ITMI972013A1 - Stiratoio per la guida di uno stoppino - Google Patents

Description

"Stiratoio per la guida di uno stoppino"

L'invenzione concerne uno stiratoio per la guida di uno stoppino ad un punto di filatura, lo stoppino attraversando coppie di cilindri, almeno un cilindro essendo conformato come tamburo perforato con perforazioni nella camicia del cilindro e nel tamburo perforato essendo disposto un inserto aspirante che è collegato con un becco di aspirazione ad una fonte di vuoto e presenta almeno una feritoia aspirante.

Filatoi vengono impiegati in molteplici forme e realizzazioni, per alimentare stoppini ad un punto di filatura. Nella maggior parte dei casi lo stiro ha luogo in più zone di stiro, le rispettive coppie di cilindri susseguentisi scorrendo con differenti velocità.

Uno stiratoio del suddetto tipo è noto dalla pubblicazione statunitense US-PS 3090081. Anche ivi è mostrato un dispositivo di aspirazione costituito da un becco di aspirazione con bocchettone di aspirazione, l'inserto di aspirazione risiedendo in un tamburo perforato e aria potendo essere aspirata attraverso feritoie nel tamburo perforato. Lo stoppino viene guidato sopra queste feritoie.

Inoltre nella cosiddetta filatura "compact" il cilindro di alimentazione anteriore inferiore è sostituito da un tamburo perforato con diametro maggiore. Entro questo tamburo viene realizzata tramite un sistema di aspirazione una depressione e cosi prodotto un flusso d'aria dall'esterno all'interno del tamburo. I vantaggi della 'filatura "compact" e le conformazioni di un rispettivo dispositivo a stiratoio sono descritti per esempio nei rapporti tessili di Melliand, stampa speciale, 3/1995, pagine 119 - 123 nell'articolo "Compactspinnen, eine neue Generation von Ringspinngarn" (Filatura compact, una nuova generazione di un filato di ring) steso dal dott. Herbert Stalder, o nella pubblicazione US-A-5085 046.

Negli attuali inserti aspiranti è svantaggioso che sono presenti notevoli spazi morti che potrebbero essere riempiti di pulviscolo volante o rispettivamente di fibre e devono essere sempre di nuovo puliti.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di corredare uno stiratoio con inserti di aspirazione che difficilmente presentino spazi morti, nel caso in cui vengono sostanzialmente migliorate la resa dell'aria e le condizioni di flusso.

Per raggiungere questo scopo 1'inserto aspirante fra la feritoia di aspirazione e il becco di aspirazione presenta una scanalatura per la guida del flusso di aspirazione.

I vantaggi di questa scanalatura secondo l'invenzione consiste nel fatto che nell'inserto aspirante stesso non sono conformati spazi morti, in cui possano attaccarsi fibre. L'aria viene minatamente guidata nella scanalatura della feritoia di aspirazione verso il becco di aspirazione e precisamente fin tanto possibile sulla via più breve. A questo scopo preferibilmente la scanalatura è conformata come scanalatura a spirale. In questa maniera può essere tenuto conto di uno sfalsamento fra la feritoia di aspirazione e l'entrata verso il becco di aspirazione, senza che vengano formati angoli che possano essere intasati da fibre.

In un preferito, semplice esempio di realizzazione la scanalatura è intagliata in una superficie di camicia di un inserto che a sua volta è inserito nell'inserto aspirante. Vale a dire, la scanalatura si estende come scanalatura a spirale sul perimetro di questo inserto dalla feritoia di aspirazione, curvata di almeno della metà dell'inserto, verso il becco di aspirazione.

Con questa conformazione è anche possibile orientare la scanalatura relativamente alle feritoie di aspirazione. In questa maniera può essere influenzato in misura notevole il flusso di aspirazione che agisce sullo stoppino. Preferibilmente la scanalatura si estende verso la feritoia di aspirazione in direzione di scorrimento dello stoppino. Vale a dire che il flusso d'aria di aspirazione è diretto nel senso opposto al flusso di fibre o rispettivamente alla direzione di scorrimento dello stoppino. Questo a sua volta significa che il flusso d'aria di aspirazione inizia ivi ad agire con aspirazione, ove il "filato" è già quasi compattato finito, cioè verso la fine delle feritoie di aspirazione. Questo è un vantaggio notevole della presente invenzione.

L'inserto di aspirazione stesso presenta un tratto di bussola che forma lo spazio interno per l'inserto di aspirazione. Inoltre in questo tratto di bussola sono formate anche le feritoie di aspirazione. Questo tratto di bussola è cosi dotato da un lato di un'apertura per l'introduzione dell'inserto nello spazio interno, dall'altro lato esso viene limitato da un disco anulare parziale con flangia interna. Questa flangia interna circonda un'apertura in cui può essere inserito un supporto. In posizione d'uso in questo supporto risiede un albero in modo che l'inserto aspirante stesso rimanga fermo. Sull'albero è poi fissato il tamburo perforato in modo che questo tamburo perforato, il quale coopera con almeno un cilindro di pressione dello stiratoio, possa ruotare attorno all'inserto di aspirazione o rispettivamente al tratto di bussola.

Ulteriori vantaggi, caratteristiche e dettagli dell'invenzione risultano dalla seguente descrizione di preferiti esempi di realizzazione come pure sulla base del disegno, in cui mostrano,

la Figura 1 una vista laterale schematicamente rappresentata di uno stiratoio per un filatoio ad anelli; la Figura 2 una vista laterale schematicamente rappresentata di una parte di un filatoio ad anelli con un dispositivo per la filatura "compact";

la Figura 3 una vista dall'alto su un inserto aspirante secondo l'invenzione per l'inserimento in un tamburo perforato di uno stiratoio di un filatoio; la Figura 4 una sezione attraverso l'inserto aspirante secondo la Figura 1 lungo la linea IV-IV;

la Figura 5 una sezione attraverso un elemento ad inserto nell'inserto aspirante secondo la Figura 1; la Figura 6 uno sviluppo di un elemento ad inserto secondo la Figura 3.

Uno stiratoio R per un filatoio ad anelli non ulteriormente mostrato presenta secondo la Figura 1 una coppia di cilindri posteriori 1 che è costituita da un cilindro di pressione 2 e da un cilindro di azionamento 3. A monte della coppia di cilindri posteriori 1 è disposta una guida di stoppino 4 in cui entra uno stoppino 5 da una rastrelliera per stoppino, non ulteriormente mostrata.

Lo stoppino 5 viene accolto fra i cilindri di pressione 2 e i cilindri di azionamento 3 e ulteriormente portato ad una coppia di cilindri centrali 6. Fra la coppia di cilindri posteriori 1 e la coppia di cilindri centrali 6 ha luogo un prestiro dello stoppino 5 cosicché la zona fra entrambe le coppie di cilindri 1 e 6 viene indicata come zona di pre-stiro VV.

Affinché possa aver luogo un pre-stiro, i cilindri della coppia di cilindri centrali 6 ruotano più rapidamente rispetto a quelli della coppia di cilindri posteriori 1.

Anche la coppia di cilindri centrali 6 presenta un cilindro di pressione 7 e un cilindro di azionamento 8. 11 cilindro di pressióne 7 o rispettivamente il cilindro 8 vengono avvolti rispettivamente da una cinghia 9 e 10, le quali cinghie conformano insieme una guida a cinghiette per lo stoppino 5. Alla coppia di cilindri centrali 6 con la guida a cinghiette segue una disposizione di cilindri anteriori 11 che è costituita da un cilndro di pressione 12, da un tamburo perforato 13 come cilindro di stiro e un ulteriore cilindro di pressione 14. Nella zona fra la coppia di cilindri centrali 6 e la coppia di cilindri anteriori 11 ha luogo preferibilmente uno stiro principale, per cui la zona fra essi viene anche indicata come zona di stiro principale HV.

Nella Figura 2 sono visibili due tamburi perforati 13.1 e 13.2 che risiedono su un albero comune 15. Essi sono fissati sull'albero 15 e ruotano conformemente con l'albero 15.

Una camicia esterna 16 del tamburo perforato 16 è attraversata da perforazioni 17 che portano ad un canale anulare 18 che è formato nel tamburo perforato 13 fra la camicia esterna 16 e una parte a mozzo 19 che risiede sull'albero 15. Nel canale anulare 18 risiede un inserto aspirante 20 che si trova in collegamento con un becco di aspirazione 21. L'inserto aspirante 20 e il becco di aspirazione 21 sono non girevoli rispetto al tamburo perforato 13, essi essendo sostenuti rispetto all'albero 15 tramite un supporto 22. Sopra l'inserto aspirante 20 ha luogo una aspirazione dello stoppino sulla camicia esterna 16 del tamburo perforato 13, come questo è descritto per esempio nella pubblicazione US-A-5085046. Nel caso presente si rinuncia quindi ad una descrizione da vicino della filatura "compact".

Entrambi i cilindri di pressione 12.1 e 12.2, associati ai tamburi perforati 13.1 e 13.2 sono collegati attraverso alberi 23 con un braccio di carico 24.

Lo stoppino 5.1, 5.2 o rispettivamente il filato scorre dopo lo stiratoio R verso entrambi i punti di filatura vicini e

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Un inserto di aspirazione 20 secondo le Figure 3 e 4 presenta un tratto di bussola 25 con due feritoie di aspirazione 26.1 e 26.2. Il tratto di bussola 25 è aperto verso destra, nell'apertura 27 potendo essere inserito un inserto 28 che è accennato nella Figura 4 soltanto a tratteggio. Questo inserto 28 viene accolto da uno spazio interno 29 del tratto di bussola 25.

All'altra estremità dell'apertura 27 il tratto di bussola 25 viene parzialmente chiuso da un disco anulare parziale 30, questo disco anulare parziale 30 formando insieme con una flangia interna 32 una apertura di supporto 31. Attraverso l'apertura di supporto 31 può essere inserito un albero 15 che è previsto come albero passante per una pluralità di stiratoi.

L'albero passante 15 ruota nella apertura di supporto 31 o rispettivamente nel supporto 22, mentre rimane stazionario l'inserto aspirante 20. L'albero 15 attraversa inoltre l'inserto 28 o rispettivamente il suo foro interno 34 (vedasi Figura 5).

Verso il basso allo spazio interno 29 è successivo il becco di aspirazione 21, attraverso il quale l'aria può essere estratta dallo spazio interno 29. A questo scopo il becco di aspirazione 21 è collegato con una fonte di vuoto non ulteriormente mostrata.

L'inserto 28 è conformato a forma di bussola ed è dotato attorno al foro interno 34 di una camicia cilindrica 35. In una superficie a camicia 36 di questa camicia cilindrica 35 è intagliata una parte di una scanalatura a spirale 37, il cui andamento è meglio visibile nello sviluppo secondo la Figura 6.

Questa scanalatura a spirale 37 si estende con sfalsamento laterale, una uscita 38 terminando verso il becco di aspirazione 21. All'altra estremità la scanalatura a spirale 37 impegna inferiormente le feritoie di aspirazione 26.1 e 26.2 in modo che aria possa essere aspirata attraverso queste feritoie di aspirazione 26.1 e 26.2. Poiché l'inserto aspirante si trova nel tamburo perforato 13 che ruota attorno all'inserto aspirante 20, lo stoppino guidato nello stiratoio viene tenuto fermo sul tamburo perforato o vengono aspirate fibre. Queste fibre passano attraversò le feritoie di aspirazione 26.1 e 26.2 nella scanalatura a spirale 37 e vengono asportate in questa scanalatura a spirale 37 direttamente verso il becco di aspirazione 21 e ivi aspirate.

Come visibile in particolare nella Figura 4, la scanalatura a spirale 37 si estende in senso opposto alla direzione di scorrimento dello stoppino 5 e al flusso di fibre, se l'aspirazione inizia ivi, ove il "filato" è già quasi compattato finito. In questa maniera viene evitato un pericolo di intasamento. Per mezzo di questo inserto con la scanalatura a spirale vengono inoltre evitati spazi morti, in cui potrebbe depositarsi materiale fibroso cosicché può mancare la pulitura di un inserto aspirante di questo tipo.

Claims (8)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Stiratoio per la guida di uno stoppino (5) verso un punto di filatura (S1, S2), lo stoppino (5) attraversando coppie di cilindri (1, 6, 11), almeno un cilindro essendo conformato come tamburo perforato (13) con perforazione (17) nella camicia (16) del cilindro e nel·tamburo perforato (13) essendo disposto un inserto aspirante (20) che è collegato per mezzo di un becco di aspirazione (21) con una fonte di vuoto e presenta almeno una feritoia di aspirazione (26.1, 26.2), caratterizzato dal fatto che l'inserto di aspirazione (20) presenta fra la feritoia di aspirazione (26.1, 26.2) e il becco di aspirazione (21) una scanalatura (37) per la guida del flusso di aspirazione.
2. 2. Stiratoio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la scanalatura è conformata come scanalatura a spirale (37).
3. 3. Stiratoio secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la scanalatura (37) si trova nella superficie a camicia (36) di un inserto (28) entro l'inserto di aspirazione (20).
4. 4. Stiratoio secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la scanalatura (37) si estende verso la feritoia di aspirazione (26.1, 26.2) in direzione di scorrimento dello stoppino.
5. 5. Stiratoio secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che l'inserto (28) è inserito in uno spazio interno (29) di un tratto di bussola (25) dell'inserto di aspirazione (20).
6. 6. Stiratoio secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che le feritoie di aspirazione (26.1, 26.2) sono formate nel tratto di bussola (25).
7. 7. Stiratoio secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che il tratto di bussola (25) presenta da un lato un'apertura (27) per la introduzione dell’inserto (28) nello spazio interno (29) ed è dall'altro lato limitato da un disco anulare parziale (30) con flangia interna (32) che abbraccia un'apertura di supporto (31) per accogliere un supporto (22) per un albero (15).
8. 8. Stiratoio secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che l’inserto (28) presenta per 1'infilamento dell'albero (15) un foro interno (34).