ITPD20120038A1 - Sedia o seduta in materiale plastico con rivestimento e metodo per ottenerla - Google Patents
Sedia o seduta in materiale plastico con rivestimento e metodo per ottenerla Download PDFInfo
- Publication number
- ITPD20120038A1 ITPD20120038A1 IT000038A ITPD20120038A ITPD20120038A1 IT PD20120038 A1 ITPD20120038 A1 IT PD20120038A1 IT 000038 A IT000038 A IT 000038A IT PD20120038 A ITPD20120038 A IT PD20120038A IT PD20120038 A1 ITPD20120038 A1 IT PD20120038A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- mold
- hull
- chair
- plastic
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 54
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 31
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- -1 wool Polymers 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C5/00—Chairs of special materials
- A47C5/12—Chairs of special materials of plastics, with or without reinforcement
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
- A47C3/12—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats with shell-shape seat and back-rest unit, e.g. having arm rests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/44—Furniture or parts thereof
- B29L2031/443—Chairs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
TITOLO
SEDIA O SEDUTA IN MATERIALE PLASTICO CON
RIVESTIMENTO E METODO PER OTTENERLA
DESCRIZIONE
Il presente brevetto à ̈ attinente alle sedie, sgabelli, poltroncine e sedute in genere, ed in particolare concerne un nuovo tipo di sedie o seduta in genere in materiale plastico con rivestimento in materiale tessile o similtessile, pelle, similpelle o ecopelle, e metodo per ottenerla.
Le sedie sono attualmente realizzate in legno, materiale plastico o fibre vegetali intrecciate.
Le sedie in legno sono di facile produzione, di facile colorazione ma hanno gli svantaggi di avere un peso elevato, di richiedere una regolare manutenzione e/o ricolorazione soprattutto se posti o lasciati all'esterno. Volendo riprodurre disegni, immagini o grafie artistiche su sedie in legno occorre ricorrere alla riproduzione a mano oppure all'applicazione di un supporto stampato sulla superficie dell'elemento d'arredo.
La riproduzione a mano à ̈ molto costosa ed utilizzabile solo per un numero ridotto di oggetti.
L'applicazione del supporto stampato sulla superficie della sedia presenta gli svantaggi di richiedere l'applicazione di un ulteriore vernice o strato protettivo trasparente, di essere di difficile applicazione sulle forme con curve a piccolo raggio o aventi sagome con molte scanalature.
Le sedie in materiale plastico sono di facile produzione, di facile colorazione ma hanno gli svantaggi di essere difficilmente accoppiabili in modo duraturo con altri materiali.
Le sedie in fibre vegetali intrecciate sono molto leggere, possono essere colorate uniformemente o a porzioni o zone ma non possono essere colorate riproducendo disegni o immagini particolareggiati e non à ̈ possibile applicare su di essi un supporto stampato.
Sono noti sistemi di stampaggio a bassa pressione che presentano il difetto di richiedere cicli molto lunghi e quindi a bassa produttività .
Sono note sedie in plastica con schienale e seduta separate fra loro o formanti anche uno scafo unico, ottenuto da uno stampo, e dove lo schienale e la seduta sono in tutto o in parte rivestite in tessuto, naturale o sintetico, con eventuale imbottitura, naturale o sintetico.
Attualmente, per applicare tale rivestimento con eventuale imbottitura, Ã ̈ noto il procedimento che prevede di realizzare separatamente il tessuto del rivestimento, con eventuale imbottitura applicata, ad esempio in materiale schiumato o altro, cucita, incollata o comunque vincolata su un lato di detto tessuto.
Detto rivestimento con eventuale imbottitura viene poi applicato sullo scafo della sedia in plastica, sul quale à ̈ stata preventivamente stesa della colla. Spesso la colla viene distribuita su tutta la superficie dello scafo, sul lato di seduta ed eventualmente anche sul lato opposto, e il rivestimento viene quindi applicato su entrambi i lati.
Il rivestimento viene poi rifilato seguendo il profilo dello scafo e infine cucito o comunque saldato lungo i bordi. In alternativa, il rivestimento, già pronto, sagomato e cucito, viene infilato sullo scafo e fattovi aderire tramite la colla preventivamente stesa per essere poi cucito lungo il lato ancora aperto usato per infilarlo.
Tale procedimento prevede pertanto una lunga serie di operazioni, molte delle quali necessitano di lavorazioni manuali e quindi dell'impiego di manodopera, come l'applicazione del collante, del rivestimento, la rifilatura e la cucitura.
Tale procedimento comporta prolungati tempi di realizzazione ed elevati costi di produzione dovuti al lavoro manuale delle operazioni.
Per risolvere i suddetti inconvenienti si à ̈ studiato e realizzato un nuovo tipo di sedia con scafo o parti in plastica, totalmente o parzialmente rivestite in materiale tessile o similtessile, pelle, similpelle o ecopelle, con o senza imbottiture.
Compito principale del presente trovato à ̈ realizzare una sedia finita, con struttura rigida e rivestimento applicato mediante un procedimento di stampaggio ad iniezione, ad alte rese ed elevata produttività , completamente automatizzato e senza necessitare di intervento di manodopera per laboriose operazioni di incollaggio e cucitura.
Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di non utilizzare colla per l'applicazione del rivestimento allo scafo. Tale applicazione del rivestimento avviene infatti durante la fase stessa di stampaggio iniettando direttamente il materiale plastico fuso sul rivestimento inserito nello stampo, senza ulteriori fasi successive.
Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di poter avere imbottiture localizzate o comunque distribuite sulla seduta o sullo schienale della sedia o sullo scafo in genere, applicate tra il rivestimento e lo scafo direttamente nella fase di stampaggio, senza ulteriori fasi intermedie o successive.
Uno scopo del presente brevetto à ̈ ottenere sedie con struttura rigida, in materiale tessile o similtessile o pelle o similpelle o ecopelle, resistente all'usura.
Uno scopo del presente brevetto à ̈ ottenere sedie rivestite con materiale qualunque, senza modificare in alcun modo le caratteristiche estetiche del materiale di rivestimento.
Un vantaggio del presente trovato à ̈ quello di avere costi di produzione contenuti.
Altro vantaggio à ̈ che, con iniezione ad alta pressione, posso realizzare elementi di spessore ridotto rispetto alle tecniche in uso, con conseguente ulteriore risparmio di materiale e quindi di costi e di peso.
Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dalle nuove sedie con scafo o una o più parti in plastica, in tutto o in parte rivestite in materiale tessile o similtessile o pelle, similpelle o ecopelle.
Dette parti o scafo in materiale plastico hanno adeguata rigidità così da ottenere sedie senza necessità di anime o elementi rigidi di rinforzo interni o collanti.
Il materiale di rivestimento può essere costituito da tessuto, tessuto-nontessuto o simili o eventualmente anche materiale quale pelle, similpelle o ecopelle o derivati.
Il materiale plastico in cui à ̈ realizzato lo scafo e il materiale di rivestimento sono tra loro uniti mediante stampaggio per iniezione o iniettocompressione, senza l'utilizzo di collanti.
Lo strato di materiale di rivestimento, della forma opportuna, viene posizionato all'interno di uno stampo avente, in negativo, la forma dello scafo o della parte di sedia da realizzare. In particolare, detto strato di rivestimento viene posizionato in aderenza alla superficie interna di parte dello stampo, e dove la completa aderenza dello strato di materiale di rivestimento à ̈ ad esempio garantita dall'impiego di sistemi di aspirazione dell'aria montati dall'interno dello stampo e/o sistemi meccanici quali piccoli aghi, clip di aggancio, superfici zigrinate o trattate antiscivolamento, o altro allo scopo.
Successivamente viene iniettato il materiale plastico fuso all'interno dello stampo. L'oggetto stampato così ottenuto à ̈ quindi formato da uno scafo o parte in plastica unito senza collante a detto strato di rivestimento, che rimane saldato in modo duraturo al materiale plastico e senza necessitare di ulteriori operazioni di incollaggio.
In particolare, detto strato di rivestimento viene collocato all'interno dello stampo in modo da risultare applicato su tutto o parte di un lato dello scafo ottenuto, ad esempio sul lato di seduta dello scafo o sul lato opposto.
La nuova sedia può anche essere totalmente o parzialmente rivestita su entrambi i lati.
In questo caso, secondo una soluzione realizzativa, la nuova sedia comprende una coppia di dette parti o scafi, realizzati singolarmente, ognuno con proprio rivestimento applicato sul lato opposto rispetto al lato di applicazione dell'altro scafo, in modo che, accoppiando poi i due scafi unendo i lati non rivestiti, si realizza detta sedia rivestita su entrambi i lati. Detto accoppiamento dei due scafi può essere realizzato mediante interposizione di sostanze adesive o di uno strato di gomma o altro materiale atto a garantire l'aderenza tra i due scafi.
Secondo una soluzione realizzativa alternativa, la nuova sedia à ̈ realizzata posizionando un primo rivestimento nello stampo, ad esempio sul lato corrispondente al lato seduta. Viene poi eseguito lo stampaggio per iniezione, realizzando lo scafo o parte della sedia. Lo stampo viene aperto, viene collocato il rivestimento sul lato mancante e viene richiuso lo stampo, lasciando lo spazio per un ulteriore iniezione di materiale plastico, realizzando così un unico scafo finale con doppio rivestimento.
In alternativa, Ã ̈ possibile prevedere che due strati di rivestimento possano essere stesi sui lati superficiali opposti dello stampo, procedendo poi alla iniezione di materiale plastico fuso tra i due strati di rivestimento, formando il cuore del prodotto, che rimane saldato in modo duraturo ai rivestimenti e senza necessitare di ulteriori operazioni di incollaggio.
Si può anche prevedere che durante lo stampaggio, gli eventuali sfridi laterali o parti eccedenti dello strato di rivestimento, vengano rifilate ad esempio utilizzando lame o bordi taglienti montati sullo stampo stesso. Si può prevedere che detto strato di rivestimento comprenda anche uno o più elementi di imbottitura, uniti al rivestimento stesso, e collocati quindi unitamente al rivestimento all'interno dello stampo, in modo da risultare rivolti verso l'interno dello stampo.
Il prodotto ottenuto comprende quindi detto scafo in plastica ottenuto per stampaggio, unito a detto strato di rivestimento, e dove tra detto strato di rivestimento e detto scafo in plastica sono interposti detti uno o più elementi di imbottitura.
Detti elementi di imbottitura possono essere realizzati in materiali sintetici, come ad esempio schiumato, gel, materiali siliconici, gomme o materiali naturali come cotone, lana, gomme, eccetera.
E' possibile prevedere che detto scafo o parte così realizzata che costituisce la sedia sia dotata, al momento della sua formatura, di uno o più accessori necessari per la composizione o assemblaggio della sedia, come sedi per gambe, cerniere, clips di chiusura. In tal caso detti accessori vengono posizionati nello stampo o sul bordo di chiusura dello stampo prima dell'iniezione del materiale plastico così da essere inglobati o parzialmente inglobati nel materiale plastico.
E' possibile prevedere che lo strato di materiale plastico abbia diversi e vari spessori in modo che detto scafo o parte della sedia possa risultare rigido, semirigido o morbido e flessibile, a seconda che la specifica porzione costituisca ripiano o setto portante o elemento di incastro.
Si può prevedere che detto materiale plastico possa essere comunque colorato coprente o non colorato o trasparente.
Le caratteristiche del trovato saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno, allegate a titolo di esempio non limitativo.
In figura 1 à ̈ rappresentata una sezione dello stampo (S) in cui à ̈ preposizionato lo strato (M) di rivestimento e dove viene iniettato il materiale plastico (P1) per la realizzazione dello scafo (P) della sedia.
In figura 1a à ̈ rappresentata una sezione dello stampo (S) in cui à ̈ preposizionato lo strato (M) di rivestimento con elementi di imbottitura (M4) già posizionati.
In figura 2 Ã ̈ schematizzato in sezione un esempio realizzativo di uno scafo (P) con strato di rivestimento (M) applicato solo su un lato, o lato di seduta (P2), dello scafo stesso.
In figura 3 Ã ̈ schematizzato in sezione un esempio realizzativo di uno scafo (P) con strato di rivestimento (M) applicato sul lato opposto (P3) dello scafo (P) stesso.
Nelle figure 4a e 4b sono schematizzati due esempi realizzativi di uno scafo (P) con uno strato di rivestimento (M1) applicato sul lato di seduta (P2) e con uno strato di rivestimento (M2) applicato sul lato opposto (M3).
Lo scafo (P) o parte che costituisce la sedia, realizzato in materiale plastico (P1), Ã ̈ unito allo strato (M) di rivestimento mediante stampaggio in un adeguato stampo (S), ad esempio formato da due semi stampi (S1, S2), come illustrato in figura 1.
Lo strato di rivestimento (M), della forma opportuna, viene posizionato all'interno di uno stampo (S1, S2) avente, in negativo, la forma dello scafo (P) o della parte di sedia da realizzare.
Detto strato di rivestimento (M) può ad esempio essere collocato in modo da risultare poi posto su tutto o parte del lato seduta (P2) o su tutto o parte del lato opposto (P3), come da figure 2 e 3.
Detto strato di rivestimento (M) può anche comprendere uno o più elementi di imbottitura (M4) preapplicati sullo strato di rivestimento (M) stesso. Detti elementi di imbottitura (M4) possono essere distribuiti in corrispondenza di tutto il rivestimento (M) o solo in alcune parti.
Successivamente viene iniettato il materiale plastico (P1) all'interno dello stampo (S1, S2).
Per realizzare uno scafo (P) o parte della sedia con rivestimento (M2, M3) su entrambi i lati opposti, come da figura 4a, si procede realizzando due singoli scafi (P) con rivestimento (M2, M3) su un solo lato (P2, P3), come da figure 2 e 3 e poi unendo i due scafi, ad esempio mediante interposizione di una sostanza adesiva (G) in genere o mediante un ulteriore iniezione di materiale plastico nello stampo (S).
In alternativa, lo scafo (P) con rivestimento (M2, M3) su entrambi i lati opposti, come da figura 4b, Ã ̈ ottenibile mediante una sequenza di due stampaggi successivi, un primo stampaggio posizionando un solo rivestimento (M2) su un lato dello stampo (S) e un secondo stampaggio dopo aver aperto lo stampo (S), posizionato il secondo rivestimento (M3) sul lato opposto dello stampo (S) e richiuso lo stampo.
In alternativa, lo scafo (P) con rivestimento (M2, M3) su entrambi i lati opposti come figura 4b, à ̈ ottenibile mediante posizionamento del rivestimento su entrambe i lati opposti dello stampo, dove rimane trattenuto e aderente, e con unico stampaggio ad iniezione nel “cuore†interno dello stampo scafo a unire il tutto.
Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.
Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alle tavole accluse si esprimono le seguenti rivendicazioni.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1.Sedia o seduta in genere comprendente almeno uno scafo (P) e/o una o più parti in plastica, ottenute per stampaggio, in tutto o in parte rivestite con almeno uno strato di materiale di rivestimento (M), caratterizzata dal fatto che detto scafo (P) o parti in plastica sono ottenute tramite lo stampaggio per iniezione o tramite inietto-compressione del materiale plastico (P1) in stampi (S) aventi forma di detto scafo (P) o parte da realizzare, e dove detto strato di materiale di rivestimento (M) à ̈ stato posto in aderenza ad una parte di detto stampo (S) prima dell'iniezione del materiale plastico (P1), in modo che detto strato di materiale di rivestimento (M) risulti a vista e aderente alla superficie di detto scafo (P) o parte in plastica direttamente stampata sullo strato di rivestimento (M) stesso. 2.Sedia come da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto strato di rivestimento (M) à ̈ realizzato in materiale tessile e/o similtessile e/o in pelle e/o similpelle e/o ecopelle. 3.Sedia come da rivendicazioni 1, 2, caratterizzata dal fatto che detto strato di rivestimento (M) à ̈ applicato su tutto o parte di un lato di detto scafo (P) o parte in plastica, sul lato di seduta (P2) o sul lato opposto (P3). 4.Sedia come da rivendicazioni 1, 2, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno uno strato di rivestimento (M) su tutto o parte di ciascuno dei due lati opposti di detto scafo (P) o parte in plastica. 5.Sedia come da rivendicazioni 1, 2, 3, caratterizzata dal fatto di comprendere una coppia di dette parti o scafi (P), ciascuno realizzato singolarmente con detto strato di rivestimento (M) applicato su un solo lato, ossia il lato opposto rispetto al lato di applicazione sull'altro scafo (P), e dove detti due scafi (P) sono tra loro uniti accoppiando detti lati non rivestiti mediante interposizione di sostanze adesive o di uno strato di plastica fusa stampata ad iniezione o altro materiale atto a garantire l'aderenza tra i due scafi (P). 6.Sedia come da rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere uno o più elementi di imbottitura (M4) interposti tra detto strato di rivestimento (M) e detto scafo o parte (P) in plastica, detti elementi di imbottitura (M4) essendo preventivamente uniti a detto strato di rivestimento (M) e collocati unitamente a detto strato di rivestimento (M) all'interno di detto stampo (S), rivolti verso l'interno dello stampo (S), prima dell'iniezione del materiale plastico (P1), in modo da risultare aderenti a detto scafo o parte (P) in plastica, e dove detti elementi di imbottitura (M4) sono distribuiti in corrispondenza di tutto il rivestimento (M) o solo in alcune parti. 7.Sedia come da rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detti elementi di imbottitura (M4) sono essere realizzati in materiali sintetici, come ad esempio schiumato, gel, materiali siliconici, gomme o materiali naturali come cotone, lana, gomme, eccetera. 8.Sedia, come da rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto scafo (P) o parte comprende accessori necessari per la composizione o assemblaggio della sedia, come sedi per gambe, cerniere, clips di chiusura, e dove detti accessori sono posizionati nello stampo (S), o sul bordo di chiusura dello stampo (S), prima dell'iniezione del materiale plastico (P1) così da risultare inglobati o parzialmente inglobati nel materiale plastico (P1) stesso. 9.Metodo per realizzare sedie comprendenti uno scafo (P) e/o una o più parti in plastica, ottenute per stampaggio, in tutto o in parte rivestite con almeno uno strato di materiale di rivestimento (M), come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: • posizionamento di almeno uno strato di rivestimento (M) all'interno di uno stampo (S), avente, in negativo, la forma di detto scafo o della parte di sedia da realizzare, detto strato di rivestimento (M) essendo posizionato in aderenza alla superficie interna di detto stampo (S), • iniezione di materiale plastico fuso (P1) all'interno di detto stampo (S). 10.Metodo, come da rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto di comprendere l'impiego di sistemi di aspirazione dell'aria dall'interno di detto stampo, e/o sistemi meccanici quali piccoli aghi, clip di aggancio, superfici zigrinate o trattate antiscivolamento, o altro allo scopo, per ottenere la completa aderenza di detto strato di materiale di rivestimento (M) su detta superficie dello stampo (S). 11.Metodo, come da rivendicazioni 9, 10, caratterizzato dal fatto che gli eventuali sfridi laterali o parti eccedenti di detti uno o più strati di rivestimento (M) vengono rifilate utilizzando lame o bordi taglienti montati sullo stampo stesso durante la fase di stampaggio. 12.Metodo, come da rivendicazioni 9, 10, 11, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: • unione di uno o più elementi di imbottitura (M4) a detto strato di rivestimento (M); • posizionamento di detto strato di rivestimento (M) all'interno di detto stampo (S) con detti elementi di imbottitura (M4) rivolti verso l'interno dello stampo. • iniezione di materiale plastico (P1) all'interno di detto stampo (S). 13.Metodo per realizzare sedie comprendenti almeno uno scafo (P) e/o una o più parti in plastica stampata con uno strato di rivestimento su tutto o parte di ciascun lato (P2, P3) dello scafo o parte (P) stessa, come da rivendicazioni 9, 10, 11, 12, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: • realizzazione di un primo scafo (P) con rivestimento (M2) su un lato (P2); • realizzazione di un secondo scafo (P) con rivestimento (M3) su un lato (P3) opposto rispetto a detto lato (P2) rivestito di detto primo scafo (P); • unione di detti due scafi (P) accoppiando i rispettivi lati non rivestiti mediante interposizione di sostanza adesiva (G) in genere o mediante un ulteriore iniezione di materiale plastico nello stampo (S) tra detti due scafi (P). 14.Metodo per realizzare sedie comprendenti uno scafo (P) e/o una o più parti in plastica stampata con uno strato di rivestimento su tutto o parte di ciascun lato (P2, P3) dello scafo o parte (P) stessa, come da rivendicazioni 9, 10, 11, 12, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: • posizionamento di un primo rivestimento (M1) in detto stampo (S), sul lato corrispondente ad un lato (P2, P3) di detto scafo o parte da ottenere; • iniezione di materiale plastico per realizzare detto scafo o parte della sedia unito a detto primo rivestimento (M1); • apertura dello stampo (S) e posizionamento di un secondo rivestimento (M2) sul lato opposto. • ulteriore iniezione di materiale plastico all'interno di detto stampo (S) realizzando così un unico scafo (P) con doppio rivestimento. 15.Metodo per realizzare sedie comprendenti uno scafo (P) e/o una o più parti in plastica stampata con uno strato di rivestimento su tutto o parte di ciascun lato (P2, P3) dello scafo o parte (P) stessa, come da rivendicazioni 11, 12, 13 caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: • posizionamento di un primo rivestimento (M1) in detto stampo (S), sul lato corrispondente ad un lato (P2, P3) di detto scafo o parte da ottenere; • posizionamento di un secondo rivestimento (M2) sequenziale al primo rivestimento (M1) sul lato dello stampo opposto al precedente; • unica iniezione di materiale plastico fuso in detto stampo, tra detti due rivestimenti (M1, M2), per realizzare detto scafo o parte della sedia unito a detti primi rivestimenti (M1 e M2) in una unica soluzione di processo di stampaggio ad iniezione.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000038A ITPD20120038A1 (it) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Sedia o seduta in materiale plastico con rivestimento e metodo per ottenerla |
| PCT/IB2012/050754 WO2013121250A1 (en) | 2012-02-16 | 2012-02-20 | Chair or seat in plastic material with covering and method for obtaining it |
| US14/376,948 US20150008717A1 (en) | 2012-02-16 | 2012-02-20 | Chair or seat in plastic material with covering and method for obtaining it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000038A ITPD20120038A1 (it) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Sedia o seduta in materiale plastico con rivestimento e metodo per ottenerla |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPD20120038A1 true ITPD20120038A1 (it) | 2013-08-17 |
Family
ID=45952579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000038A ITPD20120038A1 (it) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | Sedia o seduta in materiale plastico con rivestimento e metodo per ottenerla |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150008717A1 (it) |
| IT (1) | ITPD20120038A1 (it) |
| WO (1) | WO2013121250A1 (it) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9554283B2 (en) | 2013-12-03 | 2017-01-24 | Apple Inc. | Carrier aggregation using unlicensed frequency bands |
| US10622753B2 (en) * | 2017-09-14 | 2020-04-14 | Virginia Panel Corporation | High speed data module vertical insert |
| CN117734104B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-09-10 | 深圳市优尚丰通讯设备有限公司 | 一种双色外壳基材制备装置及其控制方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4088367A (en) * | 1977-06-20 | 1978-05-09 | Rohr Industries, Inc. | Vehicle seat assembly |
| JPH08854A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Sankei Kogyo Kk | 椅子のパッド部及びその製造方法 |
| JPH10128787A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Trinity Ind Corp | オーバーレイ・フィルムのトリミング装置とそれに使用 する打抜き型 |
| FR2785224A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-05 | Francois Azambourg | Structure sandwich souple |
| US20030080466A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-01 | Euclide Cecchin | Interior trim component and method of forming same |
| US20070075454A1 (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-05 | Lear Corporation | Common cavity, multiple core, insert molded trim panel |
| WO2011015898A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Ivoplast Srl | Tables and chairs |
-
2012
- 2012-02-16 IT IT000038A patent/ITPD20120038A1/it unknown
- 2012-02-20 US US14/376,948 patent/US20150008717A1/en not_active Abandoned
- 2012-02-20 WO PCT/IB2012/050754 patent/WO2013121250A1/en not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4088367A (en) * | 1977-06-20 | 1978-05-09 | Rohr Industries, Inc. | Vehicle seat assembly |
| JPH08854A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Sankei Kogyo Kk | 椅子のパッド部及びその製造方法 |
| JPH10128787A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Trinity Ind Corp | オーバーレイ・フィルムのトリミング装置とそれに使用 する打抜き型 |
| FR2785224A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-05 | Francois Azambourg | Structure sandwich souple |
| US20030080466A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-01 | Euclide Cecchin | Interior trim component and method of forming same |
| US20070075454A1 (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-05 | Lear Corporation | Common cavity, multiple core, insert molded trim panel |
| WO2011015898A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Ivoplast Srl | Tables and chairs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20150008717A1 (en) | 2015-01-08 |
| WO2013121250A1 (en) | 2013-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW503089B (en) | Method of making an injection molded luggage shell and luggage case made therefrom | |
| AU2016100577A4 (en) | Composite materials and articles comprising the same | |
| ITPD20120038A1 (it) | Sedia o seduta in materiale plastico con rivestimento e metodo per ottenerla | |
| JP5553984B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法及び木質化粧板 | |
| US20160193820A1 (en) | Coloured carbon-fibre composite materials | |
| CN204196802U (zh) | 汽车装饰件 | |
| ITMI20090352A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di un rivestimento per mobili | |
| JP5022543B2 (ja) | 木質化粧成形品の製造方法 | |
| KR20180040347A (ko) | 리얼우드 내장재 및 이의 제조방법 | |
| RU151187U1 (ru) | Лента рулонная для декоративных планок карнизов | |
| CN103696662A (zh) | 一种贴面门及其加工设备和制造方法 | |
| KR200192123Y1 (ko) | 문양이 형성되는 단위편재를 상호 교호 조립하여서 된돗자리 | |
| CN101920624A (zh) | 在布料或皮料中设置造型胶块的方法 | |
| CN207657298U (zh) | 竹制装饰贴面 | |
| US20120121851A1 (en) | Tables and Chairs | |
| ITSV960025A1 (it) | Pannello termoformabile con rivestimento superficiale del tipo anologo alla finta pelle, o simili e procedimento per la fabbricazione | |
| FR2597396A1 (fr) | Procede de decoration d'objets en matieres synthetiques utilisant des materiaux textiles en particulier par moulage au contact | |
| CN204143089U (zh) | 一体式复合注塑成型眼镜脾 | |
| ITMI20130011A1 (it) | Metodo per la realizzazione di bottiglie e bottiglia realizzata con tale metodo | |
| JP2003246011A (ja) | 木質化粧成形品およびその製造方法 | |
| KR20210006491A (ko) | 리얼우드 내장재 및 이의 제조방법 | |
| KR101371204B1 (ko) | 원단을 이용한 비즈 제조방법 | |
| JP2004216722A (ja) | 天然木化粧シート及び天然木化粧シートを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
| WO1989001417A1 (fr) | Procede de decoration d'objets en matieres synthetiques utilisant des materiaux textiles | |
| WO2017098883A1 (ja) | 化粧木材、及び化粧木材の製造方法 |