ITMI971214A1 - Telaio perfezionato a bassa emissione di rumore per la segagione di materiali lapidei - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

TELAIO PERFEZIONATO, A BASSA EMISSIONE DI RUMORE , PER LA SEGAGIONE DI MATERIALI LAPIDEI''

Come è noto da anni la trasformazione in lastre dei blocchi di marmo o di pietre in genere è affidata a particolari macchine dette "telai diamantati" che utilizzano utensili diamantati noti con il nome di "lame diamantate". Queste macchine sono costituite da un quadro portalame, mosso con moto alternativo, sul quale sono montate per esempio da 10 ad 80 lame diamantate, posizionate perfettamente parallele tra loro ed opportunamente distanziate secondo misure programmate. Le lame diamantate sono tenute in tensione longitudinalmente da appositi tenditori e distanziate lateralmente tra loro da opportuni regoli distanziatori.

.Le .lame diamantate sono costituite da un nastro di acciaio temperato, normalmente con una sezione di 180x3 mm e una lunghezza di circa 4.000 mm. Sul bordo inferiore, costituente bordo di taglio, esse portano, saldati ad opportuna reciproca distanza, dei piccoli inserti abrasivi detti "segmenti diamantati"; questi segmenti, per esempio 35 a 40 segmenti per ogni lama, hanno una dimensione in pianta di 20 x 5 mm ed un'altezza di 7-8 mm. Questi segmenti diamantati descritti ad esempio nel EP-A-0.090.274 a nome della stessa Richiedente - hanno la funzione di tagliare il marmo grazie all'elevato effetto abrasivo dei granuli di diamante in essi contenuti, sotto la pressione esercitata dal quadro portalame sulle lame stesse durante il loro moto alternativo.

Il quadro portalame, con le lame così montate, viene mosso, oltre che con moto longitudinale alternativo, anche con lento movimento di discesa sul blocco - od alternativamente, secondo disposizioni meno note, il quadro portalame è tenuto fisso ed il blocco viene mosso con un movimento di salita - in modo tale che il blocco viene "segato” e trasformato in una pluralità di lastre.

Benché questa tecnica, collaudata da molti anni, consenta di eseguire la segagione di blocchi in lastre in modo abbastanza facile e con risultati qualitativi molto buoni, essa soffre tuttavia l'inconveniente di una rumorosità elevata. Attualmente, un telaio diamantato di questo tipo produce, durante la segagione, una rumorosità fino a 90 - 100 decibel, tale da risultare chiaramente dannosa per gli operai addetti.

Per evitare il diffondersi di tale rumorosità, ed il disturbo anche delle zone circostanti, si è già pensato di insonorizzare queste macchine. A questo scopo, l'unico sistema studiato ed effettivamente applicato fino ad oggi è quello di circondare tali macchine con dei box di schermatura realizzati con pannelli in materiali fonoassorbenti. Questa soluzione non ha tuttavia risolto efficacemente il problema, sia per l'ingombro ed il costo di queste schermature, sia per il,.fatto''che all'interno dei box fonoassorbenti si sviluppa una percentuale così elevata di vapore misto a polvere che, da un lato, non consente agli operai addetti di entrare nel box durante la lavorazione, per operazioni di manutenzione e/o regolazione, in quanto non permette di respirare e, d'altro lato, produce un elevato effetto di usura e corrosione dei materiali, sopratutto per effetto degli additivi chimici che vengono usati nell'acqua riciclata.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una struttura di telaio diamantato a bassa emissione di rumore. Questo scopo viene raggiunto attraverso le caratteristiche evidenziate nella rivendicazione 1.

Come si comprende, alla base dell'invenzione sta l'idea di ottenere una bassa emissione di rumore non tanto attraverso l'impiego di strutture che impediscano la diffusione del rumore, quanto attraverso l'impiego di mezzi che limitino o smorzino le vibrazioni generatrici di rumore, delle diverse parti di macchina in movimento, ovvero che blocchino la propagazione di queste vibrazioni .

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della struttura di telaio secondo l'invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di alcune preferite forme di realizzazione della stessa, date a titolo di esempio ed illustrate nei disegni annessi, nei quali:

fig. 1 rappresenta, in vista parziale, uno schema di montaggio secondo la tecnica nota delle lame da sega su di un quadro portalame;

fig. 2 è una vista analoga a quella di fig. 1, con montaggio delle lame secondo l'invenzione;

fig. 3 è una vista schematica, parzialmente esplosa, di un regolo distanziatore fonoassorbente;

figg. 4 e 5 sono viste di due tipi di segmenti di riempimento, ciascuno rappresentato in alzato, in pianta e di lato.

Per comprendere esattamente l'invenzione occorre fare riferimento agli schemi di montaggio delle figure l e 2, dove è schematizzato un quadro portalame 1, sul quale è montata una pluralità di lame 2 parallele, affiancate, opportunamente distanziate, che sono fissate sul quadro portalame sotto elevata tensione, per esempio ciascuna sotto un carico dell'ordine di 9 tonn. Occorre anche ricordare che le lame diamantate durante l'operazione di taglio sono inevitabilmente sottoposte a vibrazioni; queste sono determinate dal movimento dei segmenti diamantati lungo il solco di taglio con elevata forza di attrito.

Le vibrazioni dell'acciaio di ogni lama si sommano, per il contatto reciproco attraverso dei regoli distanziatori 3 calibrati, egualmente metallici, contro i quali sono tenute serrate da piastre metalliche laterali 4; questa disposizione ha lo scopo di mantenere compatto e fermo il pacco di lame per garantire una costanza di spessore di taglio. Per effetto del loro aggancio diretto al quadro portalame e per effetto del serraggio di dette piastre solidali al quadro portalame, le lame diamantate trasmettono poi le loro vibrazioni al quadro portalame, che fà da cassa di risonanza.

Per evitare l'insorgere di queste vibrazioni e/o evitare il loro propagarsi, l'invenzione propone di intervenire a più livelli e precisamente:

a) aumentando la superficie di appoggio delle lame nel solco di taglio. Si è detto sopra che una lama diamantata di 4000 mm. circa di lunghezza, è normalmente dotata di 35 a 40 segmenti diamantati, ciascuno della lunghezza di circa 20 mm; ciò significa che il tratto di lama compreso tra un segmento diamantato e l'altro ha una lunghezza dell'ordine di 80 a 90 mm. Su ciascuno di questi tratti, il bordo della lama è libero - essendo distanziato dal fondo del solco di taglio di circa 7-8 mm. cioè una misura corrispondente all'altezza del segmento diamantato, ed essendo distanziato dalle pareti del solco di taglio di una misura corrispondente alla differenza tra lo spessore del segmento diamantato, di circa 5 mm. e lo spessore della lama, di circa 3 mm. - ed è quindi in grado di vibrare.

Se tuttavia 'si-applicano, lungo detto bordo libero, dei segmenti di riempimento - per esempio come previsto nella domanda di modello MI96U.000734 depositata il 7.11.96 a nome della stessa Richiedente - la lama non è più così libera all'interno del solco di taglio e la sua vibrazione ne risulta almeno in parte bloccata.

I segmenti di riempimento possono essere realizzati in bronzo - come proposto nella domanda di modello MI96U.000734 citata sopra - oppure in un qualsiasi altro materiale metallico relativamente tenero, facilmente usurabile, come pure in un materiale sintetico adatto allo stabile fissaggio sul bordo metallico della lama, per esempio in una gomma dura fissabile per vulcanizzazione.

Due possibili forme di esecuzione di segmenti diamantati sono rappresentate nelle figure 4 e 5. Nella variante della fig.4 il segmento di riempimento è in forma di un parallelepipedo 5, avente ad esempio lunghezza di 20 a 30 mm. altezza di 7-8 mm. e spessore di 3 a 5 mm.; questo segmento presenta, su una delle superfici verticali maggiori, delle scanalature oblique 5a atte a facilitare lo scarico dell'acqua di lavaggio. In questo caso è preferibile fissare i segmenti di riempimento sulle lame con le scanalature rivolte da lato ed alternativamente dal lato opposto.

Nella variante della fig. 5, il segmento diamantato 6 è simile a quello della fig. 4, ma presenta delle scanalature oblique 6a e 6b su entrambe le superficie verticali opposte; in particolare queste scanalature 6a e 6b sono orientate in sensi opposti e si intersecano brevemente in una posizione centrale, nella quale formano una finestra 6c che attraversa il segmento e che è atta a migliorare lo scarico dell'acqua di lavaggio.

Il numero di segmenti di riempimento può essere scelto in base alle loro caratteristiche fisiche, nel senso che la vibrazione può essere bloccata

a) con opportuna scelta dei segmenti di riempimento, ed in particolare

- con molti segmenti, quasi a riempire tutto lo spazio tra i segmenti diamantati, quando i segmenti di riempimento vibrino alla stessa frequenza dei segmenti diamantati e/o della lama; o

- con pochi segmenti, quando questi vibrino ad una frequenza propria diversa da quella dei segmenti diamantati e/o della lama; b) realizzando i regoli distanziatori calibrati 3', interposti tra le lame, in un materiale sintetico, per esempio termoplastico, avente caratteristiche fonoassorbenti;

c) applicando dei distanziatori fonoassorbenti 3" anche tra le lame più esterne del pacco di lame e le citate piastre metalliche di serraggio 4;

d) rivestendo la superficie delle lame, almeno in corrispondenza dell'appoggio sui regoli distanziatori e/o sui distanziatori di estremità, una pellicola di rivestimento in materiale plastico fonoassorbente. Questa caratteristica, in combinazione con le caratteristiche di cui ai punti b) e c) tende a smorzare la trasmissione di vibrazioni dalle lame al quadro portalame;

e) interponendo, tra ogni coppia di lame, vicino alla radice di queste prossima ai regoli distanziatori, dei blocchetti di materiale fonoassorbente elastico. Un esempio di blocchetto fonoassorbente 7 è schematizzato in fig. 3, dalla quale si rileva che esso è composto da una pluralità di strati sovrapposti: per esempio degli strati principali 7a di elastomero a celle aperte, alternati a strati di gomma telata 7b e/o fogli di piombo 7c, strettamente impaccati.

Gli esperimenti condotti su di una struttura di telaio così modificata hanno permesso di verificare che la rumorosità risulta drasticamente diminuita, fino a valori dell'ordine di 70 a 75 dB, del tutto accettabili per un tale impianto.

S'intende comunque che l'invenzione non è limitata alle particolari configurazioni illustrate, che costituiscono solo degli esempi non limitativi della portata dell'invenzione, ma che numerose varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione stessa.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1) Struttura di telaio di segagione di materiali lapidei, in particolare di marmo, del tipo comprendente un quadro portalame portante una pluralità di lame diamantate, affiancate, parallele, ogni lama portando, fissati lungo il suo bordo di taglio, dei segmenti diamantati altamente abrasivi, caratterizzata da ciò che alle lame e/o al quadro portalame sono associati mezzi di smorzamento atti ad impedire il nascere e/o il propagarsi di vibrazioni sonore.
2. 2) Struttura di telaio come in 1, caratterizzata da ciò che detti mèzzi di smorzamento comprendono segmenti di riempimento, fissati al bordo inferiore delle lame, negli intervalli tra detti segmenti diamantati, atti ad aumentare la superficie di appoggio delle lame nel solco di taglio.
3. 3) Struttura di telaio come in 1, caratterizzata da ciò che detti mezzi di smorzamento comprendono regoli distanziatori calibrati, interposti tra le lame per tenerle reciprocamente distanziate a distanza predeterminata, detti regoli distanziatori essendo realizzati in un materiale sintetico avente caratteristiche fonoassorbenti.
4. 4) Struttura di telaio come in 1, caratterizzata da ciò che detti mezzi di smorzamento comprendono distanziatori di estremità, interposti tra le lame più esterne del pacco di lame e delle piastre metalliche laterali, di serraggio, solidali al quadro portalame, detti distanziatori di estremità essendo realizzati in materiale fonoassorbente.
5. 5) Struttura di telaio come in 1, caratterizzata da ciò che detti mezzi di smorzamento comprendono una pellicola di materiale plastico fonoassorbente, applicata come rivestimento della superficie delle lame almeno in corrispondenza delle zone di appoggio dei regoli distanziatori e/o dei distanziatori di estremità.
6. 6) Struttura di telaio come in 1, caratterizzata da ciò che detti mezzi di smorzamento comprendono blocchetti smorzatori in materiale fonoassorbente elastico interposti tra ogni coppia di lame, vicino alla radice di queste prossima ai regoli distanziatori.
7. 7) Struttura di telaio come in 2, in cui detti segmenti di riempimento sono costituiti da corpi a parallelepipedo in materiale usurabile più facilmente del materiale dei segmenti diamantati .
8. 8) Struttura di telaio come in 7, in cui detti segmenti di riempimento presentano, su almeno una delle superfici verticali maggiori, delle scanalature oblique.
9. 9) Struttura di telaio come in 8, in cui i segmenti di riempimento dotati di scanalature oblique su di un solo lato sono fissati sulle lame con le scanalature su di,un lato ed alternativamente sul lato opposto.
10. 10) Struttura di telaio come in 8, in cui detti segmenti di riempimento presentano scanalature oblique, orientate in senso opposto, su entrambe le superfici verticali contrapposte, dette scanalature formando, nel loro punto di incrocio, una finestra di scarico dell'acqua di lavaggio.
11. 11) Struttura di telaio come in 7, in cui detti segmenti di riempimento sono realizzati in bronzo od ottone.
12. 12) Struttura di telaio come in 2, in cui detti segmenti di riempimento sono realizzati in materiale sintetico fonoassorbente, 13) Struttura di telaio come in 12, in cui detti segmenti di riempimento sono realizzati in gomma sintetica, vulcanizzata sul bordo della lama. 14) Struttura di telaio come in 2, comprendente un numero di segmenti di riempimento sufficiente a riempire quasi tutto lo spazio tra i segmenti diamantati. 15) Struttura di telaio come in 3 o 4, in cui detti regoli distanziatori calibrati e/o detti distanziatori fonoassorbenti sono ..realizzati in materiale termoplastico. 16) Struttura di telaio come in 6, in cui detti blocchetti smorzatori sono costituiti ciascuno da strati di elastomero a celle aperte alternati a strati di gomma telata e/o fogli di piombo