ITNA20000075A1 - Forno fusorio per leghe di metallo atto allo sversamento diretto e continuo del metallo fuso. - Google Patents

Description

RIASSUNTO

Forno fusorio per leghe di metallo di seconda fusione che, in virtù delle innovazioni tecniche apportate, elimina gli inconvenienti riscontrati nella metodologia tradizionale realizzando migliori condizioni in termini di combustibile, tempo e mano d’opera. Questa possibilità è ottenibile grazie al particolare tipo di collegamento (Fig 1 e Fig 2 e Fig 3 C )tra le parti primarie del sistema forno il cubilotto (Fig 1 e Fig 2 A) e bacino di attesa (Fig 1 e Fig 2 B ), costituito da due elementi metallici concentrici di forma cilindrica, con rivestimento coibente. La tipologia di giunto permette una rotazione coassiale del bacino di attesa (di forma sferica) tale da consentire lo sversamento in maniera diretta e continua del metallo fuso dal cubilotto al detto bacino e da questi alla lingottiera senza dover ricorrere ad alcuna interruzione durante il procedimento.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Forno fusorio per leghe di metallo di seconda fusione che realizza, durante il funzionamento, un sistema di lavorazione combinato senza dar luogo ad interruzioni del ciclo di lavoro tra la prima parte del forno in funzione, il cosiddetto cubilotto( Fig A) e la seconda cosi detta bacino di attesa (Fig B). Quest’ ultima, tra l’altro, in virtù dei principi termodinamici e fisici dell’isotropia, per la particolare forma geometrica adottata (corpo sferico), esalta e migliora tutto il procedimento del ciclo tecnologico di produzione. La simultaneità della lavorazione è possibile grazie al particolare collegamento (Fig C) realizzato tra le dette parti primarie che, sebbene separate, risultano, nel funzionamento, solidali a mezzo di un cinematismo rotante. Le due parti costituenti possono, dunque, lavorare in contemporanea realizzando, così, un bacino continuo con notevole risparmio di combustibile, tempo e mano d’opera; si ottengono, quindi,economie con percentuali anche del cinquanta per cento rispetto agli standards dei sistemi tradizionali ancora in uso. Nei sistemi a tecnologia tradizionale, infatti, si possono individuare tre fasi di lavorazione del ciclo di fonderia legate a tre elementi primari costituenti. La prima fase è costituita dal caricamento, nel forno fusorio o cubilotto (primo elemento), del rottame di lega e la sua fusione. Durante questa fase bisogna fornire notevole · quantità di energia calorica atta a produrre il calore specifico necessario alla fusione del materiale ed una ulteriore quantità di energia, calore latente, necessaria al mantenimento della fase liquida del metallo neirintertempo che si completi tutta la fusione della carica di rottame presente nel cubilotto. La seconda fase consiste nello spegnimento del forno e conseguente parziale raffreddamento per permettere lo sversamento del materiale fuso, a mezzo di apposite canalette (secondo elemento), verso il bacino di attesa.Le canalette, in genere sono realizzate con percorsi a cielo aperto che comportano ulteriore raffreddamento del fuso. La terza ed ultima fase è costituita dalla messa in lega del materiale nel detto bacino di attesa(terzo elemento) con correzioni ed aggiunte di metallo nonché reintegrazione dell’energia calorica, costituente il calore specifico e latente, necessaria a supplire quella dissipata durante l’inevitabile raffreddamento occorso tra la prima e la seconda fase.

I lunghi tempi di fusione e di sversamento, favoriscono, in questa metodologia,rassorbimento di notevole quantità di gas del fuso,tant’è che nel bacino spesso si deve n correre anche ad un tipo di correzione che prevede raggiuntale! bagno, di azoto liquido insufflato per degassare la lega in modo da ottenere lingotti e panetti esenti da difeti.il forno, per cui il breveto, in virtù delle innovazioni tecniche apportate, elimina gli inconvenienti riscontrati nella metodologia tradizionale in termini di costi per energia calorica,tempi di gestione ed impiego di mano d’opera/ealizzando,nel contempo, migliori condizioni anche in termini di sicurezza del lavoro. Gli addetti, infatti, non sono a contato del materiale fuso poiché il ciclo di lavorazione avviene ,in pratica, completamente al chiuso.Come detto, questa possibilità è ottenibile grazie al particolare tipo di collegamento, tra le parti primarie del sistema fomo(cubi]oto e bacino di attesa), costituito da due elementi metallici concentrici, con rivestimento coibente, aventi forma cilindrica e separati solo di pochi centimetri l’uno dall’altro. La tipologia di giunto garantisce un cinematismo,per rotazione coassiale del bacino di attesa(di forma sferica), tale da consentire lo sversamento in maniera diretta e continua dal cubilotto al detto bacino e da questi alla lingottiera.Il ciclo continuo di lavorazione evita,quindi,le interruzioni, per lo spegnimento ed il raffreddamento della prima parte del forno con fornitura minima,nella seconda parte, di ulteriore energia calorica

assicurando, quindici sparmio di combustibile, tempo e mano d’opera.

I disegni allegati raffigurano il forno fusorio con il particolare collegamento descritto, la Fig 1 lo descrive in una vista laterale^nentre nella Fig 2 esso è in vista assonometrica. La Fig 3 raffigura il suddetto particolare collegamento.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Forno fusorio per leghe dì metallo di seconda fusione, che realizza durante il funzionamento, un sistema di lavorazione combinato senza dar luogo ad interruzioni del ciclo di lavoro tra la prima parte del forno in funzione chiamata cubilotto, e la seconda, chiamata bacino di attesa.
2. 2) Forno fusorio secondo la rivendicazione precedente che esalta e migliora tutto il procedimento del ciclo tecnologico di produzione grazie alla particolare forma geometrica adottata per il bacino di attesa (corpo sferico).
3. 3) Forno fusorio secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la simultaneità della lavorazione è possibile grazie al particolare collegamento realizzato tra le parti primarie del sistema forno (cubilotto e bacino di attesa) costituito da due elementi metallici concentrici, con rivestimento coibente, aventi forma cilindrica e separati solo di pochi centimetri l’uno dall’altro.
4. 4) Forno fusorio secondo le rivendicazioni precedenti in cui il particolare collegamento tra le parti primarie del forno ha una tipologia di giunto che garantisce un cinematismo,per rotazione coassiale del bacino di attesa (di forma sferica)tale da consentire lo sversamento in maniera diretta e continua dal cubilotto al detto bacino e da questi alla lingottiera.
5. 5) Forno fusorio secondo le rivendicazioni precedenti che in virtù delle innovazioni tecniche apportate elimina gli inconvenienti riscontrati nella metodologia tradizionale in termini di costi per energia calorica e tempi di gestione,realizzando nel contempo migliori condizioni in termini di sicurezza del lavoro.
6. 6) Forno fusorio secondo le rivendicazioni precedenti che consente un ciclo continuo di lavorazione evitando quindi interruzioni per lo spegnimento ed il raffreddamento della prima parte del forno, con fornitura minima nella seconda parte, di ulteriore energia calorica assicurando, quindi risparmio di combustibile, tempo e mano d’opera.
7. 7) Forno fusorio secondo le rivendicazioni precedenti come sostanzialmente illustrato e descritto.