ITPD20090227A1 - Centro di lavoro verticale per lastre piane di vetro - Google Patents
Centro di lavoro verticale per lastre piane di vetro Download PDFInfo
- Publication number
- ITPD20090227A1 ITPD20090227A1 IT000227A ITPD20090227A ITPD20090227A1 IT PD20090227 A1 ITPD20090227 A1 IT PD20090227A1 IT 000227 A IT000227 A IT 000227A IT PD20090227 A ITPD20090227 A IT PD20090227A IT PD20090227 A1 ITPD20090227 A1 IT PD20090227A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- belt
- plate
- fact
- machining center
- center according
- Prior art date
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 23
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/0207—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet being in a substantially vertical plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
- B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
CENTRO DI LAVORO VERTICALE PER LASTRE PIANE DI VETRO
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un titolo centro di lavoro verticale per lastre piane di vetro.
Oggigiorno per la lavorazione di lastre piane di vetro sono note principalmente due tipologie di macchina verticali.
Innanzitutto si specifica che il termine 'verticale' indica l'assetto della lastra durante la sua lavorazione, che non à ̈ di esatta verticalità rispetto al suolo, bensì inclinato con inclinazione tra i 10° ed i 30° rispetto ad un piano verticale.
Tali macchine di lavoro verticali comprendono generalmente una rulliera inclinata, ovvero un telaio inclinato con rulli d'appoggio e scorrimento per la lastra, d'avviamento di una lastra agli attrezzature di lavoro, un corpo macchina contenente le attrezzature per la lavorazione in automatico delle lastre, ed una rulliera inclinata d'uscita, dove le lastre lavorate giungono a disposizione per essere prelevate.
Le rulliere sono dotate di mezzi di movimentazione per le lastre.
Una prima tipologia di tali macchine verticali per la lavorazione di lastre piane di vetro à ̈ data dalla sfilettatrice automatica verticale.
La sfilettatrice à ̈ predisposta per la lavorazione dei bordi di una lastra di vetro.
La seconda tipologia di macchina denominata foratrice automatica verticale, Ã ̈ predisposta appunto per la foratura della lastra ed in generale per la realizzazione di aperture passanti.
Tali tipologie di macchine, pur diffuse ed apprezzate, presentano dei limiti che si vanno di seguito a descrivere.
La macchina sfilettatrice automatica verticale presenta come limite il fatto che le lastre sono movimentate dalla rulliera d'ingresso alle attrezzature di lavorazione mediante dispositivi a ventosa.
Tali dispositivi a ventosa aderiscono al vetro e sono poi traslati orizzontalmente mediante traslazione di una barra che li porta.
Tali dispositivi a ventosa quindi si muovono in solido con la lastra di vetro e per tale motivo non à ̈ possibile operare sulla lastra di vetro portata dai dispositivi a ventosa lavorazioni di foratura; infatti da una parte della lastra di vetro sono presenti i dispositivi a ventosa e i mezzi che portano tali dispositivi a ventosa, per cui nei tratti di vetro in corrispondenza dei quali vi sono le ventose e i mezzi porta ventose non à ̈ possibile fisicamente operare aperture passanti o forature.
Inoltre le macchine di lavorazione dei bordi di sfilettatura non hanno quei mezzi di presa, a teste contrapposte, per le lastre necessari ad eseguire anche un'operazione di foratura senza ledere la lastra, lesione che per quanto piccola, in sede di tempra può dar luogo a vere e proprie rotture.
Per contro, la seconda tipologia di macchine, le macchine di foratura automatica oggi note, presentano come limite il fatto di essere dotate di mezzi di movimentazione delle lastre, ad esempio a pinze laterali traslabili, che risultano di particolare ingombro laterale.
Tale sistema di presa, inoltre, non consente di operare direttamente sulla lastra con attrezzature per la sfilettatura, compito che invece i dispositivi a ventosa delle apposite macchine per la sfilettatura eseguono appieno.
Compito del presente trovato à ̈ quello di mettere a punto un centro di lavoro capace di ovviare ai limiti citati delle macchine di tipologia nota.
Nell'ambito del compito principale, importante scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un centro di lavoro capace di eseguire operazioni sia di foratura che di fresatura, svasatura, molatura, lucidatura e sfilettatura.
Un altro scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un centro di lavoro in cui le lastre siano trattenute in modo stabile da potervi eseguire sfilettature ed altre simili operazioni, ma al contempo che consenta il bloccaggio di tali lastre con mezzi che non definiscano ingombri per una operazione di foratura o altre operazioni simili. Altro scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un centro di lavoro di ingombro contenuto e non superiore alle macchine di tipo noto.
Altro scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un centro di lavoro realizzabile con tecniche ed impianti noti.
Il compito principale e gli associati scopi sono raggiunti mediante un trovato che consiste in un centro di lavoro verticale per lastre piane in vetro, del tipo comprendente
- una rulliera inclinata d'ingresso
- un telaio centrale portante attrezzature per la lavorazione delle lastre,
- una rulliera inclinata d'uscita,
il quale centro di lavoro si caratterizza per il fatto che dette attrezzature per la lavorazione delle lastre comprendono mezzi per la lavorazione dei bordi e mezzi di foratura, una lastra essendo movimentata e trattenuta in assetto inclinato, in corrispondenza di dette attrezzature, mediante dispositivi di presa a depressione mediante cinghia, operanti su di una superficie della lastra da lavorare o in lavorazione.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del centro di lavoro per lastre piane di vetro secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
- la figura 1 illustra una vista prospettica frontale di un centro di lavoro secondo il trovato;
- la figura 2 Ã ̈ una prima vista prospettica, frontale, dei dispositivi di presa a depressione; - la figura 3 Ã ̈ una seconda vista prospettica, posteriore, dei dispositivi di presa a depressione,
- la figura 4 rappresenta un dispositivo di presa a depressione mediante cinghia;
- la figura 5 Ã ̈ un esploso del dispositivo di figura 4;
- la figura 5a, Ã ̈ una vista frontale di un tratto di un particolare della cinghia di figura 4;
- la figura 5b rappresenta la sezione secondo la linea di sezione VI-VI di figura 5a;
la figura 5c rappresenta la sezione secondo la linea di sezione VII-VII di figura 5a;
- la figura 6 Ã ̈ una vista laterale in sezione del centro di lavoro secondo il trovato;
- la figura 7 Ã ̈ una vista dall'alto delle attrezzature del centro di lavoro secondo il trovato.
Con riferimento alle figure citate, un centro di lavoro verticale per lastre piane in vetro secondo il trovato à ̈ indicato in figura 1 complessivamente con il numero 10.
Tale centro di lavoro verticale 10 Ã ̈ del tipo comprendente
- una rulliera inclinata d'ingresso 11
- un telaio centrale 12 portante attrezzature per la lavorazione delle lastre, ad esempio una lastra 13,
- una rulliera inclinata d'uscita 14.
Tale centro di lavoro 10 si caratterizza per il fatto che le attrezzature per la lavorazione delle lastre comprendono sia mezzi per la lavorazione dei bordi e sia mezzi di foratura, ben visibili nelle figure 6 e 7.
In tali figure, a titolo esemplificativo, sono mostrati rispettivamente mezzi 15 per la lavorazione dei bordi e mezzi 16 di foratura.
La generica lastra 13 Ã ̈ movimentata e trattenuta in assetto inclinato, in corrispondenza di delle attrezzature, mediante dispositivi di presa a depressione mediante cinghia 17, 18, 19, 20 e 21, posti a far presa su di una superficie della lastra da lavorare o in lavorazione.
Tali dispositivi a depressione, più sotto meglio descritti, sono portati da una parte di schiena 22 del telaio 12.
In figura 4 à ̈ rappresentato un primo dispositivo 17, la cui forma realizzativa à ̈ da intendersi analoga per gli altri dispositivi 18, 19, 20 e 21, ed in generale esemplificativa e non limitativa del trovato.
Tale primo dispositivo a depressione 17 comprende un corpo di supporto 23, dato ad esempio da un profilo metallico di sezione a U, alle cui estremità sono imperniate ruote dentate 24 e 25 atte ad ingranare con i denti interni 26 della cinghia 27.
Sulla faccia esterna della cinghia 27, realizzata in materia plastica o in altro materiale simile ed equivalente, sono definiti una pluralità di affiancati incavi di aspirazione 28, in corrispondenza di ciascuno dei quali à ̈ realizzato un foro passante 29.
E' presente anche una ruota tendicinghia 30 con rullo flottante 31, fondamentale per tenere la cinghia 27 aderente alla faccia anteriore 32 del corpo di supporto 23.
La faccia anteriore 32 Ã ̈ provvista di equidistanti fori di aspirazione 33.
Ciascun foro 33 à ̈ posto ad aspirare aria, mediante un secondo corrispondente foro 34, da cavità longitudinali 35 definite su una piastra 36 fissata sopra alla faccia anteriore 32 del corpo 23.
I denti 26 della cinghia 27 sono interrotti nel loro tratto centrale da un canale 28a, sviluppantesi su tutta la lunghezza della cinghia 27, di sezione sagomata per scorrere sui rilievi longitudinali 35a che definiscono le pareti longitudinali delle cavità longitudinali 35; il canale 28a consente la corretta aspirazione tramite i fori 29 della cinghia 27 e tramite i fori della piastra 36.
La cinghia 27 scorre su detta piastra 36 in modo che i suoi fori 39 scorrano in corrispondenza delle allineate cavità longitudinali 25.
Il corpo 23 porta, avvitati ai corrispondenti fori di aspirazione 33, innesti per tubi di aspirazione, non illustrati per semplicità , a loro volta connessi con un impianto pneumatico esterno, non illustrato e da intendersi di tipo in se noto. Gli incavi di aspirazione 28 operano sulla lastra 13 ciascuno come una ventosa, che si muove con la cinghia 27 e che giunta alla ruota d'estremità , ad esempio 24, rilascia la lastra.
Le cavità longitudinali d'aspirazione 35 sono messe sotto vuoto ciascuna da un indipendente tubo d'aspirazione, gestito da una associata valvola. Quindi à ̈ possibile scegliere quante e quali delle cavità 35 rendere operative, a seconda del tipo di presa che si vuole effettuare sulla lastra.
I primi dispositivi 17, d'ingresso alle attrezzature di lavorazione, sono rappresentati, nell'esempio realizzativo non limitativo qui descritto, in numero di tre, distanziati dal basso verso l'alto in modo da realizzare la presa ed il trascinamento di una lastra 13 in modo equilibrato ad altezze diverse, sia durante lo spostamento che, soprattutto, durante le lavorazioni della lastra 13.
Interposti tra due successivi primi dispositivi 17 vi sono una o più file di rulli di scorrimento 17a, ad asse sostanzialmente parallelo alla giacitura della lastra 13.
Il secondo dispositivo 18, anch'esso d'ingresso alle attrezzature, Ã ̈ preposto alla presa della lastra 13 nei pressi del bordo inferiore di contatto della stessa lastra 13 con i rulli di appoggio 18a ad asse ortogonale rispetto alla giacitura della lastra 13, sui quali rulli di appoggio 18a si scarica gran parte del peso della lastra 13.
Un terzo dispositivo di presa a depressione mediante cinghia 19, coopera coi rulli di appoggio motorizzati della rulliera 11 d'ingresso ad accompagnare la lastra 13 dalla rulliera d'ingresso 11 stessa verso i dispositivi di presa primi 17 e secondo 18.
Tale terzo dispositivo di presa 19 à ̈ azionato dal medesimo motore elettrico 40 che aziona anche gli altri dispositivi, e quindi à ̈ sincronizzato a tali altri dispositivi di presa 17, 18, come anche 20 e 21.
In una variante realizzativa, non illustrata del centro di lavoro secondo il trovato, ma da intendersi rientrante nel presente trovato, i dispositivi di presa depressione mediante cinghia possono essere movimentati da più di un motore elettrico.
I quarti dispositivi di presa a depressione 20, con il quinto dispositivo di presa a depressione 21, assieme ai dispositivi di presa a depressione primi 17 e secondo 18, trattengono la lastra 13 durante la lavorazione, e poi, a lavorazione conclusa, la spingono verso la rulliera d'uscita 14.
Il motore elettrico 40, supportato dalla medesima schiena 22 del telaio 12, muove tutti i dispositivi mediante una cinghia dentata 41, che muove due alberini di rinvio 42, e 43, un primo alberino 42 per i dispositivi primi 17, secondo 18 e terzo 19, e un secondo alberino 43 per i dispositivi quarti 20 e quinto 21.
L'impiego di tali dispositivi di presa a depressione 17 e seguenti consente di spostare e trattenere e la lastra 13, prendendola dai mezzi di traslazione a rullini motorizzati della rulliera d'ingresso 11, senza però che gli stessi dispositivi di presa 17 e seguenti si spostino nella zona centrale delle lavorazioni, ovvero dove sono posti ad operare i mezzi per la lavorazione dei bordi e di foratura.
Infatti i dispositivi di presa a depressione 17 e seguenti sono di per sà ̈ fermi e grazie al movimento della sola cinghia 27 viene spostata la lastra 13, mentre nelle macchine di tipo noto, i dispositivi a ventosa si spostano con la lastra disponendosi svantaggiosamente in corrispondenza della zona di lavorazione.
I mezzi per la lavorazione dei bordi e per la foratura della lastra sono qui rappresentati, a titolo esemplificativo e non limitativo del trovato, da due elettromandrini, entrambi dotati di magazzini utensili tali da rendere possibili per entrambi l'esecuzione sia operazioni di foratura che operazioni di sfilettatura, molatura, svasatura, lucidatura e fresatura; nelle figure 6 e 7 à ̈ rappresentato un primo elettromandrino 15a, servito da un magazzino utensili, ad esempio a dieci posizioni, con utensili 15b per la sfilettatura, da intendersi di tipo in sà ̈ noto.
Un secondo elettromandrino 16a, da intendersi dotato anch'esso di un magazzino utensili portante utensili per compiere sia operazioni di foratura, che di molatura, fresatura, sfilettattura e svasasatura, Ã ̈ rappresentato come portante un utensile 16b per la foratura.
I due elettromandrini 15a e 16a operano su assi paralleli, ma distinti e da versi contrapposti.
In figura 6 si vede che il primo mandrino 15a scorre su una prima guida 45 in direzione ortogonale alla lastra 13; la prima guida 45 Ã ̈ a sua volta traslabile dall'alto verso il basso e viceversa su di una seconda guida 46 di direzione ortogonale alla prima guida 45 e fissa al telaio 12.
Analogamente il secondo elettromandrino 16a scorre su una prima guida 47 in direzione ortogonale alla lastra 13; la prima guida 47 Ã ̈ a sua volta traslabile dall'alto verso il basso e viceversa su di una seconda guida 48 di direzione ortogonale alla prima guida 46 e fissa al telaio 12.
I due elettromandrini 15a e 16a sono indipendenti sia nel funzionamento che nei rispettivi mezzi di movimentazione automatica, da intendersi noti, e sono programmabili per operare contemporaneamente sulla lastra 13.
Come detto, entrambi gli elettromandrini 15a e 16a sono attrezzati per lavorazioni di foratura, molatura, fresatura, sfilettatura, svasatura e lucidatura.
Per consentire perfette operazioni di foratura sono presenti due contrapposti elementi pressori 49 e 50, di tipo in sà ̈ noto.
Tali elementi pressori 49 e 50 sono atti a chiudersi sulla lastra 13 bloccandola proprio nella zona circostante al punto dove dev'essere eseguita la foratura.
Per la pulitura delle lastre 13, in ingresso ed in uscita dai mezzi di sfilettatura 15 e di foratura 16, sono presenti dei dispositivi soffiatori 52 e 53, tramite i quali viene insufflata aria su tutta l'altezza della lastra 13.
Tali dispositivi soffiatori 52 e 53 sostituiscono le tipiche spazzole e consentono in particolare una più delicata pulitura delle lastre in vetro basso emissivo, assai delicate.
Si à ̈ in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti.
In particolare con il trovato si à ̈ realizzato un centro di lavoro capace di eseguire sia operazioni di foratura che di sfilettatura, molatura, svasatura, fresatura e lucidatura.
Inoltre, con il trovato si à ̈ messo a punto un centro di lavoro in cui le lastre sono trattenute in modo stabile da potervi eseguire sfilettature ed altre simili operazioni, ma al contempo consente il bloccaggio di tali lastre con mezzi che non definiscono ingombri per una operazione di foratura o altre operazioni simili.
Altro scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un centro di lavoro di ingombro contenuto e non superiore alle macchine di tipo noto.
Non ultimo, con il trovato si à ̈ realizzato un centro di lavoro producibile con tecniche ed impianti noti.
Il trovato, così concepito, à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1) Centro di lavoro verticale per lastre piane in vetro, del tipo comprendente - una rulliera inclinata d'ingresso (11) - un telaio centrale (12) portante attrezzature per la lavorazione delle lastre (13), - una rulliera inclinata d'uscita (14), detto centro di lavoro (10) caratterizzandosi per il fatto che le attrezzature per la lavorazione delle lastre comprendono mezzi (15, 16) per la lavorazione dei bordi, per la foratura e per altre operazioni simili, una lastra (13) essendo movimentata e trattenuta in assetto inclinato, in corrispondenza di dette attrezzature, con dispositivi di presa a depressione mediante cinghia (17, 18, 19, 20, 21) posti a far presa su di una superficie della lastra da lavorare o in lavorazione. 2)Centro di lavoro secondo la rivendicazione 1, che si caratterizza per il fatto che un dispositivo di presa a depressione mediante cinghia (17) comprende un corpo di supporto (23), dato ad esempio da un profilo metallico di sezione a U, alle cui estremità sono imperniate ruote dentate (24, 25) atte ad ingranare con i denti interni (26) di una cinghia (27), sulla faccia esterna della cinghia (27) essendo definiti una pluralità di affiancati incavi di aspirazione (28), in corrispondenza di ciascuno dei quali à ̈ realizzato un foro passante (29), la faccia anteriore (32) di detto corpo di supporto (23) essendo provvista di equidistanziati fori di aspirazione (33) ai quali vanno avvitati corrispondenti innesti per tubi di aspirazione, a loro volta connessi con un impianto pneumatico esterno. 3) Centro di lavoro secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che ciascun foro (33) à ̈ posto ad aspirare aria, mediante un secondo corrispondente foro (34), da altrettante cavità longitudinali (35) definite su una piastra (36) fissata sopra alla faccia anteriore (32) del corpo (23), detta cinghia (27) essendo atta a scorrere su detta piastra (36) in modo che i suoi fori (29) scorrano in corrispondenza delle allineate cavità longitudinali (25). 4) Centro di lavoro secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che ciascun dispositivo di presa a depressione mediante cinghia (17, 18, 19, 20, 21) presenta anche una ruota tendicinghia (30) con rullo flottante (31). 5) Centro di lavoro secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che le cavità longitudinali d'aspirazione (35) sono messe sotto vuoto ciascuna da un indipendente tubo d'aspirazione, gestito da una associata valvola. 6) Centro di lavoro secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detti dispositivi di presa a depressione mediante cinghia (17, 18, 19, 20, 21) sono stabilmente posizionati sui due lati opposti della zona di lavoro. 7) Centro di lavoro secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detti mezzi (15, 16) per la lavorazione dei bordi e per la foratura della lastra comprendono due elettromandrini (15a, 16a), entrambi dotati di magazzini utensili tali da rendere possibili per entrambi l'esecuzione sia operazioni di foratura che operazioni di sfilettatura, molatura, svasatura, lucidatura e fresatura. 8) Centro di lavoro secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detti due elettromandrini (15a, 16a) operano su assi paralleli e distinti, e da versi contrapposti, ciascun elettromandrino (15a, 16a) essendo posto a scorrere su una prima guida (45, 47) in direzione ortogonale alla lastra (13), la prima guida (45, 47) essendo a sua volta atta a traslare dall'alto verso il basso e viceversa su di una seconda guida (46, 48) di direzione ortogonale alla prima guida (45, 47) e fissa al telaio (12).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPD2009A000227A IT1395196B1 (it) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Centro di lavoro verticale per lastre piane di vetro |
| EP10170128A EP2279972A1 (en) | 2009-07-29 | 2010-07-20 | Vertical working center for flat glass sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPD2009A000227A IT1395196B1 (it) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Centro di lavoro verticale per lastre piane di vetro |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPD20090227A1 true ITPD20090227A1 (it) | 2011-01-30 |
| IT1395196B1 IT1395196B1 (it) | 2012-09-05 |
Family
ID=42062351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITPD2009A000227A IT1395196B1 (it) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Centro di lavoro verticale per lastre piane di vetro |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2279972A1 (it) |
| IT (1) | IT1395196B1 (it) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2966045B1 (de) * | 2014-07-09 | 2018-01-03 | Energy Glas GmbH | Verfahren und System zur Herstellung von zugeschnittenen Glasscheiben |
| IT201700108406A1 (it) * | 2017-09-27 | 2019-03-27 | Omv Vismara Di Mauro Vismara | Macchina per la lavorazione di lastre in vetro |
| CN110980107B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-09-21 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种带多种限位功能的板件输送装置 |
| CN112659377B (zh) * | 2020-03-19 | 2025-07-04 | 张家口格恩智能科技有限公司 | 夹紧装置及玻璃加工系统 |
| DE102024120653A1 (de) * | 2024-07-19 | 2026-01-22 | Glaston Germany GmbH | Einrichtung und Verfahren zum unabhängigen Transportieren von zwei Glasscheiben in einer Scheibenbearbeitungsvorrichtung |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740122A1 (fr) * | 1995-10-24 | 1997-04-25 | Const Mecaniques F Aoustin & C | Convoyeur a depression |
| US5762253A (en) * | 1994-09-20 | 1998-06-09 | Sca Molnlycke Ab | Belt conveyor |
| GB2390072A (en) * | 2002-02-07 | 2003-12-31 | Ashton Ind Sales Ltd | Vacuum belt, encircles vacuum belt guide |
| EP1533255A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-25 | Forvet S.r.l. | Vacuum belt conveyor for plates |
| DE202008003610U1 (de) * | 2008-03-16 | 2008-05-21 | Jonas & Redmann Automationstechnik Gmbh | Transportbandsystem mit mindestens einem Transportband zum Transportieren von flachem Transportgut, insbesondere von Substraten wie Siliziumwafer und Solarzellen |
| DE102007012814B3 (de) * | 2007-03-16 | 2008-08-28 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum automatischen Sortieren von Glasplatten |
-
2009
- 2009-07-29 IT ITPD2009A000227A patent/IT1395196B1/it active
-
2010
- 2010-07-20 EP EP10170128A patent/EP2279972A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762253A (en) * | 1994-09-20 | 1998-06-09 | Sca Molnlycke Ab | Belt conveyor |
| FR2740122A1 (fr) * | 1995-10-24 | 1997-04-25 | Const Mecaniques F Aoustin & C | Convoyeur a depression |
| GB2390072A (en) * | 2002-02-07 | 2003-12-31 | Ashton Ind Sales Ltd | Vacuum belt, encircles vacuum belt guide |
| EP1533255A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-25 | Forvet S.r.l. | Vacuum belt conveyor for plates |
| DE102007012814B3 (de) * | 2007-03-16 | 2008-08-28 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum automatischen Sortieren von Glasplatten |
| DE202008003610U1 (de) * | 2008-03-16 | 2008-05-21 | Jonas & Redmann Automationstechnik Gmbh | Transportbandsystem mit mindestens einem Transportband zum Transportieren von flachem Transportgut, insbesondere von Substraten wie Siliziumwafer und Solarzellen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2279972A1 (en) | 2011-02-02 |
| IT1395196B1 (it) | 2012-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10668643B2 (en) | Machining device | |
| ITPD20090227A1 (it) | Centro di lavoro verticale per lastre piane di vetro | |
| ITMO20100020A1 (it) | Dispositivo per la pulizia di rulli. | |
| ITPC20070048A1 (it) | Macchina per la lavorazione di elementi di legno | |
| ITTO20001112A1 (it) | Metodo e macchina per la molatura di lastre di vetro rivestite. | |
| ITBO20090640A1 (it) | Metodo e macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili per infissi | |
| ITRN20130005A1 (it) | Macchina utensile. | |
| ITBO20120241A1 (it) | Metodo e macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili | |
| ITUB20155709A1 (it) | Macchina per lavorare lastre in posizione sostanzialmente verticale, con utensile di molatura a tazza che e' orientabile intorno ad un asse ortogonale al piano della lastra | |
| ITBO20010643A1 (it) | Metodo e macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili | |
| ITPD20110360A1 (it) | Centro di lavoro a portale fisso per la lavorazione di travi in legno | |
| CN104409764B (zh) | 一种蓄电池极群装夹设备 | |
| EP1832402B1 (en) | Shaping machine for longitudinally shaping elongated component parts of wood or similar, in particular component parts of door and window frames | |
| ATE283123T1 (de) | Profiliermaschine mit mehreren, in linie hintereinander angeordneten umformstationen | |
| ITUB20155112A1 (it) | Macchina per la lavorazione di barre di alluminio, leghe leggere, pvc o simili | |
| IT201900014031A1 (it) | Macchina per la cardatura di suole di calzature | |
| ITMO20060146A1 (it) | Macchina utensile | |
| ITMI20012021A1 (it) | Dispositivo per movimentare pezzi da lavorare e7o lavorati | |
| ITMI20000812A1 (it) | Macchina per l'apertura di matrici per l'estrusione di alluminio e sue leghe | |
| ITBO20080534A1 (it) | Macchina piallatrice per la piallatura di componenti di legno o simili | |
| ITMI20110285A1 (it) | Macchina per il taglio di lastre di vetro in genere ed in particolare di lastre di vetro stratificato. | |
| IT202000011542A1 (it) | Macchina per la lavorazione di profilati, in particolare di alluminio, leghe leggere, pvc o simili | |
| ITBO940189A1 (it) | Macchina per formare a bicchiere estremita' di tubi plasticizzati termicamente. | |
| EP1840054A1 (en) | Board material storing method and apparatus | |
| CN211768850U (zh) | 一种制桶生产线用取料装置 |