ITPD20130267A1

ITPD20130267A1 - Procedimento per la realizzazione di un componente di montatura per occhiali e componente di montatura per occhiali realizzata con tale procedimento

Info

Publication number: ITPD20130267A1
Application number: IT000267A
Authority: IT
Inventors: Angelo Stramare
Original assignee: Mistral Srl
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2015-03-28

Description

PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI UN COMPONENTE DI MONTATURA PER OCCHIALI E COMPONENTE DI MONTATURA PER OCCHIALI REALIZZATA CON TALE PROCEDIMENTO

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per la realizzazione di un componente di montatura per occhiali.

Forma oggetto del trovato anche un componente di montatura per occhiali realizzato con tale procedimento.

Ad oggi sono note montature di occhiali realizzate in materiale metallico o in materia plastica, trasparente o colorata.

I componenti della montatura in plastica sono tipicamente prodotti per fresatura o per stampa a iniezione.

Nel procedimento che prevede la fresatura, una macchina computerizzata ricava la sagoma del componente da fogli o tavolette in materia plastica colorata, più o meno spessi.

Di solito i semilavorati così ottenuti sono poi destinati a successive lavorazioni di rifinitura. Con questo procedimento si ricavano varie parti dell'occhiale, ovvero il frontale, le aste e talvolta anche i naselli, che vengono quindi assemblati e rifiniti.

Nel procedimento di produzione che prevede la stampa a iniezione la materia plastica liquefatta viene iniettata nello stampo, riportante l'impronta finale del componente da produrre.

Entrambi i procedimenti sono molto diffusi e consentono di produrre montature in plastica trasparente o colorata, monocolore o con una varietà limitata di possibili fantasie.

I procedimenti citati non consentono però di abbinare le peculiarità estetiche di una montatura sottile, ad esempio in materiale metallico, con le linee ottenibili mediante lavorazione di materia plastica, ed in particolare di materia plastica trasparente o semitrasparente.

Il compito del presente trovato è quello di proporre un procedimento per la realizzazione di un componente di montatura di occhiali, capace di determinare, per la componente di occhiale prodotta, un impatto visivo, in termini di fantasia e di materiali impiegati, non ottenibile con i procedimenti noti.

Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di mettere a punto un procedimento mediante il quale realizzare componenti di montature di occhiali strutturalmente resistenti. Altro scopo del trovato è anche quello di mettere a punto un componente di montatura realizzato con tale procedimento.

Questo compito, nonchè questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di un componente di montatura per occhiali, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti operazioni:

- predisporre due tavolette in materia plastica di cui almeno una trasparente, od opaca, o semitrasparente, o traslucida, atte ad essere affacciate una all'altra in una successiva fase, - definire su una superficie di affaccio di una prima tavoletta una sede per un inserto strutturale,

- riempire la sede con uno o più strati di smalto trasparente,

- inserire nella sede l'inserto strutturale, in modo che sia immerso nello smalto trasparente, - essiccare lo smalto trasparente e poi spianare la prima tavoletta dalla parte di detta superficie di affaccio,

- incollare su detta superficie di affaccio, spianata, la seconda tavoletta, ad ottenere un corpo unico contenente detto inserto strutturale, - lavorare il corpo unico ad ottenere un corpo sagomato in materia plastica contenente, incorporato, detto inserto strutturale.

Vantaggiosamente, un componente di montatura per occhiali, realizzato con tale procedimento, si caratterizza per il fatto di comprendere un corpo sagomato in materia plastica almeno in parte trasparente o semi-trasparente, recante inglobato al suo interno un inserto strutturale sviluppantesi almeno parzialmente secondo le linee del profilo di detto corpo sagomato.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento secondo il trovato e del componente di montatura così ottenuto, illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:

- la figura 1 illustra una prima fase di un procedimento secondo il trovato;

- le figure 2 e 3 rappresentano una seconda fase del procedimento secondo il trovato;

- le figure 4 e 5 rappresentano una terza fase del procedimento secondo il trovato;

- la figura 6 rappresenta una quarta fase del procedimento secondo il trovato;

- le figure 7 e 8 rappresentano una quinta fase del procedimento secondo il trovato;

- la figura 9 rappresenta una porzione in sezione trasversale di un componente di montatura di occhiale realizzato con un procedimento secondo il trovato;

- la figura 10 rappresenta un componente di montatura di occhiale realizzato con un procedimento secondo il trovato.

Con riferimento alle figure citate, un procedimento per la realizzazione di una componente 10 di montatura per occhiali, secondo il trovato, comprendere le seguenti operazioni - predisporre due tavolette in materia plastica 11 e 12, di cui almeno una trasparente, od opaca, o semitrasparente, o traslucida, atte ad essere affacciate una all'altra in una successiva fase, - definire su una superficie di affaccio 13 di una prima tavoletta 11, una sede sagomata 14 atta ad accogliere un corrispondente inserto 15 per un componente di montatura 10, detto inserto 15 essendo preposto ad essere introdotto in una successiva fase; la sede sagomata 14 è realizzata ad esempio, ma non esclusivamente, per fresatura; - riempire parzialmente detta sede sagomata 14 con un primo strato di smalto trasparente 16,

- inserire in detta sede sagomata 14 detto inserto 15, in modo che sia immerso nello strato di smalto trasparente 16; l'immersione può essere anche parziale;

- essiccare lo strato di smalto trasparente 16, - riempire con un secondo strato di smalto trasparente 17 la sede sagomata 14 fino a riempimento completo; è preferibile riempire fino a tracimazione la sede sagomata 14, come da figura 5, così che vi sia la certezza che la stessa sede sagomata 14 è stata riempita interamente;

- essiccare il secondo strato di smalto trasparente 17;

- spianare detta prima tavoletta 11 dalla parte di detta superficie di affaccio 13, in modo che la stessa superficie di affaccio 13 della prima tavoletta 11 e la superficie esterna 18 del secondo strato di smalto trasparente 17 abbiano la medesima giacitura; tali superfici, in particolare, vengono lisciate e levigate, al fine di migliorarne l'incollaggio successivo con la seconda tavoletta 12;

- affacciare ed incollare su detta superficie di affaccio 13 spianata, lisciata e levigata, la seconda tavoletta 13, ad ottenere un corpo unico 20 contenente detto inserto 15 immerso negli strati di smalto trasparente 16 e 17; tale operazione di incollaggio è realizzabile mediante l'impiego di un solvente, ad esempio acetone o altra sostanza simile ed equivalente;

- lavorare detto corpo unico 20 ad ottenere una componente di montatura 10, come da figure 9 e 10 contenente, incorporato, detto inserto strutturale; tale lavorazione può essere una fresatura, o un taglio al laser, o altra lavorazione per asportazione di materiale equivalente.

L'inserto 15 è qui esemplificato sagomato come un frontale di montatura.

Tale inserto 15 è, ad esempio, in materiale metallico, ma può altresì essere realizzato in materia plastica.

Tale inserto 15 può avere funzione strutturale, o solo ornamentale, o entrambe le funzioni assieme. Le due tavolette 11 e 12 sono da intendersi poter essere entrambe in materia plastica trasparente, o una prima tavoletta in materia plastica trasparente e una seconda tavoletta in materia plastica non trasparente, ovvero colorata.

Forma oggetto del trovato anche un componente di montatura 10, per occhiali, si caratterizza per il fatto di comprendere un corpo sagomato in materia plastica 21, almeno in parte trasparente o semitrasparente, a seconda del tipo di tavolette 11 e 12 da cui è tratto, recante inglobato al suo interno un inserto 15 sviluppantesi almeno parzialmente secondo le linee del profilo di detto corpo sagomato 21.

Tale componente di montatura 10 è qui esemplificato come un frontale per occhiali, ma è da intendersi poter essere una astina, o una parte di una montatura a tre pezzi, o altra componente di occhiali.

Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti.

In particolare, con il trovato si è messo a punto un procedimento per la realizzazione di un componente di montatura di occhiali, capace di determinare, per la componente di occhiale prodotta, un impatto visivo, in termini di fantasia e di materiali impiegati, non ottenibile con i procedimenti noti, grazie al corpo sagomato in materia plastica trasparente o almeno in parte trasparente, con all'interno un inserto che può conferire la brillantezza del materiale metallico, oppure le sfumature di un altro colore se realizzato in una materia plastica colorata.

Inoltre, con il trovato si è messo a punto un procedimento mediante il quale realizzare componenti di montature di occhiali strutturalmente resistenti, grazie al rinforzo costituito dall'inserto strutturale incorporato attraverso gli strati di smalto nella materia plastica delle tavolette.

Con il trovato si è ovviamente messo a punto anche un componente di montatura realizzato con tale procedimento.

Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la realizzazione di un componente (10) di montatura per occhiali, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti operazioni: - predisporre due tavolette in materia plastica (11, 12) di cui almeno una trasparente, od opaca, o semitrasparente, o traslucida, atte ad essere affacciate una all'altra in una successiva fase, - definire su una superficie di affaccio (13) di una prima tavoletta (11) una sede (14) per un inserto (15), - riempire la sede (14) con un strati di smalto trasparente (16), - inserire nella sede (14) l'inserto (15), in modo che sia immerso nello smalto trasparente, - essiccare e poi spianare la prima tavoletta (11) dalla parte di detta superficie di affaccio (13), - incollare su detta superficie di affaccio (13), spianata, la seconda tavoletta (12), ad ottenere un corpo unico (21) contenente detto inserto (15), - lavorare il corpo unico (20) ad ottenere un corpo sagomato in materia plastica (21) contenente, incorporato, detto inserto (15).
2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di riempimento di detta sede (14) con uno o più strati di smalto trasparente comprende le seguenti operazioni: - riempire parzialmente detta sede (14) con un primo strato di smalto trasparente (16), - inserire in detta sede (14) detto inserto (15), in modo che sia almeno parzialmente immerso in detto primo strato di smalto trasparente (16), - essiccare detto primo strato di smalto trasparente (16), - riempire con un secondo strato di smalto trasparente (17) detta sede (14) fino a riempimento completo, - essiccare il secondo strato di smalto trasparente (17).
3) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, che si caratterizza per il fatto che detta operazione di riempimento di detta sede (14) con un secondo strato di smalto trasparente (17) prevede di riempire la sede (14) fino a tracimazione.
4) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detta operazione di spianatura della prima tavoletta (11) consiste nello spianare detta prima tavoletta (11) dalla parte di detta superficie di affaccio (13) in modo che la stessa superficie di affaccio (13) e la superficie esterna (18) di detto secondo strato di smalto trasparente (17) abbiano la medesima giacitura.
5) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, che si caratterizza per il fatto che dette superfici (13, 18) vengono lisciate e levigate, al fine di migliorarne l'incollaggio successivo con la seconda tavoletta (12).
6) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detta operazione di incollaggio è realizzata mediante l'impiego di un solvente, ad esempio acetone o altra sostanza simile ed equivalente.
7) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che detto inserto (15) è in materiale metallico, o in materia plastica, o in altro materiale simile ed equivalente.
8) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, che si caratterizza per il fatto che detto inserto (15) ha funzione strutturale, od ornamentale, od entrambe.
9) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti, che si caratterizza per il fatto che dette due tavolette (11, 12) sono entrambe in materia plastica trasparente, o una prima tavoletta in materia plastica trasparente e una seconda tavoletta in materia plastica non trasparente, ovvero colorata.
10) Componente di montatura (10), per occhiali, che si caratterizza per il fatto di comprendere un corpo sagomato in materia plastica (21), almeno in parte trasparente o semi-trasparente, recante inglobato al suo interno un inserto (15) sviluppantesi almeno parzialmente secondo le linee del profilo di detto corpo sagomato (21).