ITMO980084A1

ITMO980084A1 - Dispositivo di caricamento per una pressa ceramica

Info

Publication number: ITMO980084A1
Authority: IT
Inventors: Luigi Romanelli
Original assignee: Ceramica Monital Spa
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 1999-10-15
Also published as: IT1304615B1; EP0950483A3; EP0950483A2

Description

Descrizione di invenzione industriale

L'invenzione concerne un dispositivo di caricamento per una pressa ceramica.

Lo stato della tecnica comprende dei dispositivi di caricamento di presse ceramiche atti a caricare nello stampo una pluralità di tipi di polveri ceramiche, per realizzare piastrelle ceramiche dotate di venature, striature o macchie. Questi dispositivi di caricamento richiedono però l'uso di griglie particolarmente conformate per ottenere gli effetti di venature, striature o macchie desiderati.

La presente invenzione si propone di fornire un dispositivo per il caricamento di una pressa ceramica che consenta di ottenere effetti di venature striature o macchie nelle piastrelle, senza utilizzare, né griglie di tipo convenzionale, né griglie particolarmente conformate .

Secondo l'invenzione é previsto un dispositivo di caricamento di una pressa ceramica, dotata di stampo comprendente una matrice atta a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento della pressa, detto dispositivo di caricamento comprendendo mezzi di alimentazione atti ad alimentare con almeno due tipi di materiale ceramico in polvere, granuli, o scaglie, mezzi dì contenimento atti a ricevere detto materiale da detti mezzi di alimentazione, mezzi di trasferimento per trasferire allo stampo di detta pressa detti mezzi di contenimento, detti mezzi di contenimento essendo mobili tra una posizione di caricamento nella quale ricevono detto materiale ceramico da detti mezzi di alimentazione e una posizione di scarico nella quale trasferiscono detto materiale a detto stampo, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento, sono atti a ruotare in un piano sostanzialmente perpendicolare a detto piano di caricamento.

Secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione é previsto un metodo di caricamento di una pressa ceramica comprendente trasferire almeno un primo tipo e un secondo tipo di materiale ceramico in polvere, granuli, o scaglie, da rispettivi mezzi di alimentazione ad una matrice di uno stampo di detta pressa ceramica dotato di matrice definente un piano di caricamento della pressa, comprendente disporre per gravità detto materiale ceramico in mezzi di contenimento in almeno un primo strato ed almeno un secondo strato tra loro sovrapposti, il materiale di detto primo strato essendo diverso dal materiale -di detto secondo strato, trasferire detti mezzi di contenimento da una posizione di caricamento nella quale ricevono detto materiale ceramico da detti mezzi di alimentazione e una posizione di scarico nella quale trasferiscono detto materiale adetto stampo, caratterizzato dal fatto di ruotare detti mezzi di contenimento, in un piano perpendicolare a detto piano di caricamento.

Il dispositivo e il metodo secondo l'invenzione consentono di ottenere piastrelle ceramiche dotate di venature o striature senza utilizzare né griglie di tipo convenzionale né griglie particolarmente conformate e di predeterminare la tipologia e la colorazione di venature realizzabili nelle piastrelle ceramiche.

L'invenzione sarà ora descritta nel seguito con riferimento alle tavole di disegno allegate in cui:

figura 1 é una vista laterale di una pressa secondo il trovato;

figura 2 é un particolare ingrandito di figura 1;

figura 3 é una vista laterale come quella di figura 1, relativa ad una seconda versione della pressa secondo il trovato;

figura 4 é un particolare ingrandito di figura 3;

figura 5 é una vista laterale come quella di figura 1, relativa ad una terza versione della pressa secondo il trovato;

figura 6 é un particolare ingrandito della figura 5; figure 7, 8, e 9 sono esempi di piastrelle ceramiche realizzate utilizzando il dispositivo e il metodo secondo l'invenzione;

figura 10 é una sezione longitudinale dei mezzi di contenimento del dispositivo secondo l'invenzione; figura 11 é la sezione XI-XI di figura 10,

figura 12 é la sezione XII-XII di figura 10, peraltro relativa ad una variante dei mezzi di contenimento; figura 13, é una sezione come quella di figura 10, relativa peraltro ad un'ulteriore variante dei mezzi di contenimento.

Sono indicati: con 1 una pressa secondo l'invenzione comprendente un basamento 2 sul quale é fissata una matrice 3 di uno stampo ceramico, che definisce il piano di caricamento della pressa 2 ed é dotata di cavità (non raffigurate) destinate ad essere riempite con il materiale ceramico da pressare, e uno o più punzoni 5 fissati ad una struttura di supporto 4 e mobili nei due sensi in direzione perpendicolare alla matrice 3.

Lateralmente al basamento 2 é disposto un dispositivo 6 per il caricamento delle cavità della matrice 3 con polveri ceramiche da pressare. Il dispositivo di caricamento 6, fissato ad un telaio di supporto 7, comprende dei mezzi di contenimento 18 delle polveri ceramiche da pressare, mobili tra una posizione di caricamento nella quale essi vengono alimentati con le polveri ceramiche da trasferire nelle impronte della matrice 3 e una posizione di scarico nella quale essi trasferiscono dette polveri ceramiche a dette impronte. I mezzi di contenimento 18 vengo trasferiti da detta posizione di caricamento a detta posizione di scarico tramite mezzi di trasferimento 8, azionati a scorrere, da un motore 9, su un piano sostanzialmente parallelo al piano di caricamento della matrice 3. I mezzi di contenimento 18 vengono alimentati con le polveri ceramiche tramite mezzi 10 di alimentazione che comprendono una pluralità di tubi di alimentazione 15, ciascuno dei quali é alimentato con un diverso tipo di polvere ceramica, terminanti alla loro estremità inferiore con una valvola distributrice 11, per regolare il flusso della rispettiva polvere ceramica. I tubi di alimentazione 10 sono fissati ad un elemento 12 di supporto azionato a scorrere, tramite un motore 13, su guide 14, in una direzione parallela al piano di caricamento della pressa, contenuta in un piano perpendicolare alla direzione del moto dei mezzi di trasferimento 8. Il motore 13 e le guide 14 sono fissati ad un telaio 19, a sua volta fissato in modo amovibile al telaio di supporto 7.

le polveri ceramiche erogate dai tubi 15 vengono immesse in un elemento convogliatore 16, aperto superiormente ed inferiormente, ad esempio a forma di tramoggia, fissato all'elemento di supporto 12. L’elemento convogliatore 16 convoglia le polveri ceramiche, immesse in esso tramite i tubi di alimentazione 15, nei mezzi di contenimento 18. L'elemento di supporto 12 é inoltre azionato a scorrere, ad esempio tramite cilindro operatore 17, in direzione perpendicolare al piano di caricamento della pressa. Ciò allo scopo di portare l'elemento convogliatore 16 il più possibile vicino ai mezzi di contenimento 18, per evitare spandimento delle polveri, durante il lóro trasferimento a detti mezzi di contenimento 18. I mezzi di contenimento 18, che hanno forma, ad esempio, sostanzialmente parallelepipeda, sono mobili nei due sensi tra una posizione di caricamento, nella quale ricevono le polveri ceramiche dall'elemento di convogliamento 16 e una posizione di trasferimento dalla quale vengono trasferiti, tramite i mezzi di trasferimento 8, nella posizione di scarico in corrispondenza della matrice 3 della pressa ceramica 1. Nella prima posizione di caricamento, i mezzi di contenimento 18 sono sensibilmente perpendicolari al piano di caricamento della pressa 1, mentre, nella posizione di trasferimento e nella posizione di scarico, i mezzi di contenimento 18 sono sensibilmente paralleli a detto piano di caricamento. I mezzi di contenimento 18 sono accoppiati a scorrimento, tramite un elemento 27 a rotolamento, ad una guida 20 arcuata in modo che, nello spostarsi tra detta posizione di caricamento e detta posizione di trasferimento, r mezzi di contenimento 18 subiscano una rotazione in un piano perpendicolare a detto piano di caricamento. I mezzi di contenimento 18, in un piano perpendicolare al piano della figura 1, hanno una prima dimensione L1 (figura 10) almeno sostanzialmente corrispondente ad una prima dimensione in pianta delle impronte della matrice 3 e una seconda dimensione L2 almeno sostanzialmente corrispondente ad una seconda dimensione in pianta delle impronte della matrice 3. I mezzi di contenimento 18 sono dotati di un'apertura di ingresso 33 attraverso la quale vengono immesse le polveri ceramiche provenienti dall'elemento di convogliamento 16 e di un apertura di uscita attraverso la quale le polveri ceramiche vengono trasferite alle impronte della matrice 3. Detta apertura dì uscita avendo almeno una dimensione almeno sostanzialmente uguale ad una dimensione delle impronte di detta matrice 3. In detta posizione di caricamento, l'apertura di ingresso 33 é disposta ad un'estremità superiore dei mezzi di contenimento 18, mentre l'apertura di uscita, é disposta in una posizione laterale di detti mezzi di contenimento 18. L'apertura di ingresso 33 é associata ad un primo elemento otturatore 21, mobile tra una posizione di apertura, durante il caricamento delle polveri ceramiche nei mezzi di contenimento 18 e una posizione di chiusura, al termine del caricamento delle polveri ceramiche nella quale l'elemento otturatore occlude l'apertura di ingresso 33. L'apertura di uscita é associata ad un secondo elemento otturatore 21a mobile tra una posizione di chiusura durante il caricamento delle polveri ceramiche nei mezzi di contenimento 18, nella quale il secondo elemento otturatore 21a occlude detta apertura di uscita, e una posizione di apertura per il trasferimento delle polveri ceramiche dai mezzi di contenimento 18 alle impronte della matrice 3. I mezzi di contenimento 18 sono associati a mezzi di azionamento atti a spostarli tra detta posizione di caricamento e detta posizione di trasferimento. Detti mezzi di azionamento comprendono un attuatore lineare comprendente una cremagliera 22 azionata a scorrere, in direzione parallela al piano di caricamento della pressa 1, da un pignone 23 mosso da un motore non raffigurato. La cremagliera 22 é connessa, ad un'estremità, ad un cursore 24, scorrevole su una guida 25, al quale é connessa, tramite accoppiamento a cerniera 26, un'estremità dei mezzi di contenimento 18, opposta all'apertura di ingresso delle polveri ceramiche, la guida 25 essendo fissata ai mezzi di trasferimento 8.

Nelle figure 3 e 4 é illustrata una seconda versione di una pressa secondo l'invenzione, dotata di mezzi di contenimento 18a costituiti da due tratti 29, 30 consecutivi, ciascuno di forma sostanzialmente parallelepipeda, disposti ad angolo l'uno rispetto all'altro. L'angolo tra detti due tratti 28, 29 essendo preferibilmente sensibilmente superiore a 90°. Ciascuno di detti tratti 28, 29 ha una prima dimensione almeno sostanzialmente corrispondente ad una prima dimensione in pianta delle impronte della matrice 3 e una seconda dimensione, in direzione perpendicolare a detta prima dimensione, almeno sostanzialmente corrispondente ad una seconda dimensione in pianta delle impronte della matrice 3.

Nelle figure 5 e 6 é illustrata una terza versione di una pressa secondo l'invenzione, dotata di mezzi di contenimento 18b costituiti da due tratti 30, 31 consecutivi, ciascuno di forma sostanzialmente parallelepipeda, connessi l'uno all'altro tramite mezzi 32 a cerniera. Ciascuno di detti tratti 30, 31 ha una prima dimensione almeno sostanzialmente corrispondente ad una prima dimensione in pianta delle impronte della matrice 3 e una seconda dimensione, in direzione perpendicolare a detta prima dimensione, almeno sostanzialmente corrispondente ad una seconda dimensione in pianta delle impronte della matrice 3.

Le figure da 7 a 9 illustrano alcuni esempi di piastrelle ceramiche 42, 43, 44 ottenibili con il dispositivo secondo l'invenzione.

Nelle figure 10 e 11 é illustrato un esempio di realizzazione dei mezzi di contenimento 18 all'interno dei quali é disposto un setto trasversale centrale 34, asportabile, atto a dividere l'interno dei mezzi di contenimento 18 in Una prima parte 36 e in una seconda parte 37, ciascuna delle quali é atta a contenere una quantità di polveri ceramiche sufficiente per riempire un'impronta della matrice 3 della pressa 1. I mezzi di contenimento 18 sono pertanto in grado di caricare contemporaneamente, con le polveri ceramiche in essi contenute, due impronte della matrice 3 della pressa 1, quando il setto trasversale 34 é inserito in essi, o una sola impronta di dimensioni maggiori, quando il setto trasversale 34 sia stato asportato. All'interno dei mezzi di contenimento 18 sono inoltre disposti, in posizioni regolabili due ulteriori setti trasversali 35, per consentire che i mezzi di contenimento 18 possano essere adattati a impronte di matrice 3 di dimensioni diverse.

Nella figura 12 é illustrata una seconda versione dei mezzi di contenimento 18, nella quale, all'interno dei mezzi di contenimento 18 é disposto un setto longitudinale 38 mobile, che suddivide l'interno dei mezzi di contenimento 18 in due zone 39, 40, che, risultano tra loro sovrapposte, quando i mezzi di contenimento 18 sono disposti parallelamente al piano di caricamento della pressa 1. Questa seconda versione dei mezzi dì contenimento 18 é particolarmente indicata quando si debba effettuare un doppio caricamento delle impronte della matrice 3 della pressa 1.

Nella figura 13 é illustrata una terza versione dei mezzi di contenimento 18, che differisce dalla versione illustrata nelle figure 10 e 11 per il fatto che, all'interno dei mezzi di contenimento 18 sono previsti degli elementi deflettori 41, atti a garantire una più regolare distribuzione delle polveri ceramiche nelle zone 36 e 37.

Il funzionamento del dispositivo secondo l'invenzione avviene nel modo seguente: dopo aver portato i mezzi di contenimento 18, 18a, 18b nella posizione di caricamento tramite i mezzi di azionamento e i mezzi di trasferimento 8, con il primo elemento otturatore 21 in posizione di apertura e il secondo elemento otturatore 22 in posizione di chiusura i mezzi di alimentazione 10 trasferiscono nei mezzi di contenimento 18, 18a 18b, attraverso l'apertura di ingresso 33 di questi ultimi, strati successivi di materiali ceramici in polvere, granuli o scaglie, erogati in successione dai tubi di alimentazione 15, formando, all'interno dei mezzi di contenimento 18 una stratificazione di detti materiali ceramici, con strati sensibilmente distinti l'uno dall'altro. Terminato il caricamento dei mezzi di contenimento 18, il primo elemento otturatore 21 viene spostato in posizione di chiusura,occludendo l'apertura di ingresso 33 dèimezzi di contenimento 18, per impedire che i materiali ceramici possano fuoriuscire accidentalmente da essi, e i mezzi di contenimento 18 vengono spostati, tramite i rispettivi mezzi di azionamento, dalla posizione di caricamento alla posizione di trasferimento, guidati nel loro moto dalla guida 20, fino a portarsi in una posizione sostanzialmente parallela al piano di caricamento della pressa 1, con l'apertura di uscita rivolta verso il basso. A questo punto, vengono azionati i mezzi di trasferimento 8 che trasferiscono i mezzi di contenimento 18 nella posizione di scarico, in corrispondenza della matrice 3 della pressa 1, posizionandoli in modo che l'apertura di uscita si trovi in corrispondenza delle impronte della matrice 3. Il secondo elemento otturatore 21a viene quindi spostato in posizione dì apertura liberando l'apertura di uscita e consentendo ai materiali ceramici contenuti nei mezzi di contenimento 18 di passare nelle impronte della matrice 3. I vari strati di materiale ceramico realizzati nei mezzi di contenimento 18 nella sua posizione di caricamento risulteranno disposti sostanzialmente l'uno di fianco all'altro quando il materiale ceramico viene trasferito nelle impronte della matrice 3. Terminato il caricamento delle impronte della matrice 3, i mezzi di trasferimento 8 e i mezzi di azionamento riportano i mezzi di contenimento 18 nella posizione di caricamento e il ciclo si ripete. Per evitare che gli strati di materiale ceramico realizzati nei mezzi di contenimento 18 possano rimescolarsi anche solo parzialmente all'atto del loro trasferimento nelle impronte della matrice 3, alterando la tipologia di venature da realizzare nelle piastrelle ceramiche, é conveniente che la matrice 3 sia dotata di impronte con il fondo mobile verticalmente. In tal modo, portando il fondo delle impronte sostanzialmente a livello del piano di caricamento della pressa prima di iniziare il trasferimento del materiale ceramico dai mezzi di contenimento 18 alle impronte della matrice, é possibile ridurre al minimo l'altezza di caduta del materiale dai mezzi di contenimento alle impronte della matrice 3, minimizzando il rischio di rimescolamento accidentale degli strati di materiale ceramico.

Utilizzando la prima versione 18 dei mezzi di contenimento, si minimizza lo scorrimento del materiale ceramico all'interno dei mezzi di contenimento, mentre questi vengono sposati dalla posizione di caricamento a quella di trasferimento, ottenendo così, nelle piastrelle ceramiche pressate, delle venature sensibilmente distinte l'una dall'altra e ad andamento sensibilmente rettilineo.

Utilizzando la secónda e la terza versione 18b, 18 c dei mezzi di contenimento, si verifica un maggiore scorrimento degli strati di materiale ceramico all'interno dei mezzi di contenimento, mentre questi vengono spostati dalla posizione di caricamento a quella di distribuzione, ottenendo così, nelle piastrelle ceramiche pressate delle venature meno distinte l'una dall'altra e ad andamento prevalentemente curvilineo.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di caricamento (6) di una pressa ceramica (1) dotata di stampo comprendente una matrice (3) con impronte atte a ricevere materiale ceramico da pressare e definente un piano di caricamento della pressa, detto dispositivo di caricamento (6) comprendendo mezzi di alimentazione (10) atti ad alimentare con almeno due tipi di materiale ceramico in polvere, granuli, o scaglie, mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) di detto materiale ceramico mobili tra una posizione di caricamento nella quale ricevono detto materiale ceramico da detti mezzi di alimentazione (10) e una posizione di scarico nella quale trasferiscono detto materiale alle impronte di detta matrice (3), mezzi di trasferimento (8) per trasferire detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) in detta posizione di scarico, caratterizzato dal fatto che detti mezzi dì contenimento (18, 18a, 18b), sono atti a ruotare in un piano sostanzialmente perpendicolare a detto piano di caricamento.
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) hanno forma sostanzialmente parallelepipeda .
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, oppure 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18) hanno una prima dimensione (Li) almeno sostanzialmente corrispondente ad una prima dimensione in pianta delle impronte della matrice (3) e una seconda dimensione (L2), in direzione perpendicolare a detta prima dimensione, almeno sostanzialmente corrispondente ad una seconda dimensione in pianta delle impronte della matrice (3).
4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, oppure 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18a, 18b) comprendono almeno due tratti (28, 29; 30, 31) consecutivi.
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti due tratti (28, 29) formano tra loro un angolo sensibilmente superiore a 90°.
6. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti due tratti (30, 31) sono connessi l’uno all'altro tramite mezzi (32) a cerniera.
7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 4 a 6, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti tratti (28, 29; 30, 31) ha una prima dimensione almeno sostanzialmente corrispóndente ad una prima dimensione in pianta delle impronte della matrice (3) e una seconda dimensione, in direzione perpendicolare a detta prima dimensione, almeno sostanzialmente corrispondente ad una seconda dimensione in pianta delle impronte della matrice (3).
8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) comprendono un’apertura di ingresso (33) attraverso la quale detto materiale ceramico viene introdotto in essi .
9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta apertura di ingresso (22) é otturabile tramite un primo elemento otturatore (21).
10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) comprendono un'apertura di uscita attraverso la quale detto materiale ceramico viene trasferito alle impronte della matrice (3).
11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detta apertura di uscita é otturabile tramite un secondo elemento otturatore (21a).
12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) sono connessi a mezzi di guida (20).
13. Dispositivo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) sono connessi a detti mezzi di guida tramite mezzi a rotolamento (27).
14. Dispositivo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di guida (20) hanno forma arcuata.
15. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) sono associati a mezzi di azionamento (22, 23, 24, 25) atti a spostarli tra detta posizione di caricamento e una posizione di trasferimento.
16. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento comprendono un attuatore lineare (22, 23, 24, 25).
17. Dispositivo secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che detto attuatore lineare (22, 23, 24, 25), comprende una cremagliera (22) azionata a scorrere, in una direzione parallela al piano di caricamento della pressa (1), da un pignone (23) mosso da un rispettivo motore.
18. Dispositivo secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che detta cremagliera (22) é connessa, ad un'estremità, a mezzi a cursore (24), scorrevole su rispettivi mezzi di guida (25), detti mezzi a cursore (24) essendo connessi a detti mezzi di'contenimento (18, 18a, 18b) tramite mezzi a cerniera (26).
19. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (10, 15) comprendono una pluralità di mezzi tubolari (15).
20. Dispositivo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti mezzi tubolari (15) é dotato di rispettiva valvola distributrice (11).
21. Dispositivo secondo la rivendicazione 19, oppure 20, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (10) sono mobili in una prima direzione.sostanzialmente parallela al piano di caricamento della pressa (1).
22. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 19 a 21, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (10, 15) sono mobili in una seconda direzione sostanzialmente parallela al piano di caricamento della pressa (1) e perpendicolare a detta prima direzione.
23. Dispositivo, secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18) comprendono un setto trasversale centrale amovibile.
24. Dispositivo, secondo la rivendicazione 23, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18) comprendono due ulteriori setti trasversali (35), regolabili.
25. Dispositivo, secondo una delle rivendicazioni da 1 a 23, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18) comprendono un setto longitudinale (38) mobile.
26. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di contenimento (18) comprendono degli elementi deflettori (41).
27. Metodo di caricamento di una pressa ceramica (1) comprendente trasferire almeno un primo tipo e un secondo tipo di materiale ceramico in polvere, granuli, o scaglie, da rispettivi mezzi di alimentazione (10) ad impronte di una matrice (3} di uno stampo di detta pressa ceramica (1) definente un piano di caricamento della pressa, immettere per gravità detto materiale ceramico in mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) in almeno un primo strato ed almeno un secondo strato tra loro sovrapposti, trasferire detti mezzi di contenimento (18) da una posizione di caricamento nella quale ricevono detto materiale ceramico da detti mezzi di alimentazione (10) e una posizione di scarico nella quale trasferiscono detto materiale a detto stampo, caratterizzato dal fatto assoggettare detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) ad una rotazione, in un piano perpendicolare a detto piano di caricamento, tra detta posizione di caricamento e detta posizione di scarico.
28. Metodo secondo la rivendicazione 27, caratterizzato dal fatto che, al termine di detta rotazione, detti mezzi di contenimento (18, 18a, 18b) sono disposti almeno in parte in una direzione parallela al piano di caricamento della pressa (1).