ITPD940121U1 - Torcia per saldature a filo continuo, con raffreddamento a liquido. - Google Patents

Description

TORCIA PER SALDATURE A FILO CONTINUO, CON RAFFREDDAMENTO A LIQUIDO

La presente innovazione propone una torcia per saldature a filo continuo, in particolare una torcia MIG/MAG, provvista, esternamente, di un mantello sul quale sono ricavate due schiacciature longitudinali che interessano tutta la lunghezza della torcia, in modo da definire, fra il mantello ed il corpo della torcia, due condotti, rispettivamente di mandata e di ritorno per il fluido di raffreddamento.

Con questa particolare configurazione si ottiene una efficacia di raffreddamento pari a quella delle torce con circuito aperto, unita alle caratteristiche di compattezza delle torce con circuito di raffreddamento di tipo chiuso.

Come è noto, nelle torce per saldatura, nel caso specifico torce per saldature a filo continuo, occorre prevedere mezzi di raffreddamento in grado di smaltire il calore che si genera durante la saldatura, in particolare nella zona anteriore della torcia che è maggiormente sottoposta all’irraggiamento da parte dell’arco elettrico.

Le torce del tipo noto si suddividono, dal punto di vista dei sistemi di raffreddamento mediante liquido refrigerante, in due grandi categorie: torce con circuito di raffreddamento di tipo aperto e torce con circuito di raffreddamento di tipo chiuso, entrambe con tubazione di mandata e di ritorno del liquido refrigerante.

Una torcia del tipo a circuito aperto è illustrata in sezione nella Figura 1. In queste torce note il liquido proviene da un condotto di mandata 1 ricavato nel corpo della torcia, passa in una camera anulare 2 ottenuta riducendo il diametro della torcia in prossimità dell’ugello e continua attraverso un condotto 3.

La camera 2 è delimitata esternamente dall’ugello 4 e sono previste guarnizioni di tenuta di tipo O-ring, indicate con il n.5.

Questo tipo di torcia presenta però l’inconveniente di richiedere continue operazioni di manutenzione per garantire la perfetta efficienza delle guarnizioni di tenuta ed inoltre, togliendo l’ugello, ad esempio per sostituirlo, si possono verificare delle perdite di liquido di raffreddamento. Inoltre, dette torce sono meccanicamente meno resistenti agli urti.

Una torcia nota del tipo a circuito chiuso è illustrata schematicamente nella Figura 2.

Queste torce sono provviste di una coppia di tubi aggiuntivi 6, rispettivamente di mandata e di ritorno, che portano il liquido di raffreddamento in prossimità dell’ugello.

Si tratta però di torce che, oltre ad avere un aspetto estetico poco gradevole, presentano il notevole inconveniente del maggior ingombro causato dalla presenza dei tubi del liquido refrigerante, ingombro che non sempre le rende ben accette agli utilizzatori, specie nel caso in cui questi siano costretti ad eseguire operazioni di saldatura entro spazi ristretti (cfr.Fig.2).

E’ perciò sentita l’esigenza di poter disporre di torce che uniscano le caratteristiche vantaggiose di entrambe le categorie sopra illustrate, permettendo di ottenere, in una torcia a circuito chiuso, compatta e pratica da utilizzare, la stessa efficienza di raffreddamento dell’ugello che si riscontra nelle torce a circuito aperto.

Questo problema viene risolto dalla presente innovazione, la quale propone una torcia del tipo a circuito chiuso, che è dotata di un mantello costituito da un tubo concentrico con il corpo delia torcia, nel quale sono ricavate una coppia di schiacciature che interessano tutta la lunghezza del corpo torcia in modo da definire, fra il mantello ed il corpo della torcia, una coppia di canali di raffreddamento che servono rispettivamente uno per la mandata e l’altro per il ritorno del liquido refrigerante.

L’ugello viene inserito sulla parte terminale del mantello, realizzato in materiale buon conduttore di calore, assicurando così un ottimo raffreddamento in una torcia che presenta dimensioni comparabili con quelle del tipo a circuito aperto.

Questo ed altri vantaggi appariranno più chiari dalla seguente descrizione dettagliata, fornita a titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui:

- la Figura 3 è la sezione di una torcia secondo l’innovazione, lungo un piano passante per l’asse della torcia;

- la Figura 4 è la sezione di una torcia lungo un piano ortogonale all’asse della torcia.

Con riferimento alle Figure 3 e 4, con il n.7 si indica il corpo della torcia, che può essere, ad esempio, di sezione sostanzialmente cilindrica, provvisto esternamente di un rivestimento 8 in materiale isolante, il quale

in prossimità della punta ove si trova l’attacco per l’ugello 9, attacco indicato nel suo complesso con il n.10.

Sul corpo della torcia è inserito un mantello 11, sostanziainente coassiale con il corpo della torcia, realizzato in metallo buon conduttore di calore, ad esempio in ottone e rame, e che presenta anteriormente un collare 12 che costituisce uno spallamento contro il quale va in appoggio l’ugello 9 allorché quest’ultimo viene inserito sulla torcia.

Conformemente con l’innovazione, nel mantello 11 sono ricavate, per deformazione dello stesso, una coppia di rientranze o schiacciature indicate in Figura 4 con i nn.13 e 14, le quali giungono fino a contatto con la torcia sottostante.

Fra il corpo 7 della torcia, il mantello 11 e le pareti degli schiacciamenti 13 e 14, restano allora definiti una coppia di canali 15 e 16, utilizzati rispettivamente per la mandata ed il ritorno del liquido di raffreddamento. Questi restringimenti giungono fino in corrispondenza del collare 12, mentre nella parte terminale della torcia lo spazio compreso fra il mantello ed il corpo della torcia costituisce una sorta di "camera di raffreddamento” nella quale il liquido, che proviene dal condotto 15 e fuoriesce dal condotto 16, assorbe calore attraverso la parete del mantello, operando così un efficace raffreddamento.

Con la configurazione descritta si uniscono, esaltandoli, allora, i vantaggi di entrambi i tipi di torce noti, poiché si ottiene un’efficacia di raffreddamento ancora maggiore che con le torce a circuito aperto, in quanto si raffredda anche la parte interna, il tutto in una torcia compatta del tipo a circuito chiuso.

Le dimensioni, così come i materiali utilizzati, potranno variare in funzione delle esigenze di impiego.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1) Torcia per saldatura a filo continuo con raffreddamento a liquido caratterizzata dal fatto di prevedere, attorno al corpo della torcia, un mantello in materiale ad elevata conducibilità termica, in cui sono previste una coppia di schiacciature che si estendono longitudinalmente lungo il corpo della torcia fino in prossimità della punta, dette schiacciature portando il mantello a contatto con il corpo della torcia, in modo da definire, fra il corpo della torcia ed il mantello, due canali per la mandata ed il ritorno di un liquido refrigerante.
2. 2) Torcia per saldatura a filo continuo con raffreddamento a liquido, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto mantello in corrispondenza dell’estremità della torcia è sagomato in modo da costituire il supporto per l’ugello.
3. 3) Torcia per saldatura secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che dette schiacciature si arrestano in prossimità della punta della torcia, in modo che resti definita, in questa zona, una camera di collegamento fra detti canali di mandata e di ritorno del liquido di raffreddamento, la parete del mantello in corrispondenza di detta camera di collegamento costituendo il supporto per l’applicazione dell’ugello.
4. 4) Torcia secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di prevedere, esternamente a detto mantello, un collare 12 costituente elemento di battuta per l’ugello, quando quest’ultimo viene inserito sulla torcia.
5. 5) Torcia per saldatura a filo continuo raffreddata a liquido, come descritta ed illustrata.