JPH01280405A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばスポーツ靴、カジュアルシューズおよ
び長靴などの射出成形靴の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の射出成形靴の製造方法では、まずボトムモールド
上に、胛被を吊り込んだ本体ラストおよび一対のサイド
モールドを嵌合させて靴底成形用空隙を形成させ、その
のちこの靴底成形用空隙内に靴底成形材料を注入・充填
して射出成形靴を成形させ、次にまたこのボトムモール
ド上から各サイドモールドおよび本体ラストを離脱させ
て成形後の射出成形靴を取り出している。

なお、この際の各サイドモールドは、ボトムモールドへ
の嵌合時および離脱時に、このボトムモールドに対して
平行移動させるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、このように従来の射出成形靴の製造方法では
、これらのサイドモールドは、ボトムモールドへの嵌合
時および離脱時に、このボトムモールドに対して平行移
動させるために、各サイドモールドの移動幅が長くなり
、従って射出成形靴の製造装置の横幅を長くせざるを得
ない。

本発明は、このような従来の技術的課題を背景になされ
たもので、装置横幅を縮小してより以上の装置の小型化
ができる射出成形靴の製造方法を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ボトムモールド上に、胛被を吊り込んだ本体
ラストおよび一対のサイドモールドを嵌合させて靴底成
形用空隙を形成させ、そののちこの靴底成形用空隙内に
靴底成形材料を注入・充填して射出成形靴を成形させ、
次にまたこのボトムモールド上から各サイドモールドお
よび本体ラストを離脱させて成形後の射出成形靴を取り
出す射出成形靴の製造方法において、各サイドモールド
のボトムモールドへの嵌合時には、各サイドモールドを
上方回動して嵌合させ、一方各サイドモールドのボトム
モールドからの離脱時には、各サイドモールドを下方回
動して離脱させる射出成形靴の製造方法を提供するもの
である。

〔作用〕

本発明は、まず、各サイドモールドを下方回動させて、
サイドモールドのセント位置に配置させる。

そののち、このボトムモールド上に、胛被を吊り込んだ
本体ラストおよび一対のサイドモールドを嵌合させ、内
部に靴底成形用空隙を形成させる。

このとき、各サイドモールドは上方回動して嵌合される
。

次にまた、この靴底成形用空隙内に靴底成形材料を射出
して靴を成形させ、そののちボトムモールド上から各サ
イドモールドおよび本体ラストを離脱して靴を取り出す
。このとき、各サイドモールドは下方回動され、再びサ
イドモールドのセット位置に配置させる。

このため、サイドモールドがボトムモールドに対して平
行移動される場合よりサイドモールドの移動幅が減少さ
れ、従って装置横幅を縮小してより以上の装置の小型化
ができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら具体的に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

なお、この実施例を述べるにあたり、射出成形スポーツ
靴の製造方法を例にとる。

まず、本発明の実施例の射出成形靴の製造方法に使用さ
れる射出成形靴の製造装置を説明する。

この射出成形靴の製造装置の構成は、第１図に示すよう
にコラムＫを立設する基台テーブルＴ上にボトムモール
ド１０が載置され、またこのコラムにの所定位置には、
本体ラスト２０を昇降自在に取り付けたラスト昇降用シ
リンダＳが固定され、さらにこの基台テーブルＴには一
対のサイドモールド３０．３０が回動自在に取り付けら
れている。

前記ボトムモールド１０は、靴底成形用金型の基盤とな
るモールドで、このモールド１０の靴長さ方向をコラム
に側に向けている。

なお、このボトムモールド１０の上面には、あらかじめ
成形された下部靴底４０が載置されている。

前記本体ラスト２０は、ボトムモールド１０の上方に配
置され、かつ胛被２１が吊り込まれている靴底成形用金
型の靴型ラストである。

前記サイドモールド３０．３０は、ボトムモールド１０
に嵌合される靴底成形用金型のサイド側のモールドで、
ボトムモールド１０への嵌合時に上方回動してこのボト
ムモールド１０に嵌合すせ、一方ボトムモールド１０か
らの離脱時に下方回動してボトムモールド１０から離脱
させるモールドである。

なお、これらのサイドモールド３０．３０の靴長さ方向
の両側面には、第２図に示すように下方に延びる各々三
角板状の回動アーム３１．３１・・・と両側方へ突出す
る取り付はブラケット３２．３２とが形成され、前記回
動アーム３１．３１・・・は、回動ピン３３を介して回
動自在に基台テーブルＴに取り付けられている。なお、
この回動ビン３３の取り付は位置は、各サイドモールド
３０．３０がボトムモールド１０に正確に嵌合されるよ
うにボトムモールド１０の靴幅方向の中央部直下の基台
テーブルＴとされている。

前記基台テーブルＴには、第１図に示すようにサイドモ
ールド３０．３０を回動させる駆動部となる一対のサイ
ドモールド回動用シリンダ５０．５０が設置されている
。

なお、これらのサイドモールド回動用シリンダ５０．５
０のシリンダシャフト５１，５１の先端部は、サイドモ
ールド３０．３０の取り付はブラケット３２．３２に取
り付けられ、これらのサイドモールド回動用シリンダ５
０．５０を操作することによりサイドモールド３０．３
０が回動ピン３３を回動軸に下方回動または上方回動さ
れる。

なお、これらのボトムモールド１０、本体ラスト２０お
よびサイドモールド３０．３０とを嵌合させることによ
って、第３図に示すようにこれらの内部に靴底成形用空
隙６０が形成される。

また、図において、符号３４は、サイドモールド３０．
３０に形成される靴底成形材料の注入口であり、また符
号３４１，３４１はこの注入口３４を嵌合形成させる注
入口半割部である。

次に、この実施例の射出成形靴の製造装置を使用した射
出成形靴の製造方法を説明する。

まず、第１図および第２図に示すようにサイドモールド
回動用シリンダ５０．５０を作動させてシリンダシャフ
ト５１５１を収縮させる。

これにより、各サイドモールド３０．３０が回動ピン３
３を回動軸に円弧状に下方回動され、従って各サイドモ
ールド３０．３ｏはサイドモールドセット位置に配置さ
せる。

ソノのち、第３図に示すようにこのボトムモールド１０
上に、胛被２１を吊り込んだ本体ラスト２０および一対
のサイドモールド３０，３０を嵌合させて内部に靴底成
形用空隙６０を形成させる。

このとき、本体ラスト２０は、ラスト昇降用シリンダＳ
の作動によりボトムモールド１ｏ上に降下され、次いで
これとほぼ同期してサイドモールド回動用シリンダ５０
．５ｏをシリンダシャフト５１．５１の伸長方向に作動
させる。

これらのシリンダシャフト５１．５１の伸長方向への作
動により、各サイドモールド３ｏ、３゜は回動ピン３３
を回動軸として円弧状に上方回動され、ボトムモールド
１０上でこのボトムモールドｌＯおよび本体ラスト２０
に嵌合される。

また、これらのサイドモールド３０．３０の嵌合により
注入口半割部３４１．３４１が嵌合され、靴底成形材料
の注入口３４が形成される。

次にまた、この靴底成形用空隙６０内に注入口３４から
靴底成形材料を射出して図示しない射出成形靴を成形さ
せ、そののちボトムモールド１０上から各サイドモール
ド３０．３０および本体ラスト２０を離脱してこの射出
成形靴を取り出す。

このとき、サイドモールド回動用シリンダ５０．５０を
シリンダシャフト５１．５１の収縮方向へ作動させ、次
いでこれとほぼ同期して、本体ラスト２０は、ラスト昇
降用シリンダＳの作動により上昇する。

かくして、第１図のように各サイドモールド３０．３０
は、回動ピン３３を回動軸として円弧状に下方回動され
、再びサイドモールドセット位置に配置させる。このよ
うに、サイドモールド３０．３０は、回動ピン３３を回
動軸として円弧状に回動され、従ってボトムモールド１
０に対して平行移動される場合よりもサイドモールド３
ｏ、３０の移動幅が減少され、これにより装置横幅を縮
小してより以上の装置の小型化ができる。

以上、説明してきたように、本発明の実施例の射出成形
靴の製造方法にあっては、各サイドモールド３０．３０
のボトムモールド１ｏへの嵌合時には、各サイドモール
ド３ｏ、３ｏを上方回動して嵌合させ、各サイドモール
ド３０，３０のボトムモールド１０からの離脱時には、
各サイドモールド３０．３０を下方回動して離脱させる
ため、サイドモールド３０．３０は回動ピン３３を回動
軸として円弧状に回動され、従ってボトムモールド１０
に対して平行移動する場合よりもサイドモールド３０．
３０の移動幅が減少され、これにより装置横幅を縮小し
てより以上の装置の小型化ができる。

また、サイドモールド３０，３０の回動軸となる回動ピ
ン３３は、ボトムモールド１０上の基台テーブルＴに取
り付けたため、本体ラスト２ｏの昇降に支障なくサイド
モールド３ｏ、３ｏを回動させることができる。

以上、本発明の詳細な説明したが、具体的な構成および
作用はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要
旨を変更しない範囲における設計変更などがあっても本
発明に含まれる。

例えば、実施例では、射出成形スポーツ化の製造方法を
例にとったが、例えばカジュアルシューズあるいは長靴
などの他の射出成形靴の製造方法にも使用できる。

〔発明の効果〕

本発明は、このようなものであるため、サイドモールド
がボトムモールドに対して平行移動される場合よりサイ
ドモールドの移動幅が減少され、従って装置横幅を縮小
してより以上の装置の小型化ができるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の射出成形靴の製造方法に使用
される射出成形靴の製造装置のモールド離脱時の全体平
面図、第２図は本発明の実施例の射出成形靴の製造方法
に使用される射出成形靴の装造装置の要部拡大斜視図、
第３図はこの射出成形靴の製造装置のモールド嵌合時の
全体平面図である。 Ｋ；胛被 １０；ボトムモールド ２０；本体ラスト ３０．３０；サイドモールド ６０；靴底成形用空隙 特許出願人　　　アキレス株式会社 代理人　弁理士　　白　井　重　隆 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ボトムモールド上に、胛被を吊り込んだ本体ラス
   トおよび一対のサイドモールドを嵌合させて靴底成形用
   空隙を形成させ、そののちこの靴底成形用空隙内に靴底
   成形材料を注入・充填して射出成形靴を成形させ、次に
   またこのボトムモールド上から各サイドモールドおよび
   本体ラストを離脱させて成形後の射出成形靴を取り出す
   射出成形靴の製造方法において、各サイドモールドのボ
   トムモールドへの嵌合時には、各サイドモールドを上方
   回動して嵌合させ、一方各サイドモールドのボトムモー
   ルドからの離脱時には、各サイドモールドを下方回動し
   て離脱させる射出成形靴の製造方法。