JPH07150425A - ローレット目を備えた精紡機、特にリング精紡機のためのスピンドルおよびこのローレット目を形成するための工具 - Google Patents
ローレット目を備えた精紡機、特にリング精紡機のためのスピンドルおよびこのローレット目を形成するための工具Info
- Publication number
- JPH07150425A JPH07150425A JP6212915A JP21291594A JPH07150425A JP H07150425 A JPH07150425 A JP H07150425A JP 6212915 A JP6212915 A JP 6212915A JP 21291594 A JP21291594 A JP 21291594A JP H07150425 A JPH07150425 A JP H07150425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- yarn
- tool
- knurled
- knurl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/023—Method or apparatus with knurling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/703—Knurling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 精紡機、特にリング精紡機のためのスピンド
ルを提供すること 【構成】 刻み目３が下巻き領域２内に形成された凹所
１０から成り、これらの凹所が平坦な頂部１２を備えた
囲壁１１を介して互いに独立している
ルを提供すること 【構成】 刻み目３が下巻き領域２内に形成された凹所
１０から成り、これらの凹所が平坦な頂部１２を備えた
囲壁１１を介して互いに独立している
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ローレット目を備えた
糸尻巻取り領域を有する、精紡機、特にリング精紡機の
ためのスピンドルに関する。
糸尻巻取り領域を有する、精紡機、特にリング精紡機の
ためのスピンドルに関する。
【０００２】
【従来の技術】スピンドルの糸尻巻取り領域のためのロ
ーレット目をローラによって形成することは公知技術に
属する。この場合、従来は例えばボトムエプロン−ロー
ラに形成されているローレット目が使用され、このロー
レット目にあってはローレットローラは稜線の間にピラ
ミッド形の凹所を有している。従ってスピンドルの糸尻
巻取り領域内で形成されるローレット目は谷部によって
互いに分離されているピラミッド形の鋭部から成る。
ーレット目をローラによって形成することは公知技術に
属する。この場合、従来は例えばボトムエプロン−ロー
ラに形成されているローレット目が使用され、このロー
レット目にあってはローレットローラは稜線の間にピラ
ミッド形の凹所を有している。従ってスピンドルの糸尻
巻取り領域内で形成されるローレット目は谷部によって
互いに分離されているピラミッド形の鋭部から成る。
【０００３】ところが実際にあっては、糸尻巻取り領域
に巻取られる糸はこれらの谷部に入込み、この谷部内で
糸は糸切り工具、例えばフライスカッタ−これにより糸
が切られる−によっては切断出来ないか或いは出来たと
しても不十分な切断しか行われない。
に巻取られる糸はこれらの谷部に入込み、この谷部内で
糸は糸切り工具、例えばフライスカッタ−これにより糸
が切られる−によっては切断出来ないか或いは出来たと
しても不十分な切断しか行われない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、精紡機、特にリング精紡機のためのスピンドルの
糸尻巻取り領域を、この糸尻巻取り領域上に巻取られる
糸がより良好に糸切り工具により切断されるように構成
することである。
題は、精紡機、特にリング精紡機のためのスピンドルの
糸尻巻取り領域を、この糸尻巻取り領域上に巻取られる
糸がより良好に糸切り工具により切断されるように構成
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、ローレット目が糸尻巻取り領域内に形成された凹所
から成り、これらの凹所が平坦な頂部を備えた囲壁を介
して互いに分割されていることにより解決される。
り、ローレット目が糸尻巻取り領域内に形成された凹所
から成り、これらの凹所が平坦な頂部を備えた囲壁を介
して互いに分割されていることにより解決される。
【０００６】この構成により、糸尻巻取り領域上に巻取
られる糸が常に囲壁上に存在すると言う利点が得られ
る。この際、凹所は四囲が囲壁によって区画されてい
る。即ち交差した囲壁が存在する。
られる糸が常に囲壁上に存在すると言う利点が得られ
る。この際、凹所は四囲が囲壁によって区画されてい
る。即ち交差した囲壁が存在する。
【０００７】選択的に、本質的に軸線に対して平行な凹
所を形成することも可能である。囲壁の高さが一様であ
るので、ローレット目を付された周面に対する糸切り工
具の間隔をこの囲壁のローレット目に合わせることが可
能である。これにより糸は囲壁の頂部において糸切り工
具の作用領域に位置し、この工具の作用領域から外れる
ことがない。
所を形成することも可能である。囲壁の高さが一様であ
るので、ローレット目を付された周面に対する糸切り工
具の間隔をこの囲壁のローレット目に合わせることが可
能である。これにより糸は囲壁の頂部において糸切り工
具の作用領域に位置し、この工具の作用領域から外れる
ことがない。
【０００８】本発明による他の構成により、凹所はピラ
ミッド形に形成されていてもよい。更にローレット目は
旋盤或いは研削盤により加工することも可能である。従
って、転造加工の際、仕上げ条件により時として不十分
であった回転転造は改善され、これに伴い例えば糸切り
工具のフライスカッタとスピンドルの糸尻巻取り領域の
周面のローレット目間に僅かな調節領域が形成される。
更に旋盤或いは研削盤加工により、囲壁に鋭い縁部を付
与し、この縁部が当接する糸を確実に保持し、不都合な
僅かな糸尻巻取り領域をコップ交換の際引出しに対して
保護する。
ミッド形に形成されていてもよい。更にローレット目は
旋盤或いは研削盤により加工することも可能である。従
って、転造加工の際、仕上げ条件により時として不十分
であった回転転造は改善され、これに伴い例えば糸切り
工具のフライスカッタとスピンドルの糸尻巻取り領域の
周面のローレット目間に僅かな調節領域が形成される。
更に旋盤或いは研削盤加工により、囲壁に鋭い縁部を付
与し、この縁部が当接する糸を確実に保持し、不都合な
僅かな糸尻巻取り領域をコップ交換の際引出しに対して
保護する。
【０００９】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳細に説明する。
き本発明を詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】図１には、精紡機、特にリング精紡機のスピ
ンドル１が概略側面図で示されている。このスピンドル
１は糸尻巻取り領域２を備えており、この糸尻巻取り領
域はローレット目３をもって形成されている。
ンドル１が概略側面図で示されている。このスピンドル
１は糸尻巻取り領域２を備えており、この糸尻巻取り領
域はローレット目３をもって形成されている。
【００１１】スピンドル１にはコップ４が装着されてお
り、このコップから糸５がカラー６を経て糸尻巻取り領
域２へと走り、そこで巻取られて若干の糸層７に形成さ
れる。矢印の方向で糸尻巻取り領域２に対して押圧され
る概略図示した糸切り装置８により糸層７が破断され、
糸尻巻取り領域２から落下される。
り、このコップから糸５がカラー６を経て糸尻巻取り領
域２へと走り、そこで巻取られて若干の糸層７に形成さ
れる。矢印の方向で糸尻巻取り領域２に対して押圧され
る概略図示した糸切り装置８により糸層７が破断され、
糸尻巻取り領域２から落下される。
【００１２】図２から、糸尻巻取り領域２のローレット
目３が凹所１０から成り、これらの凹所が平坦な頂部１
２を備えた囲壁１１により互いに分割されているのが認
められる。これらの凹所は任意の形状で形成されてお
り、特にピラミッドの形状に形成されているのが有利で
ある。
目３が凹所１０から成り、これらの凹所が平坦な頂部１
２を備えた囲壁１１により互いに分割されているのが認
められる。これらの凹所は任意の形状で形成されてお
り、特にピラミッドの形状に形成されているのが有利で
ある。
【００１３】図３は図２の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿っ
た断面である。この図から認められるように、個々の糸
５は囲壁１１の平坦な頂部１２上に載っており、糸尻巻
取り領域２のローレット目３が上記のように特別な形態
を有しているので凹所１０内に入込まない。
た断面である。この図から認められるように、個々の糸
５は囲壁１１の平坦な頂部１２上に載っており、糸尻巻
取り領域２のローレット目３が上記のように特別な形態
を有しているので凹所１０内に入込まない。
【００１４】図４から凹所１０の形状が断面で認められ
る。これらの凹所は、上に詳しく説明したように、頂部
１２を備えた囲壁１１により互いに分割されている。こ
の際、囲壁１１の高さは一様であるのが有利である。ロ
ーレット目３は旋盤或いは研削盤によって加工されてお
り、これにより工具の転造回転が改善され、従って糸切
り工具８も糸尻巻取り領域２内のローレット目３の周囲
の近傍により接近可能となる。
る。これらの凹所は、上に詳しく説明したように、頂部
１２を備えた囲壁１１により互いに分割されている。こ
の際、囲壁１１の高さは一様であるのが有利である。ロ
ーレット目３は旋盤或いは研削盤によって加工されてお
り、これにより工具の転造回転が改善され、従って糸切
り工具８も糸尻巻取り領域２内のローレット目３の周囲
の近傍により接近可能となる。
【００１５】図５から、図３に示したように、糸５が大
体囲壁１１の平坦な頂部１２上にのみ載っており、凹所
１０内に入込むことが不可能であるのが認められる。凹
所１０と共に糸尻巻取り領域２を造るための詳しく図示
しなかった工具はピラミッドの形状の鋭い切り刃を有す
るローレットローラから成り、この切り刃は切込み底部
を備えた凹所によって互いに分割されている。ピラミッ
ドの形状の、平坦な切込み底部で互いに分割されている
鋭い切り刃を備えたローレットローラにより、図２に概
略示した糸尻巻取り領域２の形状のローレット目３が形
成される。
体囲壁１１の平坦な頂部１２上にのみ載っており、凹所
１０内に入込むことが不可能であるのが認められる。凹
所１０と共に糸尻巻取り領域２を造るための詳しく図示
しなかった工具はピラミッドの形状の鋭い切り刃を有す
るローレットローラから成り、この切り刃は切込み底部
を備えた凹所によって互いに分割されている。ピラミッ
ドの形状の、平坦な切込み底部で互いに分割されている
鋭い切り刃を備えたローレットローラにより、図２に概
略示した糸尻巻取り領域２の形状のローレット目３が形
成される。
【００１６】
【発明の効果】上記のような本発明による精紡機、特に
リング精紡機のためのスピンドルの糸尻巻取り領域のロ
ーレット目により、この糸尻巻取り領域上に巻取られる
糸が糸切り工具により極めて良好に切断可能となる。
リング精紡機のためのスピンドルの糸尻巻取り領域のロ
ーレット目により、この糸尻巻取り領域上に巻取られる
糸が糸切り工具により極めて良好に切断可能となる。
【図１】スピンドルの糸尻巻取り領域の一部破断して示
した概略図である。
した概略図である。
【図２】凹所を有する糸尻巻取り領域の側方断面図であ
る。
る。
【図３】図２の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図で
ある。
ある。
【図４】図２の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図であ
る。
る。
【図５】スピンドルの糸尻巻取り領域の糸が載っている
状態での平面図である。
状態での平面図である。
１ スピンドル ２ 糸尻巻取り領域 ３ ローレット目 ４ コップ ５ 糸 ６ カラー ７ 糸層 ８ 切断装置 １０ 凹所 １１ 囲壁 １２ 頂部
フロントページの続き (72)発明者 ヤコブ・ボートナー ドイツ連邦共和国、73035 ゲッピンゲン、 ミッテンフエルトストラーセ、31 (72)発明者 フリーダー・プロブスト ドイツ連邦共和国、73054 アイスリンゲ ン、リヒヤルトストラーセ、28
Claims (5)
- 【請求項１】 ローレット目を備えた糸尻巻取り領域を
有する、精紡機、特にリング精紡機のためのスピンドル
において、ローレット目（３）が糸尻巻取り領域（２）
内に形成された凹所（１０）から成り、これらの凹所が
平坦な頂部（１２）を備えた囲壁（１１）を介して互い
に分割されていることを特徴とする精紡機、特にリング
精紡機のためのスピンドル。 - 【請求項２】 凹所（１０）がピラミッド状に形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のスピンドル。 - 【請求項３】 囲壁（１１）の高さが一様であることを
特徴とする請求項１或いは２に記載のスピンドル。 - 【請求項４】 ローレット目（３）が旋盤或いは研削盤
により加工されていることを特徴とする請求項１から３
までのいずれか一つに記載のスピンドル。 - 【請求項５】 スピンドルのための糸尻巻取り領域を形
成するための工具において、平坦な切込み底部を備えた
切込み部により互いに分割されているピラミド状の切り
刃を備えたローレットローラから成ることを特徴とする
工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4337100A DE4337100C1 (de) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | Spindel für eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine |
| DE4337100:0 | 1993-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150425A true JPH07150425A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3442497B2 JP3442497B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=6501429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21291594A Expired - Fee Related JP3442497B2 (ja) | 1993-10-29 | 1994-09-06 | ローレット目を備えた糸尻巻取り領域を有する、精紡機、特にリング精紡機のためのスピンドルおよびこのローレット目を形成するための工具 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5581989A (ja) |
| EP (1) | EP0651081B1 (ja) |
| JP (1) | JP3442497B2 (ja) |
| DE (2) | DE4337100C1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5975987A (en) * | 1995-10-05 | 1999-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for knurling a workpiece, method of molding an article with such workpiece, and such molded article |
| DE19601035A1 (de) * | 1996-01-13 | 1997-07-17 | Stahlecker Fritz | Oberteil einer Spindel |
| DE19755971B4 (de) * | 1997-05-06 | 2007-01-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnvorrichtung |
| US5946991A (en) | 1997-09-03 | 1999-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Method for knurling a workpiece |
| DE19904793C1 (de) * | 1999-02-05 | 2000-08-03 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel |
| US6435436B1 (en) | 2000-03-28 | 2002-08-20 | Sonoco Development, Inc. | Yarn carrier having an annular recess containing markings for yarn identification |
| CN103114357B (zh) * | 2013-03-08 | 2015-10-07 | 柳州华晟纺织有限公司 | 光杆锭子割纱器 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA715294A (en) * | 1965-08-10 | K. Zenwirt Charles | Method for improving the quality of metal tread surfaces of feed or draw rolls | |
| US2273967A (en) * | 1939-05-08 | 1942-02-24 | Standard Process Corp | Method of making coating deposit rollers |
| US2577423A (en) | 1949-05-31 | 1951-12-04 | Nat Forge & Ordnance Company | Pipe mold and method of making the same |
| US3017697A (en) * | 1953-06-11 | 1962-01-23 | Tadeusz W Wlodek | Methods for differential plastic deformation of metal and other plastic materials |
| DE1267154B (de) * | 1964-11-14 | 1968-04-25 | Schubert & Salzer Maschinen | Vorrichtung zum Beseitigen von Fadenwindungen an Spindelwirteln |
| DE1710057C3 (de) * | 1967-12-01 | 1978-09-21 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und Abreißvorrichtung zum Abreißen von Garnen oder Zwirnen |
| US3731479A (en) * | 1971-10-27 | 1973-05-08 | Springs Mills Inc | Yarn handling apparatus for textile yarn processing machine |
| JPS5720613Y2 (ja) * | 1973-12-27 | 1982-05-04 | ||
| US4094134A (en) * | 1976-05-14 | 1978-06-13 | Murata Of America Inc. | Thread end cutting apparatus in spinning machine |
| JPS55132722A (en) * | 1979-12-19 | 1980-10-15 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Method of fitting cutter for tail yarn to spinning frame |
| US4543778A (en) * | 1983-03-28 | 1985-10-01 | Koella Iii Ernest | Textile spindle assembly and method |
| JPS6021923A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | スピンドルの回転クリツプ |
| DE9017627U1 (de) * | 1990-07-14 | 1991-05-16 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Spindel für Ringspinnmaschine |
| DE4134217C1 (ja) * | 1991-10-16 | 1992-09-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach, De | |
| JPH0621923A (ja) * | 1991-10-28 | 1994-01-28 | Fujitsu Ten Ltd | 無線通信方法 |
| DE4140049C2 (de) * | 1991-12-05 | 2000-07-27 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnmaschine mit Wanderreiniger und Unterwinderestentferner |
-
1993
- 1993-10-29 DE DE4337100A patent/DE4337100C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-06 JP JP21291594A patent/JP3442497B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-19 EP EP94114691A patent/EP0651081B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-19 DE DE59404625T patent/DE59404625D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-28 US US08/330,711 patent/US5581989A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5581989A (en) | 1996-12-10 |
| JP3442497B2 (ja) | 2003-09-02 |
| EP0651081A1 (de) | 1995-05-03 |
| DE59404625D1 (de) | 1998-01-02 |
| EP0651081B1 (de) | 1997-11-19 |
| DE4337100C1 (de) | 1995-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3574911A (en) | Cutter and inserts therefor | |
| JP4489874B2 (ja) | 切り屑を形成する機械加工用の切削チップ | |
| JPH1149U (ja) | 切削インサート | |
| DE69408010T2 (de) | Verbessertes Schneidwerkzeug und Schneideinsatz dafür | |
| US4465412A (en) | Chip breaking insert for metal cutting tools | |
| EP0571932A1 (en) | Exchangeable milling cutting inserts | |
| US4993892A (en) | Thread cutting throw-away tip | |
| EP0379767B1 (en) | Emboss roll | |
| JP3442497B2 (ja) | ローレット目を備えた糸尻巻取り領域を有する、精紡機、特にリング精紡機のためのスピンドルおよびこのローレット目を形成するための工具 | |
| JPS59214501A (ja) | 切削工具 | |
| DE69123958T2 (de) | Wegwerfwerkzeug und -einsatz | |
| EP1740340B1 (en) | Milling cutter for sharpening electrodes. | |
| CA2286507C (en) | End mill | |
| JP3250909B2 (ja) | エンドミル | |
| JPH11156625A (ja) | スローアウェイチップおよび該スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式ボールエンドミル | |
| KR920010885B1 (ko) | 드로우어웨이식 정면 밀링커터 | |
| EP0308874A2 (en) | End mill cutting tool and indexable insert therefor | |
| JPS6236562Y2 (ja) | ||
| JPS5934915U (ja) | スロ−アウエイ式切削工具 | |
| JPH0621606Y2 (ja) | 正面フライス用のスローアウェイチップ | |
| JPH0550318A (ja) | スローアウエイチツプ | |
| JPS5932483Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JP2544134Y2 (ja) | コネクティングロッド加工用ブローチ | |
| JP3292631B2 (ja) | スローアウェイインサート | |
| JPH0763960B2 (ja) | シ−ト材の溝等切欠方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030513 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |