ITPC980028A1 - Apparecchiatura dosatrice per adesivo bicomponente. - Google Patents

Description

APPARECCHIATURA DOSATRICE PER ADESIVO BICOMPONENTE

La presente invenzione propone un'apparecchiatura dosatrice per adesivo bicomponente, prevista per essere utilizzata in particolare, ma non esclusivamente, su macchine accoppiatrici.

Conformemente con un aspetto dell'invenzione i due serbatoi, che contengono il componente rispettivamente la resina e l’indurente, sono applicati amovibilmente ad un supporto riscaldante, in modo che il calore venga trasmesso ai prodotti attraverso il fondo dei recipienti e sono previsti mezzi atti a mantenere in circolazione i prodotti all’interno dei recipienti, detti mezzi essendo collegati con una derivazione atta a dirigere il prodotto verso mezzi erogatori quando richiesto. Conformemente con un altro aspetto dell' invenzione, il livello dei componenti all'interno dei serbatoi viene controllato per mezzo di un sensore ad ultrasuoni, evitando in tal modo dispositivi meccanici, che sarebbero poi di difficile pulizia quando occorre cambiare tipo di adesivo.

Ne risulta un'apparecchiatura estremamente semplificata rispetto a quelle note, funzionale e che permette di eliminare praticamente i tempi morti necessari per la pulizia dei serbatoi quando occorre passare da un tipo di colla ad uno differente. Nelle apparecchiature note utilizzate per dosare e miscelare l'adesivo bicomponente i serbatoi dei prodotti che costituiscono l’adesivo sono generalmente fìssi, e riscaldati mediante una resistenza contenuta all’interno di una camicia che avvolge la parete laterale di ciascun serbatoio.

Ciascuno di questi serbatoi è collegato ad una pompa che preleva la quantità necessaria di prodotto e la invia ad un miscelatore ove i due componenti vengono opportunamente miscelati prima dell'uso.

Queste macchine sono poi completate da vari accessori fra cui dispositivi a galleggiante per il controllo del livello dei prodotti nei serbatoi.

Queste macchine presentano però un notevole inconveniente, poiché quando occorre passare da un tipo di adesivo ad un altro è necessario fermare la macchina per parecchio tempo, allo scopo di eseguire un’approfondita pulizia dei serbatoi e dei dispositivi che si trovano al loro interno, per non inquinare i prodotti freschi con i residui di quelli precedenti. Si tratta di un’operazione piuttosto lunga, scomoda e difficoltosa che comporta, come detto, la necessità di fermare la macchina per qualche ora allo scopo di eseguire una pulizia sufficientemente accurata. Questo inconveniente viene ora risolto dalia presente innovazione, la quale propone una apparecchiatura dosatrice per l'adesivo bicomponente nella quale i serbatoi che contengono i prodotti da miscelare sono montati amovibilmente su una piastra riscaldante, cosi da poter essere facilmente rimossi e sostituiti con altri contenenti il nuovo prodotto, per essere poi accuratamente lavati lontano dalla macchina.

La presente innovazione sarà ora descritta dettagliatamente, a titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui:

■ la figura 1 è una vista prospettica di un'apparecchiatura secondo rinnovazione, con una parete di chiusura parzialmente rimossa;

• la figura 2 è una sezione verticale dell’apparecchiatura di figura 1 ;

■ la figura 3 è una sezione deH’apparecchiatura secondo un piano ortogonale a quello di figura 2;

• la figura 4 è una vista in pianta dell’apparecchiatura secondo l'innovazione. Con riferimento alle figure allegate, l'apparecchiatura comprende sostanzialmente una base 1, che costituisce anche il piano riscaldante dell'adesivo, sulla quale sono collocati una coppia di serbatoi 2 e 2', contenenti ciascuno uno dei componenti la miscela, componenti che vengono prelevati e dosati per mezzo di dispositivi che verranno descritti nel seguito.

Una centralina di controllo 3 contenente un PLC o un elaboratore di tipo analogo, controlla le funzioni della macchina e dei vari dispositivi che la compongono. La configurazione della macchina è meglio visibile nelle figure 2 e 3.

In particolare nella base riscaldante 1 , in corrispondenza di ciascuno dei serbatoi 2 e 2‘ è ricavato un foro 4 nel quale si inserisce un attacco 5, provvisto di opportuna guarnizione 6 quale un oring o simili, previsto sul fondo del serbatoio. Il foro 3 fa capo, nella parte opposta, ad un condotto 7 collegato all’ingresso di una pompa dosatrice 8, in particolare una pompa ad ingranaggi la cui uscita è collegata, tramite un condotto 9, ad una valvola distributrice 10 la quale, a seconda della posizione, invia il prodotto ad un manicotto 11 previsto nella parte superiore della parete laterale del serbatoio 2 oppure ad un ulteriore condotto flessibile 12, diretto ai dispositivi miscelatori, non illustrati in figura.

Un sensore di prossimità 13 è in grado di leggere la posizione della valvola 10 ed inviare un corrispondente segnale alla centralina 3.

Il serbatoio 5 può venire fissato alla piastra di base 1 mediante una serie di moschettoni 14 di tipo noto o simili ed è previsto un tappo15 di chiusura dei fondo, tappo che viene avvitato nella parete di fondo del serbatoio quando questo viene rimosso dalla base. Il manicotto filettato 11 passa attraverso un foro previsto nella parete laterale del serbatoio e si avvita nel corpo della valvola 10. il contenitore 2 viene chiuso da una coperchio 16 al quale fa capo un condotto 17 proveniente da un contenitore 18 riempito di materiale in grado di assorbire l'umidità, quale ad esempio gel di silice, attraverso il quale passa l'aria che penetra nel serbatoio man mano che il livello del prodotto contenuto si abbassa. Nel coperchio 17 è anche previsto un sensore ad ultrasuoni 18 in grado di verificare il livello del prodotto all'interno e di inviare un corrispondente segnale alla centralina 3. Un sensore di pressione a membrana 19 è invece collocato all'uscita di ciascuna pompa 8, ed è collegato anch'esso alla centralina 3.

Le valvole distributrici 10 di ciascun serbatoio sono intercol legate da un braccio 20 che viene posto in rotazione mediante una leva 21 per azionare contemporaneamente le due valvole.

Nella piastra base 1 sono poi inseriti una pluralità di elementi riscaldanti che nel caso specifico sono costituiti da resistenze elettriche 22, ma che possono essere invece costituiti da qualsiasi dispositivo riscaldante di tipo noto.

Preferibilmente, come illustrato in figura 4, almeno una coppia di resistenze 22 sono collocate nelle immediate prossimità del foro 5 attraverso il quale esce il prodotto proveniente dai serbatoi, prodotto che viene così subito riscaldato.

I serbatoi, cosi come le valvole ed i vari condotti di distribuzione sono poi racchiusi all'interno di un carter 23 rivestito internamente di un opportuno strato di materiale termoisolante, che si serra attorno ai serbatoi, per evitare dispersioni di calore e mantenere un’adeguata temperatura all'interno.

Infine i condotti 12 che portano il componente adesivo dalle valvole di distribuzione 10 alle apparecchiature miscelatrici sono anch'essi opportunamente provvisti di un rivestimento termoisolante 23, il quale può anche comprendere mezzi riscaldanti quali una resistenza elettrica.

II funzionamento avviene come segue.

Per predisporre l'apparecchiatura per il funzionamento è sufficiente montare i serbatoi sulla piastra 1, inserendo l'attacco 5 nel foro 4, fissando poi i serbatoi per mezzo dei moschettoni 14. Una volta riempiti i serbatoi con i prodotti necessari si possono chiudere con i coperchi a tenuta 16 ed avviare la macchina. Le resistenze 22 provvedono a riscaldare la piastra 1 della quale il calore, attraverso il fondo dei serbatoi, si trasmette al prodotto. Contemporaneamente si azionano le pompe 8 le quali aspirano prodotto dal fondo dei serbatoi attraverso il foro 4 ed il tubo 7, lo inviano alle valvole distributrici 10 dalle quali il prodotto viene riimmesso nei serbatoi attraverso il manicotto 11. Si mantiene così una continua circolazione di fluido, per mantenere una temperatura uniforme, La velocità delle pompe è regolabile in modo indipendente, per consentire il perfetto dosaggio dei due fluidi quando vengono scaricati.

Per prelevare l’adesivo è sufficiente agire sulla manopola 21, per portare le valvole distributrici 10 nella posizione in cui il prodotto proveniente dalle pompe attraverso i condotti 9 viene diretto al condotto di scarico 12, che viene mantenuto ad un'adeguata temperatura dalla guaina isolante/riscaldante 23. Una volta prelevata la quantità necessaria di prodotto è sufficiente riportare la leva 21 in posizione di chiusura perchè il prodotto venga nuovamente riimmesso nei serbatoi e mantenuto in circolo. Quando occorre cambiare tipo di adesivo, non è più necessario fermare la macchina per procedere ad una accurata operazione di pulizia, essendo sufficiente allentare i moschettoni 14, svitare i manicotti 11 e rimuovere i serbatoi che potranno così essere puliti in un secondo tempo, con tutta comodità. Una volta lavati i condotti con opportuno solvente si possono quindi inserire i serbatoi del nuovo adesivo e far ripartire la macchina.

Un esperto del ramo potrà poi prevedere numerose modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi nell’ambito del presente trovato.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1) Apparecchiatura dosatrice per adesivo bicomponente del tipo comprendente due o più serbatoi per i componenti l’adesivo, mezzi atti a riscaldare detto adesivo e mezzi regolabili indipendentemente atti a prelevare la quantità necessaria di adesivo da dascun serbatoio, caratterizzato dal fatto che detti serbatoi sono amovibili e detti mezzi riscaldanti sono costituiti da una piastra di appoggio sulla quale vengono appoggiati detti serbatoi.
2. 2) Apparecchiatura dosatrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di prevedere: · una piastra di base provvista di mezzi riscaldanti e di un condotto che connette due aperture di cui almeno una prevista sulla parete superiore di detta piastra; • due o più serbatoi atti ad essere appoggiati sulla piastra e provvisti di un attacco atto ad inserirsi in detti condotti; · mezzi dosatori atti ad essere collegati all’altro capo di detti condotti per prelevare prodotto dall'interno di detti serbatoi attraverso detta piastra, l'uscita di detti mezzi dosatori essendo diretta verso elementi valvolari atti a dirigere il prodotto verso detti serbatoi oppure verso dispositivi erogatori.
3. 3) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi dosatori sono costituiti da pompe ad ingranaggi e detti elementi valvolari sono costituiti da valvole distributrici che dirigono il prodotto o verso un ingresso previsto nella parte superiore di ciascun serbatoio o verso dispositivi erogatori.
4. 4) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto di prevedere detti mezzi riscaldanti maggiormente concentrati in prossimità di detti condotti di prelievo di prodotto dai serbatoi.
5. 5) Apparecchiatura (tosatrice secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto di prevedere mezzi di attacco rapido per vincolare detti serbatoi a detta piastra riscaldante.
6. 6) Apparecchiatura dosatrice secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto di prevedere un albero di comando comune per dette valvole distributrici di entrambi i serbatoi. 8) Apparecchiatura dosatrice secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto di prevedere, per la verifica del livello del prodotto nei serbatoi, sensori ad ultrasuoni. 9) Apparecchiatura dosatrice secondo la rivendicazione 8 in cui detti sensori ad ultrasuoni sono collocati nei coperchi dei serbatoi. 10) Apparecchiatura dosatrice secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto di prevedere sensori di pressione a membrana collocati all’uscita di dette pompe, detti sensori inviando un segnale indicativo della pressione del fluido ad una centralina per il controllo dell’apparecchiatura. 11) Apparecchiatura dosatrice secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette pompe dosatrici sono pompe ad ingranaggi. 12) Apparecchiatura dosatrice per adesivo bicomponente come descritta ed illustrata.