ES2569261T3

ES2569261T3 - Molde y método para sobremoldeo y/o encapsulación

Info

Publication number: ES2569261T3
Application number: ES14167688.2T
Authority: ES
Inventors: Mario Furlan
Original assignee: Uniteam Italia Srl
Current assignee: Uniteam Italia Srl
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2016-05-09
Anticipated expiration: 2034-05-09
Also published as: EP2801466A1; ITPD20130129A1; EP2801466B1

Abstract

Un molde (4) para sobremoldeo y/o encapsulación de una lámina (8), que comprende: - un punzón (16) adecuado para soportar una lámina (8) a sobreprensar y/o encapsular, - un matriz (20) adecuada para cerrarse sobre el punzón (16) para delimitar con el último una cámara de inyección (24) para contener el material que se va a inyectar, siendo la matriz (20) y el punzón (16) móviles axialmente entre sí con respecto a una dirección axial de apertura/cierre (Y-Y) del molde (4), - un inserto (28), asociado de forma deslizable con dicha matriz (20) a lo largo de al menos dicha dirección axial (YY), interactuando el inserto (28) con la lámina (8) y definiendo, junto con la lámina (8), la matriz (20) y el punzón (16), el contorno de dicha cámara de inyección (24); en el que: - el molde (4) comprende al menos una cuña de cierre y de bloqueo (32) provista de una pared de empuje (36), inclinada, que se desliza sobre un plano inclinado (40) asociado al inserto (28), de manera que el desplazamiento de la cuña de cierre y de bloqueo (32) a lo largo de una dirección de accionamiento (X-X) conduzca a una traslación del inserto (28), con respecto a la matriz (20) y el punzón (16), a lo largo de la dirección axial (Y-Y), la cuña de cierre y de bloqueo (32) se acciona por un medio de control (48) deslizable a lo largo de dicha dirección de accionamiento (X-X), caracterizado porque entre el medio de control (48) y la cuña de cierre y de bloqueo (32) se disponen medios elásticos de auto-regulación (52) que empujan la cuña de cierre y de bloqueo (32) contra el inserto (28), para transmitir a la cuña de cierre y de bloqueo (32) y, por lo tanto, al inserto (28) y a la lámina (8), una fuerza suficiente para evitar rebabas y, al mismo tiempo, impedir la rotura de la propia lámina.

Description

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DESCRIPCION

Molde y metodo para sobremoldeo y/o encapsulacion Campo de aplicacion

La presente invencion se refiere a un molde para sobremoldeo y/o encapsulacion, en particular, para sobremoldear y/o encapsular una lamina de vidrio por medio de un material polimerico, y adicionalmente se refiere a un metodo de sobremoldeo y/o encapsulacion.

Estado de la tecnica

En diversos sectores de la tecnica, por ejemplo, en ventanas fijas de coches, pero tambien en estantes de vidrio de frigorificos, existe la necesidad de fabricar un marco, que tenga normalmente una funcion de sellado o amortiguacion, con material de plastico (usualmente, el menos en parte, tambien de caucho) en una pieza de vidrio.

Por lo tanto, existe la necesidad de aplicar, al menos parcialmente sobre un borde de una lamina de vidrio, un marco de un material plastico. La aplicacion de dicho marco se realiza por medio de una tecnica de sobremoldeo, tambien denominada como encapsulacion cuando la aplicacion del marco tiene lugar en todo el perimetro de la lamina.

Para garantizar el sobremoldeo, es necesario asegurarse de que el material plastico no puede penetrar entre el molde y la pieza de vidrio; por lo tanto, es necesario garantizar una determinada fuerza de cierre para el molde. Desafortunadamente, debido a requisitos de produccion, no todas las piezas de vidrio tienen el mismo grosor y, ademas, la planitud del vidrio (o el cumplimiento de la superficie no plana matematica) no siempre se cumple. Por lo tanto, existe un riesgo de que la fuerza de cierre, necesariamente alta para impedir que el material plastico salga del molde, se calibre incorrectamente tras la variacion del espesor del vidrio, conduciendo de este modo a una rotura del mismo. Esto es particularmente cierto cuando se refiere a polimeros termoplasticos, que tienen mayores temperaturas y presiones de proceso que los demas casos y, por lo tanto, requieren un mejor cierre del molde. En resumen, por un lado, existe la necesidad de cerrar el molde lo maximo posible para impedir que el material plastico se salga del molde y, por otro lado, existe un riesgo de rotura del vidrio debido a tal apriete.

A lo largo de la historia, ya se han hecho numerosas soluciones que intentan resolver este problema.

Por ejemplo, se ha disenado un borde de cierre del molde con materiales que tienen un bajo modulo elastico, tal como, por ejemplo, Teflon o cauchos.

Un ejemplo de esta posible solucion se describe en el documento US 5196210.

Sin embargo, este tipo de solucion tiene algunas desventajas: de hecho, este cierra con poca fuerza de cierre y requiere mucho mantenimiento. Para obviar el problema de la fuerza de cierre, tambien se muestra la solucion de la Patente Japonesa JP H02147220 A que, sin embargo, es muy compleja y no siempre es eficaz.

Ademas, este tipo de soluciones puede conducir a defectos geometricos y funcionales de la pieza moldeada ya que la linea de cierre del molde puede fallar bajo la presion del plastico.

Tambien se conoce la solucion del documento US 20060461986, que, sin embargo, es bastante compleja y requiere el uso de equipo dedicado y costoso.

Se conocen moldes para sobremoldear laminas de vidrio que comprenden insertos y cunas de accionamiento/bloqueo para fijacion de laminas a partir de los documentos JP S62251114 y JP H02249616, ambos divulgan el preambulo de la reivindicacion 1.

El documento JP H0469222 divulga el sobremoldeo de laminas de vidrio de espesor variable, que se sujetan mediante un inserto de resina orientado por resorte para evitar la rotura de la lamina.

Con el fin de sobremoldear sustratos con espesor variable, se conoce a partir del documento JP 2006319226 el uso de insertos deslizables orientados por resorte que se accionan/bloquean por cunas.

El documento US 5196210 divulga un molde para sobremoldear laminas de vidrio en el que se situan medios elasticos entre placas de empuje y cunas para prensar unos miembros de sellado elasticos contra una lamina de vidrio.

Divulgacion de la invencion

Como se observa, las soluciones de la tecnica anterior no permiten superar los problemas tecnicos que se han descrito anteriormente.

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En particular, en la actualidad, no se conoce ninguna solucion fiable y economica que asegure un correcto sobremoldeo sin riesgo de fracturar la lamina de vidrio a sobreprensar o encapsular, especialmente cuando se moldean materiales termoplasticos sobre laminas que tienen grandes superficies.

Por lo tanto, hay una necesidad de resolver los inconvenientes y limitaciones mencionados con referencia a la tecnica anterior.

Tal necesidad se satisface mediante un molde de acuerdo con la reivindicacion 1 y mediante un metodo de moldeo de acuerdo con la reivindicacion

Descripcion de los dibujos

Caracteristicas y ventajas adicionales de la presente invencion apareceran mas claramente a partir de la siguiente descripcion de realizaciones no limitativas preferidas de la misma, en la que:

la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de pieza moldeada de acuerdo con el moldeo y/o el metodo de moldeo de acuerdo con la presente invencion;

la figura 2 muestra una vista en seccion ampliada de un detalle de la pieza de la figura 1, a lo largo del plano de seccion II-II de la figura 1;

la figura 3 muestra una vista en seccion ampliada de un detalle de la pieza de la figura 1, a lo largo del plano de seccion III-III de la figura 1;

la figura 4 muestra una vista en seccion ampliada de un detalle de la pieza de la figura 1, a lo largo del plano de seccion IV-IV de la figura 1;

las figuras 5-14 muestran vistas esquematicas de las etapas de una secuencia de moldeo de acuerdo con una primera realizacion de la presente invencion, incluyendo un dispositivo de extraccion adicional (56);

la figura 15 muestra una vista ampliada de un molde de acuerdo con una primera realizacion de la presente invencion;

las figuras 16-19 muestras vistas esquematicas de las etapas de una secuencia de moldeo de acuerdo con una realizacion adicional de la presente invencion;

la figura 20 muestra una vista en seccion esquematica de un detalle del medio de control del molde de acuerdo con la presente invencion.

Los elementos o partes de elementos en comun entre las realizaciones que se describen a continuacion se denominan con los mismos numeros de referencia.

Descripcion detallada

Con referencia a las figuras que se han mencionado anteriormente, 4 indica globalmente un molde para sobremoldear y/o encapsular una lamina 8. Preferiblemente, la lamina es una lamina hecha de un material fragil, tal como, por ejemplo, vidrio, y puede ser plana y tener areas concavas y/o convexas.

Como se describe mejor a continuacion en el presente documento, el proposito del moldeo de acuerdo con la presente invencion es obtener un marco perimetral 12 alrededor de un borde de la lamina 8; dicho marco perimetral 12 puede cubrir parcialmente, o incluso completamente, el borde de la lamina 8.

El molde 4 comprende un punzon 16 adecuado para soportar la lamina 8 a sobreprensar y/o encapsular, una matriz 20 adecuada para el cierre sobre el punzon 16 para delimitar con el ultimo una camara de inyeccion 24 para contener el material que se va a inyectar. El matriz 20 y el punzon 16 pueden moverse axialmente entre si con respecto a una direccion axial de apertura/cierre Y-Y del molde 4.

El molde 4 comprende adicionalmente un inserto 28, asociado de forma deslizable a dicha matriz 20 a lo largo de al menos dicha direccion axial Y-Y, en el que el inserto 28 interactua con la lamina 8 y define junto con la lamina 8, la matriz 20 y el punzon 16, el contorno de dicha camara de inyeccion 24.

El molde 4 comprende al menos una cuna de cierre y de bloqueo 32 provista de una pared de empuje 36, inclinada, que se desliza sobre un plano inclinado 40 asociado al inserto 28, de manera que el desplazamiento de la cuna de cierre y de bloqueo 32 a lo largo de una direccion de accionamiento X-X conduzca a una traslacion del inserto 28, con respecto a la matriz 20 y al punzon 16, a lo largo de la direccion axial Y-Y.

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Preferiblemente, el acoplamiento mecanico entre la cuna de cierre y de bloqueo 32 y el inserto 28 es del tipo irreversible; en otras palabras, un empuje ejercido sobre el inserto, a lo largo de la direccion axial Y-Y no es capaz de mover la cuna de cierre y de bloqueo 32 a lo largo de la direccion de accionamiento X-X.

Preferiblemente, dicha direccion de accionamiento X-X es perpendicular a la direccion axial Y-Y.

De acuerdo con una realizacion, el inserto 28 comprende al menos un asiento de bloqueo 44 provisto de dicho plano inclinado 40, alojando el asiento de bloqueo 44, al menos parcialmente, la cuna de cierre y de bloqueo 32 para hacer posible el deslizamiento entre la pared de empuje 36 y el plano inclinado 40.

La cuna de cierre y de bloqueo 32 se acciona por un medio de control 48, tal como, por ejemplo, un piston de control 49, deslizable a lo largo de dicha direccion de accionamiento X-X.

El medio de control 48 puede comprender un piston de control 49 que tiene una actuacion hidraulica y/o neumatica.

Ademas, el medio de control 48 tambien puede comprender un accionamiento por medio de, por ejemplo, un motor electrico y/o posibles medios de transmision; por ejemplo, una union del tipo cremallera y pinon, o incluso un motor electrico que tiene un accionamiento lineal directa o indirectamente conectado a la cuna de cierre y de bloqueo 32.

Entre el medio de control 48 y la cuna de cierre y de bloqueo 32 se disponen unos medios elasticos de auto- regulacion 52 que empujan la cuna de cierre y de bloqueo 32 contra el inserto 28.

Dichos medios elasticos de auto-regulacion 52 permiten transmitir a la cuna de cierre y de bloqueo 32 y, por lo tanto, al inserto 28 y a la lamina 8, una fuerza suficiente para evitar rebabas y, al mismo tiempo, impedir la rotura de la propia lamina.

En otras palabras, los medios elasticos de auto-regulacion 52 se calibran cuidadosamente durante la etapa de diseno de manera que la fuerza transmitida en el rango de tolerancia del grosor de la lamina (de vidrio) 8 sea siempre suficiente para asegurar la ausencia de rebabas y fugas y no tan alta como para romper el propio vidrio.

De acuerdo con una realizacion, los medios elasticos de auto-regulacion 52 se dimensionan para asegurar a tolerancia de reposo 90, es decir, se proporciona una carrera del medio de control 48 en la que los medios elasticos de auto-regulacion 52 no ejercen ninguna accion elastica hacia los mismos. Dicha tolerancia de reposo 90 permite compensar las diferencias termicas entre el molde y la prensa al comienzo de la etapa de produccion.

De acuerdo con una posible realizacion, el medio de control 48 comprende un piston 49 deslizable axialmente a lo largo de la direccion de accionamiento X-X en el interior de un cilindro 85 que delimita una camara 86. Dicha camara 86 puede comprender, por ejemplo, conexiones de presion de aceite 87 para el accionamiento de la misma.

Por ejemplo, entre un cabezal del piston 49 y la cuna de cierre y de bloqueo se disponen dichos medios elasticos de auto-regulacion 52 alojados en el interior de una camara de alojamiento 51.

Por ejemplo, la camara de alojamiento 51 se delimita por un manguito 33 que aloja los medios elasticos 52 y un extremo 35 de la cuna de cierre y de bloqueo 32. Dicho extremo 35 tiene, por ejemplo, un saliente para crear un rebaje 37 con un ranurado 39 correspondiente obtenido sobre el manguito 33.

Preferiblemente, los medios elasticos de auto-regulacion 52 se alojan con una tolerancia de reposo 90.

De acuerdo con una realizacion, la camara 51 que aloja los medios elasticos de auto-regulacion se delimita parcialmente por un terminal 53 preferiblemente bloqueado en una posicion por un anillo 54.

El anillo 54 permite desmontar rapidamente el terminal 53 y acceder a los medios elasticos de auto-regulacion 52.

Preferiblemente, el terminal 53 se inserta en la camara de alojamiento 51 para tener una posicion predeterminada, por ejemplo, obtenida por medio de un saliente o tope limite 55. De esta manera, se asegura un control preciso del empuje proporcionado por los medios elasticos de auto-regulacion 52 en funcion del desplazamiento del medio de control 48.

En otras palabras, los medios elasticos de auto-regulacion 52 se alojan en su propio asiento de manera unica, sin la necesidad de ajustes adicionales por parte del operario de moldeo; ademas, los medios elasticos de auto-regulacion 52 se alojan de manera que el sistema de fijacion de los mismos proporcione un rapido reemplazo que puede tener lugar en el caso de un cambio en la produccion con vidrios que tienen espesores significativamente diferentes.

Los medios elasticos de auto-regulacion 52 tienen las caracteristicas mecanicas y de diseno que los hacen capaces de asumir siempre el tope limite con respecto al medio de control 48, que de esta manera, pueden usarse

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independientemente de la presion de accionamiento hidraulico y pueden interactuar con el tope limite y las senales de consenso normalmente presentes en las prensas.

Preferiblemente, los medios elasticos de auto-regulacion 52 se dimensionan adecuadamente para compensar y tolerar los errores relacionados con el molde y la temperatura del aceite en particular que tiene lugar durante la etapa de comienzo de la produccion.

De acuerdo con una posible realizacion, el inserto 28 esta provisto de un contraplano inclinado 29 que interactua con la cuna de cierre y de bloqueo 32 para obtener el levantamiento del inserto 28 cuando se realiza el repliegue de la cuna de cierre y de bloqueo 32. En particular, dicho repliegue de la cuna de cierre y de bloqueo 32 puede realizarse por medio del repliegue del manguito 33.

De acuerdo con una realizacion, el inserto 28 se proporciona con un dispositivo de extraccion adicional 56 que proporciona una carrera adicional al inserto 28 con respecto a la matriz 20, ademas de una carrera proporcionada al inserto 28 por la cuna de cierre y de bloqueo 32 y el manguito 33.

De acuerdo con una posible realizacion, el dispositivo de extraccion adicional 56 comprende un resorte de empuje 60 que afecta elasticamente al inserto 28 que alcanza el punzon 16, a lo largo de dicha direccion axial Y-Y.

De acuerdo con una realizacion, el inserto 28 comprende al menos un apendice 64 que esta, al menos parcialmente, contraformado con respecto a una porcion de matriz perimetral 68, para identificar con el mismo un espacio intermedio del rebaje 72, con respecto a la direccion axial Y-Y; estando dicho espacio intermedio del rebaje 72 en comunicacion fluida con la camara de inyeccion 24. De esta manera, despues de la inyeccion, es posible obtener una pestana o porcion de rebaje 76 que encierre, al menos parcialmente, el marco perimetral 12 de la lamina 8.

De acuerdo con una realizacion adicional, el inserto 28 se asocia rigidamente a un bloque 80 que tiene un plano inclinado 40 sobre el que se desliza la pared de empuje 36 de la cuna de cierre y de bloqueo 32.

Preferiblemente, la cuna de cierre y de bloqueo 32 se acciona por un medio de control 48 a lo largo de la direccion de accionamiento X-X; de acuerdo con una realizacion, entre el piston de control 48 y la cuna de cierre y de bloqueo 32, se disponen unos medios elasticos de auto-regulacion 52 que empujan la cuna de cierre y de bloqueo 32 contra el inserto 28, como se ha descrito anteriormente.

Ahora se describiran el funcionamiento de un molde y el metodo de moldeo relacionado de acuerdo con la presente invencion.

En particular, se describira el funcionamiento de un molde y el metodo de moldeo relacionado de acuerdo con dos realizaciones diferentes de la presente invencion.

De acuerdo con una primera realizacion (figuras 5-15), la lamina 8, por ejemplo una lamina de vidrio, se situa en primer lugar sobre el punzon 16, en el interior del molde 4 en una condicion abierta (figura 5). En tal configuracion, el inserto 28 no se bloquea por las cunas de cierre y de bloqueo 32 que estan en una posicion replegada o de reposo.

Despues, el molde 4 empieza a cerrarse, desplazando hacia abajo la matriz 20 que arrastra el inserto 28 hacia el punzon 16 (figura 6). El inserto 28 aun se libera por las cunas de cierre y de bloqueo 32.

La etapa de cierre del molde 4 continua: el inserto 28 topa contra la lamina 8 soportada por el punzon 16, antes de que la matriz 20 cierre completamente el molde 4 y despues la camara de inyeccion 24 (figura 7).

Esta etapa continua hasta que se consigue el cierre completo y hermetico del molde 4 (figura 8).

Con el fin de conseguir el cierre completo del molde 4, se realiza en su totalidad la carrera de cierre o carrera principal del molde 4. Ha de senalarse que dicha carrera de cierre del molde 4 puede realizarse por una maquina de moldeo de un tipo conocido.

La carrera de cierre principal del molde 4 proporciona estanqueidad externa al molde 4: es decir, el material inyectado no puede salirse de la camara de inyeccion 24, la matriz 20 y el punzon 16.

Se supera el riesgo de cualquier rotura en la lamina 8, por ejemplo debido a las tolerancias de espesor de la lamina 8, dado que el cierre del molde 4 no proporciona la fuerza de compresion total de la lamina 8 que se realiza por una carrera secundaria o carrera de apriete aplicada unicamente al inserto 28.

Por lo tanto, con el fin de inyectar el material plastico en el molde 4, las cunas de cierre y de bloqueo 32 se adelantan, lo que interfiere con los planos inclinados respectivos 40 de los asientos de bloqueo contraformados 44, con el fin de impedir cualquier movimiento de retraccion de los mismos, es decir, un desplazamiento lejos del punzon 16, que se generara por el empuje generado por el material inyectado. Dicho movimiento de retraccion se impide, ya

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que el acoplamiento mecanico entre las cunas de cierre y de bloqueo 32 y el inserto 28 es del tipo irreversible y, por lo tanto, cualquier empuje en el lado del inserto 28 y el punzon 16 no es capaz de replegar las cunas 32 para levantar el propio inserto 28 y la matriz 20.

El movimiento de avance de las cunas de cierre y de bloqueo 32 proporciona al inserto 28 la carrera de apriete o carrera secundaria: de esta manera, la compresion final de la lamina 8 por el inserto 28 se realiza de manera precisa y controlada y se evita cualquier peligro de rotura de la lamina 8.

El cierre del inserto 28 sobre la lamina 8, por medio de la carrera de apriete, asegura la estanqueidad de la camara de inyeccion 24 hacia el interior del molde 4, es decir, hacia la propia lamina 8, de manera que no pueda haber ninguna rebaba sobre el contorno perimetral que separa el marco inyectado de la propia lamina.

Despues de avanzar las cunas de cierre y de bloqueo 32, se realiza la inyeccion del material plastico en el molde 4 (figura 9). Durante la inyeccion, las posiciones reciprocas entre la matriz 20, el punzon 16 y el inserto 28 se fijan y se aseguran mediante el cierre del molde 4 y el bloqueo de las cunas 32. Despues de la inyeccion, por lo tanto, se obtiene un marco perimetral 12 que encierra, al menos parcialmente, el borde de la lamina 8, obteniendo de esta manera el sobremoldeo o la encapsulacion (en el caso de un marco perimetral continuo o completo).

Despues, el molde 4 se abre, para permitir la extraccion de la pieza sobreprensada.

En las primeras etapas de apertura del molde 4, se forma un espacio entre la matriz 20 y el inserto 28 (figura 10); este espacio se debe, de hecho, al dispositivo de extraccion adicional 56, por ejemplo, el resorte de empuje 60, que permite crear dicho espacio; por lo tanto, el espacio permite extraer posteriormente la pieza moldeada incluso provista de un rebaje con respecto a la direccion axial de apertura/cierre Y-Y del molde 4; de hecho, la aleta o pestana que constituye el rebaje puede plegarse y extraerse a traves del espacio que se ha mencionado anteriormente (figuras 11-13); obviamente, la posibilidad de pliegue esta relacionada con el tipo del material moldeado.

En la etapa de la apertura final del molde 4 y la extraccion de la pieza, las cunas de cierre y de bloqueo 32 tambien se repliegan (figura 14).

Se ha de observar que las cunas de cierre y de bloqueo 32 tienen un contorno provisto de una pared de empuje 36, inclinada y contraformada con respecto a un plano inclinado correspondiente 40 asociado al inserto 28; de esta manera, las cunas 32 pueden avanzar dentro del inserto 28 y, en base a tal movimiento de avance transversal, pueden modificar el posicionamiento axial o vertical del propio inserto 28 gracias al movimiento de deslizamiento con respecto a la pared de empuje 36 de las cunas 32 y el plano inclinado correspondiente 40 del inserto 28. El movimiento de avance de la cuna de cierre y de bloqueo 32 se controla, por ejemplo, por un piston de control 48; preferiblemente entre el piston de control 48 y la cuna de cierre y de bloqueo 32 se disponen unos medios elasticos de auto-regulacion 52 que empujan para tensar el movimiento de avance de la pared de empuje 36 (figura 15).

De acuerdo con una realizacion adicional de la presente invencion (figuras 16-19), la lamina 8 se situa en primer lugar sobre el punzon 16, en el interior del molde 4 en una condicion abierta (figura 16).

El inserto 28 se restringe a la matriz 20 por medio de la interposicion de al menos una cuna de cierre y de bloqueo 32 conectada operativamente al inserto 28. La cuna de cierre y de bloqueo 32 esta provista de una pared de empuje 36, inclinada, que puede deslizarse sobre un plano inclinado correspondiente 40 asociado a la matriz 20.

Una primera etapa de cierre del molde 4 proporciona la realizacion de una carrera principal o carrera de cierre que permite sellar la camara de inyeccion 24 hacia fuera (figuras 16-17).

En esta etapa, el molde 4 se cierra sin tener el inserto 28 contacto con la lamina 8 (figura 17).

En este punto, es necesario realizar la carrera secundaria o de apriete: de esta manera, el inserto 28 se empuja hasta estar en contacto con la lamina 8, que actua sobre la cuna de cierre y de bloqueo 32 que, a su vez, se empuja por el piston de control 48 (figura 18). En esta etapa, es posible calibrar el empuje ejercido por el inserto 28 sobre la lamina 8, evitando roturas fortuitas de la ultima.

Finalmente, es posible inyectar el material plastico en el interior del molde 4 (figura 19) y posteriormente abrir el molde 4 para extraer la pieza.

Como puede entenderse a partir de la descripcion, el molde de acuerdo con la invencion permite superar las desventajas de la tecnica anterior.

En particular, la solucion de la presente invencion proporciona la realizacion y el control del cierre del molde en dos etapas, es decir, realizando una carrera principal o carrera de cierre que asegura el cierre de la camara de inyeccion fuera del molde y una ultima carrera de apriete que asegura el cierre de la camara de inyeccion fuera del inserto.

La presencia de las cunas de cierre y de bloqueo permite ejercer un empuje controlado y preciso sobre el inserto; dicho empuje puede incluso ser menor que el requerido por un proceso de sobremoldeo convencional ya que no hay necesidad de aumentar el mismo empuje para contrarrestar el contraempuje debido al material inyectado; todo esto 5 se debe a la irreversibilidad del acoplamiento mecanico de las mismas cunas y permite mantener inalterada la posicion de las cunas incluso durante la ultima inyeccion para evitar cualquier sobrecarga no controlada sobre la propia lamina.

Por lo tanto, en comparacion con las soluciones de la tecnica anterior, tales como, por ejemplo, el 10 documento US19860855966, gracias a la presente invencion, es posible evitar el riesgo de abultamiento del cierre en el area de moldeo con variaciones geometricas incontrolables; por lo tanto, la presente invencion asegura el cumplimiento de las tolerancias del diseno geometrico, asi como un mejor acabado superficial.

Ademas, como se observa, en comparacion con las soluciones conocidas, es posible cerrar mejor el molde, ya que 15 la fuerza del plastico inyectado se opone eficazmente, gracias al uso de cunas irreversibles.

Ademas, en comparacion con las soluciones que proporcionan el cierre con un control proporcionado por gatos controlados adecuadamente, la presente invencion proporciona una construccion mas sencilla y rentable.

20 Ademas, la presente invencion permite extraer geometrias que tengan contornos complejos, incluso dotadas de rebajes.

En particular, el dispositivo de extraccion adicional simplifica significativamente la extraccion de piezas dotadas de marcos que actuan como rebajes con respecto a la direccion axial de cierre/apertura del molde, tal como, por 25 ejemplo, ventanas de automoviles.

Un experto en la tecnica puede hacer varios cambios y ajustes a los moldes y metodos de moldeo que se han descrito anteriormente para cumplir las necesidades especificas y accidentales, estando todos dentro del alcance de proteccion definido en las siguientes reivindicaciones.

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REIVINDICACIONES

1. Un molde (4) para sobremoldeo y/o encapsulacion de una lamina (8), que comprende:

- un punzon (16) adecuado para soportar una lamina (8) a sobreprensar y/o encapsular,

- un matriz (20) adecuada para cerrarse sobre el punzon (16) para delimitar con el ultimo una camara de inyeccion (24) para contener el material que se va a inyectar, siendo la matriz (20) y el punzon (16) moviles axialmente entre si con respecto a una direccion axial de apertura/cierre (Y-Y) del molde (4),

- un inserto (28), asociado de forma deslizable con dicha matriz (20) a lo largo de al menos dicha direccion axial (Y- Y), interactuando el inserto (28) con la lamina (8) y definiendo, junto con la lamina (8), la matriz (20) y el punzon (16), el contorno de dicha camara de inyeccion (24);

en el que:

- el molde (4) comprende al menos una cuna de cierre y de bloqueo (32) provista de una pared de empuje (36), inclinada, que se desliza sobre un plano inclinado (40) asociado al inserto (28), de manera que el desplazamiento de la cuna de cierre y de bloqueo (32) a lo largo de una direccion de accionamiento (X-X) conduzca a una traslacion del inserto (28), con respecto a la matriz (20) y el punzon (16), a lo largo de la direccion axial (Y-Y),

la cuna de cierre y de bloqueo (32) se acciona por un medio de control (48) deslizable a lo largo de dicha direccion de accionamiento (X-X), caracterizado porque entre el medio de control (48) y la cuna de cierre y de bloqueo (32) se disponen medios elasticos de auto-regulacion (52) que empujan la cuna de cierre y de bloqueo (32) contra el inserto (28), para transmitir a la cuna de cierre y de bloqueo (32) y, por lo tanto, al inserto (28) y a la lamina (8), una fuerza suficiente para evitar rebabas y, al mismo tiempo, impedir la rotura de la propia lamina.
2. Un molde (4) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los medios elasticos de auto-regulacion (52) se dimensionan para asegurar una tolerancia de reposo (90), es decir, se proporciona una carrera del medio de control

(48) en la que los medios elasticos de auto-regulacion (52) no ejercen ninguna accion elastica hacia los mismos.
3. Un molde (4) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que el medio de control (48) comprende un piston de control (49) que tiene una actuacion hidraulica y/o neumatica, deslizable axialmente a lo largo de la direccion de accionamiento (X-X) en el interior de un cilindro (85).
4. Un molde (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dichos medios elasticos de auto- regulacion (52) descansan en el interior de una camara de alojamiento (51), entre un cabezal del cilindro de control

(49) y la cuna de cierre y de bloqueo (32).
5. Un molde (4) de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que la camara de alojamiento (51) que aloja los medios elasticos de auto-regulacion se delimita parcialmente por un terminal (53), bloqueado en posicion por un anillo (54), para permitir el desmontaje rapido del terminal (53) y el acceso a los medios elasticos de auto-regulacion (52).
6. Un molde (4) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el terminal (53) se inserta en la camara de alojamiento (51) para obtener una posicion predeterminada, que se consigue por medio de un saliente o tope limite (55), para garantizar un control preciso del empuje proporcionado por los medios elasticos de auto-regulacion (52) en funcion del desplazamiento del medio de control (48).
7. Un molde (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el inserto (28) esta provisto de un contraplano inclinado (29) que interactua con la cuna de cierre y de bloqueo (32) para obtener el levantamiento del inserto (28) cuando se realiza el repliegue del medio de control (48).
8. Un molde (4) de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que la camara de alojamiento se delimita por un manguito (33) que aloja los medios elasticos (52) y un extremo (35) de la cuna de cierre y de bloqueo (32), teniendo dicho extremo (35) un saliente para obtener un rebaje (37) con un ranurado correspondiente (39) obtenido en el manguito (33), de manera que el repliegue del medio de control (48) conduzca al repliegue de la cuna de cierre y de bloqueo (32).
9. Un molde (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el acoplamiento mecanico entre la cuna de cierre y de bloqueo (32) y el inserto (28) es del tipo irreversible.
10. Un molde (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el inserto (28) comprende al menos un asiento de bloqueo (44) provisto de dicho plano inclinado (40), alojando el asiento de bloqueo (44), al menos parcialmente, la cuna de cierre y de bloqueo (32) para hacer posible el deslizamiento entre la pared de empuje (36) y el plano inclinado (40).

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11. Un molde (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el inserto (28) esta provisto de un dispositivo de extraccion adicional (56) que proporciona una carrera adicional (84) al inserto (28) con respecto a la matriz, ademas de una carrera de apriete proporcionada al inserto (28) por la cuna de cierre y de bloqueo (32).
12. Un molde (4) de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que dicho dispositivo de extraccion adicional (56) comprende un resorte de empuje (60) que afecta elasticamente al inserto (28) que alcanza el punzon (16), a lo largo de dicha direccion axial (Y-Y).
13. Un molde (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el inserto (28) comprende al menos un apendice (64) que esta, al menos parcialmente, contraformado con respecto a una porcion de matriz perimetral (68), para identificar con el mismo un espacio intermedio del rebaje (72), con respecto a la direccion (Y-Y), estando dicho espacio intermedio del rebaje (72) en comunicacion fluida con la camara de inyeccion (24).
14. Un molde (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el inserto (28) se asocia rigidamente a un bloque (80) que tiene un plano inclinado (40) sobre el que la pared de empuje (36) de la cuna de cierre y de bloqueo (32) se desliza, en el que la cuna de cierre y de bloqueo (32) se acciona por un piston de control (48) a lo largo de dicha direccion de accionamiento (X-X), y en el que entre el piston de control (48) y la cuna de cierre y de bloqueo (32) se disponen medios elasticos de auto-regulacion (52) que empujan la cuna de cierre y de bloqueo (32) contra el inserto (28).
15. Un metodo para sobremoldear y/o encapsular una lamina (8), que comprende las etapas de:

- proporcionar un molde (4) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

- colocar sobre el inserto (28) una lamina (8) a sobreprensar o encapsular,

- realizar un primer cierre del molde (4), estando provista la matriz (20) y/o el punzon (16) de una carrera de cierre o carrera principal, para cerrar la camara de inyeccion (24) y sellarla hacia el exterior del molde (5),

- realizar una carrera de apriete o carrera secundaria del inserto (28) para empujarlo contra la lamina (8) y/o el punzon (16) a lo largo de la direccion axial (Y-Y) y sellar la camara de inyeccion (24) contra el propio inserto (28);

en el que dicha carrera de apriete se realiza por medio de una cuna de cierre y de bloqueo (32) accionada por un medio de control (48) deslizable a lo largo de dicha direccion de accionamiento (X-X), y en el que, entre el medio de control (48) y la cuna de cierre y de bloqueo (32), se disponen unos medios elasticos de auto-regulacion (52) que empujan la cuna de cierre y de bloqueo (32) contra el inserto (28), para transmitir a la cuna de cierre y de bloqueo (32) y, por lo tanto, al inserto (28), una fuerza suficiente para evitar rebabas y, al mismo tiempo, impedir la rotura de la propia lamina.

- realizar la inyeccion para sobreprensar al menos parcialmente la lamina (8).