ITPD20130129A1 - Stampo per sovrastampaggio e/o incapsulamento e relativo metodo di sovrastampaggio e/o incapsulamento - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente invenzione riguarda uno stampo per sovrastampaggio e/o incapsulamento, in particolare per il sovrastampaggio e/o incapsulamento di una lastra in vetro mediante un materiale polimerico, e riguarda inoltre un relativo metodo di sovrastampaggio e/o incapsulamento.

STATO DELLA TECNICA

In vari settori della tecnica, ad esempio nei finestrini fissi delle automobili, ma anche nei ripiani in vetro dei frigoriferi, vi à ̈ l'esigenza di realizzare una cornice, solitamente con funzione di sigillante o di smorzamento, con del materiale plastico (solitamente almeno in parte anche gommoso) su di un pezzo di vetro. Pertanto, vi à ̈ l’esigenza di applicare, almeno parzialmente sul bordo di una lastra in vetro, una cornice in materiale plastico. L’applicazione di tale cornice vien effettuata mediante una tecnica di sovrastampaggio anche detta incapsulamento quando l’applicazione della cornice avviene su tutto il perimetro della lastra.

Per garantire il sovrastampaggio si deve fare in modo che il materiale plastico non abbia la possibilità di infiltrarsi tra lo stampo ed il pezzo di vetro; occorre quindi garantire una certa forza di chiusura allo stampo. Purtroppo, per esigenze produttive, non tutti i pezzi di vetro hanno lo stesso spessore, ed inoltre non sempre la planarità del vetro (o il rispetto della superficie matematica non planare) viene rispettato. Si corre quindi il rischio che la forza di chiusura, necessariamente elevata per evitare che il materiale plastico possa fuoriuscire dallo stampo, venga mal calibrata al variare dello spessore del vetro, portando quindi alla rottura dello stesso. Questo à ̈ tanto più vero quando si parla di polimeri termoplastici, che presentano temperature e pressioni di processo maggiori rispetto agli altri casi, e che richiedono quindi una chiusura migliore dello stampo. Riassumendo, da una parte vi à ̈ l’esigenza di chiudere il più possibile lo stampo per evitare la fuoriuscita di materiale plastico dallo stampo, dall’altra vi à ̈ il rischio di fratturare il vetro a causa di tale serraggio.

Storicamente sono già state realizzate numerose soluzioni per tentare di risolvere il problema.

Ad esempio si à ̈ pensato di fare il bordo di chiusura dello stampo con materiali con basso modulo elastico, quali ad esempio teflon o gomme.

Un esempio di questa possibile soluzione à ̈ descritto in US19860855966.

Questo tipo di soluzione però ha degli svantaggi: chiude infatti con poca forza di chiusura e richiede molta manutenzione. Per ovviare al problema della forza di chiusura à ̈ anche nota la soluzione del brevetto giapponese JPH02147220A che però risulta essere molto complessa e non sempre efficace.

Inoltre questo tipo di soluzioni può portare a difetti geometrici e funzionali del pezzo stampato in quanto la linea di chiusura dello stampo può cedere sotto la pressione della plastica.

E’ anche nota la soluzione di US20060461986 che però risulta abbastanza complessa e richiede l'uso di apparecchiature dedicate e costose.

PRESENTAZIONE DELL'INVENZIONE

Come visto le soluzioni dell’arte nota non consentono di risolvere i problemi tecnici sopra descritti.

In particolare, ad oggi, non si conoscono soluzioni affidabili ed economiche che garantiscano un corretto sovrastampaggio senza rischiare di fratturare la lastra in vetro da sovrastampare o da incapsulare, soprattutto quando si stampano materiali termoplastici su lastre aventi ampie superfici.

E’ quindi sentita l’esigenza di risolvere gli inconvenienti e limitazioni citati in riferimento all’arte nota.

Tale esigenza à ̈ soddisfatta da uno stampo in accordo con la rivendicazione 1 e da un metodo di stampaggio in accordo con la rivendicazione 13.

DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui: la figura 1 rappresenta una vista prospettica di un esempio di pezzo stampato in accordo con lo stampo e/o il metodo di stampaggio secondo la presente invenzione; la figura 2 rappresenta una vista in sezione ingrandita di un particolare del pezzo di figura 1, lungo il piano di sezione II-II di figura 1;

la figura 3 rappresenta una vista in sezione ingrandita di un particolare del pezzo di figura 1, lungo il piano di sezione III-III di figura 1;

la figura 4 rappresenta una vista in sezione ingrandita di un particolare del pezzo di figura 1, lungo il piano di sezione IV-IV di figura 1;

le figure 5-14 rappresentano viste schematiche di fasi di una sequenza di stampaggio in accordo con una prima forma di realizzazione della presente invenzione; la figura 15 rappresenta una vista ingrandita di un particolare di uno stampo in accordo con una prima forma di realizzazione della presente invenzione;

le figure 16-19 rappresentano viste schematiche di fasi di una sequenza di stampaggio in accordo con una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione.

Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Con riferimento alle suddette figure, con 4 si à ̈ globalmente indicato uno stampo per sovrastampaggio e/o incapsulamento di una lastra 8. Preferibilmente, la lastra à ̈ una lastra in materiale fragile, quale ad esempio il vetro, e può sia essere planare che presentare aree concave e/o convesse.

Come meglio descritto nel seguito, lo scopo dello stampaggio in accordo con la presente invenzione à ̈ quello di ottenere una cornice perimetrale 12 attorno ad un bordo della lastra 8; tale cornice perimetrale 12 può rivestire parzialmente o anche completamente il bordo della lastra 8.

Lo stampo 4 comprende un punzone 16 adatto a supportare la lastra 8 da sovrastampare e/o incapsulare, una matrice 20 adatta a chiudersi sul punzone 16 in modo da delimitare con questo una camera di iniezione 24 per contenere il materiale da iniettare. La matrice 20 e il punzone 16 sono mobili assialmente tra loro rispetto ad una direzione assiale Y-Y di apertura/chiusura dello stampo 4.

Lo stampo 4 comprende inoltre un tassello 28, associato scorrevolmente a detta matrice 20 lungo almeno detta direzione assiale Y-Y, in cui il tassello 28 si interfaccia con la lastra 8 e definisce assieme alla lastra 8, alla matrice 20 e al punzone 16, il profilo di detta camera di iniezione 24.

Vantaggiosamente, lo stampo 4 comprende almeno un cuneo di chiusura e bloccaggio 32 munito di una parete di spinta 36, inclinata, che scorre su un piano inclinato 40 associato al tassello 28, in modo che lo spostamento del cuneo di chiusura e bloccaggio 32 lungo una direzione di azionamento X-X comporti una traslazione del tassello 28, rispetto alla matrice 20 e al punzone 16, lungo la direzione assiale Y-Y.

Preferibilmente, l’accoppiamento meccanico tra il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 e il tassello 28 à ̈ di tipo irreversibile; in altre parole una spinta esercitata sul tassello, lungo la direzione assiale Y-Y non à ̈ in grado di spostare il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 lungo la direzione di azionamento X-X.

Preferibilmente, detta direzione di azionamento X-X Ã ̈ perpendicolare alla direzione assiale Y-Y.

Secondo una forma di realizzazione, il tassello 28 comprende almeno una sede di bloccaggio 44 munita di detto piano inclinato 40, la sede di bloccaggio 44 accogliendo almeno parzialmente il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 in modo da consentire lo scorrimento tra la parete di spinta 36 e il piano inclinato 40.

Secondo una possibile forma di realizzazione, il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 Ã ̈ azionato da un pistone di comando 48 scorrevole lungo detta direzione di azionamento X-X.

Ad esempio, tra il pistone di comando 48 e il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 possono essere frapposti mezzi elastici di autoregolazione 52 che spingono il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 contro il tassello 28.

Secondo una forma di realizzazione, il tassello 28 Ã ̈ munito di un dispositivo di estrazione supplementare 56 che conferisce una corsa supplementare al tassello 28 rispetto alla matrice 20, in aggiunta ad una corsa di serraggio conferita al tassello 28 dal cuneo di chiusura e bloccaggio 32.

Secondo una possibile forma di realizzazione, il dispositivo di estrazione supplementare 56 comprende una molla di spinta 60 che influenza elasticamente il tassello 28 in avvicinamento al punzone 16, lungo detta direzione assiale Y-Y.

Secondo una forma di realizzazione, il tassello 28 comprende almeno un’appendice 64 che risulta almeno parzialmente controsagomata rispetto ad una porzione perimetrale di matrice 68, in modo da individuare con questa un’intercapedine a sottosquadro 72, rispetto alla direzione assiale Y-Y; detta intercapedine a sottosquadro 72 à ̈ in comunicazione fluida con la camera di iniezione 24. In questo modo, a seguito dell’iniezione, à ̈ possibile ottenere un’aletta o porzione a sottosquadro 76 che avvolge almeno parzialmente la cornice perimetrale 12 della lastra 8. Secondo una ulteriore forma di realizzazione, al tassello 28 à ̈ associato rigidamente un blocco 80 avente un piano inclinato 40 sul quale scorre la parete di spinta 36 di detto cuneo di chiusura e bloccaggio 32. Preferibilmente il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 à ̈ azionato da un pistone di comando 48 lungo la direzione di azionamento X-X; secondo una forma di realizzazione, tra il pistone di comando 48 e il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 sono frapposti mezzi elastici di autoregolazione 52 che spingono il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 contro il tassello 28.

Verrà ora descritto il funzionamento di uno stampo e il relativo metodo di stampaggio in accordo con la presente invenzione.

In particolare si descriverà il funzionamento di uno stampo e del relativo metodo di stampaggio secondo due distinte forme di realizzazione della presente invenzione.

Secondo una prima forma di realizzazione (figure 5-15), si comincia con il posizionamento della lastra 8, ad esempio in vetro, sul punzone 16, all’interno dello stampo 4 in condizione di apertura (figura 5). In tale configurazione, il tassello 28 non à ̈ bloccato dai cunei di chiusura e bloccaggio 32 che risultano in posizione arretrata o di riposo.

Quindi si comincia a chiudere lo stampo 4, muovendo verso il basso la matrice 20 che trascina con sé il tassello 28 verso il punzone 16 (figura 6). Il tassello 28 à ̈ sempre svincolato dai cunei di chiusura e bloccaggio 32.

Si continua la fase di chiusura dello stampo 4: il tassello 28 giunge in battuta contro la lastra 8 sorretta dal punzone 16, prima che la matrice 20 chiuda completamente lo stampo 4 e quindi la camera di iniezione 24 (figura 7).

Questa fase procede finché non si arriva alla chiusura completa ed ermetica dello stampo 4 (figura 8).

Per giungere alla chiusura completa dello stampo 4 si effettua complessivamente la corsa di chiusura o corsa principale dello stampo 4. E’ da notare che tale corsa di chiusura dello stampo 4 può essere effettuata da una macchina di stampaggio di tipo noto.

La corsa principale di chiusura dello stampo 4 conferisce ermeticità allo stampo 4 verso l’esterno: ossia il materiale iniettato non può fuoriuscire esternamente alla camera di iniezione 24, al di fuori della matrice 20 e del punzone 16.

Il rischio di eventuali rotture della lastra 8, ad esempio a causa delle tolleranze di spessore della lastra 8, viene scongiurato dal fatto che la chiusura dello stampo 4 non conferisce la forza totale di compressione della lastra 8 che viene realizzata mediante una corsa secondaria o corsa di serraggio che viene applicata al solo tassello 28.

Quindi, al fine di poter iniettare il materiale plastico nello stampo 4, si procede con l’avanzamento dei cunei di chiusura e bloccaggio 32 che interferiscono con i rispettivi piani inclinati 40 delle sedi di bloccaggio 44 controsagomate, al fine di impedirne qualsiasi movimento di arretramento, ossia allontanamento dal punzone 16, che sarebbe generato dalla spinta generata dal materiale iniettato. Tale movimento di arretramento à ̈ impedito dal fatto che l’accoppiamento meccanico tra i cunei di chiusura e bloccaggio 32 e il tassello 28 à ̈ di tipo irreversibile e quindi qualsiasi spinta dal lato del tassello 28 e del punzone 16 non à ̈ in grado di fare arretrare i cunei 32 per sollevare il tassello 28 medesimo e la matrice 20.

Il movimento di avanzamento dei cunei di chiusura e bloccaggio 32 conferisce la corsa di serraggio o corsa secondaria al tassello 28: in questo modo la compressione finale della lastra 8 ad opera del tassello 28 avviene in maniera estremamente precisa e controllata e si scongiurano i pericoli di fratture della lastra 8.

La chiusura del tassello 28 sulla lastra 8, ad opera della corsa di serraggio, garantisce l’ermeticità della camera di iniezione 24 verso l’interno dello stampo 4, ossia verso la lastra 8 stessa in modo che non si possano verificare bave sul contorno perimetrale che separa la cornice iniettata dalla lastra stessa.

Dopo aver avanzato i cunei di chiusura e bloccaggio 32, si procede con l’iniezione di materiale plastico nello stampo 4 (figura 9). Durante l’iniezione le posizioni reciproche tra la matrice 20, il punzone 16 e il tassello 28 sono fissate e garantite dalla chiusura dello stampo 4 e dal bloccaggio dei cunei 32. A seguito dell’iniezione, si ottiene quindi una cornice perimetrale 12 che ingloba almeno parzialmente il bordo della lastra 8 ottenendo così il sovrastampaggio o l’incapsulamento (in caso di cornice perimetrale continua e completa).

Si procede quindi con l’apertura dello stampo 4, al fine di consentire l’estrazione del pezzo sovrastampato.

Nelle prime fasi di apertura dello stampo 4, si forma un gap tra la matrice 20 e il tassello 28 (figura 10); questo gap à ̈ dovuto proprio al dispositivo di estrazione supplementare 56, ad esempio la molla di spinta 60, che consente la creazione di tale gap; il gap consente quindi di estrarre successivamente il pezzo stampato anche se munito di sottosquadro rispetto alla direzione assiale Y-Y di apertura/chiusura dello stampo 4; infatti il lembo o aletta 76 che costituisce il sottosquadro può flettere e sfilarsi attraverso il citato gap (figure 11-13); ovviamente la possibilità di flessione à ̈ legata anche alla tipologia di materiale stampato.

Nella fase di apertura finale dello stampo 4 e di estrazione del pezzo, si procede anche all’arretramento dei cunei di chiusura e bloccaggio 32 (figura 14).

E’ da notare che i cunei di chiusura e bloccaggio 32 presentano un profilo munito di una parete di spinta 36, inclinata e controsagomata rispetto ad un corrispondente piano inclinato 40 associato al tassello 28; in questo modo i cunei 32 possono avanzare nel tassello 28 e, in base a tale avanzamento trasversale, possono modificare il posizionamento assiale o verticale del tassello 28 medesimo grazie allo scorrimento relativo tra la parete di spinta 36 dei cunei 32 e il corrispondente piano inclinato 40 del tassello 28. L’avanzamento del cuneo di chiusura e bloccaggio 32 à ̈ comandato ad esempio da un pistone di comando 48; preferibilmente tra il pistone di comando 48 e il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 sono frapposti mezzi elastici di autoregolazione 52 che spingono in modo da sollecitare l’avanzamento della parete di spinta 36 (figura 15).

Secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione (figure 16-19), si comincia con il posizionamento della lastra 8 sul punzone 16, all’interno dello stampo 4 in condizione di apertura (figura 16).

Il tassello 28 risulta vincolato alla matrice 20 mediante l’interposizione di almeno un cuneo di chiusura e bloccaggio 32 operativamente connesso al tassello 28. Il cuneo di chiusura e bloccaggio 32 à ̈ munito di una parete di spinta 36, inclinata, la quale può scorrere su un corrispondente piano inclinato 40 associato alla matrice 20.

Una prima fase di chiusura dello stampo 4 prevede l’effettuazione di una corsa principale o corsa di chiusura che consente di sigillare la camera di iniezione 24 verso l’esterno (figure 16-17).

In questa fase si chiude lo stampo 4 senza che il tassello 28 vada a contatto con la lastra 8 (figura 17).

A questo punto occorre effettuare la corsa secondaria o di serraggio: in questo modo si spinge il tassello 28 a contatto con la lastra 8, agendo sul cuneo di chiusura e bloccaggio 32 che, a sua volta, viene spinto dal pistone di comando 48 (figura 18). In questa fase à ̈ possibile calibrare la spinta esercitata dal tassello 28 sulla lastra 8, evitando fratture accidentali di quest’ultima.

Infine, à ̈ possibile effettuare l’iniezione di materiale plastico all’interno dello stampo 4 (figura 19) e successivamente aprire lo stampo 4 per estrarre il pezzo.

Come si può apprezzare da quanto descritto, lo stampo secondo l’invenzione consente di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota.

In particolare, la soluzione della presente invenzione prevede la realizzazione e il controllo della chiusura dello stampo in due fasi, ossia effettuando una corsa principale o corsa di chiusura che garantisce la chiusura della camera di iniezione verso l’esterno dello stampo e una successiva corsa di serraggio che garantisce la chiusura della camera di iniezione verso l’interno del tassello.

La presenza di cunei di chiusura e bloccaggio consente di esercitare una spinta controllata e precisa al tassello; tale spinta può essere addirittura minore di quella richiesta da un processo di sovrastampaggio tradizionale in quanto non occorre aumentare la spinta medesima al fine di controbilanciare la controspinta dovuta al materiale iniettato; tutto questo à ̈ dovuto alla irreversibilità dell’accoppiamento meccanico dei cunei stessi consente di mantenere invariata la posizione dei cunei anche durante la successiva iniezione in modo da evitare qualsiasi sovraccarico incontrollato sulla lastra stessa.

Pertanto, rispetto alle soluzioni dell’arte nota, quali ad esempio US19860855966, grazie alla presente invenzione si evita il rischio di rigonfiamento della chiusura nella zona stampante con variazioni geometriche non controllabili; quindi con la presente invenzione si garantisce il rispetto delle tolleranze geometriche di progetto nonché una migliore finitura superficiale.

Inoltre, come visto, rispetto alle soluzioni note, si ha la possibilità di chiudere meglio lo stampo, in quanto si contrasta efficacemente la forza della plastica iniettata, grazie all’uso dei cunei irreversibili.

Inoltre, rispetto alle soluzioni che prevedono la chiusura con un controllo dato da martinetti controllati appositamente, la presente invenzione prevede una costruzione più semplice ed economica.

Inoltre, la presente invenzione permette di estrarre geometrie con profili complessi, anche muniti di sottosquadri.

In particolare, il dispositivo di estrazione supplementare facilita notevolmente l’estrazione di pezzi muniti di cornici che fanno sottosquadro rispetto alla direzione assiale di apertura/chiusura dello stampo, quali ad esempio i finestrini di autoveicoli. Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti agli stampi e ai metodi di stampaggio sopra descritti, tutte peraltro contenute nell’ambito dell’invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Stampo (4) per sovrastampaggio e/o incapsulamento di una lastra (8) comprendente - un punzone (16) adatto a supportare una lastra (8) da sovrastampare e/o incapsulare, - una matrice (20) adatta a chiudersi sul punzone (16) in modo da delimitare con questo una camera di iniezione (24) per contenere il materiale da iniettare, la matrice (20) e il punzone (16) essendo mobili assialmente tra loro rispetto ad una direzione assiale (Y-Y) di apertura/chiusura dello stampo (4), - un tassello (28), associato scorrevolmente a detta matrice (20) lungo almeno detta direzione assiale (Y-Y), il tassello (28) interfacciandosi con la lastra (8) e definendo assieme alla lastra (8), alla matrice (20) e al punzone (16), il profilo di detta camera di iniezione (24), caratterizzato dal fatto che - lo stampo (4) comprende almeno un cuneo di chiusura e bloccaggio (32) munito di una parete di spinta (36), inclinata, che scorre su un piano inclinato (40) associato al tassello (28), in modo che lo spostamento del cuneo di chiusura e bloccaggio (32) lungo una direzione di azionamento (X-X) comporti una traslazione del tassello (28), rispetto alla matrice (20) e al punzone (16), lungo la direzione assiale (Y-Y).
2. 2. Stampo (4) secondo la rivendicazione 1, in cui l’accoppiamento meccanico tra il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) e il tassello (28) à ̈ di tipo irreversibile.
3. 3. Stampo (4) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detta direzione di azionamento (X-X) Ã ̈ perpendicolare alla direzione assiale (Y-Y).
4. 4. Stampo (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tassello (28) comprende almeno una sede di bloccaggio (44) munita di detto piano inclinato (40), la sede di bloccaggio (44) accogliendo almeno parzialmente il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) in modo da consentire lo scorrimento tra la parete di spinta (36) e il piano inclinato (40).
5. 5. Stampo (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) Ã ̈ azionato da un pistone di comando (48) scorrevole lungo detta direzione di azionamento (X-X).
6. 6. Stampo (4) secondo la rivendicazione 5, in cui tra il pistone di comando (48) e il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) sono frapposti mezzi elastici di autoregolazione (52) che spingono il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) contro il tassello (28).
7. 7. Stampo (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tassello (28) Ã ̈ munito di un dispositivo di estrazione supplementare (56) che conferisce una corsa supplementare (84) al tassello (28) rispetto alla matrice, in aggiunta ad una corsa di serraggio conferita al tassello (28) dal cuneo di chiusura e bloccaggio (32).
8. 8. Stampo (4) secondo la rivendicazione 7, in cui detto dispositivo di estrazione supplementare (56) comprende una molla di spinta (60) che influenza elasticamente il tassello (28) in avvicinamento al punzone (16), lungo detta direzione assiale (Y-Y).
9. 9. Stampo (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tassello (28) comprende almeno un’appendice (64) che risulta almeno parzialmente controsagomata rispetto ad una porzione perimetrale di matrice (68), in modo da individuare con questa un’intercapedine a sottosquadro (72), rispetto alla direzione (Y-Y), detta intercapedine a sottosquadro (72) essendo in comunicazione fluida con la camera di iniezione (24).
10. 10. Stampo (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui al tassello (28) Ã ̈ associato rigidamente un blocco (80) avente un piano inclinato (40) sul quale scorre la parete di spinta (36) del cuneo di chiusura e bloccaggio (32).
11. 11. Stampo (4) secondo la rivendicazione 10, in cui il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) Ã ̈ azionato da un pistone di comando (48) lungo detta direzione di azionamento (X-X).
12. 12. Stampo (4) secondo la rivendicazione 11, in cui tra il pistone di comando (48) e il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) sono frapposti mezzi elastici di autoregolazione (52) che spingono il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) contro il tassello (28).
13. 13. Metodo di sovrastampaggio e/o incapsulamento di una lastra (8) comprendente le fasi di: - predisporre uno stampo (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, - posizionare sul tassello (28) una lastra (8) da sovrastampare o incapsulare, - effettuare una prima chiusura dello stampo (4), conferendo alla matrice (20) e/o al punzone (16) una corsa di chiusura o corsa principale, in modo da chiudere la camera di iniezione (24) e sigillarla verso l’esterno dello stampo (5), - effettuare un corsa di serraggio o corsa secondaria del tassello (28) in modo da premerlo contro la lastra (8) e/o il punzone (16) lungo la direzione assiale (Y-Y) e da sigillare la camera di iniezione (24) verso il tassello (28) stesso, - effettuare l’iniezione in modo da sovrastampare almeno parzialmente la lastra (8).
14. 14. Metodo di sovrastampaggio e/o incapsulamento di una lastra (8) secondo la rivendicazione 13, in cui la corsa di serraggio viene effettuata mediante l’azionamento di almeno un cuneo di chiusura e bloccaggio (32) munito di una parete di spinta (36) che scorre su un piano inclinato (40) associato a detto tassello (28), l’accoppiamento meccanico tra il cuneo di chiusura e bloccaggio (32) e il tassello (28) essendo di tipo irreversibile.
15. 15. Metodo di sovrastampaggio e/o incapsulamento di una lastra secondo la rivendicazione 13 o 14, in cui il tassello (28) à ̈ munito di un dispositivo di estrazione supplementare (56) che conferisce una corsa supplementare (84) al tassello (28) rispetto alla matrice (20), in aggiunta ad una corsa di serraggio conferita al tassello (28) dal cuneo di chiusura e bloccaggio (32), in cui il dispositivo di estrazione supplementare (56) conferisce al tassello (28) la corsa supplementare (84) a seguito dell’apertura dello stampo (4) in modo da agevolare l’estrazione di un pezzo stampato avente una aletta o porzione a sottosquadro (76) rispetto alla direzione assiale (Y-Y) di apertura/chiusura dello stampo (4).