attraverso l'apertura con profilatura a imbuto 34, nelle sottostanti porzioni circolari 36 da cui defluisce nella vasca di raccolta. La strozzatura definita dalle aperture a imbuto 34 impedisce che l'acqua possa risalire verso l'alto in quantità apprezzabile. Analogo effetto rompigetto e antiriverbero si realizza in corrispondenza delle estremità appuntite 48 dei lamierini 14. La pelle viene quindi tagliata senza essere impregnata o semplicemente cosparsa di acqua in quantità apprezzabile lungo il bordo di taglio o sulle superfici superiore o inferiore; gli aghi 20 definiscono l'ottimale supporto per la pelle con la loro estremità superiore piana 28 a estensione limitata.

Come si può rilevare da quanto precede sono evidenti i vantaggi che l'invenzione consegue.

La struttura di movimentazione e supporto o pallet della presente invenzione permette di effettuare il taglio con getto d'acqua senza pregiudicare la pelle e non richiede l'impiego di uno strato assorbente, che andrebbe sostituito con frequenza, da disporre al di sotto della pelle medesima.

L'invenzione, così come sopra descritta e più avanti rivendicata, è stata tuttavia proposta a puro titolo esemplificativo, intendendosi che la stessa potrà essere suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte peraltro rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

Ad esempio, gli elementi a pettine potranno essere orientati tra loro nel senso orizzontale e/o verticale od obliquo, risultare più o meno distanziati tra loro e presentare dimensioni o configurazioni diverse degli aghi o degli incavi di accoppiamento ai lamierini di supporto rispetto a quanto esemplificativamente descritto e illustrato; detti· incavi, corrispondentemente, potranno risultare più o meno distanziati tra loro, mentre la frastagliatura formata lungo il bordo superiore dei lamierini potrà presentare profilatura diversa. Inoltre, il pallet della presente invenzione potrà essere costituito da moduli formati da un numero ridotto di elementi a pettine, accoppiatili tra loro e/o ai lamierini di supporto con qualsiasi mezzo. Ancora, il pallet potrà essere utilizzato anche su macchine a "taglio-laser", con pettine e aghi in materiale eventualmente diverso, e in presenza di taglio effettuato con acqua incorporante abrasivi.

Si intendono possibili, da ultimo, eventuali inversioni strutturali o dislocazioni alternative dei componenti o parti che complessivamente formano il pallet o struttura di movimentazione e supporto per macchine di taglio della presente invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Struttura di movimentazione e supporto (10) per macchine di taglio, applicabile in particolare a macchine che effettuano su pelle, cuoio e materiali sintetici interventi di taglio con sistema a getto d'acqua, comprendente una pluralità di elementi a pettine (12), ottenuti a partire da lamiera di spessore limitato, tra loro paralleli e/o diversamente orientati, formati da ravvicinati e allineati aghi (20) con fianchi di larghezza decrescente dalla porzione prossima alla base (12') da cui si sviluppano in senso verticale fino alla sommità.
2. Struttura secondo la rivendicazione 1, comprendente un'intelaiatura di sostegno per detti elementi a pettine (12) costituita da due o più lamierini (14), di qualsiasi forma e dimensione, disposti in posizione verticale e in senso trasversale rispetto agli stessi elementi (12).
3. Struttura secondo le rivendicazioni 1 e 2, in cui gli elementi a pettine (12) sono ottenuti in acciaio inossidabile e gli aghi (20) su di essi formati si sviluppano in altezza per una quota compresa tra 20 e 40mm, la porzione (22) corrispondente all'estremità superiore di detti aghi essendo tendenzialmente appuntita in quanto definisce contrapposti lati obliqui (24), (26) che si collegano a una supern cie orizzontale (28), parallela alla base (12'), di estensione compresa tra 0,2 e 0,4mm.
4. Struttura secondo le rivendicazioni precedenti, in cui detta base (12') degli elementi (12) è formata da una striscia longitudinalmente estesa, di altezza compresa fra 20 e 40mm, che in corrispondenza delle contrapposte testate si prolunga ortogonalmente verso l'alto (12") sino al livello degli aghi (20) con rastremazione (38) all'estremità superiore.
5. Struttura secondo le rivendicazioni precedenti, in cui gli aghi (20), in prossimità del punto di collegamento alla base (12') di ciascuno degli elementi (12), presentano un incremento progressivo della propria larghezza formando una porzione conificata (30), alternata a settori vuoti (32) di forma complementare con profilatura a imbuto che, nella parte estrema inferiore, definisce un'apertura di larghezza esigua comunicante con una sottostante porzione (36) di ampiezza sensibilmente maggiore.
6. Struttura secondo le rivendicazioni precedenti, in cui dette porzioni (36) presentano sviluppo circolare con diametro pari o inferiore a 2mm e sono allineate lungo il fronte superiore della base (12') degli elementi a pettine (12).
7 . Struttura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuno degli elementi a pettine (12) è provvisto di due o più fori passanti (42) formati lungo la base (12') e/o in corrispondenza del prolungamento verticale della medesima che definisce le testate (12"), in detti fori essendo disposte barre metalliche (16) di qualsiasi sezione e materiale per il collegamento degli stessi elementi (12).
8. Struttura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui lungo il fronte inferiore degli elementi a pettine (12) sono formati due o più distanziati incavi (44), con imboccatura a invito (44') aventi larghezza sostanzialmente corrispondente allo spessore dei lamierini (14), detti incavi sviluppandosi nella base (12') per una quota almeno pari a un terzo dell'altezza complessiva della base medesima, parallelamente alle testate (12").
9. Struttura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui dett’i lamierini (14) sono ottenuti in acciaio inossidabile di spessore equivalente a quello degli elementi a pettine (12), presentano configurazione sostanzialmente rettangolare, altezza compresa tra 50 e 100mm e bordo superiore provvisto di frastagliatura formata da estremità appuntite (48) intervallate da fessure (50) orientate ortogonalmente rispetto al bordo inferiore (14') dei lamierini stessi, la larghezza di dette fessure (50) essendo sostanzialmente equivalente allo spessore degli elementi a pettine (12).
10. Struttura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui dette fessure (50) si sviluppano nei lamierini (14) da una linea corrispondente alla base delle estremità appuntite (48) per una quota compresa fra 3 e 6mm.
11. Struttura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui le testate (52) dei lamierini (14), nella parte estrema superiore (54), presentano un profilo arrotondato che si raccorda a una porzione rettilinea (56) di estensione limitata e successivamente definiscono un profilo con sviluppo angolarmente orientato verso il basso raccordandosi con una delle fessure (50).
12 . Struttura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detti lamierini (14) sono provvisti di uno o più fori passanti (58) per altrettante barre (18) di qualsiasi sezione e materiale che collegano i lamierini stessi.
13. Struttura di movimentazione e supporto per macchine di taglio così come descritta con particolare riguardo alla riserva espressa nell'ultimo periodo della parte descrittiva, esemplificativamente illustrata e per gli scopi specificati .