ITPD20130230A1 - Impianto e metodo per il trattamento di composti organici - Google Patents

Description

Impianto e metodo per il trattamento di composti organici DESCRIZIONE:

La presente invenzione ha per oggetto un impianto ed un metodo per il trattamento di composti organici, in particolare per il trattamento di 5 biomasse derivanti da attività umane legate all’agricoltura, all’orticoltura, alla silvicoltura e da rifiuti organici urbani.

L’invenzione trova una sua preferita ancorché non esclusiva applicazione nel settore del trattamento di composti organici per la produzione di energia elettrica e/o termica.

10 In questo settore sono diffusi impianti di incenerimento di rifiuti mediante un processo di combustione ad alta temperatura la cui miscela gassosa prodotta viene tipicamente sfruttata per la produzione di energia termica. Come noto, le sostanze emesse dagli inceneritori, nonostante i moderni sistemi di abbattimento degli inquinanti previsti 15 da tali impianti, contribuiscono ad un aumento progressivo dell’inquinamento ambientale.

Sono noti altresì impianti, tipicamente di piccola potenza, realizzanti un processo di decomposizione termochimica di materiale organico in cui quest’ultimo viene scisso in una frazione solida ed una frazione 20 aeriforme sfruttabile per generare energia elettrica e/o termica.

Il processo di decomposizione termochimica trova applicazione negli impianti di pirolisi e di gassificazione i quali, tuttavia, presentano una maggior complessità impiantistica rispetto agli inceneritori.

Ad oggi, la realizzazione di tali impianti è in fase sperimentale volta, in particolare, ad ottenere una migliore efficienza energetica dei rispettivi processi per la generazione di energia elettrica.

Per contro, gli impianti di pirolisi e gassificazione presentano numerosi 5 vantaggi rispetto ai noti inceneritori, quali:

� maggiore efficienza del sistema e quindi maggior rendimento del processo;

� gestione dei prodotti di processo più semplice;

� nessuna emissione in atmosfera di gas di processo a meno dei 10 fumi di scarico prodotti dai motori a combustione interna per la produzione di energia elettrica;

� materiale solido in uscita completamente inerte;

Il problema alla base della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un impianto ed un metodo per il trattamento di composti 15 organici funzionalmente e strutturalmente concepito per ovviare agli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata.

Questo problema è risolto dall’invenzione con un impianto e metodo per il trattamento di composti organici realizzato in accordo con le rivendicazioni seguenti.

20 Le caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione meglio risulteranno dalla descrizione di un suo preferito esempio di realizzazione, illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui:

� La figura 1 è una vista schematica in prospettiva di un impianto 25 per il trattamento di composti organici secondo l’invenzione; � La figura 2 è una vista schematica dall’alto di un impianto per il trattamento di composti organici secondo l’invenzione;

� La figura 3 è una vista in prospettiva di una unità e rispettivo blocco di essiccazione di un impianto per il trattamento di 5 composti organici secondo l’invenzione;

� La figura 4 è un diagramma di flusso rappresentante il processo di trattamento di composti organici secondo l’invenzione;

� La figura 5 è una vista schematica in sezione di uno scambiatore di calore di un impianto per il trattamento di composti organici 10 secondo l’invenzione.

Nelle figure accluse, un impianto per il trattamento di composti organici realizzato in accordo con la presente invenzione, è indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 100.

Preferibilmente, i composti organici A comprendono sfalci d’erba, 15 ramaglie da potature, scarti dalla lavorazione del legno e/o rifiuti organici urbani. Tali composti organici A sono altresì chiamati biomasse. Più preferibilmente, i composti organici A sono biomasse di tipo legnoso.

Ad ogni modo, come sarà evidente dal proseguo della descrizione, le 20 caratteristiche tecniche dell’impianto permettono vantaggiosamente un ottimale trattamento di tutte le sostanze di tipo organico, rendendo quindi l'impianto secondo la presente invenzione particolarmente flessibile.

L’impianto 100, secondo una preferita forma di realizzazione, 25 comprende una prima unità 1 includente mezzi di essiccazione 11, illustrati schematicamente in figura 2 e 3, atti a trattare i suddetti composti organici A per ottenere un materiale sostanzialmente anidro B da sottoporre, successivamente, ad un processo di pirolisi.

Con riferimento nuovamente alla figura 1, preferibilmente, i composti 5 organici A sono inizialmente soggetti ad una fase di triturazione e preparazione in modo da ridurli in frammenti sostanzialmente omogenei e poi depositati in una unità di stoccaggio 1A prima di essere avviati al trattamento di essiccazione. Tale accorgimento permette di ridurre i composti organici A ad una dimensione adatta per i successivi 10 trattamenti previsti dall’impianto 100.

La prima unità 1, mediante i mezzi di essiccazione 11, che sono in sé noti, provvede al riscaldamento dei composti organici A per l’evaporazione dell’acqua A1 ivi presente, ottenendo in tal modo un materiale sostanzialmente anidro B.

15 Vantaggiosamente, l’acqua A1 evaporata viene inviata dalla prima unità 1 ad un condensatore 1B e successivamente ad un depuratore 1C rispettivamente per la sua condensazione e purificazione al fine di portare il livello di concentrazione delle sostanze inquinanti presenti ad un valore inferiore al limite imposto dalle normative vigenti.

20 Preferibilmente, la depurazione avviene mediante un processo di elettrolisi.

Il materiale sostanzialmente anidro B viene trasportato, preferibilmente per mezzo di un trasportatore a coclea 12, illustrato in figura 2, ad una seconda unità 2 dell’impianto 100 per la realizzazione 25 di un processo di pirolisi.

Il materiale sostanzialmente anidro B viene pertanto sottoposto ad un processo di pirolisi da cui si ottiene una frazione aeriforme B1 ed una frazione solida B2 dovuta ad una decomposizione termochimica del materiale trattato.

5 In dettaglio, in riferimento alla figura 2, la seconda unità 2 include un primo reattore 21 in cui il materiale sostanzialmente anidro B viene riscaldato ad una temperatura preferibilmente di 850-900°C. La seconda unità 2 comprende altresì mezzi di controllo 22 per la realizzazione del processo di pirolisi ad una pressione leggermente 10 maggiore di quella atmosferica in maniera da evitare l’ingresso d’aria nel primo reattore 21, cosicché tale processo sia ottenuto sostanzialmente in assenza d’aria, ovvero sia ottenuto sostanzialmente in assenza di un agente ossidante quale l’ossigeno. Tale caratteristica permette di evitare una sovrappressione nel primo reattore 21, fatto 15 che richiederebbe un’accurata gestione durante l’attuazione del processo di pirolisi.

Si noti che nel contesto della presente invenzione con viene considerata leggermente superiore alla pressione atmosferica, si intende una pressione che supera quest'ultima, senza tuttavia 20 richiedere particolari accorgimenti nell'impianto rispetto al funzionamento a pressione atmosferica. Ad esempio, una pressione compresa tra 2 e 10 mm in colonna d’acqua nel primo reattore 21 potrà essere considerata una pressione leggermente superiore alla pressione atmosferica.

La realizzazione del processo di pirolisi in assenza di un agente ossidante consente di ottenere una frazione aeriforme B1 del materiale sostanzialmente anidro B comprendere prevalentemente idrocarburi a catena molecolare semplice (principalmente metano CH4), monossido 5 di carbonio CO, idrogeno H2 nonché biossido di carbonio C02.

In maggior dettaglio, un intervallo tra il 70 e l’80% del totale della suddetta frazione aeriforme B1 può comprendere:

� Metano CH4;

� Monossido di Carbonio CO;

10 � Idrogeno H2;

ed il restante 20-30% del totale può comprendere:

� H20;

� Anidride Carbonica CO2;

� Azoto N2, in piccola quantità.

15 Diversamente, le suddette caratteristiche di realizzazione del processo di pirolisi consentono di ottenere una frazione solida B2 del materiale sostanzialmente anidro B, ovvero il materiale solido che residua dal processo di pirolisi, essenzialmente a base di carbonio che viene trasportato, preferibilmente per mezzo di un trasportatore a coclea, ad 20 una terza unità 3 dell’impianto 100 per la realizzazione di un processo di gassificazione.

Vantaggiosamente, il fatto che il materiale ottenuto dalla fase di essiccazione sia sostanzialmente anidro B, unitamente alle suddette caratteristiche di realizzazione del processo di pirolisi a cui tale 25 materiale è successivamente sottoposto, limitano fortemente la formazione di sostanze di natura carboniosa a peso molecolare intermedio. Tali sostanze risultano di consistenza peciosa quando sottoposte ad una temperatura inferiore a quella operativa del processo di pirolisi e pertanto possono depositarsi sulle superfici 5 dell’impianto 100 formando incrostazioni.

La terza unità 3 include un secondo reattore 31 per la realizzazione del processo di gassificazione, in cui la suddetta frazione solida B2 viene riscaldata ad una temperatura preferibilmente di 900-1100°C per una sostanziale riduzione del carbonio ivi presente attraverso l’insufflaggio 10 di vapore acqueo, ovvero di una miscela di monossido di carbonio ed idrogeno. Preferibilmente, tale processo di gassificazione permette la completa riduzione del carbonio presente nella suddetta frazione solida B2.

Nello specifico, tale processo consente di ottenere una frazione 15 aeriforme C1 ed una frazione solida C2 del materiale solido B2 che residua dal processo di pirolisi.

Preferibilmente, il primo e secondo reattore 21,31 sono individuati da un unico reattore suddiviso in due parti per la realizzazione del processo di pirolisi ed il successivo processo di gassificazione.

20 In una forma preferita dell’invenzione, il processo di essiccazione unitamente ai processi di pirolisi e di gassificazione permette vantaggiosamente di ridurre i composti organici A in ingresso alla prima unità 1 di circa il 95%, ovvero la frazione solida C2 ottenuta in uscita dal processo di gassificazione rappresenta circa il 5% dei 25 composti organici A in ingresso al processo di essiccazione.

In riferimento alla figura 4, l’impianto 100 per il trattamento di composti organici A comprende una quarta unità 4 includente mezzi di vetrificazione 41 per la realizzazione di un processo di vetrificazione della frazione solida C2 ottenuta dal processo di gassificazione. Tale 5 frazione solida C2 è sostanzialmente priva di carbonio poiché esso viene trasformato in una forma gassosa compresa nella suddetta frazione aeriforme C1.

Pertanto, la frazione solida C2, ovvero il residuo solido ottenuto dal processo di gassificazione, comprende essenzialmente ceneri inerti, 10 quali metalli e vetri presenti originariamente nei composti organici A, ed, eventualmente, tracce di sostanze tossiche-nocive che verranno inertizzate mediante il processo di vetrificazione, in sé noto, permettendo quindi lo smaltimento di tale residuo solido in discarica. Si voglia notare che il processo di vetrificazione è agevolato 15 dall’elevata temperatura, circa 1200°C, a cui è soggetta la frazione solida C2 ottenuta dal secondo reattore 31.

Analogamente a quanto descritto per la seconda unità 2, la terza unità 3 comprende mezzi di controllo 32 per la realizzazione del processo di gassificazione ad una pressione leggermente maggiore di quella 20 atmosferica in maniera da evitare l’ingresso d’aria nel secondo reattore 31, cosicché tale processo sia ottenuto sostanzialmente in assenza d’aria, ovvero sia ottenuto sostanzialmente in assenza di un agente ossidante.

Vantaggiosamente, le suddette caratteristiche di realizzazione del 25 processo di gassificazione, unitamente alle fasi di essiccazione e di pirolisi secondo l’invenzione, limitano anch’esse fortemente la formazione di sostanze di natura carboniosa a peso molecolare intermedio che possono formare incrostazioni nell’impianto 100.

I processi di pirolisi e di gassificazione posti in cascata permettono di 5 ottenere una miscela gassosa D composta dalla frazione aeriforme B1 del materiale sostanzialmente anidro B e dalla frazione aeriforme C1 ottenuta dal suddetto processo di gassificazione per la produzione di energia elettrica EELe/o termica, come meglio descritto in seguito.

In una forma preferita dell’invenzione, una parte principale D1 della 10 miscela gassosa D, preferibilmente circa il 90% del totale, è destinata alla produzione di energia elettrica EELmentre la residua parte della miscela gassosa D, chiamata parte secondaria D2, preferibilmente circa il 10% del totale, è destinata ad alimentare mezzi di combustione, quali bruciatori, per l’alimentazione dei suddetti processi 15 di pirolisi e gassificazione quando quest’ultimi raggiungono una condizione di regime.

Nello specifico, viene raggiunta una condizione di regime quando i processi di pirolisi e di gassificazione si trovano in uno stato sostanzialmente stazionario in cui essi vengono realizzati secondo 20 condizioni (ad esempio di temperatura e pressione) prestabilite.

In altre parole, in seguito ad una prima fase di transizione in cui il primo ed il secondo reattore 21,31 dell’impianto 100 vengono portati ad uno stato di funzionamento prestabilito in corrispondenza del quale i processi di pirolisi e gassificazione si trovano in una condizione di regime, la parte secondaria D2 della miscela gassosa D è destinata ad alimentare i bruciatori per l’alimentazione dei suddetti processi.

È evidente che tale fatto permette di ridurre la quota parte di energia proveniente da sorgenti esterne ai processi di pirolisi e gassificazione 5 da destinare all’alimentazione di quest’ultimi, ottenendo pertanto un maggior rendimento energetico dell’impianto 100, ovvero una maggiore efficienza energetica dell’impianto 100, e conseguendo quindi ovvi vantaggi di natura economica.

Ulteriormente, a valle della terza unità 3 l’impianto 100 per il 10 trattamento di composti organici A può prevedere una quinta unità 5 comprendente uno scambiatore di calore 51 per il raffreddamento della miscela gassosa D prima che essa venga suddivisa nella parte principale D1 per la produzione di energia elettrica EELe nella parte secondaria D2 destinata all’alimentazione dei suddetti processi.

15 In una forma preferita dell’invenzione, lo scambiatore di calore 51 è di tipo a superficie comprendente un circuito di raffreddamento 52 nel quale scorre un fluido di raffreddamento 53. La miscela gassosa D viene pertanto raffreddata per scambio termico in controcorrente con il fluido di raffreddamento 53.

20 In riferimento alla figura 5, lo scambiatore di calore 51 comprende un primo elemento tubolare in cui scorre la miscela gassosa D e su cui è calzata una camicia in modo che questa sia coassiale al primo elemento tubolare. Tale camicia comprende il circuito di raffreddamento 52 per la realizzazione del processo di scambio termico 25 in controcorrente tra il fluido all’interno del primo elemento tubolare ed il fluido all’interno della camicia. Preferibilmente, il fluido di raffreddamento 53 è sostanzialmente aria immessa nello scambiatore di calore 51 ad una temperatura ambiente, ovvero pari a circa 20°C. Lo scambiatore di calore 51 permette di raffreddare la miscela gassosa 5 D da una temperatura di circa 1200°C, a cui si trova in uscita dalla terza unità 3, ad una temperatura di circa 200°C.

Vantaggiosamente, il raffreddamento della miscela gassosa D avviene in breve tempo affinché sia impedita la formazione di sostanze indesiderate, quali sostanze catramose e diossine.

10 In aggiunta, l’invenzione può prevedere che almeno una parte dei fumi di combustione prodotti dai bruciatori venga introdotta nel circuito di raffreddamento 52 per il riscaldamento per contatto del fluido di raffreddamento 53. In una forma di realizzazione dell’invenzione, una parte dei fumi di combustione prodotti dai bruciatori viene introdotta 15 nel circuito raffreddamento 52 in corrispondenza di circa la metà della lunghezza del circuito cosicché il fluido di raffreddamento 53 presenti una temperatura di circa 700°C in corrispondenza del luogo d’introduzione della miscela gassosa D nello scambiatore di calore 51. Secondo una preferita forma di realizzazione dell’invenzione, in 20 corrispondenza del luogo d’introduzione della miscela gassosa D nello scambiatore di calore 51, è previsto prelevare almeno una parte del fluido di raffreddamento 53, preferibilmente l’intero fluido di raffreddamento 53, alla temperatura di circa 700°C al fine di alimentare, unitamente alla parte secondaria D2 della miscela gassosa 25 D, i suddetti processi di pirolisi e gassificazione.

In dettaglio, i processi di pirolisi e di gassificazione sono alimentati esclusivamente dalla parte secondaria D2 della miscela gassosa D e dal fluido di raffreddamento 52 in uscita dallo scambiatore di calore 51 quando tali processi raggiungono una condizione di regime.

5 Tale caratteristica permette di realizzare i processi di pirolisi, di gassificazione e di vetrificazione in grado di autoalimentarsi, ossia, in altre parole, quando si verifica la suddetta condizione di regime l’impianto 100 non necessita di una sorgente esterna ai processi di pirolisi e di gassificazione da destinare all’alimentazione di quest’ultimi.

10 Ne consegue, pertanto, un incremento dell’efficienza energetica dell’impianto 100 secondo l’invenzione.

L’impianto 100 per il trattamento di composti organici A può comprendere altresì una sesta unità 6 includente un sistema di purificazione 61 per la purificazione della miscela gassosa D in uscita 15 dalla quinta unità 5, ovvero in uscita dallo scambiatore di calore 51, per l’eliminazione di eventuali polveri ed altri inquinanti, quali inquinanti allo stato liquido o di consistenza peciosa, presenti in sospensione.

In tal caso, in seguito alla purificazione della miscela gassosa D, essa 20 viene suddivisa nelle suddette parte principale D1 e parte secondaria D2.

Il sistema di purificazione 61 comprende una pluralità di colonne di lavaggio, in sé note, atte a purificare la suddetta miscela gassosa D mediante un fluido di lavaggio 62, ad esempio una soluzione acquosa 25 basica.

Tale fluido di lavaggio 62 viene successivamente inviato, in modo analogo a quanto previsto per l’acqua evaporata ottenuta dalla prima unità 1, al depuratore 1C per la sua purificazione. In aggiunta, parte dell’acqua depurata può essere filtrata ed inviata ad un circuito di 5 acqua tecnica per soddisfare la necessità di acqua delle utenze previste dall’impianto 100.

Una forma di realizzazione dell’invenzione può prevedere a valle del processo di gassificazione, ma a monte del sistema di purificazione 61, una o più sonde per il monitoraggio continuo della miscela gassosa D 10 per un controllo della realizzazione dei processi di pirolisi e di gassificazione. Tali sonde sono destinate preferibilmente a rilevare gas pregiati combustibili, quali Idrogeno H2, Metano,CH4, Monossido di Carbonio CO, Acetilene C2H2, gas inerti quali Azoto N2 e Anidride carbonica CO2 o composti indesiderati dannosi per il funzionamento 15 dell’impianto 100 come gli acidi in genere e gli idrocarburi aromatici.

Una settima unità 7 includente uno o più motori a combustione interna 71, ad esempio motori a ciclo otto, ed associabili ad alternatori 72 per la generazione di energia elettrica EELpuò essere prevista dall’impianto 100 secondo l’invenzione.

20 In particolare, i motori a combustione interna 71 sono alimentabili dalla parte principale D1 della miscela gassosa D purificata dal sistema di purificazione 61.

Preferibilmente, a monte dei motori a combustione interna 71, l’impianto 100 può prevedere un accumulatore pressostatico 8 della suddetta miscela gassosa purificata per gestire il funzionamento in continuo della generazione di energia elettrica EEL.

È evidente che differenti macchine termiche per la trasformazione dell’energia derivabile dalla parte principale D1 della miscela gassosa D 5 in energia elettrica sono previste dall’invenzione, come ad esempio turbine o celle a idrogeno.

In una forma preferita dell’invenzione, l’impianto 100 è in grado di generare una potenza di 2MW per mezzo degli alternatori 72 associati ai motori a combustione interna 71.

10 Vantaggiosamente, l’impianto 100 è predisposto per lo sfruttamento dell’energia termica ETsviluppata dal funzionamento dei motori a combustione interna 71 per generare, ad esempio, ulteriore energia elettrica.

In particolare, l’impianto 100 può prevedere mezzi di riscaldamento 9 15 per il riscaldamento di un liquido F mediante la suddetta energia termica ET, ad esempio per il riscaldamento di acqua ad una temperatura di 100°C. Tale liquido F riscaldato potrà quindi essere utilizzato da uno o più sistemi, quali la prima unità 1 per il trattamento di essiccazione del composto organico A ed un sistema di 20 teleriscaldamento attraverso un’idonea rete di tubazioni, e/o per la produzione di un’aggiuntiva energia elettrica per mezzo di rispettive macchine termiche.

Vantaggiosamente, ciascuna delle suddette unità 1,..,7 comprese nell’impianto 100 per il trattamento di composti organici A è pre-25 assemblata in rispettivi blocchi BL1,…,BL7 indipendenti tra loro.

Precisamente, i blocchi BL1,…,BL7 sono tra loro indipendenti poiché la realizzazione di un blocco includente la rispettiva unità dell’impianto 100 è svincolata dalla realizzazione di un altro blocco, permettendo un pre-assemblaggio in fabbrica delle unità 1,..,7 e quindi un'elevata 5 modularità all'impianto.

Preferibilmente, ciascun blocco BL1,…,BL7, è una struttura di metallo sostanzialmente a forma di parallelepipedo, quale un container, in cui viene inclusa una rispettiva unità 1,..,7 (eventualmente a meno di sue parti marginali).

10 Tali caratteristiche permettono pertanto di trasportare ciascun blocco BL1,..,BL7 nella zona preposta alla realizzazione dell’impianto 100 e, successivamente, di collegarli opportunamente per l’avvio di quest’ultimo.

Si voglia notare che il pre-assemblaggio in fabbrica delle suddette 15 unità 1,..,7 in rispettivi blocchi BL1,…,BL7 permette vantaggiosamente di perfezionare la realizzazione dell’impianto 100 nella zona destinata al suo utilizzo, evitando pertanto la realizzazione e/o l’assemblaggio di ciascuna delle unità 1,..,7 comprese nell’impianto 100 a piè d'opera, fatto che evidentemente inciderebbe negativamente sui costi e tempi 20 necessari alla realizzazione dell’impianto 100.

Ne consegue, quindi, una gestione semplificata per la realizzazione dell’impianto 100 nella zona destinata al suo utilizzo.

Naturalmente, all’invenzione sopra descritta un tecnico del ramo potrà apportare ulteriori modifiche e varianti allo scopo di soddisfare 25 specifiche e contingenti esigenze applicative, varianti e modifiche comunque rientranti nell’ambito di protezione quale definito dalle successive rivendicazioni.

Il trovato risolve così il problema proposto conseguendo numerosi vantaggi, tra cui quello di realizzare un impianto ed un metodo per il 5 trattamento di composti organici comprendente un processo di pirolisi e gassificazione particolarmente semplice ed affidabile ed avente una maggiore efficienza energetica rispetto agli impianti noti.

In particolare, il trovato permette vantaggiosamente di realizzare i processi di pirolisi e di gassificazione evitando una sovrappressione nei 10 rispettivi reattori, fatto che richiederebbe un’accurata gestione, nonché di destinare parte della miscela gassosa D ottenuta da tali processi alla alimentazione degli stessi, incrementando in tal modo l’efficienza energetica dell’impianto.

Le fasi di essiccazione, pirolisi e gassificazione permettono inoltre di 15 evitare la presenza di sostanza catramose nella miscela gassosa ottenuta dall’impianto nonché tra i prodotti di scarto dell'impianto stesso secondo la presente invenzione.

In aggiunta, i processi coinvolti nel presente impianto si rivelano adatti al trattamento di un'ampia gamma di sostanze, rendendo quindi 20 l'impianto particolarmente versatile.

Ulteriormente, la caratteristica di per-assemblare la pluralità di unità dell’impianto in rispettivi blocchi indipendenti tra loro permette vantaggiosamente un’elevata modularità all'impianto stesso.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI: 1. Impianto per il trattamento di composti organici comprendente: � Una prima unità (1) includente mezzi di essiccazione (11) atti a trattare detti composti organici (A) per ottenere un 5 materiale sostanzialmente anidro (B); � Una seconda unità (2) includente un primo reattore (21) per la realizzazione di un processo di pirolisi di detto materiale sostanzialmente anidro (B) per ottenerne una frazione aeriforme (B1) ed una solida (B2); 10 � Una terza unità (3) includente un secondo reattore (31) per la realizzazione di un processo di gassificazione di detta frazione solida (B2) di detto materiale sostanzialmente anidro (B) per ottenerne una frazione aeriforme (C1) ed una solida (C2), ed atta ad ottenere 15 una miscela gassosa (D) comprendente detta frazione aeriforme (C1) ottenuta da detto processo di gassificazione e detta frazione aeriforme (B1) di detto materiale sostanzialmente anidro (B) per la produzione di energia elettrica (EEL) e/o termica; 20 in cui detti primo e secondo reattore (21,31) comprendono rispettivi mezzi di controllo (22,32) per la realizzazione di detti processi di pirolisi e gassificazione ad una pressione leggermente maggiore di quella atmosferica cosicché i suddetti processi siano ottenuti sostanzialmente in assenza di un agente ossidante, ed 25 in cui una parte secondaria (D2) di detta miscela gassosa (D) è destinata ad alimentare mezzi di combustione per l’alimentazione di detti processi di pirolisi e di gassificazione quando detti processi raggiungono una condizione di regime.
2. 2. Impianto per il trattamento di composti organici secondo la 5 rivendicazione 1, comprendente una quarta unità (4) includente mezzi di vetrificazione (41) per la realizzazione di un processo di vetrificazione della frazione solida (C2) ottenuta da detto processo di gassificazione.
3. 3. Impianto per il trattamento di composti organici secondo la 10 rivendicazione 1 o 2, comprendente una quinta unità (5) comprendente uno scambiatore di calore (51) per il raffreddamento di detta miscela gassosa (D) per la produzione di energia elettrica (EEL) e/o termica.
4. 4. Impianto per il trattamento di composti organici secondo la 15 rivendicazione 3, in cui detto scambiatore di calore (51) è di tipo a superficie comprendente un circuito di raffreddamento (52) per il raffreddamento di detta miscela gassosa (D) per scambio termico in controcorrente con un fluido di raffreddamento (53) scorrevole all’interno di detto circuito di raffreddamento (52). 20
5. 5. Impianto per il trattamento di composti organici secondo la rivendicazione 4, in cui detto fluido di raffreddamento (53) è sostanzialmente aria immessa in detto scambiatore di calore (51) ad una temperatura ambiente.
6. 6. Impianto per il trattamento di composti organici secondo la 25 rivendicazione 4 o 5, in cui almeno una parte dei fumi di combustione prodotti da detti mezzi di combustione viene introdotta in detto circuito di raffreddamento (53) per il riscaldamento per contatto di detto fluido di raffreddamento (52). 5
7. 7. Impianto per il trattamento di composti organici secondo una rivendicazione da 4 a 6, in cui in detti processi di pirolisi e gassificazione sono alimentati esclusivamente dalla parte secondaria (D2) di detta miscela gassosa (D) e da almeno una parte di detto fluido di raffreddamento (52) prelevata da detto 10 scambiatore di calore (51), quando detti processi raggiungono detta condizione di regime.
8. 8. Impianto per il trattamento di composti organici secondo una rivendicazione da 3 a 7, comprendente una sesta unità (6) includente un sistema di purificazione (61) per la purificazione di 15 detta miscela gassosa (D) in uscita da detto scambiatore di calore (51) per l’eliminazione di eventuali polveri presenti in sospensione.
9. 9. Impianto per il trattamento di composti organici secondo la rivendicazione 8, comprendente una settima unità (7) includente 20 uno o più motori a combustione interna (71) alimentabili da una parte principale (D1) di detta miscela gassosa (D) purificata da detto sistema di purificazione (61) ed associabili ad alternatori (72) per la generazione di energia elettrica (EEL).
10. 10.Impianto per il trattamento di composti organici secondo la 25 rivendicazione 9, comprendente mezzi di riscaldamento (9) per il riscaldamento di un liquido (F) mediante l’energia termica (ET) sviluppata dal funzionamento di detti motori a combustione interna (71), detto liquido (F) riscaldato essendo utilizzabile da detto trattamento di essiccazione di detto composto organico 5 (A), da un sistema di teleriscaldamento, e/o per la produzione di un’aggiuntiva energia elettrica.
11. 11.Impianto per il trattamento di composti organici secondo una rivendicazione da 1 a 10, in cui ciascuna di detta unità (1,..,7) è pre-assemblata in rispettivi blocchi (BL1,..,BL7) indipendenti tra 10 loro, detti blocchi (BL1,..,BL7) essendo trasportabili e collegabili tra loro in modo tale da perfezionare la realizzazione di detto impianto (100) nella zona destinata al suo utilizzo.
12. 12.Metodo per il trattamento di composti organici comprendente i passi di: 15 � Essiccare detti composti organici (A) per ottenere un materiale sostanzialmente anidro (B); � Realizzare un processo di pirolisi di detto materiale sostanzialmente anidro (B) per ottenerne una frazione aeriforme (B1) ed una solida (B2), detto processo di 20 pirolisi essendo realizzato ad una pressione leggermente maggiore di quella atmosferica cosicché detto processo di pirolisi sia ottenuto sostanzialmente in assenza di un agente ossidante; � Realizzare un processo di gassificazione di detta frazione 25 solida (B2) di detto materiale sostanzialmente anidro (B) per ottenerne una frazione aeriforme (C1) ed una solida (C2), detto processo di gassificazione essendo realizzato ad una pressione leggermente maggiore di quella atmosferica cosicché detto processo di gassificazione sia 5 ottenuto sostanzialmente in assenza di un agente ossidante; � Ottenere una miscela gassosa (D) comprendente detta frazione aeriforme (C1) ottenuta da detto processo di gassificazione e detta frazione aeriforme (B1) di detto 10 materiale sostanzialmente anidro (B) per la produzione di energia elettrica e/o termica; � Destinare una parte secondaria (D2) di detta miscela gassosa (D) all’alimentazione di mezzi di combustione per l’alimentazione di detti processi di pirolisi e di 15 gassificazione quando detti processi raggiungono una condizione di regime.