ITPC930015A1 - Filiera a geometria variabile con registrazione automatica della conicita' per la produzione di laterizi, e relativo metodo. - Google Patents

Description

"FILIERA A GEOMETRIA VARIABILE CON REGISTRAZIONE AUTOMATICA DELLA CONICIT?' PER LA PRODUZIONE DI LATERIZI, E RELATIVO METODO?

La presente invenzione propone una filiera a geometria variabile con registrazione della conicit? per la produzione di laterizi ed il relativo metodo.

Trattasi di una filiera che ? collegata alla macchina di estrusione da pareti mobili che delimitano il passaggio dell'argilla e che da un lato sono incernierate alla filiera, mentre il lato opposto ? collegato a dispositivi di regolazione che variano l'inclinazione di queste pareti in funzione della fluidit? dell'impasto argilloso. Questa fluidit? viene rilevata per mezzo di sonde che verificano, istante per istante, la pressione in corrispondenza dei lati del filone di argilla che avanza, agendo di conseguenza su attuatori collegati alle pareti per regolarne l'inclinazione in modo che la pressione sia uguale in qualsiasi punto del filone di argilla.

L'invenzione riguarda anche il metodo per la produzione di laterizi a mezzo della filiera secondo l'invenzione, metodo che prevede il monitoraggio della pressione dell'impasto in pi? punti lungo le pareti laterali del filone d'argilla che avanza e la conseguente regolazione dell'inclinazione delle pareti che delimitano il passaggio di questo filone d'argilla per ottenere una pressione uniforme.

Secondo la tecnica nota, l'impasto di argilla, normalmente costituito da diverse componenti, e con tenore di umidit? del 24 % circa riferito al peso del prodotto essiccato, viene trasportato e fatto passare attraverso una apposita maschera onde conferirgli la forma voluta, da una macchina chiamata "mattoniera" che porta alla sua estremit? la maschera suddetta chiamata "filiera" .

La mattoniera ? dotata di un robusto involucro e di una coclea che provvede appunto al trasporto dell'argilla, conferendole una pressione tale da poter essere estrusa attraverso la filiera.

A causa di questo meccanismo di spinta, l'impasto conserva notevoli tensioni che, data la sua plasticit?, non si estrinsecano immediatamente, ma si manifestano con rotture o fessurazioni quando questa sua caratteristica viene a cessare dopo una successiva fase di essiccazione. Le tensioni sono sia di tipo tangenziale, dovute all'effetto rotatorio della coclea, sia di tipo assiale, dovute ai diversi attriti dell'impasto a seconda della distanza delle pareti di contatto.

Attualmente per ovviare all'insorgere di tensioni residue dannose nel manufatto, si provvede a modificare la filiera creando ostacoli fittizi e procedendo cosi ad una taratura, per far s? che l'impasto esca con regolarit? ed alla stessa velocit? in tutti i punti della filiera.

L'operazione avviene nel seguente modo: ogni circa due ore l'operatore interrompe la produzione, toglie dalla parte esterna della filiera il materiale argilloso e pulisce con cura, riavvia la mattoniera per qualche secondo (due - tre) e la riferma; in tal modo ottiene la visibilit? del materiale che viene estruso e pu? osservare quali membrane avanzano pi? velocemente delle altre.

A questo punto smonta la filiera dalla mattoniera e tramite mola, ferri e saldatrice regola gli attriti della filiera in modo da ottenere la compensazione degli attriti dell'impasto ed ottenere cos? un'uscita regolare. Soltanto una grande esperienza ed abilit? consente di operare correttamente e di ottenere dei risultati immediati .

Negli ultimi anni sono apparse sul mercato filiere dotate di intralci interni registrabili dall'esterno.

Gli attriti vengono cos? compensati agendo dall'esterno e facendo penetrare pi? o meno nell'impasto dei pezzi metallici collocati in varie posizioni.

Con tali attrezzature si risparmia il lavoro di smontaggio e rimontaggio della filiera dalla mattoniera, ma concettualmente l'operazione rimane identica.

I sistemi fino ad oggi adottati consentono s? la taratura, ma non tengono conto delle variazioni dell'impasto, infatti nessuno (tranne l'operatore attento ) si accorge di quando 1'impasto cambia o come composizione o soprattutto per il contenuto di umidit?. Le variazioni dell'impasto argilloso comportano una diversa distribuzione degli attriti ed un diverso comportamento all'estrusione. Per ogni variazione di impasto ? perci? richiesta una nuova taratura della filiera, sia che la variazione dipenda da componenti diversi, sia che essa dipenda da un diverso contenuto d'acqua dell'impasto, che in sostanza pu? essere ritenuto anch'esso un componente fondamentale della miscela.

Da quanto detto si deduce che ad ogni variazione di impasto si richiede una nuova taratura della filiera, ma non essendo visibili gli effetti dovuti alle variazioni, si procede ad esaminare i risultati ritmicamente, cio? ad intervalli di tempo regolari o quando si ha il sospetto che sia sopravvenuta qualche variazione considerevole. Per ovviare agli inconvenienti ed alle limitazioni della tecnica nota sopra descritti, la presente invenzione propone una filiera a geometria variabile con registrazione automatica della conicit?, per la produzione di laterizi, nella quale sono previste sonde che verificano istante per istante la pressione in corrispondenza dei vari lati del filone di argilla che avanza e che sono collegate a dispositivi di controllo i quali agiscono di conseguenza su attuatori collegati alle pareti laterali della filiera per variarne l'inclinazione fino a renderne uniforme la pressione e quindi la velocit? in tutti punti.

L'invenzione sar? ora descritta dettagliatamente, a puro titolo di esempio non limitativo, con particolare riferimento alle figure allegate in cui:

la figura n?l illustra la sezione schematica di una mattoniera equipaggiata con la filiera secondo 1'invenzione ;

la figura n?2 illustra schematicamente il principio funzionale della filiera secondo l'invenzione;

la figura n"3 ? una sezione laterale, schematica, di una filiera secondo l'invenzione;

la figura n?4 ? una vista prospettica della filiera vista dalla parte interna.

Con riferimento alla figura n?l, con 1 si indica nel suo complesso una mattoniera provvista di una coclea di estrusione 2 che dirige l'impasto, attraverso una camera delimitata da pareti 3, verso una filiera indicata con il n?4.

La camera ha preferibilmente forma rettangolare ed ? quindi delimitata de 4 pareti in corrispondenza di ciascuna delle quali ? applicato un sensore di pressione 5 il quale rileva la pressione dell'impasto e genera un segnale che viene inviato ad una centralina elettronica 6 che, opportunamente programmata, agisce su attuatori 7 che, come sar? ora illustrato in maggior dettaglio, intervengono sulle pareti 3 per regolarne l'inclinazione. Questi sensori sono preferibilmente costruiti da cellule di carico ad esempio del tipo commercializzato dalla ditta Valcon di Milano .

Il metodo secondo l'invenzione prevede il monitoraggio costante della pressione della massa di argilla che avanza verso la filiera ad opera di questi sensori e l'intervento sulle pareti 3 per variarne l'inclinazione cos? da compensare le variazioni localizzate di pressione che si verificano nell'impasto ed ottenere costantemente una pressione ed una velocit? uniformi su tutte le pareti della massa da estrudere.

Questo schema di funzionamento ? illustrato schematicamente in figura 2, ove il n?8 indica il filone di argilla proveniente dalla coclea e diretto verso la filiera, all'uscita della quale viene poi tagliato per ottenere i laterizi 9 da mandare all'essiccazione e alla cottura .

Nel tratto compreso fra l'uscita dalla coclea 2 e la filiera 4 il percorso del filone ? delimitato dalle pareti 3 le quali sono incernierate da un lato alla piastra di supporto della filiera, mentre il lato opposto pu? muoversi, comandato dagli attuatori 7, per regolare l'inclinazione delle pareti.

Le figure 3 e 4 illustrano schematicamente il complesso della filiera, rispettivamente in sezione verticale e in vista prospettica.

In particolare la filiera, indicata nel suo complesso con 4, ? montata su una piastra 10 a sua volta collegata a una seconda piastra 11 cui sono incernierate le pareti mobili 3.

Queste ultime dal lato opposto sono incernierate ad altrettante piastre 12 che possono scorrere in direzione ortogonale a quella di avanzamento del filone di argilla e che sono guidate, nel loro movimento, da perni o cursori 13 o simili, inseriti entro asole 14 ricavate nelle pareti 12.

Tutto questo complesso e poi montato su una piastra 15 di attacco alla mattoniera.

Alla piastra 12 sono anche fissati una serie di supporti 16 per gli attuatori 7.

Questi ultimi possono essere ad esempio del tipo a ricircolo di sfere, oppure costituiti da stantuffi, o da qualsiasi altro dispositivo opportunamente regolabile adatto allo scopo.

Il funzionamento avviene nel modo seguente:

Al primo montaggio della filiera si procede come segue: si avvia la mattoniera e si lavora per circa mezz'ora per dar modo ai flussi argilla di di uniformarsi;

si interrompe la produzione e si procede ad effettuare la "puntata", cio? si toglie dalla parte esterna della filiera il materiale argilloso e si pulisce con cura, si riavvia la mattoniera per qualche secondo per osservare quali membrane avanzino pi? delle altre.

Si agisce quindi manualmente sui corrispondenti attuatori 7 per inclinare la relativa piastra ed ottenere l'attrito desiderato, si verifica il risultato ed eventualmente si ripete l'operazione fino ad ottenere l'equilibrio desiderato.

A questo punto la filiera ? tarata e non abbisogna di altri interventi manuali con le soste conseguenti.

Le sonde di pressione 7 rileveranno infatti le variazioni nell'impasto che sta per arrivare alla filiera e, tramite la centralina 6, azioneranno i quattro attuatori che sposteranno le pareti alle quali sono incernierati, conferendo loro maggiore o minore inclinazione a seconda della pressione rilevata.

In tal modo la sezione di passaggio del materiale da estrudere varier? creando maggiore o minore ostacolo al flusso, fino ad ottenere una pressione uniforme su tutta la sezione dell'impasto argilloso.

La variazione per? sar? uguale per tutta la sezione e verr? quindi mantenuta simile la geometria iniziale e quindi la taratura desiderata.

Riassumendo, il sistema consiste nel prevedere pareti mobili laterali che fanno da collegamento e fungono da camera e prolungamento della mattoniera, poste tra la parte estrema della mattoniera e la filiera vera e propria dove viene estruso il filone di argilla.

Le pareti sono incernierate verso la parte di estrusione, e libere di muoversi dietro comando da parte dei sistemi di controllo della mattoniera.

Questo sistema sostituisce gli intralci meccanici di frenatura del filone e, invece di avere degli ostacoli localizzati, si crea un diverso attrito di avanzamento lungo tutta la parete che va dalla mattoniera alla bocca di estrusione, in tal modo la regolazione avviene progressivamente e con maggior sensibilit?.

Un esperto del ramo potr? poi prevedere numerose modifiche e varianti, che dovranno per? ritenersi tutte comprese nell'ambito del presente trovato.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1) Filiera a geometria variabile per la produzione di laterizi, caratterizzata dal fatto di prevedere pareti mobili che delimitano il passaggio dell'impasto diretto alla filiera, dette pareti mobili essendo poste tra la filiera e la mattoniera e mezzi atti a rilevare con continuit? la pressione dell'impasto argilloso in corrispondenza di ciascuna di dette pareti ed agire su dette pareti spostandole fino ad ottenere una pressione ed una velocit? uniformi su tutto l'impasto.
2. 2) Filiera a geometria variabile secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette pareti mobili in corrispondenza di un lato sono incernierate alla filiera, il lato opposto essendo collegato ad attuatori che ne variano l'inclinazione in funzione della pressione dell'impasto rilevata dai sensori .
3. 3) Filiera a geometria variabile secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti sensori sono disposti in prossimit? della filiera.
4. 4) Filiera a geometria variabile per la produzione di laterizi, caratterizzata dal fatto di prevedere: un supporto per applicare la filiera ad una mattoniera; una pluralit? di pareti mobili incernierate a detta filiera e collegate, in corrispondenza del lato opposto, ad altrettanti attuatori montati su supporto della filiera ed atti a variare l'inclinazione di dette pareti; una pluralit? di sensori, disposti in corrispondenza in ciascun lato della zona delimitata da dette pareti, atti a rilevare costantemente la pressione dell'impasto diretto verso la filiera e a fornire un segnale corrispondente ; mezzi elettronici atti ad elaborare detti segnali e a comandare detti attuatori per variare l'inclinazione di dette pareti fino ad ottenere una pressione uniforme su tutta la sezione dell'impasto.
5. 5) Metodo per la registrazione automatica di una filiera secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, applicata a una mattoniera, caratterizzata dal fatto di prevedere le seguenti fasi: rilevamento continuo, a mezzo di sensori, della pressione esercitata dall'impasto diretto verso la filiera su una pluralit? di pareti che delimitano lateralmente la zona di passaggio di detto impasto; elaborazione dei segnali forniti da detti sensori; azionamento di una pluralit? di attuatori collegati ciascuno a dette pareti laterali per variarne l'inclinazione fino ad ottenere una pressione uniforme su tutte le pareti e, di conseguenza, su tutta la sezione dell'impasto diretto alla filiera.
6. 6) Metodo secondo la rivendicazione 5 , caratterizzato dal fatto che per regolare la pressione dell'impasto si varia l'inclinazione delle pareti che ne delimitano la zona di passaggio verso la filiera.
7. 7) Filiera a geometria variabile come descritta e illustrata.
8. 8) Metodo per la registrazione automatica di una filiera come descritto e illustrato