ES2638499T3 - Dispositivo de mezcla aire - gas para un equipamiento de quemador de premezcla - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de mezcla aire - gas para un equipamiento de quemador de premezcla de calderas, en particular de calderas de condensación, que comprende: unos medios de guía del flujo para guiar una mezcla aire - gas hacia la sección (2a) de admisión de un ventilador (2) centrífugo con un impulsor (4) accionado en rotación alrededor de un primer eje geométrico (X), incluyendo los medios de guía una estructura (6) de conducto tubular de efecto Venturi con unas porciones (6a, 6b) contiguas convergentes y divergentes desarrolladas de manera axialmente simétrica alrededor de un segundo eje geométrico (Y), estando dispuesta una sección entre las porciones del conducto, secciones dentro de las cuales el flujo de gas es distribuido para mezclarse con el flujo de aire suministrado a través de la porción (6a) convergente, estando el conducto (6) en comunicación con la sección (2a) de admisión del ventilador, corriente abajo de la porción (6b) divergente con respecto a la dirección del flujo, estando el impulsor (4) del ventilador, alojado dentro de un colector (5) en espiral que incluye una carcasa (5a) para recibir el impulsor (4) y una placa (5b) de cubierta para cerrar la carcasa (5a), estando formada una abertura (7) pasante en la placa (5b) de cubierta para situar el conducto (6) de efecto Venturi en comunicación con la sección (2a) de admisión del ventilador, caracterizado porque el primer eje geométrico (X) de rotación del ventilador (2) no coincide con el segundo eje geométrico (Y) de desarrollo longitudinal del conducto (6) de efecto Venturi, eligiéndose la situación descentrada entre los primero y segundo ejes geométricos (X, Y), para permitir que el dispositivo de mezcla incorpore una unidad (3) de válvula montada sobre aquél para suministrar el flujo de gas dentro del conducto (6) de efecto Venturi con una configuración en la que la proyección de las dimensiones globales del conducto (6) de efecto Venturi y la unidad (3) de válvula, en la dirección del eje geométrico de rotación (X), se sitúa sustancial y predominantemente dentro de la proyección de la placa (5b) de cubierta del ventilador en la dirección del primer eje geométrico (X).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de mezcla aire - gas para un equipamiento de quemador de premezcla Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un dispositivo de mezcla aire - gas para un equipamiento de quemador de gas de premezcla, que presenta las caractensticas definidas en el preambulo de la Reivindicacion 1, que es la reivindicacion principal.

Antecedentes tecnologicos

La invencion se refiere, en particular, al campo del equipamiento de quemadores de gas para calderas de premezcla, en el que la mezcla de combustible aire - gas es premezclada corriente arriba de la cabeza de combustion del quemador.

En aplicaciones del tipo referido, la premezcla de aire y gas se lleva a cabo por medio de unos conductos tubulares de efecto Venturi, en los que el gas es suministrado a traves de una unidad de valvula hacia la seccion angosta del conducto Venturi, de acuerdo con la senal de cafda de la presion generada por el flujo de aire.

La premezcla tambien se lleva tipicamente a cabo corriente arriba de una unidad de ventilador disenada para que, en el modo de distribucion, suministre al quemador el flujo premezclado de aire - gas. Dicho dispositivo se divulga, por ejemplo, en el documento EP 2597369 A1. En las aplicaciones descritas anteriormente, es obvio que cada configuracion operativa de la totalidad del conjunto del equipamiento de quemador requiere los componentes principales del sistema, esto es el mezclador tubular de efecto Venturi, el quemador y la unidad de valvula para situarse interconectadas entre sf de acuerdo con los condicionamientos de la instalacion existentes, o en funcion del espacio y de las dimensiones globales determinadas por el trazado de la concreta caldera. Esto se traduce en una proliferacion de configuraciones que pueden disponerse utilizando componentes convencionales, frecuentemente con dimensiones globales de gran tamano, para que el posicionamiento de los componentes unos con respecto a otros tenga que ser disenado ex professo para cada instalacion de acuerdo con el espacio util disponible, como resultado de lo cual la provision de cada trazado de caldera espedfica generalmente es mas costoso y dilatorio.

A la vista de la tecnica anterior, se percibe la necesidad de desarrollar una integracion racional de los componentes referidos, para que el sistema de interconexion de estos componentes ofrezca una mayor, y mejorada, capacidad para adaptarse a las configuraciones que sean factibles en el trazado de las calderas existentes y las que estan siendo sometidas a desarrollo con la finalidad de poder proporcionar unas interconexiones entre los componentes con dimensiones globales de tamano menor y elevada eficiencia en terminos de coste y tiempo requeridos para la provision del trazado de una caldera concreta, ofreciendo al tiempo una estructura modular y un incremento sustancial en el grado de libertad para el desarrollo de la arquitectura del sistema de acuerdo con los condicionamientos existentes de la instalacion y del espacio disponible.

Descripcion de la invencion

El principal objeto de la invencion es proporcionar un dispositivo de mezcla aire - gas que incorpore un sistema de interconexion con los demas componentes que este disenado estructural y funcionalmente para superar los lfmites referidos con los que se encuentra la citada tecnica anterior.

Esto y otros objetos, que se pondran de manifiesto de forma mas acabada a partir del texto subsecuente, se consiguen mediante la invencion por medio de un dispositivo del tipo expuesto fabricado de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Debido a las caractensticas de la invencion, es ventajosamente posible procurar unas configuraciones que requieran la interconexion de los mezcladores aire - gas con unidades de valvula y ventiladores, en las que el cambio de una configuracion a otra pueda efectuarse de manera sencilla haciendo rotar los componentes en cuestion alrededor de sus ejes geometricos de simetna de acuerdo con las normas de accesibilidad y / o interconexion. Cada configuracion puede tambien ventajosamente estar dotada con una configuracion compacta en grado sumo, particularmente cuando se trate del uso de un mmimo de espacio, y las configuraciones pueden intercambiarse mediante desplazamientos de unas con respecto a otras, y sin modificaciones o cambios distintos de los que se apliquen con respecto a las interconexiones establecidas. Asf mismo, la capacidad de un sistema de este tipo resulta mejorado como resultado de la invencion, dado que pueden obtenerse todas las configuraciones posibles manteniendo al tiempo las caractensticas funcionales requeridas por aplicaciones espedficas.

Breve descripcion de los dibujos

Las caractensticas y ventajas de la invencion se pondran de manifiesto de manera mas acabada a partir de la descripcion detallada subsecuente de algunos ejemplos preferentes de formas de realizacion de la misma, ilustradas, como grna y de manera no limitativa, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

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- la Figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un dispositivo de mezcla aire - gas de acuerdo con la invencion, mostrado interconectado con un ventilador y una unidad de valvula para suministrar gas al dispositivo,

- la Figura 2 es otra vista en perspectiva en despiece ordenado del conjunto de la Figura 1,

- las Figuras 3 y 4 son vistas en perspectiva del dispositivo de las figuras precedentes, mostradas en dos

configuraciones diferentes operativas de interconexion con los componentes del conjunto conectado a aquel,

- la Figura 5 es una vista en perspectiva de un detalle del dispositivo de las figuras precedentes,

- las Figuras 6 y 7 son vistas, en alzado lateral y en seccion longitudinal, respectivamente, del detalle de la

Figura 5,

- las Figuras 8 y 9 son vistas correspondientes a la de la Figura 5, en dos formas de realizacion variantes diferentes del detalle mostrado en la Figura 5,

- la Figura 10 es una vista en perspectiva de tamano ampliado de otro detalle del dispositivo de acuerdo con la invencion,

- la Figura 11 es una vista en seccion axial del dispositivo de mezcla de la invencion mostrado interconectado con el ventilador y la unidad de valvula,

- la Figura 12 es una vista en seccion parcial a una escala de tamano ampliado de un detalle del dispositivo de la Figura 11,

- las Figuras 13 y 14 son vistas en alzado lateral del dispositivo de la invencion en una configuracion de interconexion con un ventilador y una unidad de valvula,

- la Figura 15 es una vista en planta del conjunto de las Figuras 13 y 14,

- la Figura 16 es una vista en perspectiva del dispositivo de la invencion en una forma de realizacion en

variante de un detalle del dispositivo,

- la Figura 17 es una vista en alzado lateral del dispositivo de la Figura 16,

- la Figura 18 es una vista en alzado lateral del dispositivo de la Figura 16, en una configuracion diferente,

- la Figura 19 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del dispositivo de la invencion en una forma de realizacion en variante de otro detalle del dispositivo, y

- las Figuras 20 y 21 son vistas en alzado frontal del dispositivo de la figura precedente, mostrado en dos configuraciones operativas diferentes.

Formas de realizacion preferentes de la invencion

Con referencia a la Figura 1 inicialmente, el numero 1 indica un mezclador aire - gas, disenado concretamente para un equipamiento de quemador que utiliza combustible de gas con una premezcla, fabricado de acuerdo con la presente invencion.

El dispositivo 1 esta disenado para recibir los flujos de aire y gas introducidos en el dispositivo, y para mezclar estos flujos para formar una mezcla de combustible aire - gas para ser enviada a la seccion 2a de admision de un ventilador 2 centnfugo, el cual a su vez esta disenado para suministrar la mezcla de combustible aire - gas en el modo de distribucion, a la cabeza de un quemador de gas que no se muestra. La invencion es particularmente, pero no exclusivamente, aplicable a la premezcla de aire y gas para quemadores de calderas de condensacion. El numero 3 indica la totalidad de una unidad de valvula a traves de la cual el flujo de gas es suministrado al area de mezcla del dispositivo 1 de mezcla.

Mas concretamente, el dispositivo de mezcla comprende unos medios de grna del flujo para guiar el flujo de aire hasta un area de mezcla dentro de la cual el flujo de combustible de gas es inyectado, y para guiar la mezcla de combustible hasta la seccion de admision del ventilador 3. El ventilador comprende un impulsor 4 accionado en rotacion alrededor de un eje geometrico indicado mediante la referencia X. El impulsor 4 esta alojado en un colector 5 en espiral que incluye una carcasa 5a para recibir el impulsor 4 y una placa 5b de cubierta para cerrar la carcasa, pudiendo esta placa de cubierta ser conectada a la carcasa en la direccion del eje geometrico X. Una abertura 7 central esta formada en la placa 5b de cubierta para su comunicacion con la seccion 2a de admision del ventilador.

Los medios de grna del flujo del dispositivo 1 comprenden un conducto 6 tubular de efecto Venturi, con unas porciones respectivas convergentes 6a y divergente 6b del conducto que son contiguas entre sf y se extienden para prolongarse una con otra con un desarrollo axialmente simetrico alrededor de la direccion del eje geometrico Y. Una abertura 8 a traves de la cual es inyectado gas hasta el area de mezcla del conducto Venturi, se extiende de un lado

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a otro de las porciones 6a, 6b convergentes y divergentes del conducto Venturi. Como es sabido, este area intermedia con una seccion transversal angosta es el area en la que el flujo de aire que pasa a traves del conducto Venturi alcanza una velocidad mayor y una presion menor, y la senal de la cafda de presion que es generada sirve para controlar la unidad 3 de valvula de forma correlacionada con la distribucion de un flujo de gas apropiado hacia el area de mezcla. De acuerdo con una caractenstica principal de la invencion, el eje geometrico de rotacion X del ventilador 2 no coincide con el eje geometrico Y del desarrollo axial del conducto 6 Venturi del mezclador, esta no coincidencia posiblemente relacionada con la posicion de los ejes geometricos, la direccion de los ejes o tanto con la posicion y con la direccion, de tal manera que el conducto 6 esta descentrado en un grado predeterminado de excentricidad respecto del colector 5 del ventilador con el cual esta asociado.

La situacion descentrada entre los ejes geometricos X e Y, que son, de modo preferente, paralelos entre sf, se escoge para permitir que el montaje sobre el dispositivo 1 de mezcla de la unidad 3 de valvula con una configuracion en la que la proyeccion de las dimensiones globales del conducto 6 de efecto Venturi y de la unidad 3 de valvula, esta sustancial, y principalmente, contenida en la proyeccion de la placa 5b de cubierta del ventilador, estando estas proyecciones construidas a lo largo de la direccion axial (X). En una configuracion de este tipo se muestra claramente en las Figuras 13 -15, en las que, debido a la excentricidad del mezclador 1 con respecto al ventilador 2 las dimensiones globales del dispositivo mezclador junto con la unidad 3 de valvula estan contenidas dentro del volumen espacial ocupado por el ventilador en la direccion del eje geometrico X (y del eje Y en el punto en que es paralelo con este eje geometrico), consiguiendo asf un alto grado de compacticidad para el conjunto total formado por el mezclador, el ventilador y la unidad de valvula.

En las figuras mencionadas, la distancia entre los ejes geometricos X e Y, que es una medida de la excentricidad del mezclador 1 con respecto al ventilador 2, se indica mediante la referencia D.

Volviendo al dispositivo 1 de mezcla en los ejemplos antes descritos, la estructura del conducto 6 tubular de efecto Venturi, al menos por lo que respecta a la porcion 6b divergente del conducto, esta oportunamente fabricada de manera solidaria, es decir esta fabricada en una pieza con la placa 5b de cubierta que cierra el colector 5 del ventilador.

El conducto 6 tubular se prolonga, corriente abajo, de la porcion 6b divergente del conducto, con respecto a la direccion del flujo, en una porcion 9 con forma de campana que no presenta simetna axial alrededor del segundo eje geometrico Y adaptado para conectar la porcion 6b divergente con la placa 5b de cubierta del colector de la abertura 7 que situa la porcion divergente del efecto Venturi con la seccion 2a de admision del ventilador.

La placa 5b de cubierta para cerrar el colector 5 del ventilador, presenta un perfil 5c perimetrico de forma poligonal o circular regular (esta ultima se muestra en las figuras), que es concentrico con el eje geometrico X del impulsor, para permitir una pluralidad de posibles posiciones de acoplamiento relativas entre la placa 5b de cubierta y la carcasa 5a del colector del ventilador para que, en cada una de estas posiciones, sea posible disponer una orientacion respectiva diferente del dispositivo 1 de mezcla, y de la unidad 3 de valvula solidaria con este, con respecto al ventilador. Asf mismo, unos medios de sujecion de tornillo y unos contramedios (no mostrados) se disponen entre la placa 5b de cubierta y la carcasa 5a del colector 5 del ventilador, con una disposicion angular reglar de los agujeros de sujecion formados en una y / o la otra entre la carcasa 5a y la placa 5b de cubierta para permitir la sujecion relativa en cada una de las posiciones de acoplamiento de la pluralidad de posibles posiciones. Esta caractenstica ventajosamente hace posible incrementar el grado de libertad del posicionamiento relativo entre el mezclador y el ventilador, de acuerdo con los condicionamientos o los lfmites de la instalacion y de acuerdo con el espacio disponible para cada aplicacion concreta.

El dispositivo 1 de mezcla esta tambien provisto de un bloque 10 para fijar la unidad 3 de valvula al dispositivo, siendo el bloque, de modo preferente, solidario con, es decir fabricado en una pieza con, tanto la placa 5b de cubierta del ventilador como con la estructura del conducto 6 Venturi, al menos por lo que respecta a la porcion 6b divergente de este ultimo.

Un conducto 11 esta formado en el bloque 10, que se extiende entre un primer extremo 11a, que comunica con la abertura 8 del conducto Venturi, y un segundo extremo 11b opuesto destinado a quedar dispuesto en comunicacion con una abertura 12 de distribucion de gas dispuesta en la unidad 3 de valvula.

Debe destacarse que la situacion descentrada D entre los ejes geometricos X e Y se ha elegido para que la estructura del conducto 6 de efecto Venturi y el bloque 10 de fijacion para la unidad 3 de valvula presenten unas dimensiones globales cuya proyeccion en la direccion del eje geometrico X se incluya dentro de la correspondiente proyeccion de la placa 5b de cubierta a lo largo de la misma direccion X axial. Esta caractenstica, por ejemplo, se muestra claramente en las Figuras 5 a 7.

El extremo 11a del conducto 11 comunica con el interior de una camara 13 anular delimitada entre los casquetes exteriores de las porciones 6a, 6b convergentes y divergentes, y la pared interna de una porcion 14 tubular cilmdrica formada por fuera de dichas porciones y coaxial con ellas. La camara 13 tambien comunica con la abertura 8 para inyectar el gas dentro del conducto Venturi, como se describe con mayor detalle mas adelante.

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Un asiento 15 esta formado dentro del bloque 10 para encajar, con una conexion estanca, con una seccion 12a de distribucion tubular dispuesta sobre la unidad 3 de valvula en la abertura 12 de distribucion de gas. El asiento 15 esta formado en una cavidad del bloque que se extiende entre una embocadura 15a del asiento y una base 15b opuesta dentro de la cual el extremo 11b del conducto 11 se abre.

El contorno perimetrico de la seccion transversal del asiento 15 presenta un perfil poligonal, de modo preferente, cuadrado (con esquinas redondeadas), como se muestra en las Figuras 5, 8 9, que es capaz de encajar, para sustancialmente procurar un acoplamiento positivo entre los perfiles, con un respectivo y correspondiente perfil poligonal, preferentemente un perfil cuadrado, dispuesto sobre la seccion 12a tubular de la unidad 3 de valvula, formando el relativo acoplamiento entre los respectivos perfiles unos medios para impedir la rotacion de la unidad 3 de valvula con respecto al bloque 10 de fijacion alrededor de la direccion axial de insercion y la extraccion de la unidad de valvula con respecto al asiento 15.

El bloque 10 tambien tiene forma paralelepipedica, en la que el asiento 15 para la fijacion de la unidad de valvula puede formarse sobre al menos una de al menos cuatro posibles caras del bloque, indicadas por las referencias 10a - 10d, siendo estas caras adyacentes entre sf, para obtener cuatro posiciones alternativas respectivas y diferentes de acceso al bloqueo para la fijacion de la unidad de valvula al dispositivo de mezcla y, de modo solidario con este dispositivo, con el ventilador. Debe tambien destacarse que, para cada uno de estos accesos formado sobre una de las caras 10a - 10d del bloque, la provision del perfil cuadrado del asiento 15 permite cuatro posibles orientaciones alternativas de la valvula con respecto al bloque, incrementando sustancialmente esta caractenstica el numero de grados de libertad disponibles para la unidad 3 de valvula para su fijacion al dispositivo 1 de mezcla.

El numero 16 indica la totalidad de los medios de bloqueo estancos al gas dispuestos entre la unidad 3 de valvula y el asiento 15 del bloque 10 de fijacion, los cuales estan adaptados para proveer una conexion estanca al gas de la valvula al dispositivo, operando tambien los medios de bloqueo estancos al gas independientemente de los medios de evitacion de la rotacion formados por el perfil poligonal del asiento 15.

Estos medios de bloqueo estancos al gas comprenden un surco 18 transversal dispuesto en el casquete externo de la seccion 12a tubular de la unidad 3 de valvula disenado para su empalme axial dentro del asiento 15 de fijacion del bloque 10, y al menos un medio de retencion mantenido axialmente con respecto al asiento 15 y que se extiende, al menos en parte, dentro del asiento 15 con una disposicion tal que encaje con el surco 18 cuando la seccion 12a tubular de la unidad de valvula sea recibida en el asiento 15, para bloquear conjuntamente de manera axial el bloque 10 de fijacion y la unidad 3 de valvula.

Un anillo 19 de estanqueidad de tipo junta torica esta dispuesto entre la seccion 12a tubular de la unidad de valvula y la unidad 15b del asiento 15 para asegurar la hermeticidad al gas entre las partes acopladas.

El anillo 19 de estanqueidad esta alojado, al menos parcialmente, dentro de una cavidad 20 en el extremo libre de la seccion 12a tubular de la unidad de valvula, siendo el anillo de estanqueidad comprimible tanto en la direccion axial del empalme dentro del asiento 15 como en la direccion radial, como resultado de la accion mediante la cual la unidad de valvula queda axialmente bloqueada dentro del asiento.

El medio de retencion axial es tambien encajable de manera amovible dentro del asiento. En una primera forma de realizacion ejemplar, el medio de retencion comprende un par de tornillos 21 cilmdricos capaces de encajar con, a traves de los respectivos agujeros 21a dispuestos en el bloque 10 el asiento 15 transversalmente hasta la direccion de empalme axial y sobre los lados diametralmente opuestos del flujo 18, para asegurar la accion de la retencion axial de la unidad de valvula con respecto al bloque de fijacion.

En una segunda forma de realizacion ejemplar, el medio de retencion esta formado por un par de ramas 22 opuestas bajo la forma de espigas cilmdricas, de un clip 23 resiliente con forma de horquilla.

Como otra alternativa, el medio de retencion axial comprende al menos un tornillo 24 de bloqueo trabado con el atornillamiento dentro de un agujero 21b fileteado que atraviesa el bloque 10 transversalmente hasta la direccion del empalme axial dentro del asiento 15 de fijacion, siendo el extremo del tornillo 24 capaz de situarse colindante con la base del surco 18 de la seccion 12a tubular de la unidad de valvula (cuando esta es recibida dentro del asiento), para asegurar su bloque relativo.

Debe destacarse que la accion compresiva sobre el anillo 19 de estanqueidad es ejercida por la seccion 12a tubular como resultado del encaje del medio de retencion dentro del surco 18.

Volviendo a la estructura del dispositivo 1 de mezcla, la porcion 6a convergente del conducto 6 de efecto Venturi esta fabricada estructuralmente con independencia de la porcion 6b divergente y puede ser sujeta a la estructura 6 del conducto de forma amovible. Un acoplamiento de bayoneta entre las porciones 6a y 6b esta oportunamente dispuesta para formar esta conexion amovible.

Con mayor detalle, la seccion libre de la porcion 6b divergente, encarada hacia la posicion convergente presenta al menos un par de proyecciones 25 diametralmente opuestas y que se proyectan radialmente por dentro de la porcion 6b, que son capaces de encajar, mediante un sistema de acoplamiento por bayoneta, en unos respectivos asientos

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26 de retencion axiales formados sobre el correspondiente extremo libre de la porcion 6a convergente encarada hacia la porcion convergente. Cada proyeccion 25 es retenida entre un par respectivo de superficies 26a, 26b de tope, encaradas entre sf dentro del correspondiente asiento 26 para obtener la retencion axial, en la direccion del eje geometrico Y, permitiendo al tiempo el deslizamiento relativo libre en una direccion tangencial, de acuerdo con el sistema de acoplamiento por bayoneta.

La porcion 6a convergente puede ser acoplada axialmente dentro de la porcion 14 tubular cilindrica y esta provista de un anillo 27 de estanqueidad que actua sobre la pared lateral interna de la porcion 14 tubular cilmdrica para conseguir que la camara 13 anular sea estanca al gas en la direccion hacia fuera, una vez que la porcion 6a convergente ha sido ajustada por acoplamiento con la porcion 6b divergente.

Debe destacarse que la seccion terminal de la porcion 6a convergente se extiende hasta una distancia determinada por el interior de la seccion terminal de la porcion 6b divergente, presentando esta seccion de la porcion convergente un diametro menor que la porcion divergente, de manera que una seccion anular se forme entre estas porciones, creando la abertura 8 para la distribucion del flujo de gas dentro del area de mezcla en el interior del conducto Venturi.

Debido a la configuracion que se acaba de describir, el flujo de gas distribuido a traves de la abertura 8 fluye hasta el interior del area de mezcla con el aire en una direccion que presenta un componente predominante axial que discurre paralelo al eje geometrico Y del conducto Venturi.

El numero 28 indica unos rebajos formados sobre el extremo libre de la porcion 6b divergente y abiertos sobre el extremo libre de esta porcion, estando estos rebajos libres adaptados para definir la seccion transversal del paso del gas que fluye desde la camara 13 anular hasta la abertura 8 para distribuir el gas dentro del conducto Venturi.

De acuerdo con la invencion, la porcion 6a convergente del conducto Venturi esta tambien disenada para que sea estructuralmente independiente de la porcion 6b divergente para que pueda ser sustituida o intercambiada por otras porciones 6a convergentes con dimensiones distintas, en particular por lo que respecta al tamano de la seccion transversal angosta dispuesta en el extremo de la porcion convergente, estando este tamano correlacionado con el tamano de la abertura 8 para el paso del gas al interior del area de mezcla aire - gas del conducto Venturi (a medida que el diametro de la porcion 6a convergente disminuye, el tamano de la abertura 8 aumenta), para que sea posible que el dispositivo de mezcla sea calibrado de acuerdo con los rangos de potencia espedficos requeridos por el quemador de la caldera.

Con particular referencia a la Figura 16, se dispone un colector 29 corriente arriba de la porcion 6a convergente para el flujo de aire enviado desde el exterior del dispositivo de mezcla. El colector 29 presenta una porcion 29a tubular que tiene una extension predominante longitudinal, abierta hacia el exterior en uno de sus extremos y conectada en su extremo opuesto al extremo libre de la porcion 14 tubular, en la posicion de la entrada de aire al interior de la porcion 6a convergente del conducto 6 Venturi. En el area de conexion referida, el colector 29 esta conformado para conferir una deflexion de 90° al flujo de aire enviado dentro de ella, a la entrada del conducto Venturi, como claramente se muestra en la Figura 16. En otras palabras, el colector 29 esta configurado para situarse sustancialmente orientado en angulo recto con respecto al eje geometrico X del ventilador.

Para la conexion del colector 29 con la porcion 14 tubular del mezclador, se dispone oportunamente un acoplamiento tipo abrazadera entre los perfiles cilindricos ajustados entre sf. El perfil de acoplamiento circular tambien permite que el colector 29 quede orientado con respecto al dispositivo 1 de mezcla en una pluralidad de posiciones relativas, y, de modo preferente, en dos diferentes configuraciones, en angulo de 90° entre sf, como se muestra, respectivamente, en las Figuras 17 y 18.

Con referencia a las Figuras 19 - 21, en una forma de realizacion en variante del dispositivo de acuerdo con la invencion, en los que los correspondientes detalles de los ejemplos precedentes se identifican con las mismas referencias numerales, el perfil 5c perimetrico de la placa de cubierta esta realizado con un borde 40 dentado.

Los dientes del borde estan formados por una pluralidad de rebajos 41 con perfiles curvados, que se extienden secuencial y de manera contigua entre sf a lo largo del perfil. Un numero predeterminado de agujeros 42 de sujecion estan dispuestos sobre la carcasa 5a para permitir que la placa de cubierta quede bloqueada sobre la carcasa por medio de tornillos. El sistema de bloqueo es tal que la cabeza de cada tornillo puede ser recibida en un correspondiente rebajo 41 del borde, con el fin de fijar una orientacion predeterminada entre la placa 5b de cubierta y la carcasa 5a, seleccionandose la orientacion entre una pluralidad de posibles orientaciones relativas ofrecidas por el borde dentado. En consecuencia, hay una pluralidad de posibles orientaciones entre la unidad 3 de valvula (conectada al bloque 10 de fijacion) y el ventilador 2.

Las Figuras 20 y 21 muestran, a modo de ejemplo, dos orientaciones relativas diferentes entre la placa de cubierta y la carcasa que se pueden obtener, entre aquellas que se han hecho posibles mediante la configuracion de borde dentado del perfil de la placa.

Asf, la invencion obtiene los objetos propuestos al tiempo que ofrece las ventajas establecidas en comparacion con las soluciones conocidas.

Entre las ventajas, se debe mencionar, en primer lugar, el hecho de que, debido a la provision de una configuracion de dispositivo de mezcla que esta descentrado con respecto al ventilador, el espacio disponible para fijar el unidad de valvula al dispositivo de mezcla se incrementa, al tiempo que el conjunto de los componentes del sistema ofrece una capacidad mejorada para adaptar las posibles configuraciones encontradas en los trazados de calderas, 5 determinadas por el espacio disponible y las dimensiones globales.

La invencion tambien hace posible incrementar sustancialmente las posiciones y orientaciones relativas entre los componentes del sistema, es decir entre el mezclador, el ventilador y la unidad de valvula, incrementando la capacidad de la mutua interconexion de estos componentes, preservando al tiempo sus caractensticas funcionales.

Otra ventaja se debe al hecho de que la capacidad incrementada del dispositivo de mezcla para interconectar con 10 los demas componentes se consigue en combinacion con una simplificacion de la construccion del dispositivo, con la consiguiente reduccion de los costes de fabricacion.

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   REIVINDICACIONES

   1. - Un dispositivo de mezcla aire - gas para un equipamiento de quemador de premezcla de calderas, en particular de calderas de condensacion, que comprende:

   unos medios de gma del flujo para guiar una mezcla aire - gas hacia la seccion (2a) de admision de un ventilador (2) centnfugo con un impulsor (4) accionado en rotacion alrededor de un primer eje geometrico (X), incluyendo los medios de gma una estructura (6) de conducto tubular de efecto Venturi con unas porciones (6a, 6b) contiguas convergentes y divergentes desarrolladas de manera axialmente simetrica alrededor de un segundo eje geometrico (Y), estando dispuesta una seccion entre las porciones del conducto, secciones dentro de las cuales el flujo de gas es distribuido para mezclarse con el flujo de aire suministrado a traves de la porcion (6a) convergente,

   estando el conducto (6) en comunicacion con la seccion (2a) de admision del ventilador, corriente abajo de la porcion (6b) divergente con respecto a la direccion del flujo,

   estando el impulsor (4) del ventilador, alojado dentro de un colector (5) en espiral que incluye una carcasa (5a) para recibir el impulsor (4) y una placa (5b) de cubierta para cerrar la carcasa (5a), estando formada una abertura (7) pasante en la placa (5b) de cubierta para situar el conducto (6) de efecto Venturi en comunicacion con la seccion (2a) de admision del ventilador,

   caracterizado porque el primer eje geometrico (X) de rotacion del ventilador (2) no coincide con el segundo eje geometrico (Y) de desarrollo longitudinal del conducto (6) de efecto Venturi, eligiendose la situacion descentrada entre los primero y segundo ejes geometricos (X, Y), para permitir que el dispositivo de mezcla incorpore una unidad (3) de valvula montada sobre aquel para suministrar el flujo de gas dentro del conducto (6) de efecto Venturi con una configuracion en la que la proyeccion de las dimensiones globales del conducto (6) de efecto Venturi y la unidad (3) de valvula, en la direccion del eje geometrico de rotacion (X), se situa sustancial y predominantemente dentro de la proyeccion de la placa (5b) de cubierta del ventilador en la direccion del primer eje geometrico (X).
2. 2. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 1, en el que el primer eje geometrico (X) de rotacion del ventilador (2) y el segundo eje geometrico (Y) de desarrollo longitudinal de la estructura (6) del conducto de efecto Venturi son paralelos entre sf, definiendo la distancia entre los primero y segundo ejes geometricos (X, Y) la situacion descentrada (D) del conducto de efecto Venturi con respecto a la seccion (2a) de admision del ventilador.
3. 3. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 1 o 2, en el que la estructura del conducto (6) tubular de efecto Venturi, al menos por lo que respecta a la porcion (6b) divergente del conducto, es solidaria con la placa (5b) de cubierta que cierra el colector (5) del ventilador.
4. 4. - Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, que comprende, un bloque (l0) para la fijacion de la unidad (3) de valvula al dispositivo, un conducto (11) que esta formado dentro de este bloque (10) y que se extiende entre un primer extremo (11a) en comunicacion con el conducto (6) de efecto Venturi, y un segundo extremo (11b) opuesto disenado para situarse en comunicacion con una abertura (12) para la distribucion de gas desde la unidad (3) de valvula, escogiendose la situacion descentrada (D) entre los primero y segundo ejes geometricos (X, Y) para que la estructura (6) del conducto de efecto Venturi y el bloque (10) para fijar la unidad (3) de valvula tengan unas dimensiones globales totales cuya proyeccion, al menos en la direccion del primer eje geometrico (X) de rotacion, se situe dentro de la correspondiente proyeccion de la placa (5b) de cubierta del ventilador (2) construido en la misma direccion que el primer eje geometrico (X).
5. 5. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 4, en el que el bloque (10) de fijacion es solidario con la estructura (6) del conducto de efecto Venturi y con la placa (5b) de cubierta del ventilador.
6. 6. - Un dispositivo de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en el que la estructura del conducto (6) del conducto tubular de efecto Venturi se prolonga, corriente abajo de la porcion (6b) divergente del conducto, con respecto a la direccion del flujo, en una porcion (9) con forma de campana que no presenta una simetna axial alrededor del segundo eje geometrico (Y), adaptado para conectar la porcion (6b) divergente del conducto a la placa (5b) de cubierta del ventilador, situando la seccion terminal de la campana (9) el conducto de efecto Venturi del mezclador en comunicacion con la seccion (2a) de admision del ventilador.
7. 7. - Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, en el que la placa (5b) de cubierta para cerrar el colector (5) del ventilador presenta un perfil (5c) perimetrico de forma regular poligonal o circular, que es concentrica con el eje geometrico (X) del impulsor, para permitir una pluralidad de posibles posiciones de acoplamiento relativas entre la placa (5b) de cubierta y la carcasa (5a) del colector del ventilador, para que, en cada una de estas posiciones, sea posible obtener una orientacion respectiva del dispositivo de mezcla, y de la unidad de valvula solidaria con este ultimo, con respecto al ventilador.
8. 8. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 7, en el que los medios de sujecion de tornillo y unos contramedios estan dispuestos entre la placa (5b) de cubierta y la carcasa (5a) del colector del ventilador, con una

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   disposicion angular regular de los agujeros de sujecion formados en una y / o la otra entre la carcasa y la placa de cubierta, para permitir la sujecion relativa en cada una de las posiciones de acoplamiento de la pluralidad de posibles posiciones.
9. 9. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 4, en el que el bloque (10) comprende un asiento (15) para encajar y formar una conexion estanca con una seccion (12a) de distribucion tubular dispuesta sobre la unidad de valvula, estando el asiento (15) formado dentro de una cavidad del bloque (10) que se extiende entre una embocadura (15a) del asiento y una base (15b) dentro de la cual se abre el conducto (11) auxiliar para la comunicacion con el conducto (6) de efecto Venturi, presentando el contorno perimetrico de la seccion transversal del asiento (15) un perfil poligonal capaz de encajar, para proveer sustancialmente un acoplamiento positivo con un perfil respectivo y correspondiente poligonal creado sobre la seccion (12a) de administracion tubular de la unidad de valvula, formando el acoplamiento relativo entre estos perfiles unos medios para impedir la rotacion de la unidad (3) de valvula con respecto al bloque (10) de fijacion alrededor de la direccion axial de insercion y extraccion de la unidad de valvula con respecto al asiento.
10. 10. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 9 en el que el perfil referido es cuadrado.
11. 11. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 9 o 10, en el que el bloque (10) de fijacion tiene una forma paralelepipedica y el asiento (15) para encajar y formar una conexion estanca con la unidad de valvula esta dispuesto sobre una de las al menos cuatro posibles caras (10a - d) mutuamente adyacentes del bloque, para permitir las respectivas y diferentes orientaciones del asiento (15), y de la unidad (3) de valvula conectada a este, con respecto al dispositivo de mezcla y al ventilador (2) solidario con este.
12. 12. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 9, en el que lo medios (16) de bloqueo estanco estan dispuestos entre la unidad (3) de valvula y el asiento (15) del bloque (10) de fijacion, siendo estos medios independientes de los medios de evitacion de la rotacion formados por el perfil poligonal del asiento (15).
13. 13. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 12, en el que los medios de bloqueo comprenden un surco (18) transversal dispuesto en el casquete externo de la seccion (12a) tubular de la unidad de valvula disenado para el ajuste axial dentro del asiento (15) de fijacion del bloque, y al menos un medio de retencion mantenido axialmente con respecto al asiento y que se extiende, al menos en parte, dentro del asiento (15) con una disposicion de manera que encaje con el surco (18) cuando la seccion (12a) tubular de la unidad de valvula sea recibida dentro del asiento, para bloquear conjuntamente de manera axial el bloque (10) de fijacion y la unidad (3) de valvula, estando un medio de estanqueidad interpuesto entre la seccion tubular de la unidad de valvula y el asiento para asegurar una junta estanca al gas entre las partes acopladas.
14. 14. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 13, en el que el medio de estanqueidad comprende un anillo (19) de estanqueidad, tipo junta torica, alojado al menos parcialmente en una cavidad (20) situado en el extremo libre de la seccion (12a) tubular de la unidad de valvula, siendo el anillo de estanqueidad comprimibile tanto en la direccion axial de ajuste dentro del asiento (15) como en la direccion axial, como resultado de la accion mediante la cual la unidad de valvula queda axialmente bloqueada dentro del asiento.
15. 15. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 13, en el que el medio de retencion puede quedar encajado de manera amovible dentro del asiento (15).
16. 16. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 15, en el que el medio de retencion axial comprende un par de elementos de retencion bajo la forma de tapones cilmdricos o tornillos capaces de encajar con el asiento (15) transversalmente con respecto a la direccion del ajuste axial y sobre los lados diametralmente opuestos del surco (18), para asegurar la accion de retencion axial de la unidad de valvula con respecto al bloqueo de fijacion.
17. 17. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 16, en el que el par de elementos de tapon cilmdricos forman las ramas (22) opuestas de un clip (23) resiliente con forma de horquilla.
18. 18. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 15, en el que los medios de retencion comprenden al menos un tornillo (24) de bloqueo encajado por atornillamiento dentro de un agujero (21b) fileteado que pasa a traves del bloque (10) transversalmente en la direccion del ajuste axial dentro del asiento (15) de fijacion, siendo el extremo del tornillo (24) capaz de presionar con el casquete externo de la seccion (12a) tubular de la unidad de valvula recibido dentro del asiento, para asegurar el bloqueo de la unidad de valvula con respecto al bloque de fijacion.
19. 19. - Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, en el que la porcion (6a) convergente del conducto de efecto Venturi es estructuralmente independiente de la porcion (6b) divergente del conducto, siendo la porcion convergente capaz de quedar sujeta de manera amovible al conducto de efecto Venturi.
20. 20. - Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 19, en el que las porciones (6a, 6b) convergente y divergente del conducto de efecto Venturi estan sujetas entre sf por un acoplamiento de bayoneta.
21. 21. - Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera o varias de las reivindicaciones precedentes, en el que el extremo libre de la porcion (6a) convergente, encarada hacia el area de mezcla aire - gas, se extiende por dentro de la

    porcion (6b) divergente y de forma coaxial, presentando la porcion convergente una seccion transversal terminal con un diametro menor que el de la porcion divergente, de manera que se forma una abertura anular entre las porciones, a traves de la cual el flujo de gas distribuido por la unidad de valvula es guiado, con una direccion predominantemente axial del flujo, en paralelo con la direccion axial del conducto Venturi.

    5 22.- Un dispositivo de acuerdo con las Reivindicaciones 4 y 21, en el que las porciones (6a, 6b) convergente y

    divergente del conducto de efecto Venturi se extienden por dentro de una porcion tubular cilmdrica del dispositivo de mezcla, formandose una camara (13) anular entre la pared interna de la porcion cilmdrica de los casquetes externos de las porciones convergente y divergente, comunicando esta camara, respectivamente, con la seccion terminal del conducto para distribuir gas desde la unidad de valvula y la abertura anular para distribuir gas dentro del conducto 10 Venturi.
22. 23.- Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicacion 7 u 8, en el que el perfil (5c) perimetrico de la placa (5b) de cubierta esta dispuesto con un borde (40) dentado que incluye un numero predeterminado de rebajos (41) que se extienden en secuencia de manera contigua entre sf a lo largo del perfil, estando dispuestos unos agujeros (42) de sujecion sobre la carcasa (5a) para bloquear la placa (5b) de cubierta sobre la carcasa (5a) por medio de tornillos, 15 pudiendo la cabeza de cada tornillo encajar con un rebajo (41) correspondiente situado en el borde (40), para fijar una orientacion predeterminada entre la placa (5b) de cubierta y la carcasa (5a), pudiendo la orientacion predeterminada seleccionarse entre una pluralidad de orientaciones relativas posibles dispuestas por el borde (40) dentado.