JPH0931781A - 中空状撚糸とその製造方法及び布帛 - Google Patents
中空状撚糸とその製造方法及び布帛Info
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- JPH0931781A JPH0931781A JP8143589A JP14358996A JPH0931781A JP H0931781 A JPH0931781 A JP H0931781A JP 8143589 A JP8143589 A JP 8143589A JP 14358996 A JP14358996 A JP 14358996A JP H0931781 A JPH0931781 A JP H0931781A
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- yarn
- twisted yarn
- fibers
- fiber
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 保温性、ソフト感に優れ、かつ嵩高性、伸縮
性を有する布帛を供し得る中空状撚糸及びその製造方法
を提供する。 【構成】 中心部分に実質的に繊維が存在しないことを
特徴とする中空状撚糸。
性を有する布帛を供し得る中空状撚糸及びその製造方法
を提供する。 【構成】 中心部分に実質的に繊維が存在しないことを
特徴とする中空状撚糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保温性、ソフト感等に
優れた嵩高性布帛、特に保温性、ソフト感、伸縮性に優
れた織物を提供し得る中空状撚糸とその製造方法に関す
る。
優れた嵩高性布帛、特に保温性、ソフト感、伸縮性に優
れた織物を提供し得る中空状撚糸とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、嵩高性を有する布帛が要望さ
れており、種々の試みがなされている。例えば、収縮率
の異なる繊維を混紡した紡績糸を用いて布帛を製造し、
後処理によって繊維を収縮させて嵩高性を発現させる方
法や、捲縮を付与した太デニ−ル繊維からなる紡績糸を
用いて嵩高性を付与する方法等が提案されている。
れており、種々の試みがなされている。例えば、収縮率
の異なる繊維を混紡した紡績糸を用いて布帛を製造し、
後処理によって繊維を収縮させて嵩高性を発現させる方
法や、捲縮を付与した太デニ−ル繊維からなる紡績糸を
用いて嵩高性を付与する方法等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、収縮率
の異なる繊維を混紡した紡績糸を用いて嵩高性を付与さ
せた場合、布帛自身が収縮して織編組織が密となって硬
質化する問題が生じる。収縮することを見込んで予め編
織組織が低密度となるように製織・製編する方法も知ら
れているが、使用当初は問題がないものの、時間の経過
とともに収縮が進行して組織が高密度化され、結果的に
硬質化してしまう。また、嵩高な紡績糸を使用した場合
は、製織・製編工程において嵩高性紡績糸の走行抵抗率
が大きくなり緯糸打ち込み速度が低下したり、製編時に
編み針ヘスム−スに紡績糸を効率的に供給しにくい問題
がある。一方で、生産性及び柔軟性を確保したまま嵩高
性を維持するために中空繊維を用いた紡績糸も特開平７
−１８５３５号公報等に提案されているが、柔軟性、嵩
高性、保温性等を十分に満足するものではなかった。
の異なる繊維を混紡した紡績糸を用いて嵩高性を付与さ
せた場合、布帛自身が収縮して織編組織が密となって硬
質化する問題が生じる。収縮することを見込んで予め編
織組織が低密度となるように製織・製編する方法も知ら
れているが、使用当初は問題がないものの、時間の経過
とともに収縮が進行して組織が高密度化され、結果的に
硬質化してしまう。また、嵩高な紡績糸を使用した場合
は、製織・製編工程において嵩高性紡績糸の走行抵抗率
が大きくなり緯糸打ち込み速度が低下したり、製編時に
編み針ヘスム−スに紡績糸を効率的に供給しにくい問題
がある。一方で、生産性及び柔軟性を確保したまま嵩高
性を維持するために中空繊維を用いた紡績糸も特開平７
−１８５３５号公報等に提案されているが、柔軟性、嵩
高性、保温性等を十分に満足するものではなかった。
【０００４】本発明は、柔軟性、嵩高性、保温性に優れ
た布帛を供し得る撚糸及びその効率的な製造方法を提供
することを目的とするものである。
た布帛を供し得る撚糸及びその効率的な製造方法を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中心部分に実
質的に繊維が存在しないことを特徴とする中空状撚糸に
関するものであり、かかる中空撚糸の効率的な製造方法
として、芯鞘型複合撚糸の芯成分を分解及び／又は溶解
除去することを見出だしたものである。
質的に繊維が存在しないことを特徴とする中空状撚糸に
関するものであり、かかる中空撚糸の効率的な製造方法
として、芯鞘型複合撚糸の芯成分を分解及び／又は溶解
除去することを見出だしたものである。
【０００６】本発明にいう中空状撚糸とは、中心部分に
実質的に繊維が存在しない撚糸であり、具体的には図１
のようなものが挙げられる。中空率は２５〜８０％、特
に３０〜７０％のものが好ましい。一般の紡績糸におい
てはせいぜい２０％程度の空隙率である。中空率が小さ
すぎると嵩高性、保温性等の効果が不十分となる場合が
生じ、大きすぎると中空部の形態安定性が不十分となる
場合がある。なお、本発明にいう撚糸の中空率とは、撚
糸横断面の繊維部及び中空部の断面積をＳ１、単繊維間
の中空部（単繊維内に形成された中空部は除く）の断面
積をＳ２としたとき、式Ｓ２／Ｓ１×１００で表される
値（％）をいう。従って、中空繊維の中空率（単繊維横
断面に占める中空部の面積割合）とは明確に区別される
ものである。
実質的に繊維が存在しない撚糸であり、具体的には図１
のようなものが挙げられる。中空率は２５〜８０％、特
に３０〜７０％のものが好ましい。一般の紡績糸におい
てはせいぜい２０％程度の空隙率である。中空率が小さ
すぎると嵩高性、保温性等の効果が不十分となる場合が
生じ、大きすぎると中空部の形態安定性が不十分となる
場合がある。なお、本発明にいう撚糸の中空率とは、撚
糸横断面の繊維部及び中空部の断面積をＳ１、単繊維間
の中空部（単繊維内に形成された中空部は除く）の断面
積をＳ２としたとき、式Ｓ２／Ｓ１×１００で表される
値（％）をいう。従って、中空繊維の中空率（単繊維横
断面に占める中空部の面積割合）とは明確に区別される
ものである。
【０００７】本発明の中空状撚糸は、芯鞘型複合糸すな
わち芯鞘構造を有する複合紡績糸・構造加工糸の芯成分
を除去することにより製造することができる。多芯構造
を有しているものであってもよいが、単芯構造であるも
のがより好ましい。かかる芯鞘型複合糸は、通常の方法
により製造することができる。例えば、芯鞘成分を別々
に供給して混打綿工程、梳綿工程を通過させ、所定の芯
鞘比率となるように芯成分を中央、鞘成分をその両側に
配した後に供給・ドラフトし、得られたスライバ−をそ
のまま紡出して精紡することにより得ることができる。
また、芯鞘成分を別々に供給してそれぞれスライバ−と
なし、所望の芯・鞘比率に合わせて紡出量目を設定した
後、芯成分を中央、鞘成分をその周囲に配した後に供給
して（又は芯成分の粗糸と鞘成分の粗糸を１本づつ供給
して）精紡することによっても製造することができ、ま
た、芯成分の粗糸を予め精紡し、鞘成分を精紡するとき
芯成分の紡績糸をフロントロ−ラ−から供給してもよ
い。芯成分がフィラメントであっても同様に精紡するこ
とができる。
わち芯鞘構造を有する複合紡績糸・構造加工糸の芯成分
を除去することにより製造することができる。多芯構造
を有しているものであってもよいが、単芯構造であるも
のがより好ましい。かかる芯鞘型複合糸は、通常の方法
により製造することができる。例えば、芯鞘成分を別々
に供給して混打綿工程、梳綿工程を通過させ、所定の芯
鞘比率となるように芯成分を中央、鞘成分をその両側に
配した後に供給・ドラフトし、得られたスライバ−をそ
のまま紡出して精紡することにより得ることができる。
また、芯鞘成分を別々に供給してそれぞれスライバ−と
なし、所望の芯・鞘比率に合わせて紡出量目を設定した
後、芯成分を中央、鞘成分をその周囲に配した後に供給
して（又は芯成分の粗糸と鞘成分の粗糸を１本づつ供給
して）精紡することによっても製造することができ、ま
た、芯成分の粗糸を予め精紡し、鞘成分を精紡するとき
芯成分の紡績糸をフロントロ−ラ−から供給してもよ
い。芯成分がフィラメントであっても同様に精紡するこ
とができる。
【０００８】得られた芯鞘型複合糸の芯成分を分解及び
／又は溶解除去することにより中空状撚糸を製造するこ
とができる。例えば、水溶性ポリビニルアルコ−ル系繊
維や易アルカリ溶解性ポリエステル系繊維等を芯成分と
する芯鞘型複合撚糸を製造し、熱湯、水又はアルカリに
より芯成分を除去することで中空撚糸を得ることができ
る。芯成分は特に限定されるものではなく、後に容易に
除去できるものであればよいが、特に水溶性ポリビニル
アルコ−ル系繊維が好ましい。勿論、フィラメント状繊
維を芯成分として用いてもよい。
／又は溶解除去することにより中空状撚糸を製造するこ
とができる。例えば、水溶性ポリビニルアルコ−ル系繊
維や易アルカリ溶解性ポリエステル系繊維等を芯成分と
する芯鞘型複合撚糸を製造し、熱湯、水又はアルカリに
より芯成分を除去することで中空撚糸を得ることができ
る。芯成分は特に限定されるものではなく、後に容易に
除去できるものであればよいが、特に水溶性ポリビニル
アルコ−ル系繊維が好ましい。勿論、フィラメント状繊
維を芯成分として用いてもよい。
【０００９】中空状態を維持するすなわち形態安定性の
点では、芯成分として芯成分除去処理時に溶解されにく
い繊維を少量混合するのが好ましく、特に芯成分の１〜
２０重量％程度溶解されにくい繊維で構成するのが好ま
しい。かかる混合繊維は、例えば、ポリエステル系繊
維、ポリアクリル繊維、レ−ヨン繊維、綿、羊毛、絹等
の繊維を適宜選択することができ、芯成分除去処理の際
に性能が劣化したり大きな収縮が生じたりしないものを
選択するのが好ましい。中空状撚糸を衣料用途に用いる
場合は、混合する繊維は０．１〜１ｄ程度の極細繊維で
あるのが好ましい。芯成分に混合する繊維として中空繊
維を用いた場合には、形態安定性が高く、軽量で保温性
に優れた布帛を製造することができる。また、ポリエス
テル等のマルチフィラメントを配した場合には、繊維の
引張強度応力を著しく高めることができる。フィラメン
トを芯成分とする場合には、フィラメントに張力をかけ
ながら、フリ−スの中央に供給して精紡するのが好まし
い。
点では、芯成分として芯成分除去処理時に溶解されにく
い繊維を少量混合するのが好ましく、特に芯成分の１〜
２０重量％程度溶解されにくい繊維で構成するのが好ま
しい。かかる混合繊維は、例えば、ポリエステル系繊
維、ポリアクリル繊維、レ−ヨン繊維、綿、羊毛、絹等
の繊維を適宜選択することができ、芯成分除去処理の際
に性能が劣化したり大きな収縮が生じたりしないものを
選択するのが好ましい。中空状撚糸を衣料用途に用いる
場合は、混合する繊維は０．１〜１ｄ程度の極細繊維で
あるのが好ましい。芯成分に混合する繊維として中空繊
維を用いた場合には、形態安定性が高く、軽量で保温性
に優れた布帛を製造することができる。また、ポリエス
テル等のマルチフィラメントを配した場合には、繊維の
引張強度応力を著しく高めることができる。フィラメン
トを芯成分とする場合には、フィラメントに張力をかけ
ながら、フリ−スの中央に供給して精紡するのが好まし
い。
【００１０】鞘成分としては、特に限定されるものでは
ないが、適当な熱処理を施すことにより撚糸形状が固定
化されるような熱可塑性繊維、たとえばポリエステル繊
維・アクリル繊維等ヒ−トセット性のあるものが好適に
使用でき、勿論、かかる繊維と綿、麻等の繊維を混合し
てもよい。又形状記憶能を有する繊維、中空繊維、扁平
・三角等の異形断面繊維を用いてもよく、特に中空繊維
を用いた場合にはより一層優れた効果を得ることができ
る。なお、熱処理は定長で行うのが好ましい。さらに、
異種デニ−ル、異種繊維長、異種収縮性等の繊維を混紡
したものであってもよく、短繊維及び／又はフィラメン
トで構成されていてもよい。０．１〜３ｄ、平均長さ２
５〜６５ｍｍ程度のポリエステル系繊維の原綿が特に好
ましい。
ないが、適当な熱処理を施すことにより撚糸形状が固定
化されるような熱可塑性繊維、たとえばポリエステル繊
維・アクリル繊維等ヒ−トセット性のあるものが好適に
使用でき、勿論、かかる繊維と綿、麻等の繊維を混合し
てもよい。又形状記憶能を有する繊維、中空繊維、扁平
・三角等の異形断面繊維を用いてもよく、特に中空繊維
を用いた場合にはより一層優れた効果を得ることができ
る。なお、熱処理は定長で行うのが好ましい。さらに、
異種デニ−ル、異種繊維長、異種収縮性等の繊維を混紡
したものであってもよく、短繊維及び／又はフィラメン
トで構成されていてもよい。０．１〜３ｄ、平均長さ２
５〜６５ｍｍ程度のポリエステル系繊維の原綿が特に好
ましい。
【００１１】鞘成分をマルチフィラメントで構成するこ
ともできる。例えば、フリ−スの外側にフィラメントを
供給する以外は、芯鞘型複合糸を紡績する方法と同様に
行うことにより複合撚糸を製造し、芯成分を除去するこ
とにより中空状撚糸を得ることができる。特に、芯成分
フリ−スの紡出速度より１〜５％速い速度で鞘成分を供
給した場合には、鞘成分の被覆率が高くなり中空撚糸と
した際の中空部の形態安定性が向上するので好ましい。
芯成分だけを通常の紡績機に供給し、ドラフト・加撚し
ながら捲取る部分でマルチフィラメントを供給して捲取
る方法や、紡績糸にマルチフィラメントを巻き付ける方
法を採用することもできる。鞘成分をマルチフィラメン
トで構成した場合には、毛羽が少なく風合の優れたもの
となるが、中空状撚糸とした際の中空部の形態安定性が
不十分となることがあるので、芯成分に溶解性繊維以外
の繊維を混合しておくことが好ましい。鞘成分を構成す
る繊維には、酸化チタン、カオリン、シリカ、酸化バリ
ウム等の無機物、カ−ボンブラック、染料や顔料等の着
色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添
加剤を含んでいても良い。
ともできる。例えば、フリ−スの外側にフィラメントを
供給する以外は、芯鞘型複合糸を紡績する方法と同様に
行うことにより複合撚糸を製造し、芯成分を除去するこ
とにより中空状撚糸を得ることができる。特に、芯成分
フリ−スの紡出速度より１〜５％速い速度で鞘成分を供
給した場合には、鞘成分の被覆率が高くなり中空撚糸と
した際の中空部の形態安定性が向上するので好ましい。
芯成分だけを通常の紡績機に供給し、ドラフト・加撚し
ながら捲取る部分でマルチフィラメントを供給して捲取
る方法や、紡績糸にマルチフィラメントを巻き付ける方
法を採用することもできる。鞘成分をマルチフィラメン
トで構成した場合には、毛羽が少なく風合の優れたもの
となるが、中空状撚糸とした際の中空部の形態安定性が
不十分となることがあるので、芯成分に溶解性繊維以外
の繊維を混合しておくことが好ましい。鞘成分を構成す
る繊維には、酸化チタン、カオリン、シリカ、酸化バリ
ウム等の無機物、カ−ボンブラック、染料や顔料等の着
色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添
加剤を含んでいても良い。
【００１２】かかる中空状撚糸を用いることにより、柔
軟性、保温性に優れかつ軽量嵩高性布帛を製造すること
ができるが、中空状撚糸そのものは引張応力で伸張され
て中空部分が消滅する場合があるため、布帛を製造した
後に芯成分を除去するのが好ましい。特に形態安定性の
点では、中空状撚糸と中実糸を用いて布帛を製造するの
が好ましい。なお本発明にいう中実糸とは、糸の中心部
に実質的に中空部（単繊維間に形成された中空部は除
く）が存在しない糸であり、中空率２０％未満、特に１
５％未満であるのが好ましい。
軟性、保温性に優れかつ軽量嵩高性布帛を製造すること
ができるが、中空状撚糸そのものは引張応力で伸張され
て中空部分が消滅する場合があるため、布帛を製造した
後に芯成分を除去するのが好ましい。特に形態安定性の
点では、中空状撚糸と中実糸を用いて布帛を製造するの
が好ましい。なお本発明にいう中実糸とは、糸の中心部
に実質的に中空部（単繊維間に形成された中空部は除
く）が存在しない糸であり、中空率２０％未満、特に１
５％未満であるのが好ましい。
【００１３】中空状撚糸のみで布帛を構成することも可
能であるが、中空状撚糸の中空部の保持性が高度に要求
される場合には、中実糸を混合するのが好ましい。中空
部の形態安定性の点では布帛にかかる荷重を中実糸のみ
で負担する（中実糸の混合割合を高める）のが好ましい
が、中実糸の割合が高くなりすぎると布帛の嵩高性、ソ
フト感等が損なわれることとなる。従って、中空状撚糸
と中実糸の打ち込み本数比は１００：０〜２０：８０、
特に４０：６０〜６０：４０とするのが好ましい。打ち
込み比率は目的により適宜設定すればよい。中実糸とし
ては、紡績糸、フィラメント等のあらゆる形態の糸を用
いることができ、中空状撚糸の場合と同様に中空繊維や
異形断面繊維から構成することができる。用いる繊維の
種類は特に限定されるものではなく、ポリエステル系繊
維、ポリアミド系繊維等の合成繊維や、綿、麻等の天然
繊維を適宜選択して使用すればよい。
能であるが、中空状撚糸の中空部の保持性が高度に要求
される場合には、中実糸を混合するのが好ましい。中空
部の形態安定性の点では布帛にかかる荷重を中実糸のみ
で負担する（中実糸の混合割合を高める）のが好ましい
が、中実糸の割合が高くなりすぎると布帛の嵩高性、ソ
フト感等が損なわれることとなる。従って、中空状撚糸
と中実糸の打ち込み本数比は１００：０〜２０：８０、
特に４０：６０〜６０：４０とするのが好ましい。打ち
込み比率は目的により適宜設定すればよい。中実糸とし
ては、紡績糸、フィラメント等のあらゆる形態の糸を用
いることができ、中空状撚糸の場合と同様に中空繊維や
異形断面繊維から構成することができる。用いる繊維の
種類は特に限定されるものではなく、ポリエステル系繊
維、ポリアミド系繊維等の合成繊維や、綿、麻等の天然
繊維を適宜選択して使用すればよい。
【００１４】中空状撚糸の中空部の形態安定性の点から
は、中空状撚糸の直径（Ｄ１）と中実糸の直径（Ｄ２）
が近似しているのが好ましく、特に０．７≦Ｄ１／Ｄ２
≦１とするのが好ましい。ここでいう糸の直径とは、糸
の横断面積（中空部・繊維部を含む）と同じ面積を有す
る円の直径である。
は、中空状撚糸の直径（Ｄ１）と中実糸の直径（Ｄ２）
が近似しているのが好ましく、特に０．７≦Ｄ１／Ｄ２
≦１とするのが好ましい。ここでいう糸の直径とは、糸
の横断面積（中空部・繊維部を含む）と同じ面積を有す
る円の直径である。
【００１５】布帛の形態は特に限定されるものではな
く、織物、編物等目的、用途により適宜選択すればよい
が、形態安定性の点からは平織物等の織物とするのが好
ましい。また、一般に織物は伸縮性が極めて低いもので
あるが、本発明の中空状撚糸を用いた織物は伸縮性が高
く、特に衣料用等として優れた効果が得られる。伸縮性
は、中実糸を混合することにより伸縮性は低下するた
め、中実糸の打ち込み割合によって調整できる。布帛を
構成した後に、熱湯処理、アルカリ溶解処理、溶剤処理
等の芯成分除去処理を行うことにより優れた布帛を得る
ことができる。勿論、中空状撚糸とした後に布帛を製造
してもよい。本発明の中空状撚糸を用いた布帛は、軽量
性、保温性、吸湿性、伸縮性等に優れているため、あら
ゆる用途に用いることができる。例えば、衣料用内衣及
び外衣、リビング用途として大きな装飾用カ−テンや遮
熱カ−テン、産資用途としてテント、帆布、防水布等が
挙げられる。
く、織物、編物等目的、用途により適宜選択すればよい
が、形態安定性の点からは平織物等の織物とするのが好
ましい。また、一般に織物は伸縮性が極めて低いもので
あるが、本発明の中空状撚糸を用いた織物は伸縮性が高
く、特に衣料用等として優れた効果が得られる。伸縮性
は、中実糸を混合することにより伸縮性は低下するた
め、中実糸の打ち込み割合によって調整できる。布帛を
構成した後に、熱湯処理、アルカリ溶解処理、溶剤処理
等の芯成分除去処理を行うことにより優れた布帛を得る
ことができる。勿論、中空状撚糸とした後に布帛を製造
してもよい。本発明の中空状撚糸を用いた布帛は、軽量
性、保温性、吸湿性、伸縮性等に優れているため、あら
ゆる用途に用いることができる。例えば、衣料用内衣及
び外衣、リビング用途として大きな装飾用カ−テンや遮
熱カ−テン、産資用途としてテント、帆布、防水布等が
挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。 ［撚糸の中空率（％）］撚糸の横断面を電子顕微鏡写真
にとり、その上にトレ−ス紙をセットして紡績糸全体及
び中空部分（単繊維内の中空部を除く）を写しとり、鋏
で紡績糸全体を切り取って重量（Ｓ１）を測定し、さら
に中空部分を切り取って紙の重量（Ｓ２）を測定する。
他の中空撚糸のＳ１及びＳ２を同様に秤量し、測定固体
数５としてＳ１、Ｓ２の平均値を求め撚糸の中空率を算
出した。 ［打ち込み比率］編物、織物の組織において、１辺１イ
ンチの正方形内に存在する経・緯の総本数に対する中空
状撚糸の本数割合を打ち込み比率とした。 ［嵩高性、中空部の形態安定性、保温性、ソフト感］着
用と洗濯を２０回繰り返した後の性能を ◎（非常によ
い）、○（良い）、△（やや悪い）、×（悪い）で評価
した。 ［伸縮性］得られた布帛の伸縮性を、◎（非常によ
い）、○（良い）、△（やや悪い）、×（悪い）で評価
した。
るが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。 ［撚糸の中空率（％）］撚糸の横断面を電子顕微鏡写真
にとり、その上にトレ−ス紙をセットして紡績糸全体及
び中空部分（単繊維内の中空部を除く）を写しとり、鋏
で紡績糸全体を切り取って重量（Ｓ１）を測定し、さら
に中空部分を切り取って紙の重量（Ｓ２）を測定する。
他の中空撚糸のＳ１及びＳ２を同様に秤量し、測定固体
数５としてＳ１、Ｓ２の平均値を求め撚糸の中空率を算
出した。 ［打ち込み比率］編物、織物の組織において、１辺１イ
ンチの正方形内に存在する経・緯の総本数に対する中空
状撚糸の本数割合を打ち込み比率とした。 ［嵩高性、中空部の形態安定性、保温性、ソフト感］着
用と洗濯を２０回繰り返した後の性能を ◎（非常によ
い）、○（良い）、△（やや悪い）、×（悪い）で評価
した。 ［伸縮性］得られた布帛の伸縮性を、◎（非常によ
い）、○（良い）、△（やや悪い）、×（悪い）で評価
した。
【００１７】＜実施例１＞芯成分として、水溶性ポリビ
ニルアルコ−ル系繊維（株式会社クラレ製 ＶＰＢ１０
１ 水溶解温度９０℃、１．５デニ−ル×３８ｍｍ）の
原綿、鞘成分としては、ポリエステル系繊維（株式会社
クラレ製 １ｄ×３８ｍｍ）の原綿を用いた。これらの
原綿をそれぞれ別々に通常の紡績工程に供給して下記の
条件で０．４７ｇ／ｍ（２００ゲレン／１３０ヤ−ド）
の量目を有する粗糸を紡出し、芯成分となる粗糸と鞘成
分となる粗糸をその両側に供給して精紡した。
ニルアルコ−ル系繊維（株式会社クラレ製 ＶＰＢ１０
１ 水溶解温度９０℃、１．５デニ−ル×３８ｍｍ）の
原綿、鞘成分としては、ポリエステル系繊維（株式会社
クラレ製 １ｄ×３８ｍｍ）の原綿を用いた。これらの
原綿をそれぞれ別々に通常の紡績工程に供給して下記の
条件で０．４７ｇ／ｍ（２００ゲレン／１３０ヤ−ド）
の量目を有する粗糸を紡出し、芯成分となる粗糸と鞘成
分となる粗糸をその両側に供給して精紡した。
【００１８】 混打綿工程： ホッパ−ミキサ− ２．５ｍ／分 シリンダ−オ−プナ− １６回／インチ（ビ−タ−打数） シングルビ−ダ− １７回／インチ（ビ−タ−打数） ラップマシン １１オンス／ヤ−ド 梳綿工程： テ−カ−イン ４００回転／分 シリンダ− ２００回転／分 ドッファ １０回転／分 紡出量目 ３００ゲレン／６ヤ−ド （１ゲレン＝１／７０００ポンド） シリンダ−〜トップゲ−ジ １５／１０００インチ
【００１９】 練条工程： ト−タルドラフト ７倍 紡出量目 ２５０ゲレン／６ヤ−ド 粗紡工程： ト−タルドラフト ７倍 紡出量目 ２００ゲレン／３０ヤ−ド 精紡工程： ト−タルドラフト ３２倍 スピンドル回転数 １００００ｒｐｍ トラベラ− ＭＳ／ｈｆ−８ 紡出番手 ２０番手 撚数 １８回／インチ 捲取工程： 捲取速度 ５００ｍ／分 チ−ズ量目 ３．７５ポンド／チ−ズ
【００２０】得られた芯鞘型複合紡績糸Ａと１ｄ×３８
ｍｍのポリエステル系繊維（株式会社クラレ製）の原綿
から得られた通常の２０番手の紡績糸Ｘを用い、経糸と
して、Ａ及びＸを１本づつ交互に経糸密度９０本／イン
チに整経したものに、緯糸としてＡを２本、Ｘを１本交
互に緯糸密度５５本／インチ打ち込み、平織物を製造し
た。得られた織物を１８５℃のテンタ−付き熱風炉に供
給し、定長で１分間ヒ−トセット後、１００℃の熱水で
３０分間煮沸して芯成分の水溶性繊維を溶解した後１０
５℃で乾燥して嵩高性布帛を得た。結果を表１に示す。
ｍｍのポリエステル系繊維（株式会社クラレ製）の原綿
から得られた通常の２０番手の紡績糸Ｘを用い、経糸と
して、Ａ及びＸを１本づつ交互に経糸密度９０本／イン
チに整経したものに、緯糸としてＡを２本、Ｘを１本交
互に緯糸密度５５本／インチ打ち込み、平織物を製造し
た。得られた織物を１８５℃のテンタ−付き熱風炉に供
給し、定長で１分間ヒ−トセット後、１００℃の熱水で
３０分間煮沸して芯成分の水溶性繊維を溶解した後１０
５℃で乾燥して嵩高性布帛を得た。結果を表１に示す。
【００２１】［実施例２］鞘成分としてポリエステル系
繊維（株式会社クラレ製 ０．７ｄ×３８ｍｍ）の原綿
を用いた以外は、実施例１と同様に芯鞘型複合紡績糸Ｂ
を得た。経糸としてＡ及びＸを１本づつ交互に経糸密度
９０本／インチに整経したものに、緯糸としてＢを３
本、Ｘを１本交互に緯糸密度５５本／インチ打ち込んで
平織物を製造し、実施例１と同様に嵩高性布帛を製造し
た。結果を表１に示す。 ［実施例３］芯成分として、水溶性ポリビニルアルコ−
ル系繊維（株式会社クラレ製 ＶＰＢ１０１ 水溶解温
度９０℃、１．５デニ−ル×３８ｍｍ）９０重量％とポ
リエステル系繊維（株式会社クラレ製 ０．４ｄ×２８
ｍｍ）１０重量％を混紡したものの原綿を用いた以外は
実施例１と同様に複合紡績糸Ｃを製造した。経糸として
Ａ及びＸを１本づつ交互に経糸密度９０本／インチに整
経したものに、緯糸としてＣを２本、Ｘを１本交互に緯
糸密度５５本／インチ打ち込んで平織物を製造し、実施
例１と同様に嵩高性布帛を製造した。結果を表１に示
す。
繊維（株式会社クラレ製 ０．７ｄ×３８ｍｍ）の原綿
を用いた以外は、実施例１と同様に芯鞘型複合紡績糸Ｂ
を得た。経糸としてＡ及びＸを１本づつ交互に経糸密度
９０本／インチに整経したものに、緯糸としてＢを３
本、Ｘを１本交互に緯糸密度５５本／インチ打ち込んで
平織物を製造し、実施例１と同様に嵩高性布帛を製造し
た。結果を表１に示す。 ［実施例３］芯成分として、水溶性ポリビニルアルコ−
ル系繊維（株式会社クラレ製 ＶＰＢ１０１ 水溶解温
度９０℃、１．５デニ−ル×３８ｍｍ）９０重量％とポ
リエステル系繊維（株式会社クラレ製 ０．４ｄ×２８
ｍｍ）１０重量％を混紡したものの原綿を用いた以外は
実施例１と同様に複合紡績糸Ｃを製造した。経糸として
Ａ及びＸを１本づつ交互に経糸密度９０本／インチに整
経したものに、緯糸としてＣを２本、Ｘを１本交互に緯
糸密度５５本／インチ打ち込んで平織物を製造し、実施
例１と同様に嵩高性布帛を製造した。結果を表１に示
す。
【００２２】［実施例４］鞘成分としてポリエステル系
繊維（株式会社クラレ製 ０．７ｄ×３８ｍｍ）の原綿
を用いた以外は、実施例３と同様に芯鞘型複合紡績糸Ｄ
を得た。経糸としてＡ及びＸを１本づつ交互に経糸密度
９０本／インチに整経したものに、緯糸としてＤを３
本、Ｘを１本交互に緯糸密度５５本／インチ打ち込んで
平織物を製造し、実施例１と同様に嵩高性布帛を製造し
た。結果を表１に示す。 ［実施例５］芯成分として、水溶性ポリビニルアルコ−
ル系繊維（株式会社クラレ製 ＶＰＢ１０１ 水溶解温
度９０℃、１．５デニ−ル×３８ｍｍ）９０重量％とポ
リエステル系中空繊維（株式会社クラレ製「ミニソリビ
ア」 中空率１０％ １．５ｄ×５１ｍｍ）１０重量％
を混紡したものの原綿を用いた以外は実施例１と同様に
複合紡績糸Ｅを製造した。紡績糸Ｅを用いて、経糸密度
９０本／インチ、緯糸密度５５本／インチの平織物を製
造した以外は実施例１と同様に布帛を得た。結果を表１
に示す。
繊維（株式会社クラレ製 ０．７ｄ×３８ｍｍ）の原綿
を用いた以外は、実施例３と同様に芯鞘型複合紡績糸Ｄ
を得た。経糸としてＡ及びＸを１本づつ交互に経糸密度
９０本／インチに整経したものに、緯糸としてＤを３
本、Ｘを１本交互に緯糸密度５５本／インチ打ち込んで
平織物を製造し、実施例１と同様に嵩高性布帛を製造し
た。結果を表１に示す。 ［実施例５］芯成分として、水溶性ポリビニルアルコ−
ル系繊維（株式会社クラレ製 ＶＰＢ１０１ 水溶解温
度９０℃、１．５デニ−ル×３８ｍｍ）９０重量％とポ
リエステル系中空繊維（株式会社クラレ製「ミニソリビ
ア」 中空率１０％ １．５ｄ×５１ｍｍ）１０重量％
を混紡したものの原綿を用いた以外は実施例１と同様に
複合紡績糸Ｅを製造した。紡績糸Ｅを用いて、経糸密度
９０本／インチ、緯糸密度５５本／インチの平織物を製
造した以外は実施例１と同様に布帛を得た。結果を表１
に示す。
【００２３】［実施例６］芯成分として、易アルカリ溶
解ポリエステルフィラメント（スルホイソフタル酸ソジ
ウム５モル％共重合ポリエチレンテレフタレ−ト繊維）
９０重量％、ポリエステルマルチフィラメント（株式会
社クラレ製、５０ｄ／１２ｆ×２本）１０重量％を混合
したものを用い、鞘成分として綿繊維を用いた以外は、
実施例１と同様に２０番手の複合紡績糸（芯鞘比４０／
６０）を紡出した。かかる複合紡績糸Ｆを用いて経糸密
度９０本／インチ、緯糸密度５５本／インチの平織物を
製造した。得られた織物をテンタ−付き熱風炉に供給
し、定長で１分間ヒ−トセット後、９０℃のアルカリ浴
でアルカリ処理後１０５℃で乾燥して嵩高性布帛を得
た。結果を表１に示す。
解ポリエステルフィラメント（スルホイソフタル酸ソジ
ウム５モル％共重合ポリエチレンテレフタレ−ト繊維）
９０重量％、ポリエステルマルチフィラメント（株式会
社クラレ製、５０ｄ／１２ｆ×２本）１０重量％を混合
したものを用い、鞘成分として綿繊維を用いた以外は、
実施例１と同様に２０番手の複合紡績糸（芯鞘比４０／
６０）を紡出した。かかる複合紡績糸Ｆを用いて経糸密
度９０本／インチ、緯糸密度５５本／インチの平織物を
製造した。得られた織物をテンタ−付き熱風炉に供給
し、定長で１分間ヒ−トセット後、９０℃のアルカリ浴
でアルカリ処理後１０５℃で乾燥して嵩高性布帛を得
た。結果を表１に示す。
【００２４】［実施例７］鞘成分として、ポリエステル
マルチフィラメント（株式会社クラレ製、７５ｄ／３６
ｆ）を４本フリ−スの外側に配して供給した以外は実施
例３と同様に複合撚糸Ｇを製造した。経糸としてＡ及び
Ｘを１本づつ交互に経糸密度９０本／インチに整経した
ものに、緯糸としてＧを３本、Ｘを１本交互に緯糸密度
５５本／インチ打ち込んで平織物を製造し、実施例１と
同様に嵩高性布帛を製造した。結果を表１に示す。
マルチフィラメント（株式会社クラレ製、７５ｄ／３６
ｆ）を４本フリ−スの外側に配して供給した以外は実施
例３と同様に複合撚糸Ｇを製造した。経糸としてＡ及び
Ｘを１本づつ交互に経糸密度９０本／インチに整経した
ものに、緯糸としてＧを３本、Ｘを１本交互に緯糸密度
５５本／インチ打ち込んで平織物を製造し、実施例１と
同様に嵩高性布帛を製造した。結果を表１に示す。
【００２５】［比較例１］紡績糸Ｘのみを用い、経糸密
度９０本／インチ、緯糸密度５５本／インチに打ち込ん
で平織物を製造した。性能を表１に示す。 ［比較例２］ポリエステル系中空繊維（１ｄ×３８ｍｍ
中空率１５％）の原綿からなる紡績糸（２０番手）の
みを用いて、実施例１と同様に平織物を製造した。性能
を表１に示す。
度９０本／インチ、緯糸密度５５本／インチに打ち込ん
で平織物を製造した。性能を表１に示す。 ［比較例２］ポリエステル系中空繊維（１ｄ×３８ｍｍ
中空率１５％）の原綿からなる紡績糸（２０番手）の
みを用いて、実施例１と同様に平織物を製造した。性能
を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、保温性、ソフト感に優
れ、かつ嵩高性を有する布帛を供し得る中空状撚糸を得
ることができる。かかる中空状撚糸を用いて得られた布
帛は、衣料用又は産業用等のあらゆる用途に使用するこ
とができるが、軽量で保温性、伸縮性等に優れるため衣
料用として特に好適である。特に本発明の中空状撚糸を
用いた織物は、従来の織物にない伸縮性を有しているた
め、特に顕著な効果を得ることができる。
れ、かつ嵩高性を有する布帛を供し得る中空状撚糸を得
ることができる。かかる中空状撚糸を用いて得られた布
帛は、衣料用又は産業用等のあらゆる用途に使用するこ
とができるが、軽量で保温性、伸縮性等に優れるため衣
料用として特に好適である。特に本発明の中空状撚糸を
用いた織物は、従来の織物にない伸縮性を有しているた
め、特に顕著な効果を得ることができる。
【図１】本発明で得られる中空状撚糸の具体例を示した
模式図。
模式図。
【図２】本発明で得られる中空状撚糸の１例を示した顕
微鏡写真。
微鏡写真。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 9/02 Ｃ (72)発明者 湯淺 泉 岡山県倉敷市玉島乙島7471番地株式会社ク ラレ内
Claims (3)
- 【請求項１】 中心部分に実質的に繊維が存在しないこ
とを特徴とする中空状撚糸。 - 【請求項２】 芯鞘型複合糸の芯成分を分解及び／又は
溶解除去することを特徴とする中空状撚糸の製造方法。 - 【請求項３】 中心部分に実質的に繊維が存在しない中
空状撚糸を含む布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143589A JPH0931781A (ja) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | 中空状撚糸とその製造方法及び布帛 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-142522 | 1995-05-16 | ||
| JP14252295 | 1995-05-16 | ||
| JP8143589A JPH0931781A (ja) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | 中空状撚糸とその製造方法及び布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931781A true JPH0931781A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=26474500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8143589A Pending JPH0931781A (ja) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | 中空状撚糸とその製造方法及び布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931781A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082546A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-19 | Kanebo Ltd | 紡績糸及びそれを使用した繊維構造物 |
| JP2007016356A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Unitika Textiles Ltd | 中空紡績糸織編物及びその製造方法 |
| WO2008057431A2 (en) | 2006-11-03 | 2008-05-15 | Allasso Industries, Inc. | An improved high surface area fiber and textiles made from the same |
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| JP5737735B1 (ja) * | 2014-06-20 | 2015-06-17 | 内野株式会社 | ガーゼ織物 |
| EP2759266A3 (en) * | 2013-01-25 | 2016-06-29 | Covidien LP | Hydrogel filled barbed suture |
| US9828704B2 (en) | 2015-09-10 | 2017-11-28 | Welspun India Limited | Terry article with synthetic filament yarns and method of making same |
| AU2017261549A1 (en) * | 2017-08-30 | 2019-03-21 | Sunvim Group Co., Ltd | A hollow fabric and manufacturing method thereof |
| CN111560680A (zh) * | 2020-05-16 | 2020-08-21 | 江苏华信亚麻纺织有限公司 | 一种高性能亚麻包芯纱的制备方法 |
| CN112626666A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-09 | 常州丁丁纺织科技有限公司 | 一种新型抗菌纺织面料及生产工艺 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8143589A patent/JPH0931781A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TWI558388B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-11-21 | Uchino Co Ltd | Gauze fabric |
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