JPS6264458A - 薄鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
薄鋳片の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6264458A JPS6264458A JP20429985A JP20429985A JPS6264458A JP S6264458 A JPS6264458 A JP S6264458A JP 20429985 A JP20429985 A JP 20429985A JP 20429985 A JP20429985 A JP 20429985A JP S6264458 A JPS6264458 A JP S6264458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- casting
- short sides
- molten steel
- short side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属（以下溶鋼の例で述べる）から厚さ
５０冒鳳以下のシートバーを製造するベルトギヤスター
の短辺耐火物を鋳造開始前に加熱して、凝固シェルの成
長を抑制することに関するものである。
５０冒鳳以下のシートバーを製造するベルトギヤスター
の短辺耐火物を鋳造開始前に加熱して、凝固シェルの成
長を抑制することに関するものである。
（従来の技術）
溶鋼から直接シートバーのような鋼板を製造する絞り込
み方式の同期式ベルトキャスターを第２図に示す。この
ヘルドキャスターは、所定の距離にわたって溶銅１や凝
固シェルを保持するための間隙を維持しつつ、複数個の
ガイドロール３ａ ＋ ３ｂ ＋３ｃ＋３ａ ’
＋３ｂ ’ ＋３ｃ ’を介して軸回移動しかつ対向
して配置された一対の長辺面となる金属ベルト１，２と
、それらの金属ベルトの両側縁近傍で緊密に接している
短辺となる固定式短辺４′。
み方式の同期式ベルトキャスターを第２図に示す。この
ヘルドキャスターは、所定の距離にわたって溶銅１や凝
固シェルを保持するための間隙を維持しつつ、複数個の
ガイドロール３ａ ＋ ３ｂ ＋３ｃ＋３ａ ’
＋３ｂ ’ ＋３ｃ ’を介して軸回移動しかつ対向
して配置された一対の長辺面となる金属ベルト１，２と
、それらの金属ベルトの両側縁近傍で緊密に接している
短辺となる固定式短辺４′。
５′とで鋳造空間を形成している。この固定式短辺は、
１００ ｉｎ以上の径のノズル６を使用して厚さ３０龍
以下の薄板を製造するために、その上部を広幅にして下
部に向かうに従って順次先細りとなる略逆三角形の形状
で、耐火物の内張り層を有する構造となっている。
１００ ｉｎ以上の径のノズル６を使用して厚さ３０龍
以下の薄板を製造するために、その上部を広幅にして下
部に向かうに従って順次先細りとなる略逆三角形の形状
で、耐火物の内張り層を有する構造となっている。
このようなベルトキャスターは、３０菖■程度の薄鋳片
を鋳造するためにかなりの絞り込みが必要であり、短辺
４’、５’で金属ヘルド１，２の長辺面と同様にあるい
はそれより速く凝固シェルが生成すると、鋳造空間の挟
まる下部で圧縮を受は鋳しわを生したり、引き抜き抵抗
が大きくなって、極端な場合には引き抜（ことができな
くなる。このために、とくに短辺４’、５’を鋳造開始
１ｆｉに加熱することにより、そこに生成される凝固シ
ェルの成長を金属ベルト１．２例の凝固シェルの成長よ
りも遅らせなければならない。
を鋳造するためにかなりの絞り込みが必要であり、短辺
４’、５’で金属ヘルド１，２の長辺面と同様にあるい
はそれより速く凝固シェルが生成すると、鋳造空間の挟
まる下部で圧縮を受は鋳しわを生したり、引き抜き抵抗
が大きくなって、極端な場合には引き抜（ことができな
くなる。このために、とくに短辺４’、５’を鋳造開始
１ｆｉに加熱することにより、そこに生成される凝固シ
ェルの成長を金属ベルト１．２例の凝固シェルの成長よ
りも遅らせなければならない。
このことから、本発明者等は、特願昭５６−１３０１９
３号および特願昭５６−１３０１９４号で、溶鋼と接す
る短辺の面を耐火物にするとともに、この耐火物に埋め
込んだヒーターにより短辺壁を加熱することをに：案じ
た。また、第３閣に示すように鋳造開始に先立ち短辺壁
内側に離間させて仕切板を設けて、その間隙にガスバー
ナ１２の火炎を放射して短辺４′５′の内側を加熱し、
鋳造開始時に短辺に形成される凝固シェルの成長を抑制
していた。
３号および特願昭５６−１３０１９４号で、溶鋼と接す
る短辺の面を耐火物にするとともに、この耐火物に埋め
込んだヒーターにより短辺壁を加熱することをに：案じ
た。また、第３閣に示すように鋳造開始に先立ち短辺壁
内側に離間させて仕切板を設けて、その間隙にガスバー
ナ１２の火炎を放射して短辺４′５′の内側を加熱し、
鋳造開始時に短辺に形成される凝固シェルの成長を抑制
していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、前者の方法では、短辺の耐火物は一回の鋳込み
しか持たず、鋳込中は加熱する必要がないにもかかわら
す短辺の耐火物中にヒーターを埋設することば手間がか
かり、短辺を製造する際のコストが上がる欠点があった
。
しか持たず、鋳込中は加熱する必要がないにもかかわら
す短辺の耐火物中にヒーターを埋設することば手間がか
かり、短辺を製造する際のコストが上がる欠点があった
。
また、後者のガスバーナーで短辺の耐火物を加熱する場
合は、金属ベルトでの露結防止のためＣＯガスを使用し
なければならず、加熱コストが電気による加熱の数十倍
となる。さらに、ガスバーナーやその附属機器を設置す
るためにモールド廻りが複雑になり作業性が悪くなると
ともに、ガス漏れの危険があるので着火時にガス濃度の
検査を厳重に行なわれなければならない。また、ガスバ
ーナーによる加熱では、短辺の耐火物の下部まで加熱す
ることが難しく、予熱温度が高くないため短辺面でのシ
ェル成長を完全に抑えることができなかった。
合は、金属ベルトでの露結防止のためＣＯガスを使用し
なければならず、加熱コストが電気による加熱の数十倍
となる。さらに、ガスバーナーやその附属機器を設置す
るためにモールド廻りが複雑になり作業性が悪くなると
ともに、ガス漏れの危険があるので着火時にガス濃度の
検査を厳重に行なわれなければならない。また、ガスバ
ーナーによる加熱では、短辺の耐火物の下部まで加熱す
ることが難しく、予熱温度が高くないため短辺面でのシ
ェル成長を完全に抑えることができなかった。
本発明は、短辺の製造コストが安く、かつ簡単な方法で
鋳込み開始時における短辺耐大物面でのシェル成長を防
止する薄鋳片の製造方法を提供することを目的とする。
鋳込み開始時における短辺耐大物面でのシェル成長を防
止する薄鋳片の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、対向して配置されて軸回移動する一対の金属
ベルトと、これらの金属ベルトの両側縁近傍で金属ベル
トと緊密に接している略逆三角形の形状をした一対の固
定短辺とで形成された空間に溶鋼を注入するに先立ち、
第１ａ図に示すように固定短辺５′の内側で溶鋼と接す
る耐火物５の面に線状または箔状の発熱体７を貼り付け
あるいは線状、箔状には限定されない発熱体を接触もし
くは近接させて、この発熱体により耐火物５を加熱して
から溶鋼を注入すること特徴とする薄鋳片の連続鋳造方
法である。
ベルトと、これらの金属ベルトの両側縁近傍で金属ベル
トと緊密に接している略逆三角形の形状をした一対の固
定短辺とで形成された空間に溶鋼を注入するに先立ち、
第１ａ図に示すように固定短辺５′の内側で溶鋼と接す
る耐火物５の面に線状または箔状の発熱体７を貼り付け
あるいは線状、箔状には限定されない発熱体を接触もし
くは近接させて、この発熱体により耐火物５を加熱して
から溶鋼を注入すること特徴とする薄鋳片の連続鋳造方
法である。
貼り付は用の前記発熱体を例にあげると、ニクロム系、
Ｆｅ −Ｃｒ −Ａｌ系等の箔あるいは線をセラミック
系の接着材あるいは機械的な接着で耐火物５に貼り付け
る。この際、ブレークアウトの防止や金属ベルトの熱変
形を防止することを考慮するとともに発熱体の短辺耐火
物に対する占有率が１７３以上になるように、発熱体を
短辺耐火物に貼り付けるとよい。
Ｆｅ −Ｃｒ −Ａｌ系等の箔あるいは線をセラミック
系の接着材あるいは機械的な接着で耐火物５に貼り付け
る。この際、ブレークアウトの防止や金属ベルトの熱変
形を防止することを考慮するとともに発熱体の短辺耐火
物に対する占有率が１７３以上になるように、発熱体を
短辺耐火物に貼り付けるとよい。
（作用）
鋳込前に、予め第１ａ図の短辺５′の耐火物の溶鋼面側
にニクロム系、Ｆｅ −Ｃｒ −Ａｌ系等の箔あるいは
線を貼り付けておき、導″ｆＦｆＡ１１を電源に接続し
て所定の電圧下で、短辺耐火物を数分間加熱する。
にニクロム系、Ｆｅ −Ｃｒ −Ａｌ系等の箔あるいは
線を貼り付けておき、導″ｆＦｆＡ１１を電源に接続し
て所定の電圧下で、短辺耐火物を数分間加熱する。
この加熱方法は発熱体７と短辺耐火物５とが直に接触し
ているために熱が伝わり易く、ガスバーナーによる輻射
電熱に比べて予熱時間を短縮できるとともに予熱温度を
高くでき、短辺耐火物５の下部まで加熱できる。しかも
、金属ベルトに対して直接熱が伝わらないために、金属
ベルトが熱変形を受けることがない。このように短辺耐
火物５を加熱した後に溶鋼を注入すると、注入開始時に
短辺耐火物５面からシェルが発生することを抑制でき、
円滑な鋳造が可能になる。なお、この際、発熱体７は溶
鋼に溶けるが、鋼の成分に殆ど影響しない。
ているために熱が伝わり易く、ガスバーナーによる輻射
電熱に比べて予熱時間を短縮できるとともに予熱温度を
高くでき、短辺耐火物５の下部まで加熱できる。しかも
、金属ベルトに対して直接熱が伝わらないために、金属
ベルトが熱変形を受けることがない。このように短辺耐
火物５を加熱した後に溶鋼を注入すると、注入開始時に
短辺耐火物５面からシェルが発生することを抑制でき、
円滑な鋳造が可能になる。なお、この際、発熱体７は溶
鋼に溶けるが、鋼の成分に殆ど影響しない。
（実施例）
１ヒート８０トンの溶ｗＡ（Ｃ： ０．０４〜０．０６
％、Ｓｉ：０．０５％以下、 Ｍｎ ： ０．３０〜０
．６０％、Ｐ：０．０１０〜０．０３０％、 Ｓ ：
０．０１０〜０．０３０％、 ＡＥ ：０．０３〜０
．０６％）を１５５０°Ｃから１５６５°Ｃの温度で、
第２図に示すようなベルトキャターを用いて、厚さ３０
龍。
％、Ｓｉ：０．０５％以下、 Ｍｎ ： ０．３０〜０
．６０％、Ｐ：０．０１０〜０．０３０％、 Ｓ ：
０．０１０〜０．０３０％、 ＡＥ ：０．０３〜０
．０６％）を１５５０°Ｃから１５６５°Ｃの温度で、
第２図に示すようなベルトキャターを用いて、厚さ３０
龍。
幅１２００ｍｍの鋳片を鋳造した。
この際、短辺耐火物の材質として溶融シリカを用いて、
従来のように短辺耐火物をＣＯガスにより加熱したもの
と本発明の方法によるものを各々６２ヒートの鋳込実績
により、鋳込み一鋳込み間の準備時間、短辺を加熱する
際のランニゲコストおよびフレイクアウト指数の観点か
ら、従来法を１として比較したものを第１表に示す。
従来のように短辺耐火物をＣＯガスにより加熱したもの
と本発明の方法によるものを各々６２ヒートの鋳込実績
により、鋳込み一鋳込み間の準備時間、短辺を加熱する
際のランニゲコストおよびフレイクアウト指数の観点か
ら、従来法を１として比較したものを第１表に示す。
第１表
この表からも明らかなように、バーナーをセットする時
のような時間もいらず、短辺耐大物の予熱時間も短縮さ
れるために鋳込み準備特開が短縮された。
のような時間もいらず、短辺耐大物の予熱時間も短縮さ
れるために鋳込み準備特開が短縮された。
また、加熱源を高価なＣＯガスから電気へ転換したため
に、短辺を加熱する際のランニングコストが安くなった
。
に、短辺を加熱する際のランニングコストが安くなった
。
さらに、短辺耐大物の予熱温度を高くすることができる
のでシェルの成長が抑制でき、ブレークアウトの頻度が
減少した。
のでシェルの成長が抑制でき、ブレークアウトの頻度が
減少した。
（発明の効果）
以上説明したように、短辺耐火物にヒーターを埋設する
ときのような手間と製造コストを必要とせずに、短辺耐
火物に発熱体を貼り付けるだけの簡単な作業で鋳込み準
備時間が短縮され、ランニングコストが安くかつブレイ
クアウトの頻度が低減される。
ときのような手間と製造コストを必要とせずに、短辺耐
火物に発熱体を貼り付けるだけの簡単な作業で鋳込み準
備時間が短縮され、ランニングコストが安くかつブレイ
クアウトの頻度が低減される。
第１ａ図は、本発明の方法を実施する際に用いるベルト
キャスターのモールドの構造を表わす図であり、 第１ｂ図は、発熱体を短辺に配線した図であり、第２図
は、本発明を実施する際に用いるヘルドキャスターの概
略を表わす図であり、 第３図は、従来のＣＯガスを用いて固定短辺を加熱する
ところを表わす図である。 １．２・・・金属ベルト
キャスターのモールドの構造を表わす図であり、 第１ｂ図は、発熱体を短辺に配線した図であり、第２図
は、本発明を実施する際に用いるヘルドキャスターの概
略を表わす図であり、 第３図は、従来のＣＯガスを用いて固定短辺を加熱する
ところを表わす図である。 １．２・・・金属ベルト
Claims (1)
- １、一定の距離にわたって溶湯を保持するための間隙を
維持しつつ循環する一対の対向して配置された循環体と
、それら循環体の両側縁部に配置された一対の固定短辺
とで形成された空間に溶湯を注入して薄鋳片を連続鋳造
する方法において、溶湯と接する固定短辺の耐火物の表
面を発熱体により加熱してから溶湯を注入することを特
徴とする薄鋳片の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20429985A JPS6264458A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20429985A JPS6264458A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264458A true JPS6264458A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16488180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20429985A Pending JPS6264458A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264458A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03268845A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-29 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備におけるモールド予熱装置 |
| FR2695846A1 (fr) * | 1992-09-23 | 1994-03-25 | Usinor Sacilor | Paroi d'obturation latérale d'une installation de coulée continue des métaux entre parois mobiles et installation comportant une telle paroi. |
| EP0780176A2 (en) | 1995-12-13 | 1997-06-25 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for and process of continuous casting |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20429985A patent/JPS6264458A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03268845A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-29 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備におけるモールド予熱装置 |
| FR2695846A1 (fr) * | 1992-09-23 | 1994-03-25 | Usinor Sacilor | Paroi d'obturation latérale d'une installation de coulée continue des métaux entre parois mobiles et installation comportant une telle paroi. |
| EP0589811A1 (fr) * | 1992-09-23 | 1994-03-30 | Usinor Sacilor | Paroi d'obturation latérale d'une installation de coulée continue des métaux entre parois mobiles et installation comportant une telle paroi |
| EP0780176A2 (en) | 1995-12-13 | 1997-06-25 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for and process of continuous casting |
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