ITPD980265A1

ITPD980265A1 - Struttura di portastampo per stampi per la produzione di stivali o simili in materia plastica.

Info

Publication number: ITPD980265A1
Application number: IT000265A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Lorenzin
Original assignee: Main Group Spa
Priority date: 1998-11-13
Filing date: 1998-11-13
Publication date: 2000-05-13
Also published as: EP1047544B1; WO2000029204A1; AU1505000A; IT1302520B1; DE69901786T2; ES2178489T3; EP1047544A1; DE69901786D1

Description

"STRUTTURA DI PORTASTAMPO PER STAMPI PER LA PRODUZIONE DI STIVALI 0 SIMILI IN MATERIA PLASTICA

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto la struttura di un portastampo per stampi per la produzione di stivali o simili in materia plastica.

Com'è noto, le macchine per lo stampaggio ad iniezione di stivali in PVC o materiale termoplastico sono sostanzialmente costituite da una tavola rotante dotata di una serie di moduli, detti portastampi, e da uno o più gruppi di iniezione.

Nei portastampi vengono montati gli stampi.

La tavola rotante ruota ad intervalli prestabiliti e posiziona i portastampi in corrispondenza degli iniettori che effettuano l'iniezione del materiale negli stampi attraverso gli appositi fori che questi presentano.

Con riferimento alle fig. 1 e 2 delle allegate tavole di disegni, attualmente un portastampo è costituito da una base A di appoggio dello stampo B con coperchio superiore C di chiusura, ad essa articolato, movimentato da un cilindro idraulico D.

L ' articolazione è attorno ad un asse posteriore orizzontale rispetto alla zona di inserimento dello stampo B.

La base di appoggio A porta anteriormente una portella frontale E movimentata da un cilindro idraulico non illustrato e girevole attorno all'asse di un perno F longitudinale rispetto alla base A.

Lo stampo B è a sua volta costituito da:

- Un guscio destro G a sua volta suddiviso in una parte superiore e di una parte inferiore,

un guscio sinistro H, a sua volta suddiviso in una parte superiore e una parte inferiore,

- zeppe destre I e sinistre L portate dalla portella E, - una falsa forma sinistra M,

una falsa forma N destra

La portella E ha lo scopo, ruotando, di portare le zeppe I o L poste inferiormente in corrispondenza della posizione superiore per poter iniettare in più fasi stivali bi o tri-colori.

Pur essendo di uso ormai consolidato, questi portastampi hanno l'inconveniente che l'operazione di montaggio degli stampi è piuttosto macchinosa in primo luogo a causa della forma del portastampo stesso e poi a causa del peso e delle dimensioni dello stampo (i gusci G e H possono anche arrivare a 150 Kg ciascun

Infatti il coperchio C e la portella E costituiscono ingombri che rendono necessario il montaggio dei gusci G e H mediante inserimento laterale.

In qualche caso il coperchio C può essere aperto maggiormente per permettere la discesa dall'alto dei gusci G e H ad esempio mediante carroponte.

Inoltre le false forme M e N devono essere montate inferiormente alla base A con difficoltà sia visive che di accesso.

L'accesso migliore per le operazioni di montaggio degli stampi sarebbe quello frontale, ma questo è ostruito dalla portella E il cui ingombro è anche considerevole.

La complessità del montaggio dello stampo nel portastampo è poi in contrasto con le attuali esigenze di mercato che richiedono tempi brevi di montaggio per evitare fermi macchina con conseguente perdita di produttività o fermi macchina prolungati con conseguente necessità di scarico del materiale presente negli iniettori per evitarne la degenerazione con la conseguente perdita di produzione.

Il compito principale del presente trovato è perciò quello di realizzare un portastampo con struttura che elimini gli inconvenienti sopra lamentati nei tipi noti, in particolare rendendo più facile e veloce l'operazione di smontaggio e rimontaggio degli stampi.

Nell ’ ambito del compito sopra esposto, conseguente primario scopo è quello di accorciare i fermi macchina e di aumentare conseguentemente la produttività.

Ancora uno scopo è quello di evitare la necessità di scaricare del materiale presente nell'iniettore durante i fermi macchina.

Ancora uno scopo è quello di mettere a punto un portastampo la cui struttura permetta l'automatizzazione del cambio degli stampi ad esempio per mezzo di pallets e magazzini computerizzati.

Non ultimo scopo è quello di mettere a punto un portastampo realizzabile con usuale attrezzature ed impianti.

Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da un portastampo per stampi per la produzione di stivali o simili in materia plastica con struttura del tipo comprendente una base, di appoggio per uno stampo, con coperchio superiore di chiusura ad essa articolato e con portella frontale per le zeppe girevole attorno ad un'asse longitudinale rispetto allo stampo, detta struttura caratterizzandosi per il fatto che detta portella comprende un telaio trasversale portato dalla detta base, girevole attorno a detto asse longitudinale e posizionato inferiormente al piano di appoggio del detto stampo, detto telaio portando almeno un supporto per le zeppe incernierato a ruotare attorno ad un corrispondente asse esterno all'ingombro frontale del detto stampo.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di due sue forme realizzative illustrate a titolo indicativo, ma non per questo limitativo della sua portata, nelle allegate tavole di disegni in cui:

le figg. 1 e 2 sono rappresentazioni schematiche laterali e dall'alto di un portastampo conosciuto nello stato della tecnica;

- la fig. 3 è una vista schematica laterale del portastampo secondo il trovato in una prima forma realizzativa;

- la fig. 4 è una vista schematica dall'alto del portastampo di fig. 3 privo del coperchio superiore e con portella aperta;

- la fig. 5 è una vista schematica parziale dall'alto del portastampo di fig. 3 privo del coperchio superiore e con portella chiusa;

- la fig. 6 è una vista frontale della portella relativa al portastampo di fig.3;

- la fig. 7 è una vista schematica laterale del portastampo secondo il trovato in una seconda forma realizzativa;

la fig. 8 è una vista schematica dall'alto del portastampo di fig. 7 privo del coperchio e con portella aperta;

la fig. 9 è una vista frontale della portella relativa al portastampo di fig.7.

Con riferimento alle figure da 3 a 6 precèdentemente citate, un portastampo per stampi per la produzione di stivali o simili in materia plastica secondo il trovato ha una struttura comprendente una base 10, di appoggio per uno stampo complessivamente indicato con 11, dotata di un coperchio superiore 12 ad essa articolato attorno ad un'asse orizzontale posto posteriormente rispetto allo stampo 11.

Il coperchio 12 è movimentato da un cilindro idraulico 13 di apertura e chiusura agente fra di esso e la base 10.

Frontalmente alla base 10 è disposta una portella, complessivamente indicata con il numero di riferimento 14, girevole attorno ad un'asse 15 longitudinale rispetto allo stampo 11 essendo portata da un perno 16 che si sviluppa dalla base 10.

La portella 14 è movimentata da un cilindro idraulico non illustrato per semplicità nelle figure.

Secondo il trovato, la portella 14 comprende un telaio trasversale 17 in pratica costituito da un elemento astiforme imbullonato al detto perno 16 e posizionato inferiormente al piano di appoggio 18 dello stampo 11 sulla base 10.

Ancora secondo il trovato il telaio 17 si sviluppa fino ad un livello superiore all'ingombro massimo delle false-forme destra e sinistra, rispettivamente 19 e 20, che sono fissate inferiormente alla base 10 e frontalmente anch'esse rispetto alla portella 14.

In questa forma realizzativa il telaio 17 porta incernierato, a ruotare attorno ad un asse 21 esterno all'ingombro frontale dello stampo 11 ed ortogonale al piano di appoggio 18, un supporto piastriforme 22 per in questo caso due coppie di zeppe destre e sinistre 23, 24 e 25, 26 disposte affacciate la prima coppia al fondo dello stampo 11 e la seconda coppia alle due false-forme 19 e 20.

Il telaio 17 ed il supporto 22 sono bloccabili l'uno con l'altro utilizzando dispositivi o adottando soluzioni di vario genere.

Una prima soluzione può essere quella di dotare il telaio 17 di un perno filettato girevole (incernierato) 27 che si inserisce in un foro asolato aperto 28 del supporto 22.

Sul perno 27 è avvitato un dado esagono 29 di serraggio. Una seconda soluzione, non illustrata, prevede la presenza di un perno filettato che si sviluppa ortogonalmente dal telaio 27 ed è atto ad inserirsi, attraversandolo, in un foro asolato del supporto per essere accoppiato con un dado di bloccaggio eventualmente dotato di volantino per la manovra

Naturalmente l'incernieramento fra il telaio 17 ed il supporto 22 deve essere fatto in modo tale che essi possono assumere un assetto parallelo ed in appoggio l'uno con l'altro.

Quindi, il supporto 22 può essere opportunamente aperto rispetto al telaio 17 in fase di attrezzaggio liberando l'ingombro frontale in modo tale che lo stampo 11 può essere sfilato dalla base 10.

Inoltre la rotazione del supporto 22 fa si che sia liberata anche la zona delle false forme 19 e 20 e che le zeppe 23, 24, 25 e 26 vengano a trovarsi frontalmente all'operatore e siano perciò più comode da smontare e rimontare.

Facendo ora riferimento alle figure da 7 a 9 una variante realizzativa prevede ancora un telaio 117 girevolmente vincolato alla base, ora 110, per lo stampo, ora 111, ma in questo caso ad entrambe le estremità del telaio 117 sono incernierate a ruotare attorno ai corrispondenti assi esterni all'ingombro frontale dello stampo 111 rispettivi supporti 122a e 122b, uno per le zeppe destre 123 e 125 e uno per le zeppe sinistre 124 e 126.

Tale soluzione realizzativa è meno ingombrante della precedente e può essere opportunamente impiegata nel caso si abbia a disposizione zone di attrezzaggio anguste e macchine con più moduli portastampi.

In entrambe le forme realizzative lo stampo 11 o 111 può essere interposto fra piastre termostatate non illustrate nelle figure per il riscaldamento/raffreddamento dello stesso.

Infatti, per velocizzare l'operazione di cambio stampi è importante che lo stampo stesso, dopo il montaggio, raggiunga il più velocemente possibile la temperatura di lavoro.

Attualmente il riscaldamento dei gusci avviene con resistenze elettriche allacciate alla macchina tramite apposite spine, con l'adozione di piastre termostatate è possibile preriscaldare gli stampi prima del montaggio, accelerando quindi il raggiungimento delle temperature primarie dopo il montaggio e consentendo ai nuovi stampi di essere immediatamente pronti per lo stampaggio.

Si è in pratica constatato come siano stati raggiunti il compito e gli scopi preposti al presente trovato.

Infatti, la nuova struttura del portastampo consente una più facile ed agevole operazione di smontaggio e rimontaggio dello stampo e delle sue parti, operazione che può esser realizzata mediante disinserimento e inserimento in orizzontale.

Inoltre l'accesso alle zeppe e alle false forme è ora particolarmente comodo.

Ciò crea le condizioni per arrivare ad automatizzare l'operazione di smontaggio e rimontaggio degli stampi per mezzo di pallets e magazzini computerizzati sul tipo delle soluzioni già adottate nel settore delle macchine utensili.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i particolari possono essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l’uso contingente, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Portastampo per stampi per la produzione di stivali o simili in materia plastica con struttura del tipo comprendente una base, di appoggio per uno stampo, con coperchio superiore di chiusura ad essa articolato e con portella frontale per le zeppe girevole attorno ad un'asse longitudinale rispetto allo stampo, detta struttura caratterizzandosi per il fatto che detta portella comprende un telaio trasversale portato dalla detta base girevole attorno ad un'asse longitudinale e posizionato inferiormente al piano di appoggio del detto stampo, il detto telaio portando almeno un supporto per le zeppe incernierato a ruotare attorno ad un corrispondente asse esterno all'ingombro frontale del detto stampo.
2) Portastampo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto telaio di detta portella è costituito da un elemento astiforme imbullonato ad un perno di articolazione alla detta base attorno al detto asse di rotazione, detto elemento astiforme essendo posizionato inferiormente al piano di appoggio del detto stampo sulla detta base.
3) Portastampo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto telaio di detta portella si sviluppa fino ad un livello superiore all'ingombro massimo delle false-forme destra e sinistrache sono fissate inferiormente alla detta base e frontalmente anch'esse rispetto alla stessa portella.
4) Portastampo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto telaio di detta portella porta incernierato, a ruotare attorno a detto asse esterno all'ingombro frontale del detto stampo ed ortogonale al piano di appoggio dello stesso, detto supporto per due coppie di zeppe destre e sinistre disposte affacciate la prima coppia al fondo del detto stampo e la seconda coppia alle dette false-forme.
5) Portastampo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto telaio di detta portella ad entrambe le estremità del telaio porta incernierate a ruotare attorno ai corrispondenti assi esterni all'ingombro frontale del detto stampo rispettivi supporti, uno per le zeppe destre e uno per le zeppe sinistre.
6 ) Portastampo come ad una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto telaio di detta portella e detto supporto sono bloccabili l'uno con l'altro per la presenza di un perno filettato incernierato al detto telaio e che si inserisce in un foro asolato aperto del detto supporto, sul detto perno essendo avvitato un dado di serraggio.
7) Portastampo come ad una o più delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detto telaio di detta portella e detto supporto sono bloccabili l’uno con l'altro per la presenza di un perno filettato che si sviluppa ortogonalmente dal primo ed è atto ad inserirsi, attraversandolo, in un foro asolato del secondo per essere accoppiato con un dado di bloccaggio.
8) Portastampo come ad una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stampo può essere interposto fra piastre termostatate per il riscaldamento/raffreddamento dello stesso.
9) Portastampo come ad una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da quanto descritto ed illustrato nelle allegate tavole di disegni.