ITMO20130197A1

ITMO20130197A1 - Procedimento per la fabbricazione di fiale per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili.

Info

Publication number: ITMO20130197A1
Application number: IT000197A
Authority: IT
Inventors: Antonio Fontana
Original assignee: Lameplast Spa
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2015-01-10
Also published as: WO2015004594A1; US20160152359A1; EP3019404A1

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:

“PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI FIALE PER PRODOTTI FLUIDI, PARTICOLARMENTE PER PRODOTTI MEDICALI, FARMACEUTICI, COSMETICI, ALIMENTARI O SIMILI”.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la fabbricazione di fiale per prodotti fluidi, particolarmente atte a contenere prodotti utilizzati in ambito medicale, farmaceutico, cosmetico, alimentare o simili. Con particolare riferimento alle industrie farmaceutiche e/o cosmetiche è noto l’impiego di fiale realizzate in materiale polimerico per il confezionamento di ima o più dosi di prodotti fluidi, liquidi o pastosi.

Le fiale note possono essere di tipo richiudibile o monouso e comprendono, generalmente, un corpo di contenimento di una dose predeterminata di prodotto, di conformazione sostanzialmente tubolare ed allungata, che ha un’estremità provvista di un collo, alla sommità del quale è definita una bocca di erogazione del prodotto.

L’estremità opposta del corpo di contenimento è provvista di un’apertura atta all’ introduzione del prodotto, la quale viene chiusa a riempimento avvenuto, ad esempio, per saldatura.

Mezzi di chiusura, associabili amovibilmente alle fiale in corrispondenza del collo, consentono P occlusione della bocca di erogazione.

Il corpo di contenimento ed i mezzi di chiusura possono essere realizzati separatamente, mediante tecniche di formatura quali lo stampaggio ad iniezione, e successivamente assemblati tra loro, o, in alternativa, possono essere realizzati in pezzo unico e successivamente separati prima dell’utilizzo da parte di un utente.

Il corpo di contenimento è, inoltre, provvisto di una coppia di alette che sono atte a facilitare la presa della fiala da parte di un utente, e che si prolungano, tra loro diametralmente opposte, dalla superficie laterale esterna del corpo di contenimento stesso.

Le fiale note possono essere prodotte in singole unità o tra loro associate in serie a formare un cosiddetto “strip”; in quest’ultimo caso le alette dei corpi di contenimento di due fiale successive sono tra loro associate temporaneamente in corrispondenza di linee di connessione a sezione indebolita facilmente lacerabili, che permettono di separare una fiala dall’altra.

Con particolare riferimento ai mezzi di chiusura e alla loro conformazione, sono note differenti tipologie di fiale in base alle diverse modalità di impiego e di realizzazione.

Una prima tipologia di fiale note prevede, ad esempio, Γ impiego di un elemento di chiusura che, in fase di stampaggio, viene realizzato con una porzione fissata al collo della fiala lungo zone di rottura prestabilite, ad occludere la bocca di erogazione.

In altre parole, il corpo di contenimento e l’elemento di chiusura sono realizzati di pezzo in modo che la bocca di erogazione della fiala nasca inizialmente chiusa e possa essere aperta per rimozione a strappo dell’elemento di chiusura dal corpo di contenimento.

Eventualmente, l’elemento di chiusura può comprendere anche una sede a cappuccio, che è disposta da parte opposta rispetto alla porzione inizialmente fissata al collo e che è provvista di un corpo otturatore dimensionato in modo da poter essere introdotto nella bocca di erogazione. In questo caso la fiala è aperta per la prima volta distaccando l’elemento di chiusura dalla bocca di erogazione in corrispondenza delle zone di rottura e, successivamente all’utilizzo del prodotto, la fiala può essere richiusa capovolgendo l’elemento di chiusura e calzando la sede a cappuccio sul collo, con il posizionamento del corpo otturatore all’interno della bocca di erogazione.

Fiale di questo tipo sono mostrate nel documento brevettuale EP 0326529 Bl.

Una seconda tipologia di fiale richiudibili realizzate in corpo unico comprende mezzi di chiusura dotati di un elemento otturatore, del tipo di un tappo o simili, inserito a tenuta alPintemo della bocca di erogazione, ed elementi deformabili o fratturabili che collegano, senza soluzione di continuità, i mezzi di chiusura al corpo della fiala.

Tali elementi deformabili o fratturabili sono atti a segnalare all’utente la possibile presenza di contaminazioni del prodotto dovute ad eventuali manomissioni e/o all’accidentale apertura del prodotto, svolgendo quindi la funzione di sigillo di garanzia.

Fiale di questo tipo sono mostrate nel documento brevettuale EP 2139659 Bl.

E’ nota, inoltre, una terza tipologia di fiale, in cui i mezzi di chiusura ed il corpo di contenimento sono realizzati in pezzi separati, successivamente assemblati tra loro.

I mezzi di chiusura di tali fiale comprendono, generalmente, un’impugnatura provvista di un elemento di otturazione, del tipo di un tappo o simili inseribile a tenuta all’ interno della bocca di erogazione, ed un collare anulare fissabile coassiale e ad incastro in corrispondenza del collo del corpo di contenimento.

L’impugnatura è associata rimovibile in corrispondenza della superficie esterna del collare mediante un’opportuna zona indebolita, costituita, ad esempio, da linee di prefrattura, da ponticelli lacerabili, da sezioni trasversali ridotte od altro.

L’impugnatura, il collare ed il tappo sono quindi realizzati in un pezzo unico, separatamente dal corpo di contenimento, ed il collare è successivamente fissato al collo per incastro, con chiusura della bocca di erogazione mediante il tappo.

Fiale di questo tipo sono mostrate nel documento brevettuale EP 1289842 Bl.

Queste fiale note sono tuttavia suscettibili di ulteriori perfezionamenti. In particolare, in seguito a normative europee e statunitensi sempre più restrittive e stringenti, è imposta la presenza di informazioni relative al prodotto su ogni singola fiala (anziché sull’intero strip ed in aggiunta a quelle comunemente indicate sulla confezione e/o su stampati aggiuntivi). Tale esigenza è ancora più sentita nel caso di strip costituiti da fiale contenenti differenti prodotti, in cui la completezza e la chiarezza delle informazioni inserite in corrispondenza di ogni fiala è di fondamentale importanza.

Le informazioni, che possono comprendere, ad esempio, informazioni sulla posologia del prodotto, la data di confezionamento e/o di scadenza, od altro, sono generalmente impresse in corrispondenza delle alette di presa delle fiale, per stampaggio o per applicazione di etichette o simili.

Alla sempre maggiore esigenza di comprendere più informazioni possibili, inserite in modo chiaramente leggibile, si contrappone però la presenza delle ridotte porzioni di superficie utilizzabili in corrispondenza delle alette di presa.

Le restanti porzioni delle fiale, inoltre, in genere poco si prestano all’ inserimento di tali informazioni, per la presenza di particolari rilievi, sagomature o bordature.

A ciò si aggiunge che le normative legislative di alcuni paesi sono ancora più restrittive per particolari tipologie di prodotti fluidi, come ad esempio quelli destinati alla somministrazione orale, e richiedono che in questi casi le informazioni non vengano stampate direttamente sul corpo di contenimento del prodotto, per evitare che l’inchiostro possa attraversare le pareti della fiala e andare ad inquinare il prodotto fluido, riducendo ancor di più le superfici a disposizione.

Per ovviare almeno in parte a tali inconvenienti il documento brevettuale WO 2007/107825 A2 e W02007/ 107826 A2 insegnano a realizzare fiale aventi un elemento di chiusura sostanzialmente piastriforme su cui viene applicata un’etichetta adesiva riportante le informazioni richieste.

In tale soluzione realizzativa, tuttavia, l’apertura della fiala comporta l’allontanamento dell’elemento di chiusura dal corpo di contenimento e della relativa etichetta montata su dì esso, vanificandone completamente l’utilità.

In alcune circostanze, tuttavia, occorre che le informazioni riportate sulle fiale rimangano sempre ben visibili e identificabili dall’utilizzatore anche dopo F apertura.

Il compito principale del presente trovato è quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di fiale per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili, in cui è possibile inserire tutte le informazioni richieste relative al prodotto, in modo chiaro e leggibile.

Altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento di fabbricazione che permetta di produrre fiale per prodotti fluidi in cui le informazioni relative al prodotto non vadano disperse dopo l’apertura della fiala e continuino a rimane a disposizione dell’utilizzatore.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di fiale per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili, che consenta di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente procedimento per la fabbricazione di fiale per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili, secondo la rivendicazione 1.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un procedimento per la fabbricazione di fiale per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:

la figura 1 è una vista in assonometria che illustra la fase di formatura prevista dal procedimento secondo il trovato;

la figura 2 è una vista in assonometria che illustra la fase di riempimento prevista dal procedimento secondo il trovato;

la figura 3 è una vista in assonometria che illustra la fase di saldatura prevista dal procedimento secondo il trovato;

la figura 4 è una vista in assonometria che illustra la fase di applicazione prevista dal procedimento secondo il trovato.

Con particolare riferimento a tali figure, con I, Π, ΠΙ, IV si sono indicate le fasi del procedimento secondo il trovato.

La fase I del procedimento è mostrata in figura 1 e consiste nel formare almeno una fiala 1 per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili.

A questo proposito si specifica che nella presente trattazione con il termine “prodotti fluidi” non si intendono solamente prodotti liquidi ma anche prodotti viscosi, ad esempio allo stato di pasta e di gel, e prodotti in polvere, in particolare polveri molto fini dotate di grande scorrevolezza. Preferibilmente, la fase I avviene per stampaggio ad iniezione di materia plastica all’interno di uno stampo di formatura 2, 3.

Lo stampo di formatura 2, 3 consiste, ad esempio, in un primo semi-guscio 2 e in un secondo semi-guscio 3 che sono conformati in modo da sagomare le superfici esterne della fiala 1, e in una o più anime interne, non illustrate nelle figure, che sono conformate in modo da sagomare le superfici interne della fiala 1.

La fiala 1 comprende almeno un corpo di contenimento 4 per il prodotto fluido.

Il corpo di contenimento 4 è sagomato in modo da presentare una conformazione sostanzialmente a tubetto che si estende principalmente lungo una direzione longitudinale D.

Il corpo di contenimento 4 ha:

una prima estremità 5 atta a definire una bocca di erogazione 6 per la fuoriuscita del prodotto fluido, ed

una seconda estremità 7 sostanzialmente tubolare, che è opposta alla prima estremità 5 ed è atta a definire un’apertura di introduzione 8, avente un bordo 9, per il riempimento del corpo di contenimento 4 con il prodotto fluido.

La fiala 1 comprende, inoltre, un elemento di chiusura 10 che permette di chiudere la bocca di erogazione 6.

Nella particolare forma di attuazione mostrata nelle figure, il corpo di contenimento 4 e l’elemento di chiusura 10 sono realizzati solidali in corpo unico e sono uniti uno all’altro in corrispondenza di un tratto fratturabile 11.

In questo caso, pertanto, la bocca di erogazione 6 e il tratto fratturabile 11 coincidono tra loro; la bocca di erogazione 6, infatti, è realizzata inizialmente chiusa e viene aperta solo al momento dell’uso della fiala 1 strappando l’elemento di chiusura 10 dal corpo di contenimento 4.

A tale scopo l’elemento di chiusura 10 è sagomato sostanzialmente piastriforme in modo da definire una chiave di manovra che può essere facilmente afferrata dall’utilizzatore per agevolare la rimozione a strappo dell’elemento di chiusura 10 dal corpo di contenimento 4.

Sono possibili, tuttavia, alternative forme di attuazione della presente invenzione in cui il corpo di contenimento 4 e l’elemento di chiusura 10 sono inizialmente separati tra loro e vengono assemblati solo dopo la formatura.

Utilmente, durante la fase I si formano più fiale 1 contemporaneamente. La fase I, infatti, comprende la formatura di uno strip 12 di fiale 1 in cui ciascuna fiala 1 comprende almeno un’aletta distanziatrice 13 che si estende da un rispettivo corpo di contenimento 4 e che è associata ad almeno un’aletta distanziatrice 13 di una fiala 1 adiacente lungo una prima zona a sezione indebolita 14.

In altre parole i semi-gusci 2, 3 sono sagomati in modo che le prime zone a sezione indebolita 14 permettano alle alette distanziatrici 13 dello strip 12 di tenere unite tra loro le fiale 1 fino al momento dell’uso, quando l’utilizzatore separa le fiale 1 strappando le prime zone a sezione indebolita 14.

Utilmente, le fiale 1 dello strip 12 sono unite tra loro anche in corrispondenza di seconde zone a sezione indebolita 15 interposte tra gli elementi di chiusura 10; la chiave di manovra 10 di ciascuna fiala 1, infatti, si estende sostanzialmente parallela alle alette distanziatrici 13 e si unisce ad almeno una chiave di manovra 10 delle fiale 1 adiacenti.

All’uscita dai semi-gusci 2, 3, lo strip 12 si presenta sotto forma di un semilavorato raggruppante una pluralità di fiale 1 disposte una di fianco all’altra in cui:

le direzioni longitudinali D delle fiale 1 sono disposte sostanzialmente parallele tra loro sul medesimo piano di giacitura;

su uno stesso lato dello strip 12 sono disposte le prime estremità 5 delle fiale 1 e gli elementi di chiusura 10;

sul lato opposto dello strip 12 sono disposte le seconde estremità 7 delle fiale 1 e le aperture di introduzione 8.

La fase II del procedimento è mostrata in figura 2 e consiste nel riempire i corpi di contenimento 4 delle fiale 1 con il prodotto fluido, operazione che può essere eseguita tramite un iniettore 23.

A questo proposito si sottolinea che, durante il riempimento, le bocche di erogazione 6 delle fiale 1 sono chiuse dagli elementi di chiusura 10.

La fase ΠΙ del procedimento è mostrata in figura 3 e consiste nel saldare le aperture di introduzione 8 delle fiale 1.

Tale operazione avviene per schiacciamento dei bordi 9 delle aperture di introduzione 8 tra almeno due elementi saldanti 16 a definire, per ciascuna fiala 1, una porzione saldata 17, 18 di conformazione sostanzialmente piastriforme.

La saldatura avviene a caldo e/o ad ultrasuoni; in entrambi i casi, la materia plastica che costituisce le fiale 1 viene riscaldata in corrispondenza degli elementi saldanti 16, rammollendo il materiale e determinandone l’adesione quando i labbri dei bordi 9 schiacciati vengono in contatto reciproco.

Gli elementi saldanti 16, ad esempio, consistono in una coppia di barre che schiacciano lo strip 12 in corrispondenza dei bordi 9 delle fiale 1 lungo una direzione F sostanzialmente trasversale al piano di giacitura dello strip 12. Le porzioni saldate 17, 18 che si ottengono in questo modo si estendono sostanzialmente complanari al piano di giacitura dello strip 12.

Utilmente, durante la saldatura si prevede di definire almeno una nervatura di rinforzo 19, preferibilmente due, su una parte delle porzioni saldate 17, 18.

Le nervature di rinforzo 19 sono ricavate grazie a corrispondenti scanalature 20 ricavate sugli elementi saldanti 16.

Le nervature di rinforzo 19 si estendono sostanzialmente ortogonali alle direzioni longitudinali D delle fiale 1.

Le porzioni saldate 17, 18 sono suddivise in almeno un primo tratto 17, su cui sono definite le nervature di rinforzo 19, e in almeno un secondo tratto 18, privo delle nervature di rinforzo 19 e adiacente al primo tratto 17.

Il primo tratto 17 è disposto in posizione prossimale mentre il secondo tratto 18 è disposto in posizione distale; a questo proposito si specifica che nell’ ambito della presente trattazione gli aggettivi “prossimale” e “distale” vanno valutati rispetto alla posizione delle prime estremità 5.

Ciò significa che il primo tratto 17 di ciascuna porzione saldata 17, 18, che è in posizione prossimale, occupa la parte di porzione saldata 17, 18 più vicina alle prime estremità 5 e, quindi, è disposto adiacentemente ai corpi di contenimento 4.

Il secondo tratto 18 di ciascuna porzione saldata 17, 18, che invece è in posizione distale, occupa la parte di porzione saldata 17, 18 più lontana dalle prime estremità 5 e, quindi, è disposto in posizione contrapposta agli elementi di chiusura 10.

La fase IV del procedimento è mostrata in figura 4 e consiste nell’applicare informazioni, dati o loghi 21 sulle porzioni saldate 17, 18.

Le informazioni, dati o loghi 21 riguardano, ad esempio, almeno una tra: indicazioni sulla posologia del prodotto fluido;

illustrazioni indicative delPutilizzo del prodotto fluido; informazioni indicative della tipologia del prodotto fluido;

la data di scadenza del prodotto fluido.

Utilmente, tali informazioni, dati o loghi 21 sono applicati sul secondo tratto 18 della porzione saldata 17, 18 che, essendo privo delle nervature di rinforzo 19, può essere impiegato in modo molto pratico e agevole per questo scopo.

La fase IV, ad esempio, consiste nell’ attaccare almeno un’etichetta 22 supportante le informazioni, dati o loghi 21 in corrispondenza di almeno una faccia della porzione saldata 17, 18.

Alternativamente, le informazioni, dati o loghi 21 possono essere impressi direttamente su una faccia della porzione saldata 17, 18.

A questo proposito si specifica che, nell’ambito della presente trattazione, affermare che le informazioni, dati o loghi 21 vengono “impressi direttamente sulla porzione saldata” significa che le informazioni, dati o loghi 21 vengono riportati sulla porzione saldata 17, 18 senza interposizione di un supporto intermedio, come invece accade con l’etichetta 22.

Per imprimere le informazioni, dati o loghi 21 direttamente sulla porzione saldata 17, 18, ad esempio, si possono impiegare tecniche di serigrafia, marchiatura, tamponatura, o stampa su materia plastica.

Appare chiaro, dunque, che al termine del procedimento ciascuna fiala 1 comprende:

il corpo di contenimento 4, riempito con il prodotto fluido; l’elemento di chiusura 10, in posizione di chiusura della bocca di erogazione 6; e

la porzione saldata 17, 18 che chiude la seconda estremità 7 del corpo di contenimento 4 e che supporta le informazioni, dati o loghi 21.

Analogamente, appare chiaro che al termine del procedimento lo strip 12 comprende una pluralità di fiale 1, in cui ciascuna fiala 1 presenta:

il corpo di contenimento 4, riempito con il prodotto fluido;

almeno un’aletta distanziatrice 13, che si estende dal corpo di contenimento 4 e che è associata ad un’aletta distanziatrice 13 di una fiala 1 adiacente;

l’elemento di chiusura 10, in posizione di chiusura della bocca di erogazione 6; e

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la fabbricazione di fiale per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili, caratterizzata dal fatto che comprende i passi di: formare almeno una fiala (1) provvista di: almeno un corpo di contenimento (4) per almeno un prodotto fluido, detto corpo di contenimento (4) avendo una direzione longitudinale (D), una prima estremità (5) atta a definire una bocca di erogazione (6) di detto prodotto fluido ed una seconda estremità (7) sostanzialmente tubolare opposta a detta prima estremità (5) ed atta a definire un’apertura di introduzione (8) di detto prodotto fluido avente un bordo (9); almeno un elemento di chiusura (10) di detta bocca di erogazione (6); riempire detto corpo di contenimento (4) con detto prodotto fluido con detta bocca di erogazione (6) chiusa da detto elemento di chiusura (10); saldare detta apertura di introduzione (8) per schiacciamento di detto bordo (9) tra almeno due elementi saldanti (16) a definire una porzione saldata (17, 18) sostanzialmente piastriforme; applicare informazioni, dati o loghi (21) su detta porzione saldata (17, 18).
2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto saldare comprende il definire almeno una nervatura di rinforzo (19) su una parte di detta porzione saldata (17, 18), detta porzione saldata (17, 18) essendo suddivisa in almeno un primo tratto (17) su cui è definita detta nervatura di rinforzo (19) e in almeno un secondo tratto (18) su cui sono applicate dette informazioni, dati o loghi (21).
3) Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto primo tratto (17) è disposto in posizione prossimale e detto secondo tratto (18) è disposto in posizione distale.
4) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto saldare avviene a caldo e/o ad ultrasuoni.
5) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto formare avviene per stampaggio ad iniezione di materia plastica all’interno di uno stampo di formatura (2, 3).
6) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto formare comprende il formare uno strip (12) di dette fiale (1) in cui ciascuna di dette fiale (1) comprende almeno un’aletta distanziatrice (13) che si estende da un rispettivo corpo di contenimento (4) e che è associata ad almeno un’aletta distanziatrice (13) di una fiala (1) adiacente lungo una prima zona a sezione indebolita (14).
7) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto saldare comprende lo schiacciare detto strip (12) in corrispondenza di detti bordi delle fiale (1) lungo una direzione (F) sostanzialmente trasversale al piano di giacitura di detto strip (12).
8) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto applicare comprende l’attaccare almeno un’etichetta (22) di supporto per dette informazioni, dati e loghi, in corrispondenza di almeno una faccia di detta porzione saldata (17, 18).
9) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto applicare comprende F imprimere dette informazioni, dati o loghi (21) direttamente su almeno una faccia di detta porzione saldata (17, 18).
10) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette informazioni, dati o loghi (21) comprendono almeno una tra: indicazioni sulla posologia di detto prodotto fluido; illustrazioni indicative delPutilizzo di detto prodotto fluido; informazioni indicative della tipologia di prodotto fluido; la data di scadenza di detto prodotto fluido.
11) Fiala (1) per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili, ottenibile tramite il procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzata dal fatto che comprende: almeno un corpo di contenimento (4) per almeno un prodotto fluido, detto corpo di contenimento (4) avendo ima direzione longitudinale (D), una prima estremità (5) atta a definire una bocca di erogazione (6) di detto prodotto fluido ed una seconda estremità (7) sostanzialmente tubolare opposta a detta prima estremità (5); almeno un elemento di chiusura (10) di detta bocca di erogazione (6); e almeno una porzione saldata (17, 18) che chiude detta seconda estremità (7) e che supporta informazioni, dati o loghi (21).
12) Strip di fiale (1) per prodotti fluidi, particolarmente per prodotti medicali, farmaceutici, cosmetici, alimentari o simili, ottenibile tramite il procedimento secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralità di fiale (1) in cui ciascuna di dette fiale (1) comprende: almeno un corpo di contenimento (4) per almeno un prodotto fluido, detto corpo di contenimento (4) avendo una direzione longitudinale (D), una prima estremità (5) atta a definire una bocca di erogazione (6) di detto prodotto fluido ed una seconda estremità (7) sostanzialmente tubolare opposta a detta prima estremità (5); almeno un’aletta distanziatrice (13) che si estende da detto corpo di contenimento (4) e che è associata ad almeno un’aletta distanziatrice (13) di una fiala (1) adiacente lungo una prima zona a sezione indebolita (14); almeno un elemento di chiusura (10) di detta bocca di erogazione (6); e almeno una porzione saldata (17, 18) che chiude detta seconda estremità (7) e che supporta informazioni, dati o loghi (21).