ITPD20100149A1 - Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati - Google Patents

Description

“Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati†,

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L’oggetto della presente Domanda di brevetto riguarda un sistema di stampaggio con inserti e relativo prodotto ottenuto. Nel mondo dello stampaggio vi à ̈ una consolidata e notoria modalità per realizzare prodotti stampati plastici, ed altrettanto notoria e consolidata à ̈ la realizzazione dei relativi stampi costituiti da una matrice femmina ed un punzone maschio .

Le modalità di realizzazione di uno stampo sono condizionate soprattutto dai costi di realizzazione dei relativi stampi, per cercare di ottenere una prefissata velocità di realizzazione dei prodotti ottenuti, con un minimo costo del materiale impiegato, ma con una apprezzabile finitura dei prodotti ottenuti, senza che si evidenzino particolari zone di ritiri e/o deformazioni.

Quindi la realizzazione di oggetti prodotti tramite stampaggio dalle forme semplici, senza sottosquadri, risulta notoria e consolidata.

Nella ricerca di forme realizzative nuove, meno costose ma al contempo più affidabili e dalla finitura più definita e precisa si inserisce l’ invenzione oggetto della presente domanda di brevetto .

Infatti quando vi à ̈ necessità di realizzare uno stampo con un sottoquadro, un incavo, come ad esempio un foro, con asse ortogonale all’ asse di movimentazione della matrice o del punzone principale, vi à ̈ necessita di un carrello con relativo inserto.

E’ evidente che tale ulteriore movimento rende molto più costoso lo stampo, più lento lo sforno del prodotto stampato ed in definitiva più costoso il prodotto ottenuto.

Tali incavi o sottosquadri sono tuttavia necessari nel caso in cui debba essere realizzata la sede complementare di piccoli inserti da inserire nelle sedi realizzate dopo lo stampaggio. Oltre tuttavia agli inconvenienti sopraesposti, vi à ̈ inoltre l’ onere di una successiva manipolazione del prodotto con inserimento, solitamente manuale, dell’ inserto nella sede appositamente realizzata ed il relativo fissaggio, solitamente tramite collanti.

Infatti l’inserimento per incastro non dà garanzie di affidabilità di tenuta, cosa che solo collanti specifici possono conseguire.

Rimane comunque sempre irrisolta la questione di una applicazione posteriore allo stampaggio.

E’ evidente che, alla ricerca di una sempre maggiore economicità, si tenda a rendere minimi tali suddetti inconvenienti: evitando inserti negli stampi, progettandoli eventualmente senza sottosquadri, realizzando elementi da inserire dalle forme poco complesse, di semplice perimetrazione che consentano un veloce inserimento nelle relative sedi e adottando collanti affidabili, non nocivi, ecc. Da qualche tempo si à ̈ riusciti a superare le suddette difficoltà ed inconvenienti con un costampaggio dei piccoli inserti entro il profilo dei prodotti principali stampati.

Tuttavia tale costampaggio risulta complesso e necessita di stampi ed attrezzature costose.

Nel caso in cui debbano essere inseriti preliminarmente allo stampaggio di semplici inserti sorgono numerose altre difficoltà, oltre a quelle sopra riportate.

La principale di tali limitazioni consiste nel fatto che vi à ̈ una difficoltà di trattenimento e corretto posizionamento di tali piccoli inserti.

Ad oggi per alcuni tipi di inserti non si à ̈ riusciti a superare tali difficoltà, soprattutto per quanto riguarda inserti metallici, il cui peso risulta difficilmente trattenuto, non riuscendo a garantire la definizione del posizionamento, e la precisione dei bordi in continuità ed a pari quota delle superfici nel profilo del prodotto principale stampato.

E’ evidente che se tali inserti metallici debbono essere presenti sulle superfici verticali il loro posizionamento e preciso trattenimento risulti di difficile risoluzione.

Anche la tecnologia dello stampaggio rotazionale risulta affetta da uno o più degli inconvenienti sopra riportati.

Scopo del presente brevetto à ̈ quello di riuscire a costampare oggetti plastici con inserimenti metallici, senza gli inconvenienti sopraesposti e quelli che risulteranno evidenti dal proseguo della descrizione.

Si tratta di attrezzare la matrice femmina od il punzone maschio di uno stampo con uno o più inserti ferromagnetici che trattengono almeno un inserto da costampare di materiale ferromagnetico nel profilo del prodotto stampato ottenuto dal detto stampo mediante forza magnetica.

E’ evidente che à ̈ sufficiente che almeno o l’inserto associato ad una parte dello stampo o l’ inserto da costampare sia magnetizzato.

Vantaggiosamente detti inserti sono posizionati entro il profilo della matrice femmina o del punzone maschio in modo tale da consentire una sufficiente attrazione e trattenimento dell’inserto da costampare in ogni ciclo di lavorazione; garantendo la precisa e sicura applicazione del detto inserto da costampare, consentendo una sicura chiusura dello stampo, mantenendo la posizione dell’inserto da costampare durante tutto il tempo di iniezione del materiale plastico, assicurando un affidabile sforno del prodotto e permettendo l’ estrazione finale del prodotto stampato stesso.

Una ulteriore vantaggiosa caratteristica oggetto dell’invenzione consiste nel poter preventivamente disporre il posizionamento dell’ inserto da costampare trattenuto sulla matrice femmina o sul punzone maschio, aumentando la flessibilità di produzione.

Altro vantaggio consiste nell’ assenza di manutenzione dei dispositivi di trattenimento (inserti associati ad una delle parti dello stampo), essendo questi non soggetti ad usura.

Vi à ̈ inoltre una apprezzabile facilità di inserire e dimensionare, anche una volta già realizzata la matrice femmina o il punzone maschio, eventuali inserti aggiuntivi. Tale invenzione consente inoltre di poter facilmente inserire detti inserti in posizioni che altrimenti sarebbero di complessa od impossibile realizzazione, ad esempio in bordi e/o sottoquadri che non consentirebbero una semplice posizionamento di una slitta per un punzone.

Tale applicazione inoltre si presta in particolare alla applicazione di inserti da costampare magnetici con la precauzione che il materiale di almeno una delle parti che compongono lo stampo (matrice, punzone) sia realizzato con materiale non ferromagnetico, ad esempio in alluminio.

Con tale suddetta applicazione à ̈ possibile pertanto ottenere manufatti o prodotti con un inserto costampato magnetico a filo delle superfici esterne o inglobato nel profilo perimetrale esterno.

Tale prodotto, con eventualmente l’ inserto costampato magnetico posto sulla superficie risulterebbe a filo e quindi mantenendo la superficie liscia ed omogenea, eliminando differenze di spessore tra supporto ed inserto costampato magnetico.

Con tali inserti associati ad almeno una parte dello stampo si consegue inoltre la vantaggiosa proprietà di riuscire a costampare, in maniera semplice, economica, sicura, precisa un inserto costampato che non sarà mai soggetto ad eventuali distacchi, che non presenta fessure e/o discontinuità lungo i bordi rispetto al supporto, che risulta (se posto sottoquota) non visibile conferendo al manufatto una perfetta tenuta stagna, garantita dalla continuità del supporto plastico esterno .

Ugualmente adottando l’ invenzione oggetto della presente domanda di brevetto nello stampaggio rotazionale à ̈ possibile ottenere uno o più dei sopraesposti vantaggi con l’ applicazione di appositi inserti sullo stampo (matrice) che trattengono per forza magnetica gli inserti da costampare sulla superficie perimetrale. E’ evidente che necessita che almeno o l’ inserto associato allo stampo o l’ inserto da costampare sia magnetizzato .

Ulteriore oggetto del presente brevetto riguarda il prodotto stampato con inserto ferromagnetico costampato.

Preferibilmente detto inserto costampato à ̈ magnetizzato, e utilmente posto in prossimità di almeno una sua superficie perimetrale esterna.

Vantaggiosamente il prodotto stampato con inserto ferromagnetico costampato à ̈ direttamente ottenuto per mezzo dei sopraesposti stampi.

Vantaggiosamente il suddetto inserto costampato presenta almeno un bordo perimetrale di trattenimento con inclinazione o configurazione tale da essere solidamente unito al prodotto stampato e trattenuto contro eventuali azioni o forze che tendano a distaccarlo rispetto al supporto del prodotto stampato .

A titolo esemplificativo e non limitativo, si espongono nelle seguenti tavole dei disegni una preferita modalità realizzativa con riferimento alla applicazione di un inserto da costampare magnetico, da cui possono risultare maggiormente chiarite le sopraesposte vantaggiose proprietà e da cui à ̈ possibile comprendere ulteriori e benefici, modalità realizzative e/o effetti.

La fig. 1 mostra l’ invenzione con riferimento ad un inserto magnetico applicato ad un punzone maschio nella fase di chiusura stampo.

La fig. 2 mostra l’ oggetto realizzato con costampato un inserto magnetico nella fase di apertura stampo.

La fig. 3 mostra

Le figure da 4 a mostrano diversi modalità di possibili posizionamento di uno o più inserti magnetici.

L’ applicazione descritta nelle fig. 1 e 2 fa riferimento ad uno stampo 1 in materiale non ferromagnetico per l’ applicazione di un inserto da costampare 5 magnetico. In particolare si nota da una sezione longitudinale del punzone maschio 3 la presenza di due cave all’interno delle quali sono inseriti degli inserti 4 metallici che trattengono l’ inserto da costampare 5 magnetico. Il posizionamento dell’inserto da costampare 5 magnetico avviene a stampo 1 aperto.

Nel caso in esame sul punzone maschio 3 in corrispondenza dell’intorno dell’ inserto da costampare 5 magnetico à ̈ realizzata una sede 6 opportunamente ribassata per circondare completamente il perimetro laterale dell’ inserto da costampare 5 magnetico nella resina di iniezione e consentire una successiva agevole estrazione, senza che l’ inserto da costampare 5 possa essere sollecitato a spostarsi in impreviste posizioni.

Dopo il corretto posizionamento dell’inserto da costampare 5 magnetico sul punzone maschio 3 , lo stesso punzone maschio 3, con l’ inserto da costampare 5 magnetico trattenuto dagli inserti 4 metallici presenti nelle cave realizzate nel corpo del punzone maschio 3, à ̈ spostato in posizione entro la matrice femmina 2 per l’iniezione del materiale plastico.

Il materiale plastico circonda completamente l’inserto costampato 5 magnetico lungo i bordi perimetrali trattenendo in modo affidabile l’ inserto costampato stesso nel prodotto stampato 7.

E’ da rilevare che il posizionamento del detto inserto da costampare 5 à ̈ garantito e mantenuto durante tutta la fase di iniezione.

Terminata la fase di raffreddamento il prodotto stampato 7 à ̈ sformato con l’ aiuto di un estrattore 8 vincendo la resistenza opposta dalle forze magnetiche tra inserto costampato 5 magnetico ed inserti 4 metallici.

Lo stampo 1 aperto, presenta quindi il punzone maschio 3 libero e pronto per un successivo ciclo di stampaggio.

In figura 3 Ã ̈ visibile il prodotto stampato 7 con su di una faccia perimetrale esposto a filo un inserto costampato 5.

Mentre le fig. da 4 a 10 mostrano in maniera esemplificativa la flessibile possibilità di collocazione degli inserti costampati 5 da cui à ̈ immediato rilevare la precisione di collocamento reciproco e rispetto ai bordi del prodotto stampato 7.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati comprendente almeno una matrice (2) ed almeno un punzone (3) caratterizzato dal fatto che su detta almeno una matrice (2) e/o almeno un detto punzone (3) sono associati uno o più inserti (4) ferromagnetici (metallici e/o magnetici) che sono in grado trattenere uno o più inserti da costampare (5) (metallici e/o magnetici) almeno durante la fase di stampaggio del prodotto (7) stampato.
2. 2) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che almeno una detta matrice (2) e/o almeno un detto punzone (3) sono di materiale diamagnetico.
3. 3) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati secondo la riv. 1 o 2 caratterizzato dal fatto che almeno una detta matrice (2) e/o almeno un detto punzone (3) sono costituiti di materiale alluminio.
4. 4) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti inserti (4) ferromagnetici di trattenimento degli inserti da costampare (5) sono posti entro una o più cave e/o incavi realizzati in detta almeno una matrice (2) e/o in detto almeno un punzone (3).
5. 5) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti inserti costampati risultano posizionati a filo delle superfici esterne del prodotto, senza soluzione di continuità tra i propri bordi e le superfici di trattenimento di essi.
6. 6) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti inserti costampati risultano posizionati sottoquota rispetto al profilo delle superfici del prodotto e ricoperti superficialmente dal materiale, risultando non visibili esternamente ed a tenuta idraulica.
7. 7) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti inserti risultano essere calamite e detti inserti risultano essere elementi metallici.
8. 8) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti inserti risultano a filo ed in continuità con il profilo della superficie esterna e/o interna del prodotto stampato.
9. 9) Stampo per la realizzazione di prodotti con inserti costampati secondo una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che lo stampo (1) à ̈ uno stampo di tipo rotazionale e i detti inserti (4) sono associati alla matrice (2).
10. 10) Prodotto stampato comprendente almeno un inserto posto su una sua superficie caratterizzato dal fatto che detto inserto (5) Ã ̈ di materiale ferromagnetico, costampato e trattenuto entro il profilo di una superficie esterna perimetrale del detto prodotto stampato (7).