ITPD20100268A1

ITPD20100268A1 - Impianto per la produzione di borse

Info

Publication number: ITPD20100268A1
Application number: IT000268A
Authority: IT
Inventors: Fernando Giacometti; Stefano Giacometti
Original assignee: J W T Snc Di Giacometti Stefano & Zanon Walter
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2012-03-11
Also published as: WO2012032377A1

Description

TITOLO

IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI BORSE

D E S C R I Z I O N E

Campo di applicazione

La presente invenzione è generalmente applicabile nel settore dei sacchetti e delle borse in materiale cartaceo ed, in particolare, ha per oggetto un impianto di produzione di borse del tipo descritto nel preambolo della rivendicazione 1.

Stato della Tecnica

II documento brevettuale W02009/122451 descrive una macchina per la realizzazione di borse in materiale cartaceo con fondo continuo comprendente una stazione di svolgimento di un nastro continuo di carta da un rotolo. Il rotolo è vincolato girevolmente attorno ad un asse di rotazione orizzontale. Sono inoltre previste: una stazione di cordonatura per favorire una successiva piegatura della carta; una stazione preposta alla spalmatura della colla vinilica lungo i bordi della borsa da incollare ed in aree predeterminate per il successivo incollaggio delle maniglie; una stazione di piegatura lungo la direzione di avanzamento della carta; una stazione di incollaggio dei bordi e delle maniglie mediante compressione; una stazione di taglio delle borse. In particolare, tutte le operazioni sono realizzate con il nastro di carta sostanzialmente orizzontale. Tale caratteristica obbliga la stazione di piegatura longitudinale a sollevare un bordo del nastro continuo e ruotarlo di 180° fino a portarlo sul bordo opposto corrispondente.

Quest’ultima operazione di ripiegamento longitudinale di 180° del nastro presenta lo svantaggio di comportare un’elevata deformazione della carta, generando il duplice effetto negativo di richiedere che la piegatura venga effettuata in un tempo ed uno spazio lungo la direzione di avanzamento relativamente elevati. Tali effetti negativi comportano un primo svantaggio concreto di limitare la massima velocità con cui è possibile far avanzare il nastro di carta ed effettuare la piegatura, limitando il numero di borse che è possibile produrre per unità di tempo.

Presentazione dell'invenzione

Uno scopo primario del presente trovato è quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati, realizzando un impianto che permetta una velocità di produzione relativamente elevata.

Uno scopo aggiuntivo dell'invenzione è quello di realizzare un impianto che generi una sollecitazione meccanica relativamente contenuta sul nastro in materiale cartaceo durante la piegatura.

Un ulteriore scopo dell'invenzione è quello di realizzare un impianto che permetta una piegatura affidabile e sicura del nastro di carta.

Questi scopi, nonché altri che meglio appariranno nel seguito, sono raggiunti, in accordo con la rivendicazione 1 , da un impianto per la realizzazione in serie di borse o sacchetti in materiale cartaceo, comprendente una stazione di alimentazione di almeno un nastro continuo in materiale cartaceo lungo una direzione longitudinale di avanzamento, almeno una stazione di piegatura del nastro continuo lungo una linea di piegatura longitudinale. Tale stazione rende fra loro sostanzialmente affacciate almeno una coppia di falde longitudinali, le quali definiscono rispettive pareti opposte delle borse. In particolare, la stazione di piegatura comprende mezzi di guida del nastro atti a portare entrambe le falde longitudinali da una posizione sostanzialmente orizzontale ad una posizione sostanzialmente verticale.

Grazie a questa particolare configurazione sarà possibile ridurre la deformazione indotta nella carta durante la fase di piegatura, con il duplice vantaggio di poter aumentare la velocità di produzione e ridurre gli ingombri lungo la direzione di avanzamento del nastro e non toccando quindi le parti dove la colla è già stata depositata.

Le borse ottenute presentano un fondo continuo, ripiegato a soffietto, ottenibile solo grazie alla nuova configurazione dell'impianto di seguito descritto e rivendicato.

L'impianto che lavora il nastro ripiegandolo in una posizione sostanzialmente verticale permette infatti, come detto, un'elevata velocità di produzione e garantisce inoltre un'ottima qualità della piega, dell'incollatura e quindi del prodotto finito.

Il medesimo prodotto, realizzato in un impianto che lavorasse interamente "in orizzontale", infatti, non solo avrebbe una produzione oraria molto inferiore, ma non garantirebbe un risultato altrettanto ottimale, per inevitabili limiti di tipo strutturale, facilmente riscontrabili sperimentalmente e difficilmente superabili.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche del nuovo impianto per la realizzazione in serie di borse o sacchetti in materiale cartaceo saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno, allegate a titolo di esempio non limitativo.

La FIG. 1 rappresenta una vista prospettica di un esempio realizzativo dell’impianto secondo il trovato, mentre la FIG. 1a ne rappresenta un dettaglio;

la FIG. 2 rappresenta una vista laterale deirimpianto di Fig. 1 , mentre la FIG. 2a ne rappresenta un dettaglio;

le FIG. 3a, 3b e 3c rappresentano rispettivamente una vista chiusa di una borsa realizzabile dall’impianto di Fig. 1 , una vista aperta della faccia superiore Bs di una borsa e una vista aperta della faccia inferiore Bi di una borsa, dove sono indicate con linee tratteggiate le zone di incollaggio, la FIG. 4 rappresenta una vista spezzata del nastro in materiale cartaceo in una fase intermedia di lavorazione con rimpianto di Fig.1.

la FIG. 5 rappresenta una vista spezzata del nastro in una fase finale di lavorazione con l'impianto di Fig. 1.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita L’impianto viene descritto con particolare riferimento alle figure allegate, i numeri di riferimento usati nella descrizione e nelle rivendicazioni sono utilizzati per migliorare l'intelligenza del trovato e non costituiscono alcuna limitazione all'ambito di tutela rivendicato.

L’impianto secondo il trovato per la realizzazione in serie di borse o sacchetti in materiale cartaceo viene indicato globalmente con il numero di riferimento 1. L’impianto 1 comprende una stazione di alimentazione 2 di almeno un nastro continuo N in materiale cartaceo lungo una direzione longitudinale di avanzamento L, ed almeno una stazione di piegatura 3 del nastro continuo N. La piegatura viene eseguita lungo una linea di piegatura longitudinale L’ in modo da rendere fra loro sostanzialmente affacciate almeno una coppia di falde longitudinali S’, S”. Al termine del processo di produzione, queste ultime definiscono rispettive pareti opposte P’ , P” delle borse B, mentre la linea di piegatura longitudinale L’ definisce il fondo delle borse B. Opportunamente, l'impianto 1 potrà comprendere una stazione di cordonatura 4 atta ad eseguire una o più cordonature longitudinali, ed eventualmente trasversali, per migliorare la successiva fase di piegatura. L’impianto 1 potrà comprendere, inoltre, una stazione 5 di applicazione delle maniglie M che verranno fissate stabilmente ad ogni borsa B durante una successiva fase di compressione, e un incollatore superiore 5’, per la stesura della colla sulla faccia superiore del nastro N, nelle regioni che andranno successivamente incollate per compressione.

Una caratteristica peculiare del trovato consiste nel fatto che la stazione di piegatura 3 comprende mezzi 6 di guida del nastro N atti ad accoppiare dette falde longitudinali S’, S”, ruotandole entrambe di 90°, da una posizione sostanzialmente orizzontale ad una posizione sostanzialmente verticale, mantenendole parallele alla direzione longitudinale L di avanzamento.

Più in dettaglio, i mezzi di guida 6 della stazione di piegatura 3 potranno comprendere uno o più cilindri 7 vincolati girevolmente attorno a rispettivi assi di rotazione sostanzialmente verticali. Ogni cilindro verticale 7 potrà avere una parete laterale 8 destinata ad interagire con le falde longitudinali S’, S”del nastro N, per guidarle ed eventualmente trascinarle nella posizione verticale. I mezzi di guida 6 potranno comprendere una coppia di cilindri verticali 7 vincolati con i rispettivi assi di rotazione sostanzialmente paralleli e distanziati di una quantità sostanzialmente pari alla somma dei rispettivi raggi. In questo modo, le pareti laterali 8 potranno anche esercitare una contenuta azione di compressione sulle falde longitudinali S’, S”, aumentando l'efficacia del’azione di guida e trascinamento verso valle da parte dei cilindri verticali 7.

I mezzi di guida 6 della stazione di piegatura 3 potranno comprendere almeno un pattino di scorrimento 9, o altro dispositivo idoneo alla piegatura, avente una superficie 10 sagomata in modo tale che il nastro N, scorrendo su di essa, venga almeno parzialmente piegato in corrispondenza di linee di piegatura longitudinale L", L"', come da figure 3b, 4.

I mezzi di guida 6 potranno, inoltre, comprendere almeno un disco 11 vincolato girevolmente attorno ad un asse di rotazione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla direzione di avanzamento L. Il disco 11 potrà avere una parete periferica 12 di contatto con il nastro N posizionata in corrispondenza della linea di piegatura longitudinale L’ tra le falde longitudinali S’, S”.

Fra i mezzi di guida 6 potrà essere presente almeno un bordo o rullo di appoggio e tensionamento 13 sostanzialmente orizzontale posizionato a monte e ad un’altezza differente rispetto al pattino di scorrimento 9 ed al disco vincolato 11. In particolare, la differente altezza tra questi ultimi ed il bordo orizzontale 13, genera sul nastro N una forza avente una componente ortogonale al nastro stesso, la quale rende possibile la piegatura delle falde longitudinali S’, S” dalla loro posizione iniziale orizzontale alla posizione finale sostanzialmente verticale. In questo modo, ogni falda S’, S” viene ruotata sostanzialmente di 90° e non avviene alcuna rotazione di 180° come nello stato della tecnica attuale. Queste due rotazioni contemporanee, ciascuna sostanzialmente di 90°, permettono di ridurre i tempi di piegatura e le possibili deformazioni imposte alla carta e, quindi, aumentare la velocità del nastro N e la produzione. Il bordo o rullo orizzontale 13 potrà essere un elemento sostanzialmente solidale all’impianto 1 oppure potrà essere un rullo vincolato girevolmente attorno ad un asse sostanzialmente orizzontale. Nella soluzione preferita, detto bordo o rullo orizzontale 13 si trova ad una quota di scorrimento superiore rispetto alla quota di detto pattino di scorrimento 9 e di detto disco vincolato 11 , dove detto disco vincolato 11 insiste sulla faccia inferiore del nastro N, che realizzerà la superficie esterna della borsa B, formando il fondo e il soffietto della borsa B.

Nella soluzione preferita, a valle di detto bordo o rullo orizzontale 13 e a monte di detto disco vincolato 11 , il nuovo impianto comprende un ulteriore incollatore inferiore 5", per la stesura della colla sulla faccia inferiore del nastro N, in corrispondenza delle giunture trasversali come indicato in figura 3c, per realizzare l'incollatura del fondo della borsa.

In un esempio di realizzazione preferito, il pattino di scorrimento 9 è posizionato a monte del disco vincolato 11. In questo modo il pattino 9 genera una prima deformazione e piegatura parziale del nastro N, mentre il disco 11 , avendo un spessore in direzione trasversale relativamente contenuto, permette di perfezionare la piegatura lungo la cordonatura precedentemente eseguita sul nastro N tra le due falde longitudinali S’, S” generate.

Come raffigurato in Fig.2, la stazione di piegatura 3 potrà comprendere una o più guide mobili 14, 14’ per supportare e spostare il pattino di scorrimento 9, il disco vincolato 11 ed i cilindri verticali 7. Le guide mobili potranno essere sostanzialmente orizzontali 14 oppure sostanzialmente verticali 14’.

Come illustrato in Fig.1 e 2, l'impianto 1 secondo il trovato potrà avere, a valle della stazione di piegatura 3, almeno una stazione 15 di compressione delle falde longitudinali S’, S” fra loro sostanzialmente affacciate. La stazione di compressione 15 potrà avere una pluralità di rulli di compressione 16 vincolati girevolmente attorno ad assi sostanzialmente verticali, in modo da comprimere fra loro e far aderire le zone da incollare senza cambiare l’orientazione sostanzialmente verticale delle falde longitudinali S’, S”.

Detti rulli di compressione 16 trascinano inoltre detto nastro N ripiegato lungo detta direzione longitudinale L di avanzamento.

Inoltre, rimpianto 1 potrà avere, a valle della stazione di compressione 15, almeno una stazione 17 di taglio delle singole borse B dal nastro continuo N. La stazione di taglio 17 potrà avere una o più lame mobili 18 posizionate in direzione sostanzialmente verticale, per eseguire il taglio senza cambiare l'orientazione sostanzialmente verticale delle falde longitudinali S’, S”.

Come da fig. 5, detta stazione di taglio 17 realizza il taglio trasversale 171 tra le borse B affiancate.

L'impianto comprende infine almeno un ribaltatore o "conveyor" 19 che ribalta le borse B finite dalla posizione sostanzialmente verticale ad una posizione sostanzialmente orizzontale per le successive operazioni di impacchettamento e stoccaggio.

Da quanto sopra descritto, appare evidente che l'impianto 1 secondo il trovato raggiunge gli scopi prefissati ed in particolare permette di ottenere elevate velocità di produzione delle borse e ingombri longitudinali relativamente contenuti.

Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Un impianto per la realizzazione in serie di borse (B) o sacchetti in materiale cartaceo, comprendente una stazione di alimentazione (2) di almeno un nastro continuo (N) in materiale cartaceo lungo una direzione longitudinale di avanzamento (L), almeno una stazione di piegatura (3) del nastro continuo (N) almeno lungo una linea di piegatura longitudinale (L’, L", L"') atta a definire una coppia di falde longitudinali (S\ S”) che andranno a formare le rispettive pareti opposte (P\ P”) delle borse (B), caratterizzato dal fatto che detta stazione di piegatura (3) comprende mezzi di guida (6) del nastro (N) atti ad accoppiare dette falde longitudinali (S\ S”) ruotandole entrambe dette falde longitudinali (S\ S”) da una posizione sostanzialmente piana orizzontale ad una posizione sostanzialmente verticale.
2. Impianto secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detti mezzi di guida (6) di detta stazione di piegatura (3) comprendono almeno due cilindri (7) vincolati girevolmente attorno a rispettivi assi di rotazione sostanzialmente verticali, ognuno di detti cilindri verticali (7) avendo la parete laterale (8) destinata ad interagire con dette falde longitudinali (S’, S”) del nastro (N).
3. Impianto secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di guida (6) di detta stazione di piegatura (3) comprendono almeno un pattino di scorrimento (9) atto ad eseguire almeno una piegatura parziale del nastro (N) lungo linee di piegatura longitudinale (L", L"’).
4. Impianto secondo le rivendicazioni 1 o 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di guida (6) di detta stazione di piegatura (3) comprendono almeno un disco (11) vincolato girevolmente attorno ad un asse di rotazione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla direzione di avanzamento, ed avente una parete periferica (12) di contatto con il nastro (N) posizionata in corrispondenza della linea di piegatura longitudinale (U) tra le falde longitudinali (S\ S”).
5. Impianto secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di guida (6) di detta stazione di piegatura (3) comprendono almeno un bordo o rullo (13) di appoggio e tensionamento sostanzialmente orizzontale posizionato a monte e ad un’altezza differente rispetto a detto almeno un pattino di scorrimento (9) e a detto almeno un disco vincolato (11 ).
6. Impianto secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto almeno un pattino di scorrimento (9) in piano orizzontale è posizionato a monte di detto almeno un disco vincolato (11).
7. Impianto secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta stazione di piegatura (3) comprende una o più guide mobili (14, 14’) per supportare e spostare detto almeno un pattino di scorrimento (9), detto almeno un disco vincolato (11) e detta coppia di cilindri verticali (7).
8. Impianto secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, a valle di detta stazione di piegatura (3), almeno una stazione di compressione (15) delle falde longitudinali (S’, S”) fra loro sostanzialmente affacciate, detta stazione di compressione (15) avendo una pluralità di rulli di compressione (16) vincolati girevolmente attorno ad assi sostanzialmente verticali, e dove detti rulli di compressione (16) trascinano detto nastro (N) ripiegato.
9. Impianto secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, a valle di detta stazione di compressione (15), almeno una stazione di taglio (17) delle singole borse (B) dal nastro continuo (N), detta stazione di taglio (17) avendo una o più lame mobili (18) posizionate in direzione sostanzialmente verticale.
10. Impianto secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, a monte di detta stazione di piegatura (3), almeno una stazione di cordonatura (4) longitudinale e/o trasversale e almeno una stazione (5) di applicazione delle maniglie (M).
11. Impianto secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un incollatore superiore (5’), per la stesura di colla sulla faccia superiore del nastro N, posto a monte di detta stazione di piegatura (3), e almeno un incollatore inferiore (5"), per la stesura sulla faccia inferiore del nastro N, posto a valle di detto bordo o rullo orizzontale (13) e a monte di detto disco vincolato (11).
12. Impianto secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, a valle di detta stazione di taglio (17), almeno un ribaltatore o "conveyor" (19) che ribalta le borse (B) finite dalla posizione sostanzialmente verticale ad una posizione sostanzialmente orizzontale per le successive operazioni di impacchettamento e stoccaggio.