ITMI980945A1 - Tamburo o coltello per macchine per il taglio trasversale di nastri di materiale - Google Patents

Description

Descrizione del trovato

Il trovato riguarda un tamburo a coltello per macchine per il taglio trasversale di nastri di materiale, in particolare di nastri di carta o cartone, secondo il preambolo della rivendicazione 1.

Macchine per il taglio trasversale per la fabbricazione di fogli di carta o cartone contengono, notoriamente, due tamburi a coltello supportati ruotabili e sovrapposti in un telaio della macchina, i cui coltelli durante la rotazione pervengono in coppia in una posizione di taglio al fine di tagliare, con un taglio di cesoia, il nastro passante. Notoriamente i tamburi a coltello sono costituiti da un corpo portante di forma cilindrica che possiede, nella sua superficie di mantello, almeno una cava corrente a spirale in senso assiale, nella quale è fissato un coltello che si estende per la lunghezza del cilindro e avente uno spigolo tagliente sporgente radialmente.

Dal DE 29512 032-U1 è noto un tamburo a coltello secondo l'oggetto del trovato avente un coltello inclinato e posto con un leggero angolo positivo rispetto alla tangente al corpo portante. Per facilitare la regolazione precisa del coltello durante il montaggio, il coltello con la sua superficie di taglio frontale e affilabile si appoggia ad una superficie di appoggio del corpo portante.

Al trovato si pone il compito di migliorare un tamburo a coltello secondo l'oggetto del trovato in maniera che il coltello possa venire montato, da un lato, allineandolo esattamente e che, dall'altro lato, esista la possibilità di regolare localmente e in maniera differenziata in direzione tangenziale al corpo portante lo spigolo tagliente del coltello mediante elementi di regolazione. Questo compito viene risolto con le caratteristiche della rivendicazione 1.

Secondo il trovato il coltello coricato viene regolato durante il montaggio nel suo spigolo posteriore. Lo spigolo tagliente non aderisce ad alcuna battuta e può venire regolato localmente, in maniera differenziata, mediante elementi di regolazione, ad esempio mediante viti di regolazione, prementi contro lo spigolo posteriore del coltello.

Le rivendicazioni secondarie contengono configurazioni preferite e particolarmente vantaggiose di un tamburo a coltello secondo il trovato.

Il disegno serve ad illustrare il trovato con l'ausilio di esempi di esecuzione rappresentati in maniera semplificata. La figura 1 mostra schematicamente una sezione, trasversale al senso di avanzamento del nastro, di una macchina per il taglio trasversale.

La figura 2 mostra, parzialmente, una sezione di due tamburi a coltello in materiale composito di fibre della zona delle viti di regolazione del tamburo a coltello superiore.

La figura 3 mostra, parzialmente, una sezione del tamburo a coltello secondo la figura 2 nella zona dei blocchi di battuta del tamburo a coltello superiore.

La figura 4 mostra, in vista dall'alto, una parte del tamburo a coltello superiore.

La figura 5 mostra, parzialmente, una sezione di un tamburo a coltello superiore e di un tamburo a coltello inferiore entrambi fabbricati in acciaio.

La macchina per il taglio trasversale rappresentata schematicamente nella figura 1 contiene due tamburi a coltello 1, 2 supportati girevoli nelle loro estremità assiali in parti laterali 3, 4 del telaio della macchina. I due tamburi a coltello 1, 2 sono sovrapposti uno all'altro con asse di rotazione 5 orizzontale e portano ognuno esternamente almeno un coltello 6 che si estende per la lunghezza del tamburo fissato coricato e con andamento a spirale in senso assiale, affinché il nastro di carta o di cartone possa venire tagliato perpendicolarmente durante il suo passaggio. Al fine di ruotare in sincronia i due tamburi a coltello 1, 2, nelle estremità dei loro mozzi di supporto 8 attraversanti i supporti, sono fissate ruote frontali 9, 10 di sincronizzazione.

I due tamburi a coltello (tamburo a coltello superiore 1, tamburo a coltello inferiore 2) sono di uguale configurazione a meno delle viti di regolazione esistenti soltanto nel tamburo a coltello superiore 1 per la regolazione dello spigolo tagliente. Essi sono equipaggiati con lo stesso numero di coltelli 6, e per il taglio trasversale di nastri di carta o di cartone ogni tamburo a coltello 1, 2 porta, preferibilmente, uno o due coltelli 6 disposti, lungo la circonferenza, in un angolo di circa 180° .

Ogni tamburo a coltello 1, 2, è costituito da un corpo portante a forma di cilindro, nei cui lati frontali sono fissati i mozzi di supporto 8 per la sopportazione nel telaio della macchina coassialmente all'asse di rotazione 5. Esternamente, sul corpo portante, è ricavata o fissata almeno una superficie di appoggio 21 dei coltelli a forma di spirale in senso assiale ed estendentesi lungo il desiderato andamento del coltello, a cui il coltello 6 è fissato. Nella forma di esecuzione secondo le figure da 2 a 4, la superficie di appoggio 21 del coltello è parte di un supporto 13 fissato in una cava 7 nel corpo portante. Nella forma di esecuzione secondo la figura 5, la superficie di appoggio 21 del coltello è fresata direttamente nel corpo portante di acciaio.

Nella forma di esecuzione secondo le figure 2 e 3 il corpo portante è costituito da due calotte 11, 12 di forma tubolare, sovrapposte concentricamente una all'altra e fabbricate in un materiale composito in fibre, preferibilmente in un materiale composito in fibre di carbonio e resina (composto di fibre in CFK). La calotta interna 11 è dimensionata in modo da garantire la necessaria rigidità torsionale. Allo scopo le fibre di carbonio della calotta interna 11 sono avvolte a croce con un angolo fra 30° e 60° positivo e negativo, preferibilmente di 45°, rispetto all'asse di rotazione 5 del corpo portante. La calotta esterna 12 è dimensionata in modo da garantire la necessaria rigidità flessionale. Allo scopo le fibre di carbonio sono avvolte nella calotta esterna 12 secondo un angolo positivo e/o negativo inferiore a 30°, preferibilmente inferiore a 10°, nell'esempio fra 5° e 8°, rispetto all'asse di rotazione 5. Con questi bassi angoli vantaggiosi per la rigidità flessionale, le fibre di carbonio sono sovrapposte una all'altra a strati durante l'avvolgimento. Con angoli molto bassi e prossimi a 0° è possibile avvolgere soltanto in una direzione.

Lo spessore della parete della calotta interna 11 è perlomeno uguale allo spessore della parete della calotta esterna 12, e ammonta preferibilmente a 1,1 fino a 3 volte lo spessore della parete della calotta esterna 12. Nel caso che le fibre della calotta interna 11 abbiano lo stesso modulo di elasticità delle fibre della calotta esterna 12, è vantaggioso realizzare la calotta interna 11 con uno spessore all'incirca doppio della calotta esterna 12. Nell'esempio di esecuzione la calotta interna 11 con un diametro interno di 110 mm ha uno spessore di parete di 40 un, la calotta esterna 12 uno spessore di parete di 20 mm. Nella calotta esterna 12 è ricavata almeno una cava 7 mediante un metodo ad asportazione di materiale, in particolare mediante fresatura, che si estende a spirale in senso assiale per l'intera lunghezza del tamburo. La profondità delle cave 7 è scelta in modo che ogni cava 7 si trovi esclusivamente nella calotta esterna 12.

Nella cava 7 è fissato un supporto 13 di metallo, preferibilmente di acciaio, del coltello curvato a spirale conformemente all'andamento della cava 7. Preferibilmente il supporto 13 del coltello è incollato nella cava 7 e fissato anche mediante viti 14. Una parte della superficie esterna del supporto 13 del coltello è configurata come superficie di appoggio 21 del coltello che in ogni sezione dei tamburi a coltello 1, 2 presenta una superficie di appoggio rettilinea e formante un angolo fra 0° e 45° rispetto alla tangente al corpo portante come rappresentato nelle figure 2 e 3. Inoltre il supporto 13 del coltello nel suo lato, posteriore nel senso di rotazione, presenta un segmento che si estende radialmente verso l'esterno avente preferibilmente una superficie di appoggio 15 che si estende perpendicolarmente alla superficie di appoggio 21. Il coltello 6 è saldamente bloccato sulla superficie di appoggio 21 e giace nel supporto 13 mediante viti di fissaggio 16 disposte lungo la lunghezza del coltello all'incirca ogni 50 mm. Il supporto 13 del coltello del tamburo superiore 1 contiene inoltre una serie di viti di regolazione 17 che premono contro lo spigolo posteriore del coltello 6 per regolare esattamente l'andamento dello spigolo tagliente del coltello 6.

Posteriormente ad ogni coltello 6 rispetto al senso di rotazione è fissata al corpo portante una serie di blocchi di battuta 18, 19 correnti parallelamente alla superficie di appoggio 21 del coltello. I blocchi di battuta 18, 19 sono saldamente bloccati, ma in modo da essere sostituiti, all'incirca ogni 150 mm e spostati rispetto alle viti di fissaggio 16 mediante viti di fissaggio 20 e aderiscono alla superficie di appoggio 15 sul corrispondente supporto 13 del coltello. Durante il montaggio il coltello 6 viene posto col suo spigolo posteriore sui blocchi di battuta 18, 19 e così allineato. I blocchi di battuta 18 del tamburo a coltello 2 inferiore hanno una forma quadrangolare cosicché, mediante rotazione di 90°, si possono impostare due spessori efficaci differenti. Ciò permette di porre lo spigolo posteriore del coltello 6 su due differenti superfici di appoggio 15 e di allinearlo. La differenza fra i due spessori dei blocchi di battuta 18 ammonta esattamente alla quota di cui viene successivamente affilato un coltello 6 8ad esempio 1 mm). Nel montare un coltello riaffilato, mediante rotazione dei blocchi di battuta 18 di 90°, lo spigolo tagliente si può portare esattamente nella posizione dello spigolo tagliente di un coltello 6 non affilato.

Come rappresentato nella figura 4, per il tamburo a coltello 1 superiore lungo la lunghezza del tamburo si sussegue un blocco di battuta 19 ogni tre viti di regolazione 17, cosicché due blocchi di battuta 19 sono disposti ad una distanza di circa 150 mm. I blocchi di battuta 19 sono bloccati saldamente mediante viti di fissaggio 20 in incavi a forma di tasca del segmento del supporto 13 del coltello. Il segmento del supporto 13 del coltello del tamburo a coltello 1 superiore rispetto all'esecuzione del tamburo a coltello 2 inferiore è ispessito al fine di avere, per le viti di regolazione 17, una filettatura sufficientemente lunga. Come si può vedere dalla figura 3, i blocchi di battuta 19, hanno, in sezione, la forma di una T coricata, bloccata con la sua anima centrale. Le due ali trasversali parallele allo spigolo posteriore del coltello 6 presentano una superficie anteriore piana nella quale viene allineato lo spigolo posteriore del coltello. Lo spessore delle due ali trasversali si differenzia della quota di affilatura cosicché gli spigoli posteriori sono spostati. Così mediante rotazione di 180° attorno all'anima centrale, si riesce a regolare un secondo spessore efficace al fine di portare lo spigolo tagliente del coltello 6, dopo un'affilatura, nella posizione dello spigolo tagliente di un coltello 6 non affilato. Nella figura 3 è rappresentato il montaggio dei blocchi di battuta 19 per un coltello 6 affilato. Da questo disegno si può vedere che l'ala trasversale di un blocco di battuta 19 che determina la quota di regolazione si trova fra lo spigolo posteriore del coltello e la superficie di battuta 15.

I blocchi di battuta 18, 19 descritti nell'esempio di esecuzione aventi due spessori efficaci sono particolarmente vantaggiosi in quanto essi possono compensare, con un montaggio differenziato, l'accorciamento di un coltello 6 durante l'affilatura. È anche possibile impiegare al posto di blocchi di battuta 18, 19 con due differenti spessori efficaci, due o più serie di blocchi di battuta il cui spessore è adattato alla larghezza del coltello. Così anche affilando più volte un coltello 6 o impiegando coltelli di differente larghezza, utilizzando blocchi di battuta corrispondenti, lo spigolo tagliente si può allineare ad una posizione unica e precedentemente fissata. In questa posizione gli spigoli taglienti dei coltelli 6 del tamburo a coltello 1 superiore e del tamburo a coltello 2 inferiore si trovano nella desiderata posizione relativa. Qualora si abbiano differenze nella lunghezza dei tamburi a coltello 1, 2, queste vengono compensate mediante le viti di regolazione 17.

Nella figura 4 è rappresentata la forma di esecuzione di un tamburo a coltello 1 superiore e di un tamburo a coltello 2 inferiore il cui corpo portante è di acciaio. In questa forma di esecuzione non appaiono i supporti 13 dei coltelli, in quanto i coltelli 6, le viti di regolazione 17 e i blocchi di battuta 18 possono venire bloccati direttamente sul corpo portante. Nel corpo portante di acciaio viene fresata, in questa forma di esecuzione, una superficie di appoggio 21 del coltello e una cava la cui parete interna corrisponde alla superficie di appoggio 15 del supporto 13 del coltello delle forme di esecuzione secondo le figure 2 e 3.

Claims (7)

1. Rivendicazioni 1. Tamburo a coltello per macchine per il taglio trasversale di nastri di materiale, in particolare di nastri di carta o cartone, avente un corpo portante a forma di cilindro che possiede esternamente almeno una superficie di appoggio (21) del coltello corrente approssimativamente in senso assiale a cui è fissato coricato un coltello (6), caratterizzato dal fatto che fra lo spigolo posteriore del coltello (6) e una superficie di appoggio (15) è bloccata saldamente, in modo da poter essere sostituita una serie di blocchi di battuta (18, 19) contro i quali il coltello (6) viene allineato, durante il montaggio, con il suo spigolo posteriore.
2. 2. Tamburo a coltello secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i blocchi di battuta (18) presentano una forma quadrangolare cosicché, mediante rotazione di 90°, si possono impostare due differenti spessori efficaci.
3. 3. Tamburo a coltello secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i blocchi di battuta (19) hanno, in sezione, una forma a T presentando le due ali trasversali uno spessore differente.
4. 4. Tamburo a coltello secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che lungo la lunghezza del tamburo è fissata al corpo portante una serie di viti di regolazione (17) che premono contro lo spigolo posteriore del coltello (6).
5. 5. Tamburo a coltello secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il corpo portante è fabbricato in un materiale composito di fibre nel quale è ricavata almeno una cava (7) che si estende per la lunghezza del tamburo e nella quale è fissato un supporto (13) di metallo del coltello presentante una superficie di appoggio (21) del coltello.
6. 6. Tamburo a coltello secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il corpo portante è costituito da due calotte (11, 12) in materiale composito in fibre aventi forma tubolare e sovrapposte una all'altra concentricamente, - essendo avvolte le fibre nella calotta interna (11) a croce a formare un angolo positivo e negativo fra 30° e 60°, preferibilmente di 45°, rispetto all'asse di rotazione (5) del corpo portante e - essendo avvolte le fibre nella calotta esterna (12) a formare un angolo positivo e/o negativo inferiore a 30°, preferibilmente inferiore a 10°, rispetto all'asse di rotazione (5) del corpo portante, e che la cava (7) del coltello si trova esclusivamente nella calotta esterna (12).
7. 7. Tamburo a coltello secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il corpo portante è fabbricato in acciaio e i coltelli (6) e i blocchi di battuta (18) sono fissati direttamente al corpo portante.