ITPD20130189A1

ITPD20130189A1 - Dispositivo miscelatore aria-gas per apparecchi bruciatori a pre-miscelazione

Info

Publication number: ITPD20130189A1
Application number: IT000189A
Authority: IT
Inventors: Massimo Lenti; Antonio Ranalli
Original assignee: Sit La Precisa S P A Con Socio Uni Co
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2015-01-06
Also published as: EP3017250B1; PL3017250T3; WO2015001438A1; US20160161114A1; CN105612386A; CA2915573A1; CN105612386B; EP3017250A1; US9677761B2; ES2638499T3

Description

Dispositivo miscelatore aria-gas per apparecchi bruciatori a pre-miscelazione

DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne un dispositivo miscelatore aria-gas per apparecchi bruciatori a pre-miscelazione avente le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale n. 1.

L’invenzione si colloca in particolare nell’ambito degli apparecchi bruciatori a gas per caldaie pre-miscelate, nelle quali una miscela combustibile aria-gas viene pre-miscelata a monte della testa di combustione del bruciatore.

Applicazioni del tipo anzidetto prevedono che la premiscelazione aria-gas venga effettuata con condotti tubolari ad effetto Venturi, in cui il gas è erogato, tramite un gruppo valvolare, in corrispondenza della sezione ristretta del condotto Venturi, in funzione del segnale di depressione generato dal flusso d’aria.

La pre-miscelazione viene inoltre tipicamente effettuata a monte di un gruppo ventilatore destinato ad erogare, in mandata, il flusso aria-gas pre-miscelato al bruciatore. Nelle applicazioni descritte appare evidente come ciascuna configurazione operativa dell’assieme complessivo dell’apparecchio bruciatore richieda di interfacciare fra di loro i componenti principali del sistema, vale a dire il miscelatore tubolare ad effetto Venturi, il ventilatore ed il gruppo valvolare, secondo i vincoli di impianto presenti ovvero in funzione dei volumi e degli ingombri imposti dallo specifico “layout” di caldaia. Questo comporta una proliferazione di configurazioni ottenibili con i componenti tradizionali, spesso contraddistinte da ingombri elevati, ovvero tali da richiedere personalizzazioni impiantistiche nel posizionamento relativo fra i componenti, legate ai volumi utili a disposizione, normalmente con conseguente aggravio dei costi e dei tempi richiesti alla realizzazione dello specifico “layout” di caldaia.

A fronte di questo stato dell’arte, si è riscontrata l’esigenza di concepire una integrazione razionale dei componenti suddetti, al fine di consentire al sistema di interfacciamento di tali componenti, una maggiore e migliorata capacità di soddisfare le configurazioni possibili nei “layout” di caldaia esistenti ed in via di sviluppo, allo scopo di poter realizzare interfacciamenti fra i componenti con ingombri complessivi ridotti nonché ad elevata efficienza in termini di costi e di tempi necessari alla realizzazione di uno specifico “layout” di caldaia, offrendo una modularità ed un sensibile aumento dei gradi di libertà per la realizzazione dell’architettura di sistema, in funzione dei vincoli impiantistici presenti e dei volumi disponibili.

Scopo principale del trovato è quello di mettere a disposizione un dispositivo miscelatore aria-gas avente un sistema di interfacciamento con gli altri componenti strutturalmente e funzionalmente concepito per superare i limiti anzidetti evidenziati con riferimento alla tecnica nota citata.

Questo ed altri scopi che appariranno più chiaramente nel seguito sono raggiunti dall’invenzione mediante un dispositivo del tipo suddetto realizzato in accordo con le rivendicazioni accluse.

Grazie alle caratteristiche dell’invenzione, sono vantaggiosamente rese possibili configurazioni che prevedano l’interfacciamento di miscelatori aria-gas con gruppi valvolari e ventilatori, nelle quali, ad esempio, il passaggio da una configurazione all’altra preveda la semplice rotazione dei componenti suddetti attorno ai propri assi di simmetria secondo le regole di accessibilità e/o di interfacciamento. Ogni configurazione risulta inoltre vantaggiosamente ottenuta con elevata compattezza, in particolare a volume minimo, e l’intercambiabilità delle configurazioni avviene con spostamenti relativi e senza modifiche o cambiamenti, se non a livello delle sole interfacce stabilite. Inoltre, la capacità di un siffatto sistema di integrazione viene migliorata, grazie all’invenzione, in quanto riesce a soddisfare tutte le configurazioni possibili mantenendo le caratteristiche funzionali richieste dalla specifica applicazione.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di alcuni suoi preferiti esempi di attuazione illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui:

- la figura 1 è una vista in esploso prospettico di un dispositivo miscelatore aria-gas secondo l’invenzione, mostrato in interfacciamento con un ventilatore ed un gruppo valvolare di alimentazione del gas al dispositivo,

- la figura 2 è una ulteriore vista in esploso prospettico dell’assieme di figura 1,

- le figure 3 e 4 sono viste prospettiche del dispositivo delle figure precedenti mostrato in due distinte configurazioni operative di interfacciamento con i componenti dell’assieme ad esso collegati,

- la figura 5 è una vista prospettica di un particolare del dispositivo delle figure precedenti,

- le figure 6 e 7 sono viste, rispettivamente in alzato laterale ed in sezione longitudinale del particolare di figura 5,

- le figure 8 e 9 sono viste corrispondenti alla figura 5 in due distinte varianti realizzative del particolare illustrato in figura 5,

- la figura 10 è una vista prospettica in scala ingrandita di un ulteriore particolare del dispositivo secondo l’invenzione,

- la figura 11 è una vista in sezione assiale del dispositivo miscelatore dell’invenzione mostrato interfacciato con il ventilatore ed il gruppo valvolare,

- la figura 12 è una vista in parziale sezione ed in scala ingrandita di un particolare del dispositivo di figura 11,

- le figura 13 e 14 sono viste in alzato laterale del dispositivo dell’invenzione in una configurazione di interfacciamento con ventilatore e gruppo valvolare, - la figura 15 è una vista in pianta dell’assieme delle figure 13 e 14,

- la figura 16 è una vista prospettica del dispositivo dell’invenzione in una variante realizzativa di un particolare del medesimo,

- la figura 17 è una vista in alzato laterale del dispositivo di figura 16,

- la figura 18 è una vista in alzato laterale del dispositivo di figura 16, in una diversa configurazione.

Con riferimento iniziale alla figura 1, con 1 è contrassegnato un dispositivo miscelatore aria-gas, particolarmente concepito per apparecchi bruciatori a combustibile gassoso con pre-miscelazione, realizzato in accordo con l’invenzione.

Il dispositivo 1 è predisposto per ricevere i flussi di aria e gas immessi nel dispositivo, e miscelare tali flussi così da formare una miscela combustibile aria-gas destinata ad essere convogliata alla sezione di aspirazione 2a di un ventilatore centrifugo 2, a sua volta predisposto per erogare in mandata la miscela combustibile aria-gas alla testa di un bruciatore a gas non rappresentato. L’invenzione trova particolare, sebbene non esclusiva, applicazione nella pre-miscelazione aria-gas destinata a bruciatori di caldaie a condensazione.

Con 3 è globalmente indicato un gruppo valvolare attraverso il quale è alimentato il flusso di gas nella zona di miscelazione del dispositivo miscelatore 1.

Più in particolare, il dispositivo miscelatore comprende mezzi convogliatori di flusso idonei a convogliare il flusso d’aria in una zona di miscelazione nella quale è iniettato il flusso di gas combustibile, nonché a convogliare la miscela combustibile alla sezione di aspirazione del ventilatore 3. Quest’ultimo comprende una girante 4 condotta in rotazione attorno ad un asse indicato con X. Detta girante 4 è alloggiata in un collettore 5 a chiocciola includente un involucro 5a di accoglimento della girante ed una piastra-coperchio 5b di chiusura dell’involucro accoppiabile a quest’ultimo lungo la direzione dell’asse X. Nella piastra-coperchio 5b è ricavata una apertura centrale 7 di comunicazione con la sezione di aspirazione 2a del ventilatore.

I mezzi convogliatori di flusso del dispositivo 1 comprendono una struttura di condotto 6 tubolare ad effetto Venturi, con rispettive porzioni di condotto convergente 6a e divergente 6b, fra loro contigue, ed estese in prolungamento l’una dell’altra con sviluppo assialsimmetrico lungo la direzione di un asse Y. A cavallo tra le porzioni 6a,6b convergente-divergente del condotto Venturi è provvista una apertura 8 nel convogliatore, attraverso la quale è iniettato il gas nella zona di miscelazione del condotto Venturi. Notoriamente tale zona intermedia a sezione ristretta è quella in cui il flusso d’aria che transita nel condotto Venturi ha maggior velocità e minor pressione, ed il segnale di depressione generato serve a comandare in modo correlato il gruppo valvolare 3 per erogare una idonea portata di gas nella zona di miscelazione.

Secondo una principale caratteristica del trovato, l’asse di rotazione X del ventilatore 2 è non coincidente con l’asse Y di sviluppo assiale del condotto 6 Venturi del miscelatore, la non coincidenza potendo riferirsi alla posizione di detti assi, alla direzione di detti assi o ad entrambe posizione e direzione, in modo tale che detto condotto 6 risulti disassato con prescelta eccentricità rispetto al collettore 5 del ventilatore al quale è associato.

Il disassamento fra gli assi X, Y, che preferibilmente sono paralleli fra loro, è scelto in modo tale da permettere il montaggio sul dispositivo miscelatore 1 del gruppo valvolare 3 con una configurazione in cui la proiezione dell’ingombro complessivo del condotto 6 Venturi e del gruppo valvolare 3 rimanga sostanzialmente compresa, in modo prevalente, nella proiezione della piastra-coperchio 5b del ventilatore, dette proiezioni essendo prese lungo la direzione assiale X.

Una siffatta configurazione è chiaramente mostrata nelle figure 13-15, in cui, grazie alla eccentricità del miscelatore 1 rispetto al ventilatore 2, l’ingombro del dispositivo miscelatore con il gruppo valvolare 3, è contenuto all’interno del volume spaziale interessato dal ventilatore nella direzione dell’asse X (nonché dell’asse Y in quanto ad esso parallelo), conseguendo un elevato grado di compattezza per l’intero assieme formato da miscelatore, ventilatore e gruppo valvolare.

Nelle figure anzidette, la distanza fra gli assi X ed Y, che contraddistingue l’eccentricità del miscelatore 1 rispetto al ventilatore 2, è contrassegnata con D.

Ritornando al dispositivo miscelatore 1, negli esempi descritti è previsto convenientemente che la struttura del condotto tubolare 6 ad effetto Venturi, almeno limitatamente alla porzione divergente 6b del condotto, sia integrale, ossia in pezzo unico, con la piastra-coperchio 5b di chiusura del collettore 5 del ventilatore.

Il condotto tubolare 6 è prolungato, a valle della porzione di divergente 6b di condotto, rispetto alla direzione del flusso, in una porzione a campana 9, priva di assialsimmetria relativamente all’asse Y, atta a raccordare detta porzione divergente 6b con la piastra-coperchio 5b del collettore, in corrispondenza dell’apertura 7 che pone in comunicazione il tratto divergente del Venturi con la sezione 2a di aspirazione del ventilatore.

La piastra-coperchio 5b di chiusura del collettore 5 presenta un profilo perimetrale 5c di conformazione poligonale regolare o circolare (quest’ultimo mostrato nelle figure), il quale è concentrico con l’asse X della girante, così da permettere una pluralità di possibili posizioni relative di accoppiamento tra piastra-coperchio 5b ed involucro 5a del collettore di ventilatore, in modo che in ciascuna di dette posizioni sia possibile un rispettivo e diverso orientamento del dispositivo miscelatore 1, ed in solido con esso del gruppo valvolare 3, rispetto al ventilatore.

Inoltre, tra la piastra-coperchio 5b e l’involucro 5a del collettore 5 di ventilatore sono previsti mezzi e contromezzi di fissaggio a vite (non rappresentati) con disposizione angolare regolare dei fori di fissaggio ricavati sull’uno e/o sull’altro di detti involucro 5a e piastra-coperchio 5b, così da consentire il fissaggio relativo in ciascuna delle posizioni di accoppiamento di detta pluralità di possibili posizioni. Una tale prerogativa consente vantaggiosamente di aumentare il numero dei gradi di libertà di posizionamento relativo tra miscelatore e ventilatore, in funzione delle esigenze o dei vincoli impiantistici nonché dei volumi disponibili per la specifica applicazione.

Il dispositivo miscelatore 1 è altresì provvisto di un blocchetto 10 per l’attacco del gruppo valvolare 3 sul dispositivo, detto blocchetto essendo preferibilmente integrale, ossia realizzato in pezzo unico, sia con la piastra coperchio 5b del ventilatore che con la struttura del condotto Venturi 6, almeno limitatamente alla porzione divergente 6b del medesimo.

Nel blocchetto 10 è ricavato un condotto 11 esteso tra una prima estremità 11a in comunicazione con l’apertura 8 nel condotto Venturi ed una contrapposta seconda estremità 11b destinata ad essere posta in comunicazione con una apertura 12 di erogazione di gas provvista nel gruppo valvolare 3. Vi è da notare come il disassamento D tra gli assi X ed Y è scelto in modo tale che la struttura del condotto 6 ad effetto Venturi ed il blocchetto di attacco 10 per il gruppo valvolare 3 presentano un ingombro complessivo la cui proiezione nella direzione dell’asse X rimane compresa all’interno della corrispondente proiezione della piastracoperchio 5b presa lungo la medesima direzione assiale X. Tale prerogativa è ad esempio chiaramente mostrata nelle figure da 5 a 7.

L’estremità 11a del condotto 11 sfocia in una camera anulare 13 delimitata tra i mantelli esterni delle porzioni convergente-divergente 6a,6b e la parete interna di un tratto tubolare cilindrico 14 sviluppato esternamente a dette porzioni nonché coassiale con esse. La camera 13 è altresì in comunicazione con l’apertura 8 di iniezione del gas nel condotto Venturi, come verrà descritto in maggior dettaglio nel seguito.

Nel blocchetto 10 è ricavata una sede 15 per l’impegno, con connessione a tenuta, di una sezione tubolare 12a di erogazione prevista sul gruppo valvolare 3 in corrispondenza dell’apertura 12 di erogazione del gas. La sede 15 è definita in una cavità del blocchetto estesa tra una imboccatura 15a della sede ed un contrapposto fondo 15b nel quale è aperto il condotto 11 in corrispondenza della sua estremità 11b.

Il contorno perimetrale della sezione trasversale della sede 15 ha un profilo poligonale, preferibilmente quadrato (con angoli arrotondati), come mostrato nelle figure 5, 8 e 9, il quale è suscettibile di impegnare, con sostanziale accoppiamento di forma fra i profili, un rispettivo e corrispondente profilo poligonale, in particolare quadrato, provvisto nella sezione tubolare 12a del gruppo valvolare 3, l’accoppiamento relativo tra detti rispettivi profili realizzando un mezzo anti-rotazione del gruppo valvolare 3 rispetto al blocchetto 10 di attacco, attorno alla direzione assiale di inserimento/estrazione del gruppo valvolare relativamente alla sede 15.

Il blocchetto 10 presenta inoltre una conformazione parallelepipeda, in cui è possibile ricavare la sede 15 di attacco del gruppo valvolare, su una di almeno quattro possibile facce del blocchetto, indicate con 10a-10d, fra loro adiacenti, così da permettere, alternative fra loro, quattro rispettive e distinte posizioni di accesso al blocchetto per l’attacco del gruppo valvolare sul dispositivo miscelatore, e in solido con esso, sul ventilatore. Si fa inoltre osservare che per ciascuno di tali accessi, ricavati su una delle facce 10a-10d del blocchetto, la previsione del profilo quadrato della sede 15 permette quattro possibili orientamenti, alternativi fra loro, della valvola rispetto al blocchetto, tale prerogativa elevando sensibilmente i gradi di libertà permessi al gruppo valvolare 3 nell’attacco al dispositivo miscelatore 1.

Con 16 sono complessivamente indicati mezzi di bloccaggio a tenuta di gas previsti tra il gruppo valvolare 3 e la sede 15 del blocchetto di attacco 10, i quali sono atti a garantire il collegamento a tenuta di gas della valvola sul dispositivo, detti mezzi di bloccaggio a tenuta operando altresì in modo indipendente dal mezzo anti-rotazione formato dal profilo poligonale della sede 15.

Detti mezzi di bloccaggio a tenuta comprendono una gola 18 trasversale provvista nel mantello esterno della sezione tubolare 12a del gruppo valvolare 3 destinata all’innesto assiale nella sede 15 di attacco del blocchetto 10, ed un mezzo di ritegno trattenuto assialmente rispetto alla sede 15 nonché esteso per almeno un tratto nella sede con disposizione tale da impegnare la gola 18 quando la sezione tubolare 12a del gruppo valvolare è accolta nella sede 15, così da bloccare assialmente fra loro il blocchetto 10 di attacco ed il gruppo valvolare 3.

Un anello di tenuta 19, del tipo o-ring è interposto tra la sezione tubolare 12a del gruppo valvolare ed il fondo 15b della sede 15 per garantire la tenuta di gas fra le parti accoppiate.

L’anello di tenuta 19 è alloggiato, almeno parzialmente, in una cava 20 dell’estremità libera della sezione tubolare 12a del gruppo valvolare, l’anello essendo suscettibile di essere compresso sia nella direzione assiale di innesto nella sede 15 che in direzione radiale, a seguito dell’azione di bloccaggio assiale del gruppo valvolare nella sede.

Il mezzo di ritegno assiale è inoltre rimovibilmente impegnabile nella sede. In un primo esempio realizzativo il mezzo di ritegno comprende una coppia di viti 21 cilindriche suscettibili di impegnare, attraverso rispettivi fori 21a provvisti nel blocchetto 10, la sede 15 trasversalmente alla direzione di innesto assiale e da parti diametralmente contrapposte della gola 18, così da garantire l’azione di trattenimento assiale del gruppo valvolare rispetto al blocchetto di attacco.

In un secondo esempio realizzativo, il mezzo di ritegno è formato da una coppia di contrapposti rami 22, in forma di spina cilindrica, di una clip elastica 23 conformata a forcella.

In ulteriore alternativa, il mezzo di ritegno assiale comprende almeno una vite 24 di bloccaggio impegnata in avvitamento in un foro 21b filettato passante attraverso il blocchetto 10 trasversalmente alla direzione di innesto assiale nella sede 15 di attacco, l’estremità della vite 24 essendo suscettibile di attestarsi contro il fondo della gola 18 della sezione tubolare 12a del gruppo valvolare (quando accolta nella sede) per garantirne il bloccaggio relativo.

E’ da notare come l’azione di compressione sull’anello di tenuta 19 venga esercitata dalla sezione tubolare 12a a seguito dell’impegno del mezzo di ritegno nella gola 18. Ritornando alla struttura del dispositivo miscelatore 1, la porzione convergente 6a del condotto 6 ad effetto Venturi è realizzata strutturalmente indipendente dalla porzione divergente 6b ed è fissabile alla struttura di condotto 6 in modo rimovibile. Per tale collegamento rimovibile è convenientemente previsto un accoppiamento fra le porzioni 6a, 6b del tipo a baionetta.

In maggior dettaglio, la porzione divergente 6b presenta nella sua sezione di estremità libera, affacciata al convergente, almeno una coppia di risalti 25, diametralmente contrapposti e sporgenti radialmente all’interno di detta porzione 6b, i quali sono suscettibili di impegnarsi, secondo un sistema di accoppiamento a baionetta, in rispettive sedi 26 di trattenimento assiale definite nella corrispondente estremità libera della porzione di convergente 6a, affacciata al convergente. Ciascun risalto 25 è trattenuto assialmente tra una rispettiva coppia di superfici di riscontro 26a, 26b, affacciate fra loro nella corrispondente sede 26 al fine di assicurare il trattenimento assiale, nella direzione dell’asse Y, consentendo libertà di scorrimento relativo in direzione tangenziale, in accordo con il sistema di accoppiamento a baionetta.

La porzione convergente 6a è innestabile assialmente nel tratto tubolare cilindrico 14 ed è provvista di un anello di tenuta 27 attivo sulla parete laterale interna del tratto cilindrico 14 per assicurare la tenuta di gas verso l’esterno della camera anulare 13, una volta innestato il convergente 6a per l’accoppiamento con il divergente 6b.

Da notare che il convergente 6a si estende con la sua sezione di estremità per un tratto all’interno della sezione di estremità del divergente 6b, tale sezione di convergente presentando un diametro inferiore a quello del divergente, così che rimanga definita tra dette porzioni una sezione anulare che definisce l’apertura 8 di erogazione del flusso di gas nella zona di miscelazione all’interno del condotto Venturi.

Grazie alla configurazione descritta il flusso di gas erogato attraverso l’apertura 8 fluisce nella zona di miscelazione con l’aria con una direzione a componente prevalentemente assiale, diretta parallelamente all’asse Y del Venturi.

Con 28 sono indicati recessi ricavati in corrispondenza della estremità libera del divergente 6b, aperti sul bordo libero della stessa nonché atti a definire la sezione di passaggio del gas che fluisce dalla camera anulare 13 alla apertura di erogazione 8 del gas nel condotto Venturi.

Secondo il trovato, la porzione convergente 6a del Venturi è altresì concepita come strutturalmente indipendente dalla porzione divergente 6b, al fine di essere sostituibile ovvero intercambiabile con altre porzioni convergenti 6a dimensionalmente differenti, in particolare nell’ampiezza della sezione ristretta di estremità del convergente, tale ampiezza essendo correlata alla dimensione dell’ampiezza dell’apertura 8 di passaggio del gas nella zona di miscelazione aria-gas del Venturi (minore è il diametro del convergente 6a e maggiore è l’ampiezza dell’apertura 8), al fine di rendere tarabile il dispositivo miscelatore in funzione di specifici intervalli di potenze richieste al bruciatore della caldaia.

Con riferimento particolare alla figura 16, a monte della porzione convergente 6a, è previsto un collettore 29 per il flusso d’aria inviato dall’esterno al dispositivo miscelatore. Detto collettore 29 presenta un tratto tubolare 29a a prevalente sviluppo longitudinale, aperto verso l’esterno ad una sua estremità e raccordato alla contrapposta estremità con l’estremità libera del tratto tubolare 14, in corrispondenza dell’ingresso aria nella porzione convergente 6a del condotto Venturi 6. Nella zona di raccordo anzidetta il collettore 29 è conformato per impartire al flusso d’aria in esso convogliato una deviazione di 90°, nell’ingresso al condotto Venturi, come chiaramente illustrato in figura 16. In altri termini, il collettore 29 è configurato per essere orientato sostanzialmente ad angolo retto rispetto all’asse X del ventilatore.

Per il collegamento del collettore 29 al tratto tubolare 14 del miscelatore, è convenientemente previsto un accoppiamento a pressione tra profili cilindrici reciprocamente innestati l’uno nell’altro. Il profilo circolare di accoppiamento permette inoltre di poter orientare il collettore 29 rispetto al dispositivo miscelatore 1, in una pluralità di posizionamenti relativi, e preferibilmente nelle due distinte configurazioni, fra loro angolate di 90°, rispettivamente rappresentate nelle figure 17 e 18.

L’invenzione raggiunge così gli scopi proposti conseguendo i vantaggi enunciati rispetto alle soluzioni note.

Tra i vantaggi si annovera, in primo luogo, il fatto che grazie alla previsione di una configurazione del dispositivo miscelatore decentrata rispetto al ventilatore, viene aumentato lo spazio disponibile per l’attacco del gruppo valvolare sul dispositivo miscelatore, migliorando la capacità dell’assieme dei componenti del sistema di soddisfare le configurazioni possibili incontrate nei “layout” di caldaia, legate ai volumi ed agli ingombri disponibili.

L’invenzione rende altresì possibile un sensibile incremento dei posizionamenti ed orientamenti relativi fra i componenti del sistema, vale a dire fra miscelatore, ventilatore e gruppo valvolare, aumentando la capacità di reciproco interfacciamento dei medesimi, pur preservando le loro caratteristiche funzionali.

Un altro vantaggio è legato al fatto che la incrementata capacità di interfacciamento del dispositivo miscelatore con gli altri componenti è ottenuta unitamente ad una semplificazione costruttiva del dispositivo con conseguente riduzione dei costi di realizzazione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.Dispositivo miscelatore aria-gas per apparecchi bruciatori a pre-miscelazione di caldaie, in particolare di caldaie a condensazione comprendente: mezzi convogliatori di flusso idonei a convogliare una miscela aria-gas alla sezione di aspirazione di un ventilatore centrifugo con una girante condotta in rotazione attorno ad un primo asse, detti mezzi convogliatori includendo una struttura di condotto tubolare ad effetto Venturi con porzioni contigue convergente-divergente a sviluppo assial-simmetrico attorno ad un secondo asse, fra dette porzioni di condotto essendo provvista una sezione in corrispondenza della quale è erogato il flusso di gas per la miscelazione con il flusso di aria alimentato attraverso la porzione convergente del condotto, detto condotto essendo in comunicazione con la sezione di aspirazione del ventilatore, a valle della porzione divergente, rispetto alla direzione del flusso, la girante del ventilatore essendo alloggiata in un collettore a chiocciola includente un involucro di accoglimento della girante ed una piastra-coperchio di chiusura di detto involucro, su detta piastra-coperchio essendo ricavata una apertura passante per porre in comunicazione il condotto ad effetto Venturi con la sezione di aspirazione del ventilatore, caratterizzato dal fatto che detto primo asse di rotazione del ventilatore è non coincidente con detto secondo asse di sviluppo longitudinale del condotto ad effetto Venturi, il disassamento tra detti primo e secondo asse essendo scelto in modo tale da permettere il montaggio su detto dispositivo miscelatore di un gruppo valvolare di alimentazione del flusso di gas nel condotto ad effetto Venturi con una configurazione in cui la proiezione dell’ingombro complessivo del condotto ad effetto Venturi e del gruppo valvolare, nella direzione dell’asse di rotazione, rimanga sostanzialmente compresa, in modo prevalente, nella proiezione della piastra-coperchio del ventilatore lungo la direzione del primo asse.
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui detto primo asse di rotazione del ventilatore e detto secondo asse di sviluppo longitudinale della struttura di condotto ad effetto venturi sono fra loro paralleli, la distanza fra detti primo e secondo asse definendo il disassamento del condotto ad effetto Venturi rispetto alla sezione di aspirazione del ventilatore.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la struttura del condotto tubolare ad effetto Venturi, almeno limitatamente alla porzione divergente del condotto, è integrale con la piastra-coperchio di chiusura del collettore del ventilatore.
4. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente un blocchetto per l’attacco di un gruppo valvolare su detto dispositivo, in detto blocchetto essendo ricavato un condotto esteso tra una prima estremità in comunicazione con il condotto ad effetto Venturi ed una contrapposta seconda estremità destinata ad essere posta in comunicazione con una apertura di erogazione di gas dal gruppo valvolare, il disassamento fra detti primo e secondo asse essendo scelto in modo tale che detta struttura di condotto ad effetto Venturi e detto blocchetto di attacco per il gruppo valvolare abbiano un ingombro complessivo la cui proiezione almeno nella direzione di detto primo asse di rotazione è compresa nella corrispondente proiezione della piastra-coperchio del ventilatore presa lungo la stessa direzione del primo asse.
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui detto blocchetto di attacco è integrale con detta struttura di condotto ad effetto Venturi e con detta piastra-coperchio del ventilatore.
6. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta struttura di condotto tubolare ad effetto Venturi è prolungata, a valle della porzione divergente di detto condotto, rispetto alla direzione del flusso, in una porzione a campana, priva di assialsimmetria rispetto al secondo asse, atta a raccordare detta porzione divergente del condotto con la piastra-coperchio del ventilatore, la sezione di estremità della campana ponendo in comunicazione il condotto Venturi del miscelatore con la sezione di aspirazione del ventilatore.
7. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detta piastra-coperchio di chiusura del collettore del ventilatore presenta un profilo perimetrale di conformazione poligonale regolare o circolare, il quale è concentrico con l’asse della girante, così da permettere una pluralità di possibili posizioni relative di accoppiamento tra piastra-coperchio ed involucro del collettore di ventilatore, così che in ciascuna di dette posizioni sia possibile un rispettivo orientamento del dispositivo miscelatore, ed in solido con esso del gruppo valvolare, rispetto al ventilatore.
8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, in cui tra la piastra-coperchio e l’involucro del collettore del ventilatore sono previsti mezzi e contro-mezzi di fissaggio a vite con disposizione angolare regolare dei fori di fissaggio ricavati sull’uno e/o sull’altro di detti involucro e piastra-coperchio, così da consentire il fissaggio relativo in ciascuna delle posizioni di accoppiamento di detta pluralità di possibili posizioni.
9 . Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui detto blocchetto comprende una sede per l’impegno con connessione a tenuta di una sezione tubolare di erogazione prevista sul gruppo valvolare, detta sede essendo definita in una cavità del blocchetto estesa tra una imboccatura della sede ed un fondo nel quale è aperto il condotto ausiliario di comunicazione con il condotto ad effetto Venturi, il contorno perimetrale della sezione trasversale di detta sede avendo profilo poligonale suscettibile di impegnare, con sostanziale accoppiamento di forma, un rispettivo e corrispondente profilo poligonale provvisto sulla sezione tubolare di erogazione del gruppo valvolare, l’accoppiamento relativo tra detti profili realizzando un mezzo antirotazione del gruppo valvolare rispetto al blocchetto di attacco, attorno alla direzione assiale di inserimento/estrazione del gruppo valvolare relativamente a detta sede.
10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9, in cui detto profilo è quadrato.
11. Dispositivo secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui detto blocchetto di attacco ha una conformazione parallelepipeda e detta sede per l’impegno con connessione a tenuta del gruppo valvolare è provvista su una di almeno quattro possibili facce del blocchetto reciprocamente adiacenti, così da permettere rispettivi e distinti orientamenti della sede e del gruppo valvolare ad essa collegato, rispetto al dispositivo miscelatore e, in solido con esso, al ventilatore.
12. Dispositivo secondo la rivendicazione 9, in cui sono previsti mezzi di bloccaggio a tenuta tra detto gruppo valvolare e la sede del blocchetto di attacco, indipendenti dal mezzo anti-rotazione formato dal profilo poligonale di detta sede.
13. Dispositivo secondo la rivendicazione 12, in cui detti mezzi di bloccaggio comprendono una gola trasversale provvista nel mantello esterno della sezione tubolare del gruppo valvolare destinata all’innesto assiale nella sede di attacco di detto blocchetto, ed almeno un mezzo di ritegno trattenuto assialmente rispetto alla sede ed esteso per almeno un tratto in detta sede con disposizione tale da impegnare la gola quando la sezione tubolare del gruppo valvolare è accolta nella sede così da bloccare assialmente fra loro il blocchetto di attacco ed il gruppo valvolare, un mezzo di tenuta essendo interposto tra la sezione tubolare del gruppo valvolare e la sede per garantire la tenuta di gas fra le parti accoppiate.
14. Dispositivo secondo la rivendicazione 13, in cui detto mezzo di tenuta comprende un anello di tenuta, di tipo oring, alloggiato, almeno parzialmente, in una cava all’estremità libera della sezione tubolare del gruppo valvolare, detto anello di tenuta essendo suscettibile di essere compresso sia nella direzione assiale di innesto nella sede che in direzione radiale, a seguito dell’azione di bloccaggio assiale del gruppo valvolare nella sede.
15. Dispositivo secondo la rivendicazione 13, in cui detto mezzo di ritegno assiale è rimovibilmente impegnabile in detta sede.
16. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, in cui detto mezzo di ritegno assiale comprende una coppia di elementi di ritegno a spina o vite cilindrica suscettibili di impegnare detta sede trasversalmente alla direzione di innesto assiale e da parti diametralmente contrapposte della gola, così da garantire l’azione di trattenimento assiale del gruppo valvolare rispetto al blocchetto di attacco.
17. Dispositivo secondo la rivendicazione 16, in cui detta coppia di elementi a spina cilindrica formano i contrapposti rami di una clip elastica conformata a forcella.
18. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, in cui detti mezzi di ritegno assiale comprendono almeno una vite di bloccaggio impegnata in avvitamento in un foro filettato passante attraverso il blocchetto trasversalmente alla direzione di innesto assiale nella sede di attacco, l’estremità di detta vite essendo suscettibile di attestarsi contro il mantello esterno della sezione tubolare del gruppo valvolare accolta nella sede per garantirne il bloccaggio relativamente a detto blocchetto di attacco.
19. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui la porzione convergente del condotto ad effetto Venturi è strutturalmente indipendente dalla porzione di divergente del condotto, detta porzione convergente essendo fissabile al condotto ad effetto Venturi in modo rimovibile.
20. Dispositivo secondo la rivendicazione 19, in cui dette porzioni convergente e divergente del condotto ad effetto Venturi sono fissate reciprocamente mediante un accoppiamento a baionetta.
21. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui l’estremità libera della porzione convergente, rivolta alla zona di miscelazione aria-gas, è estesa internamente alla porzione divergente ed in modo coassiale, i convergente avendo sezione di estremità di diametro inferiore rispetto al divergente, così che tra dette porzioni rimanga definita una apertura anulare attraverso la quale è guidato il flusso di gas erogato dal gruppo valvolare, con una prevalente direzione assiale del flusso, parallela alla direzione assiale del condotto Venturi.
22. Dispositivo secondo le rivendicazioni 4 e 21, in cui dette porzioni convergente e divergente del condotto ad effetto Venturi sono estese all’interno di un tratto tubolare cilindrico del dispositivo miscelatore, tra la parete interna di detto tratto cilindrico ed i mantelli esterni di dette porzioni convergente-divergente essendo definita una camera anulare rispettivamente in comunicazione con la sezione di estremità del condotto di erogazione del gas dal gruppo valvolare e la apertura anulare di erogazione del gas nel condotto Venturi.