ITPC970019U1 - Dispositivo per l'aggancio dei pezzi in particolare di circuiti stampa ti su linee di trasporto presenti in forni a tunnel o similari. - Google Patents

Description

Descrizione di un brevetto per modello di utilità per il trovato avente titolo: "DISPOSITIVO PER L'AGGANCIO DEI PEZZI IN PARTICOLARE DI CIRCUITI STAMPATI SU LINEE DI TRASPORTO PRESENTI IN FORNI A TUNNEL O SIMILARI"

La presente innovazione propone un dispositivo per l'aggancio dei pezzi, in particolare per l'aggancio di piastre di circuiti stampati su linee di trasporto presenti all'interno di forni a tunnel od altri forni simili,

I dispositivo secondo l’innovazione si inserisce nel settore delle apparecchiature utilizzate per la realizzazione di schede elettroniche o circuiti stampati ed in particolare nel settore delle apparecchiature utilizzate durante la fase di cottura del circuito all'interno di un forno.

E’ noto che nella produzione di circuiti stampati, ad esempio quelli delle piastre dei computer, si utilizzano procedimenti fotografici per realizzare le tracce o il disegno del circuito su una lastra di supporto, che comprende uno o più strati in rame o altro materiale conduttore.

A questo scopo si stende sulla lastra uno strato di materiale sensibile ad esempio alla luce ultravioletta, si espone fotograficamente questo strato e si introduce quindi la lastra in bagni che sciolgono lo strato non esposto ed il sottostante strato in materiale conduttore, per ottenere le tracce del circuito.

Questi procedimenti noti comprendono varie fasi fra cui una fase di cottura di questo strato sensibile, durante la quale le piastre che costituiscono il supporto dei circuiti vengono introdotte in un forno generalmente del tipo a tunnel, al cui interno avviene la cosiddetta ‘‘cotura'1 dello strato di ricoprimento.

Per la cottura, ogni scheda, viene fatta passare una o più volte assieme ad altre schede analoghe attraverso un forno a tunnel.

Attualmente per la cottura dei circuiti stampati rigidi, esistono delle apparecchiature di trasporto che consentono di introdurre in successione le piastre dei circuiti entro supporti costituiti da profilati disposti trasversalmente su un nastro trasportatore posto nella parte inferiore del percorso, in modo che le piastre avanzino all'interno del forno mantenendo un asseto verticale.

Questo tipo di apparecchiature, che come detto vengono utilizzate per movimentare circuiti stampati sostanzialmente rigidi, senza dover quindi impiegare meccanismi di trattenimento e di presa, non è adatto al supporto ed allo spostamento dei più recenti circuiti stampati di tipo flessibile, in quanto in questo caso, non potendo le lastre mantenere una posizione in appoggio verticale, devono essere appese ad una linea di trasporto disposta nella parte superiore del tunnel, utilizzando delle apposite pinze di presa.

» principale inconveniente riscontrato con l'impiego dei sistemi di trasporto noti per il trasporto di circùiti stampati flessibili, consiste nel fatto che questi Sistemi impiegano delle pinze di presa complesse ed ingombranti, ciascuna delle quali è associata a dispositivi pneumatici di azionamento, gravando innanzitutto sui costi di realizzazione ed inoltre limitando il numero di circuiti.;s ampati che possono essere appesi al trasportatore, a causa deH'eccéssivo ingombro di questi dispositivi di azionamento delle pinze.

Lo scopo della presente innovazione è quello di fornire un nuovo sistema di presa per l'avanzamento dei circuiti stampati flessibili all'interno di un forno a tunnel o similare, il cui principale obiettivo è quello di ridurre la complessità costruttiva, limitando sia i costi di produzione che gli ingombri, dal momento che viene semplificata la componentistica degli organi di aggancio.

L'immediato vantaggio della soluzione proposta è che grazie alla riduzione degli ingombri si ottiene un consistente aumento della capacità di carico della linea di trasporto e del possibile numero di circuiti che possono essere trattati contemporaneamente sulla stessa linea.

Ulteriore vantaggio proposto dall'innovazione in oggetto è quello di aver ideato un nuovo sistema di presa che consenta di eliminare la presenza di componenti trattenuti da viti od altri mezzi di avvitamento presenti nei dispositivi di aggancio noti, i quali passando attraverso il forno ad elevata temperatura potevano creare situazioni critiche, come la rottura o l'inceppamento degli organi di presa.

Tali scopi, vantaggi e funzioni particolari vengono tutti raggiunti, secondo il presente trovato, da un dispositivo per l'aggancio dei pezzi in. particolare di circuiti stampati su linee di trasporto presenti in forni a tunnel o simili, secondo il quale su una linea di trasporto a nastro, a tapparella o similare, vengono fissati trasversalmente dei supporti a profilato, costituiti da guide conformate sostanzialmente ad "U" provviste di mezzi elastici atti a mantenere in posizione di spinta una coppia di pernotti dotati di estremità a spigolo tagliente, costituenti gli elementi di presa del circuito stampato.

Detti mezzi elastici, soggetti all'azione di stantuffi che ne comandano lo spostamento, consentono di mantenere in posizione di spìnta detti pernetti durante le fasi di presa del circuito e di arretrarli per un certo tratto durante le fasi di. carico e di scarico.

Ulteriori caratteristiche e particolari del presente trovato potranno meglio apparire nella descrizione che segue di una forma di esecuzione preferita, che viene rappresentata, a titolo indicativo ma non limitativo, nelle annesse tavole di disegno in cui:

• la fig. 1 mostra la vista schematica laterale di un forno a tunnel nel quale è stata installata la linea di carico dei circuiti stampati dotata degli elementi di presa secondo il trovato;

• la fig. 2 rappresenta la vista schematica dal basso di uno dei profilati atti a trattenere un circuito stampato;

• la fig. 3 illustra un particolare in sezione del profilato in oggetto, ottenuto secondo la freccia A-A di fig. 2;

• la fig. 4 mostra la vista schematica frontale di uno dei profilati su cui è stato montato un circuito stampato.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 viene indicato nel suo complesso un forno del tipo a tunnel adibito alla cottura di circuiti stampati, che consente di ottenere i risultati sopra descritti.

All'interno del forno a tunnel 1 è disposta superiormente una linea di trasporto 2 alla quale sono appesi i circuiti stampati provenienti da un carrello attraverso l'imboccatura F, in modo tale che gli stessi circuiti, dopo aver attraversato il tunnel nel quale vengono sottoposti ad un processo di cottura, possano essere prelevati tramite un secondo carrello dall’uscita F‘, per essere quindi inviati verso il ciclo di trattamento ad immersione nello stagno.

La peculiarità del trovato consiste nel prevedere mezzi di presa semplici, economici, poco ingombranti e nel contempo assai funzionali, i quali, una volta applicati secondo una successione ad intervalli regolari lungo il trasportatore 2, possano trattenere le schede facendole avanzare all'interno del forno di cottura.

Tali mezzi di presa, indicati nel loro complesso con 3, vengono applicati e fissati tra loro parallelamente sul trasportatore 2, e sono costituiti da un profilato metallico conformato sostanzialmente ad "U", definito da due pareti parallele 4 e 5 collegate ortogonalmente da una base 6.

In corrispondenza di una delle due pareti parallele, sono ricavate due sedi attraversate da altrettanti pernetti 7 particolarmente sagomati e scorrevoli assialmente.

Tali pernetti presentano una testa 8 esterna, e sono dotati di una testa estremità interna 9 provvista di spigoli di presa acuminati.

Sulla testa esterna 8 di ciascuno dei pernetti 7 vengono fissate le estremità di un elemento elastico 10, costituito da una molla lamellare ad esempio realizzata in acciaio armonico, la quale presenta un settore centrale rientrante che viene vincolato al profilato 3 tramite delle staffe ad "L" indicate con 1.1, fissate mediante viti 12 alla base 6.

La molla lamellare 10 . mantiene ciascun pemetto normalmente spinto veso l'interno del profilato in modo che la sua testa interna 9 tenda ad avvicinarsi elasticamente alla parete interna opposta del profilato stesso. Inoltre la stessa molla 10 presenta delle estremità 13 ripiegate verso l'esterno, in modo da realizzare un invito per l’introduzione di perni 14 costituiti dagli steli di stantuffi pneumatici o simili, che determinano un leggero allontanamento della stessa molla dal profilato 3 ed un conseguente arretramento di ciascun pemetto 7, per consentire l'introduzione e l'estrazione del circuito stampato 15.

Più precisamente gli steli 14 vengono azionati in modo tale che in corrispondenza dell'ingresso F del tunnel 1 si inseriscano fra il profilato 3 e le estremità della molla lamellare 10, per sollevarla e consentire l'arretramento dei perni 7 e l'introduzione del circuito stampato nel profilato 3.

Nella fase immediatamente successiva gli steli 14 vengono ritratti per liberare l'azione di spinta elastica della molla sui perni, con il conseguente aggancio ed il trattenimento del circuito stampato 15 introdotto nel profilato.

Una vòlta agganciato sul rispettivo profilato 3, ogni circuito stampato viene fatto avanzare dalla linea di trasporto 2 all'interno del forno a tunnel 1 , rimahéhdo quindi vincolato in posizione appesa.

In corrispondenza dell'uscita F' del tunnel, interviene una seconda coppia di perni 14 che,' come rji.el caso precedente, si introduce nelle due estremità|ad invito della , molla elastica, per cui, facendo arretrare i p rernetti 7, vengono liberati daf rispettivo profilato i circuiti stampati, che possono quindi essere 'imméssi su un carrello di prelievo per essere trasportati verso il ettore d'immersione nella fusione di stagno.

Vantaggiosamente è previsto che le bordature più esterne di ciascun profilato 3 presentino delle svasature d'invito 16, che consentono di agevolare l'introduzione dei vari circuiti stampati.

Com’è possibile notare, la particolare conformazione dei profilati secondo il trovato offre, rispetto alle soluzioni note, il vantaggio di una semplicità costruttiva ed una notevole limitazione degli ingombri, e quindi un aumento considerevole della capacità di carico sulla linea di trasporto e del possibile numero dì circuiti che possono essere trattati contemporaneamente.

Inoltre essendo stata completamente eliminata la presenza dei mezzi di fissaggio tramite viti, necessarie per l'assemblaggio delle pinze di presa note, viene evitata qualsiasi possibilità di rottura e di inceppamento degli organi di presa, i quali, agendo in contrapposizione ad elementi elastici, resistono senza deformazioni alle elevate temperature del forno.

Il dispositivo di aggancio in oggetto, in particolare per la cottura di circuiti stampati, è stato descritto ed illustrato secondo una soluzione preferenziale, ma possono essere previste alcune varianti, tecnicamente equivalenti alle parti meccaniche ed ai componenti citati, che sono quindi da ritenersi comprese nell'ambito di protezione del presente trovato.

Allo stesso modo, i materiali utilizzato potranno variare a seconda delle esigenze di impiego.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo per l'aggancio dei pezzi in particolare di circuiti stampati su linee di trasporto presenti in forni a tunnel o simili, caratterizzato dal fatto di prevedere un supporto con una sede atta a consentire l'inserimento del circuito, e mezzi elastici atti a serrare detto circuito contro la parete di detto supporto.
2. 2) Dispositivo per l'aggancio di circuiti stampati secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto supporto è costituito da un profilato conformato sostanzialmente ad “U" .
3. 3) Dispositivo per l'aggancio di circuiti stampati secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di prevedere mezzi elastici atti a mantenere in posizione di spinta almeno una coppia di permetti, inseriti in fori previsti in una parete di detto profilato ed agenti contro la parete opposta, dotati di estremità sostanzialmente spigolose, costituenti gli elementi di presa del circuito stampato. .
4. 4) Dispositivo per l’aggancio di pezzi secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti mezzi elastici, sono costituiti da una molla lamellare la quale presenta un settore centrale rientrante fissato a detto profilato, le estremità essendo leggermente distanziate da detto profilato onde perméttere l'inserimento di mezzi azionamento, atti ad allontanare· dette estremità dalla parete di detto profilato per disimpegnare detti peretti da detto circuito.
5. 5) Dispositivo per l'aggancio di pezzi secondo la rivendicazione 4, cafatterizzatdoal fatto che detti mezzi di azionamento sono costituiti degli steli di stantuffi o simili che ne attuano gli spostamenti.
6. 6) Dispositivo per l'aggancio di pezzi secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti pernetti possono scorrere assialmente, in senso ortogonale rispetto al piano del circuito stampato, all'interno di sedi ricavate su detto profilato.
7. 7) Dispositivo per l'aggancio di pezzi secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta molla lamellare mantiene ciascun pernetto normalmente spinto verso l'interno del profilato, affinché l'estremità interna del pernetto stesso tenda ad avvicinarsi elasticamente alla parete interna opposta del profilato.
8. 8) Dispositivo per l’aggancio di circuiti stampati secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto di prevedere: • un supporto, costituito da un profilato conformato sostanzialmente ad “U", con una sede atta a consentire l'inserimento del circuito stampato; • uno o più pernetti, inseriti in fori previsti in una parete di detto profilato; mezzi di spinta, atti a spingere detti pernetti contro la parete opposta di detto profilato; • dispositivi atti ad impegnare detti mezzi di spinta per fare arretrare deti pernetti e permettere l'inserimento di un circuito stampato.
9. 9) Dispositivo per l'aggancio dei pezzi in particolare di circuiti stampati su linee di trasporto presenti in forni a tunnel o simili, come descrito e illustrato.