ITPI20120081A1

ITPI20120081A1 - Metodo per realizzare manufatti compositi elettricamente conduttivi e metodo per realizzare una giunzione di tali manufatti, in particolare in un involucro schermante per la radiazione elettromagnetica

Info

Publication number: ITPI20120081A1
Application number: IT000081A
Authority: IT
Inventors: Renzo Pagliari
Original assignee: Nuova Connavi S R L
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-01-21
Also published as: WO2014013480A3; WO2014013480A2; EP2893790A2

Description

Descrizione dellâ€™invenzione industriale dal titolo â€ METODO PER REALIZZARE MANUFATTI COMPOSITI ELETTRICAMENTE CONDUTTIVI E METODO PER REALIZZARE UNA GIUNZIONE DI TALI MANUFATTI, IN PARTICOLARE IN UN INVOLUCRO SCHERMANTE PER LA RADIAZIONE ELETTROMAGNETICAâ€

DESCRIZIONE

Ambito dellâ€™invenzione

La presente invenzione si riferisce a un metodo per realizzare manufatti rigidi compositi a strati in matrice polimerica che siano elettricamente conduttivi, in particolare pannelli, comprendenti uno strato di materiale elettricamente conduttivo incorporato allâ€™interno della matrice polimerica.

Lâ€™invenzione si riferisce inoltre a un metodo per creare giunzioni tra siffatti elementi di parete rigidi a strati compositi, in particolare pannelli, formati da siffatti compositi, di involucri conduttivi e schermanti nei confronti delle radiazioni elettromagnetiche.

Lâ€™involucro comprendente giunzioni realizzate secondo lâ€™invenzione puÃ² essere utilizzato per proteggere apparecchiature comprendenti dispositivi elettronici sensibili alle radiazioni elettromagnetiche.

Problema tecnico e cenni alla tecnica nota

Ãˆ noto lâ€™impiego di strutture di involucro schermanti, secondo il principio della gabbia di Faraday, per proteggere dalle radiazioni elettromagnetiche dispositivi elettronici di vario tipo, che possono subire guasti o creare disservizi se investiti da tali radiazioni.

Nella tecnica costruttiva, tali sono realizzate incorporando uno strato elettricamente conduttivo in un involucro elettricamente isolante, che puÃ² avere anche una funzione di resistenza meccanica.

Ãˆ anche noto il problema di unire elementi di involucro che formano struttura di involucro, i quali sono realizzati in un materiale composito provvisto di uno strato di un materiale elettricamente conduttivo continuo incorporato nella parete, in modo da mantenere le proprietÃ schermanti nei confronti delle radiazioni. A tale scopo, deve essere garantita la continuitÃ elettrica tra gli strati elettricamente conduttivi dei singoli elementi di involucro, mentre gli strati elettricamente conduttivi hanno lâ€™intera superficie ricoperta da un film isolante.

Gli elementi di involucro possono essere pannelli, ma anche elementi mobili di porte e portelle di accesso, aperture per passaggi cavi, piastre metalliche e cosÃ¬ via.

Il problema Ã ̈ particolarmente sentito se le radiazioni da schermare hanno frequenza elevata, cioÃ ̈ dellâ€™ordine dei GHz. Tali frequenze sono tipicamente utilizzate dai dispositivi radar.

Una tecnica volta a garantire la continuitÃ elettrica di strutture in materiale composito per ottenere la schermatura prevede di sottoporre lâ€™involucro, comprendente giunzioni tra elementi di parete, a uno o piÃ¹ cicli di metallizzazione o di verniciatura con vernici conduttive. Tuttavia, in corrispondenza delle giunzioni, in particolare degli spigoli, la metallizzazione o la vernice conduttiva sono poco resistenti alle sollecitazioni meccaniche e atmosferiche, e quindi non Ã ̈ affidabile nel tempo.

Secondo un'altra tecnica, nella fabbricazione degli elementi di parete, delle porzioni di strato elettricamente conduttivo sono lasciate sporgere dalla matrice in cui sono incorporati, in prossimitÃ dei lembi da unire. Al momento della giunzione, si eseguono delle unioni come saldature tra i terminali degli elementi da unire. CiÃ² richiede molto lavoro, sia per fabbricare che per unire gli elementi di parete. Inoltre tale tecnica Ã ̈ idonea solo se lo strato conduttivo Ã ̈ costituito da reti con maglia ragionevolmente larga (> 1-3 mm), per limitare il numero di unioni. Un siffatto strato conduttivo non Ã ̈ in grado di schermare le radiazioni di frequenza elevata, specialmente se superiore al GHz, per le quali occorre una densitÃ superficiale dello strato elettricamente conduttivo superiore a quella di questo tipo di reti. Inoltre, questa tecnica obbliga a definire la zona di giunzione al momento della fabbricazione dellâ€™elemento di parete, limitandone le possibilitÃ di impiego. Inoltre, possono verificarsi infiltrazioni di acqua e altre sostanze indesiderati allâ€™interno della struttura/dellâ€™involucro.

EP1096077 descrive un substrato comprendente una matrice di materiale bituminoso in cui Ã ̈ immerso uno strato elettricamente conduttivo come una rete metallica o una lamiera sottile microforata e stirata che presenta porzioni scoperte per essere collegate a corrispondenti porzioni di un substrato adiacente, o ad un altro conduttore esterno o a una sorgente di tensione elettrica o a terra, utile pr per impermeabilizzare superfici di edifici proteggendole da radiazioni elettromagnetiche o per proteggere strutture metalliche come condutture da correnti vaganti o per costruire guide magnetiche.

Sintesi dellâ€™invenzione

Ãˆ quindi scopo della presente invenzione fornire un metodo per rendere conduttivi elementi compositi come pannelli comprendenti al proprio interno uno strato di materiale elettricamente conduttivo.

Ãˆ inoltre scopo della presente invenzione fornire un metodo per realizzare una giunzione tra un elemento di parete di una struttura di involucro schermante e il resto dellâ€™involucro, ad esempio una giunzione con altri elementi di parete, che garantisca la continuitÃ delle proprietÃ schermanti in corrispondenza della giunzione.

Ãˆ uno scopo particolare dellâ€™invenzione fornire un siffatto metodo che garantisca la schermatura nei confronti di radiazioni di frequenza elevata, in particolare superiore a 1 GHz.

Ãˆ uno altro scopo particolare dellâ€™invenzione fornire un siffatto metodo che permetta di definire sullâ€™elemento di parete una zona di giunzione in una posizione qualsiasi.

Ãˆ un ulteriore scopo particolare dellâ€™invenzione fornire un siffatto metodo che permetta di realizzare una siffatta giunzione con elementi mobili di detto involucro, quali porte e imposte di vario tipo.

Ãˆ altresÃ¬ scopo particolare dellâ€™invenzione fornire un siffatto metodo che sia di semplice realizzazione.

Ãˆ inoltre scopo della presente invenzione fornire una struttura di involucro schermante formata da elementi di parete provvisti di strato elettricamente conduttivo uniti tra di loro in modo da assicurare la schermatura, in particolare, anche nei confronti di radiazioni elettromagnetiche di alta frequenza, ad esempio superiore a 1 GHz.

Questi e altri scopi sono raggiunti da un metodo per realizzare un manufatto rigido composito a strati elettricamente conduttivo avente una superficie esterna in un materiale polimerico, il metodo comprendendo le fasi di: âˆ’ disporre uno strato elettricamente conduttivo completamente incorporato in una matrice elettricamente isolante realizzata in tale materiale polimerico;

âˆ’ scelta di una zona di giunzione elettrica su una superficie del manufatto rigido a strati;

âˆ’ rimozione di una porzione superficiale del materiale polimerico della matrice elettricamente isolante e formazione di una porzione scoperta, rispetto alla matrice elettricamente isolante, del strato elettricamente conduttivo in corrispondenza della zona di giunzione.

In altre parole, in corrispondenza di tale zona di giunzione si realizza un terminale disponibile per un collegamento elettrico. In particolare, possono essere previsti due terminali, in modo da utilizzare il manufatto come elemento conduttore di corrente elettrica, o come elemento per trasferire un potenziale elettrico tra due elementi collegati ciascuno in un rispettivo di tali terminali. La giunzione tra manufatti del tipo sopra indicato, o la loro incorporazione in involucri provvisti di uno strato di involucro elettricamente conduttivo li rende idonei per la realizzazione o lâ€™integrazione in strutture ad involucro schermante nei confronti di campi elettrici ed elettromagnetici, tipicamente per la protezione di apparecchiature sensibili a tali campi.

Per manufatto rigido composito a strati si intende un manufatto che si sviluppa secondo almeno una superficie, piana o curva, secondo cui si sviluppano sia lo strato elettricamente conduttivo sia la matrice elettricamente isolante, la quale comprende due strati che contengono a sandwich lo strato elettricamente conduttivo. In particolare, lo strato elettricamente conduttivo si puÃ² trovare in prossimitÃ di una faccia del manufatto, in altre parole i due strati della matrice elettricamente isolante possono avere spessore differente, in particolare lo spessore di uno degli strati puÃ² essere inferiore al millimetro, piÃ¹ in particolare dellâ€™ordine dei 100 µm.

La matrice elettricamente isolante svolge in generale una funzione protettiva nei confronti dello strato elettricamente conduttivo, cioÃ ̈ svolge una funzione isolante dagli agenti esterni, meccanici o atmosferici. La matrice elettricamente isolante puÃ² anche essere in sÃ© rigida, in particolare puÃ² avere una resistenza meccanica predeterminata, che rende il manufatto idoneo per la funzione cui Ã ̈ destinato. In alternativa, o in aggiunta, il manufatto puÃ² comprendere un ulteriore strato rigido e meccanicamente resistente, distinto dalla matrice elettricamente isolante e disposto aderente alla matrice elettricamente isolante, nel caso di matrici comprendenti strati di matrice elettricamente isolante di spessori diversi tale strato meccanicamente resistente essendo disposto lungo la faccia esterna dello strato di matrice elettricamente isolante di spessore maggiore. Il manufatto puÃ² poi comprendere ulteriori strati che si sviluppano lungo una faccia della matrice elettricamente isolante o dello strato meccanicamente resistente, dal lato dello strato di matrice elettricamente isolante di spessore maggiore, se questo esiste, e che hanno ad esempio una funzione di isolamento termico, od altre funzioni.

Il manufatto puÃ² essere un manufatto piano, come un pannello, o curvo, ad esempio puÃ² svilupparsi secondo una porzione di cilindro, o un manufatto angolare con due ali che si sviluppano secondo piani reciprocamente inclinati di un angolo solido.

Il materiale elettricamente conduttivo puÃ² essere un metallo, con una struttura rete o a tessuto, ma anche un materiale non metallico come fibra di carbonio, o anche tessuti metallizzati di comportamento affine ai materiali metallici.

Il materiale della matrice elettricamente isolante puÃ² essere un qualsiasi materiale polimerico termoplastico o termoindurente, che puÃ² contenere rinforzi o cariche di vario tipo, ad esempio un rinforzo fibroso, come noto nella tecnica. In una forma relizzativa particolare, la matrice elettricamente isolante Ã ̈ realizzata in vetroresina, cioÃ ̈ in un materiale plastico, in particolare una resina poliestere termoindurente, provvista di fibre di vetro incorporate nella resina in modo da formare una struttura di rinforzo.

In particolare, detta matrice elettricamente isolante di materiale polimerico puÃ² essere rigida, conferendo essa stessa consistenza rigida al manufatto.

In una forma realizzativa, la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende fasi di:

âˆ’ predisposizione di una quantitÃ di un materiale metallico di giunzione a una temperatura di deposizione predeterminata, superiore a una temperatura di transizione del materiale polimerico, in cui il materiale polimerico passa da uno stato solido coerente a uno stato incoerente se portato a una temperatura superiore alla temperatura di transizione;

âˆ’ deposizione del materiale metallico di giunzione alla temperatura di deposito in corrispondenza della zona di giunzione, in modo da provocare la rimozione del materiale polimerico in corrispondenza della zona di giunzione, e in modo che il materiale metallico di giunzione si unisca almeno in parte al strato elettricamente conduttivo, creando un terminale elettrico in corrispondenza della zona di giunzione. Detta temperatura di transizione puÃ² essere una temperatura di fusione o una temperatura di sublimazione del materiale polimerico, o una temperatura al di sopra della quale ha luogo una decomposizione del materiale polimerico, in modo che il materiale polimerico passi da uno stato sostanzialmente solido a uno stato liquido o gassoso e abbandoni della matrice, ovvero formi prodotti di decomposizione di basso peso molecolare che sono in grado di abbandonare la matrice.

In questo modo, Ã ̈ possibile rimuovere il materiale polimerico della matrice e realizzare un terminale elettrico coerente, nella zona di giunzione prescelta, con unâ€™unica fase di trattamento.

In un altra forma realizzativa, la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende una fase di sabbiatura, cioÃ ̈ una fase di proiezione di un materiale solido granulare contro il manufatto rigido a strati ad una determinata velocitÃ , in corrispondenza della zona di giunzione. Preferibilmente la fase di sabbiatura Ã ̈ eseguita in modo da realizzare una superficie di rugositÃ predeterminata sulla regione del strato elettricamente conduttivo scoperta rispetto alla matrice elettricamente isolante. In tal modo si favorisce lâ€™adesione del materiale di giunzione sulla regione scoperta del strato elettricamente conduttivo. In particolare, la fase di sabbiatura puÃ² essere eseguita impiegando un materiale di granulometria predeterminata, in particolare compresa tra 10 µm e 150 µm, piÃ¹ in particolare di granulometria compresa tra 60 µm e 80 µm. Preferibilmente, la fase di sabbiatura puÃ² essere eseguita impiegando una sabbia.

In unâ€™altra forma realizzativa, la fase di predisposizione di manufatto rigido a strati comprende una fase di formazione di una zona removibile a strappo della matrice in corrispondenza della zona di giunzione, e la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico prevede una fase di asportazione della zona removibile a strappo. In particolare tale fase di formazione di una zona removibile puÃ² comprendere una fase di disposizione di una striscia di tessuto distaccante sullo detto strato elettricamente conduttivo, preferibilmente prevista di mezzi di strappo, in particolare del tipo noto come tipo peel-ply.

In unâ€™ulteriore forma realizzativa, la fase di rimozione puÃ² comprendere una fase di contatto del manufatto, in corrispondenza della zona di giunzione, con una quantitÃ di una sostanza atta a corrodere la matrice elettricamente isolante. Ad esempio, tale sostanza puÃ² comprendere cloruro di metilene.

In unâ€™ulteriore forma realizzativa, la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico della matrice puÃ² comprendere una fase di applicazione di una radiazione laser di potenza predeterminata su detta zona di giunzione.

Il metodo puÃ² comprendere una fase di deposizione di un materiale metallico e di formazione di un terminale elettrico in corrispondenza della zona di giunzione, la fase di deposizione e formazione di terminale elettrico essendo eseguita dopo la fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico. In tal modo Ã ̈ possibile realizzare un contatto elettrico affidabile con altri manufatti e con corpi conduttori in genere, anche nelle forme realizzative in cui la rimozione della porzione superficiale di materiale polimerico Ã ̈ eseguita per abrasione meccanica, ad esempio per sabbiatura, chimicamente, ad esempio con un agente corrosivo, o meccanicamente mediante asportazione di un tessuto distaccante predisposto in una zona del manufatto.

Detta fase di deposizione puÃ² comprendere una fase di deposizione a caldo. La fase di deposizione a caldo puÃ² essere una tecnica di thermal spraying, comprendente fasi di fusione del metallo di giunzione, di riduzione in particelle liquide di dimensioni predeterminate, tipicamente dellâ€™ordine dei micron o dei dieci µm e di proiezione delle particelle contro la zona di giunzione. Ad esempio, la tecnica di thermal spraying puÃ² essere una tecnica al plasma, per detonazione, allâ€™arco, alla fiamma o altre tecniche.

In alternativa, la fase di deposizione a caldo puÃ² comprendere una tecnica di flammizzazione o metallizzazione a spruzzo termico, comprendente una fase di aumento della temperatura di un metallo di giunzione fino a una temperatura prossima alla temperatura di fusione, in cui detto metallo si trova in uno stato plastico avanzato. In particolare, il metallo di giunzione puÃ² essere ricavato da un filamento. In particolare, la proiezione avviene mediante impiegando aria compressa come fluido vettore. In particolare lâ€™energia termica per aumentare la temperatura del metallo puÃ² essere ottenuta dalla combustione di un gas combustibile, da un plasma, o dalla combustione di un combustibile liquido. La tecnica di flammizzazione Ã ̈ particolarmente vantaggiosa per eseguire la fase di rimozione del materiale polimerico della matrice elettricamente isolante e di deposizione del metallo di giunzione sullo strato elettricamente conduttivo in una sola fase, in quanto non danneggia lo strato elettricamente conduttivo, anche nei casi in cui tale strato Ã ̈ realizzato in tessuto di carbonio.

In alternativa, la fase di deposizione a caldo puÃ² comprendere una tecnica di deposizione fisica da vapore, in cui Ã ̈ prevista una fase di vaporizzazione del materiale metallico di giunzione, e una fase di proiezione in fase vapore del materiale metallico di giunzione sul manufatto rigido a strati in corrispondenza della zona di giunzione. La fase di deposizione fisica da vapore puÃ² essere realizzata ricorrendo a tecniche di tipo noto quali evaporazione termica, sputtering, deposizione mediante cannone elettronico, deposizione ad arco e deposizione mediante laser a impulsi.

Il metallo conduttore di giunzione puÃ² anche essere diverso dal materiale dello strato conduttivo dellâ€™elemento di parete e/o dellâ€™involucro, in particolare puÃ² essere un materiale galvanicamente compatibile con materiale dello strato conduttivo dellâ€™elemento di parete e/o dellâ€™involucro. Preferibilmente, il materiale conduttore di giunzione Ã ̈ Nichel, in modo da conferire al terminale elettrico una notevole stabilitÃ chimica rendendolo idoneo, in particolare, per applicazioni in atmosfere corrosive come lâ€™atmosfera marina.

In alternativa, la fase di deposizione successiva alla fase di rimozione del strato superficiale di materiale polimerico puÃ² comprendere una tecnica di deposizione a freddo o di cold spray, comprendente una fase di riduzione del metallo di giunzione in particelle di dimensioni o granulometria predeterminata, e una fase di proiezione di dette particelle di metallo di giunzione solide sullo strato elettricamente conduttivo.

Un metodo per realizzare una giunzione di un elemento di parete in un involucro schermante nei confronti di campi elettromagnetici, il metodo comprendendo le fasi di:

âˆ’ predisposizione di un primo elemento di parete e di un secondo elemento di parete,

in cui almeno uno di tali primo e secondo elementi di parete Ã ̈ un elemento di parete composito a strati comprendente una matrice elettricamente isolante realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo incorporato nella matrice elettricamente isolante,

lâ€™almeno un elemento di parete a strati avendo una prima zona di giunzione in cui Ã ̈ disposta una porzione scoperta, rispetto alla matrice elettricamente isolante, del strato elettricamente conduttivo, in particolare un terminale elettrico formato da un metallo di giunzione unito almeno in parte alla porzione scoperta del strato elettricamente conduttivo, in cui la porzione scoperta, in particolare il terminale Ã ̈ ottenuta/ottenuto attraverso una delle fasi precedentemente indicate,

in cui un altro elemento di parete distinto dallâ€™almeno un elemento di parete comprende un conduttore metallico con una seconda zona di giunzione,

âˆ’ disposizione del primo elemento di parete e del secondo elemento di parete in modo che la prima zona di giunzione e la seconda zona di giunzione siano disposte in prossimitÃ lâ€™una dellâ€™altra;

âˆ’ creazione di una continuitÃ elettrica tra la prima zona di giunzione e la seconda zona di giunzione.

In tal modo, si realizza una giunzione tra zone di giunzione o terminali di sufficiente consistenza strutturale, tale da garantire una giunzione conduttiva tra lâ€™elemento di parete e il resto dellâ€™involucro schermante che Ã ̈ provvista dei necessari requisiti di resistenza ad agenti di vario tipo.

Ad esempio, con la tecnica secondo lâ€™invenzione, si ottengono involucri provvisti di giunzioni tra elementi di parete che hanno capacitÃ schermante di almeno 30 dB rispetto a radiazioni di frequenza compresa tra 20 kHz e 40 GHz.

Inoltre, il metodo secondo lâ€™invenzione Ã ̈ idoneo per realizzare giunzioni di elementi di parete provvisti di uno strato conduttivo a maglia stretta, o un tessuto in fibra di carbonio, idoneo per schermare radiazioni elettromagnetiche di alta frequenza, ad esempio frequenze dellâ€™ordine dei GHz, tipicamente impiegate nelle trasmissioni radar.

La fase di creazione di una continuitÃ elettrica puÃ² comprendere una fase di accostamento con contatto della zona di giunzione dellâ€™elemento di parete. Opzionalmente, puÃ² essere prevista una fase di fissaggio della parete allâ€™involucro schermante, con mezzi di tipo noto.

Detta fase di creazione di una continuitÃ elettrica puÃ² comprendere una fase di interposizione di un elemento elettricamente conduttivo cedevole elasticamente o plasticamente a contatto con la prima zona di giunzione e con la seconda zona di giunzione. lâ€™elemento conduttivo puÃ² comprendere, ad esempio, una guarnizione atta a fungere da barriera contro lâ€™umiditÃ e/o contro gli agenti atmosferici.

In particolare, la fase di disposizione del primo elemento di parete e del secondo elemento di parete puÃ² essere realizzata in modo da lasciare almeno un grado di libertÃ di movimento del primo elemento di parete rispetto al secondo elemento di parete. In particolare, il primo elemento di parete Ã ̈ solidale con lâ€™involucro schermante e la prima zona di giunzione e la seconda zona di giunzione sono zone di giunzione rettilinee, e il grado di libertÃ Ã ̈ un grado di libertÃ di rotazione del secondo elemento di parete rispetto al primo elemento di parete e quindi rispetto allâ€™involucro schermante, attorno a un asse compreso tra le zone di giunzione rettilinee. In tal modo, Ã ̈ possibile realizzare pareti mobili, porte di accesso, portelle di ispezione e passi di mano per accedere allâ€™involucro.

In particolare, lâ€™altro elemento di parete Ã ̈ un elemento di parete metallico, in particolare una piastra metallica collegabile con un attacco di terra di un dispositivo, in particolare di unâ€™antenna, e lâ€™involucro schermante ha un proprio attacco di terra. Il metodo secondo lâ€™invenzione puÃ² essere vantaggiosamente impiegato per realizzare un piano di massa per un dispositivo come unâ€™antenna disposta su una superficie dellâ€™involucro schermante, in particolare alla sommitÃ dellâ€™involucro, in cui lâ€™altro elemento di parete forma il piano di massa del dispositivo. In questo caso lo scarico a massa dellâ€™antenna o di altro dispositivo avviene attraverso lo strato elettricamente conduttivo, opportunamente collegato a massa come previsto dalle norme e dalla buona tecnica costruttiva.

Breve descrizione dei disegni

Lâ€™invenzione verrÃ di seguito illustrata con la descrizione di forme realizzative del generatore e del metodo secondo lâ€™invenzione, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui:

ï£§ la figura 1 Ã ̈ una vista in sezione schematica di un menufatto rigido a strati realizzato in composito con una matrice elettricamente isolante in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo completamente incorporato in essa;

ï£§ la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica schematica di un manufatto rigido a strati come da figura 1;

ï£§ le figure 3 e 4 mostrano schematicamente viste in sezione parziale del manufatto di figura 1 e 2, realizzata in modo da evidenziare lo strato elettricamente conduttivo; ï£§ la figura 5 Ã ̈ una vista in sezione parziale trasversale schematica del manufatto di figura 2 che mostra una zona di giunzione;

ï£§ la figura 6 Ã ̈ una vista in prospettiva parziale del manufatto di figura 2 predisposta per unâ€™operazione di rimozione e di uno strato di materiale polimerico della matrice e scopertura di una porzione dello strato elettricamente conduttivo;

ï£§ la figura 7 mostra schematicamente unâ€™operazione contemporanea di rimozione di uno strato di materiale polimerico della matrice e creazione di un deposito conduttivo, o terminale elettrico conduttivo della zona di giunzione;

ï£§ la figura 8 mostra il manufatto come risulta dallâ€™operazione di figura 7;

ï£§ la figura 9 mostra schematicamente unâ€™operazione contemporanea di rimozione eseguita mediante sabbiatura; ï£§ la figura 10 mostra il manufatto come risulta dallâ€™operazione di figura 9;

ï£§ la figura 11 mostra un manufatto del tipo di figura 2 comprendente inoltre una striscia di tessuto distaccante removibile sullo strato elettricamente conduttivo in corrispondenza di una zona di giunzione prescelta;

ï£§ la figura 12 mostra unâ€™operazione di rimozione della striscia di tessuto distaccante di figura 11;

ï£§ la figura 13 mostra una fase di deposizione di un metallo di giunzione in corrispondenza di una zona di giunzione, con una tecnica di deposizione da metallo in fase vapore o in fase liquida;

ï£§ la figura 14 mostra il manufatto come risulta dallâ€™operazione di figura 13;

ï£§ la figura 15 mostra unâ€™operazione di deposizione di un metallo di giunzione in corrispondenza di una zona di giunzione, con una tecnica flammizzazione da filo metallico allo stato plastico avanzato;

ï£§ la figura 16 mostra una giunzione di testa tra due manufatti, in particolare pannelli, provvisti di zone di giunzione secondo lâ€™invenzione;

ï£§ la figura 17 mostra una giunzione dâ€™angolo tra un manufatto, in particolare un pannello provvisto di una zona di giunzione secondo lâ€™invenzione e una base metallica, o in alternativa un ulteriore pannello;

ï£§ la figura 18 mostra una manufatto a T;

ï£§ la figura 19 mostra unâ€™altra giunzione di testa tra due manufatti, in particolare pannelli, provvisti di zone di giunzione secondo lâ€™invenzione;

ï£§ la figura 20 mostra unâ€™altra giunzione tra due pannelli mobili lâ€™uno rispetto allâ€™altro, provvisti di zone di giunzione secondo lâ€™invenzione;

ï£§ la figura 21 mostra una struttura di involucro schermante completa di un piano di massa per unâ€™antenna.

Descrizione di forme realizzative preferite

Le figure 1-2 mostrano schematicamente, in sezione trasversale, una struttura di un manufatto rigido a strati 10 realizzato in un materiale composito comprendente una matrice elettricamente isolante 11 realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo 13 completamente incorporato nella matrice 11.

Il manufatto rigido a strati 10 si sviluppa lungo almeno una superficie, che puÃ² essere una superficie 15 piana, come mostrato nelle figure 1 e 2, o curva, non rappresentata, secondo cui si sviluppano sia lo strato elettricamente conduttivo 13 sia la matrice 11. La matrice 11 comprende due strati 12â€™,12â€ che contengono a sandwich lo strato elettricamente conduttivo 13, e che si creano per effetto della tecnica con cui vengono uniti la matrice 11 e lo strato elettricamente conduttivo 13, in cui lo strato elettricamente conduttivo 13 viene sostanzialmente annegato in uno strato liquido di materiale polimerico che forma la matrice 11. Nella variante mostrata in figura 1, i due strati 12â€™,12â€ della matrice 11 possono avere spessori sâ€™,sâ€ differenti, in particolare lo strato elettricamente conduttivo 13 si trova in prossimitÃ di una faccia 14â€™ del manufatto. Tipicamente, lo spessore sâ€™ dello strato piÃ¹ sottile puÃ² essere dellâ€™ordine dei 100 µm.

Nei manufatti mostrati schematicamente nelle figure 1 e 2, la matrice elettricamente isolante 11 puÃ² essere in sÃ© rigida, e puÃ² in tal caso costituire il manufatto rigido a strati 10 assieme allo strato elettricamente conduttivo 13.

La matrice elettricamente isolante 11 puÃ² essere realizzata in un materiale a base di un polimero qualsiasi, preferibilmente termoindurente, come una resina epossidica, o fenolica, o poliestere o altre conosciute, ma anche a base di un polimero termoplastico. Nella matrice 11 sono normalmente previsti rinforzi, ad esempio la matrice 11 puÃ² essere in vetroresina.

Il manufatto puÃ² comprendere un ulteriore strato 19, rigido, che puÃ² avere funzione di strato meccanicamente resistente, disposto aderente alla matrice 11. Tal e strato Ã ̈ opzionale ed Ã ̈ per rappresentato a tratteggio in figura 1. In particolare, lo strato meccanicamente resistente 19 Ã ̈ disposto sulla faccia esterna 14â€ dello strato 12â€ di matrice 11, cioÃ ̈ dalla parte opposta rispetto allo strato elettricamente conduttivo 13. Ulteriori strati, non rappresentati, possono essere previsti, dalla parte della faccia 14â€ della matrice 11 con funzione di isolamento termico, o altre funzioni.

Il manufatto puÃ² svilupparsi anche secondo una pluralitÃ di superfici, in particolare puÃ² essere un manufatto angolare 20 di figura 17 con due ali 55,56 inclinate reciprocamente secondo un angolo predeterminato Î±, in questo caso 90°. Il manufatto puÃ² anche essere un manufatto a T come mostrato schematicamente in figura 18, con tre ali 57,58,59 inclinate reciprocamente secondo un angolo predeterminato Î±, in questo caso 90°, in cui Ã ̈ mostrata una zona di giunzione dellâ€™ala centrale della T.

Come mostrano schematicamente le figure 3 e 4, lo strato elettricamente conduttivo 13 puÃ² avere una struttura a rete o a tessuto, rispettivamente, e puÃ² essere realizzato in materiale metallico o non metallico come fibra di carbonio, o in un materiale misto come, o anche un tessuto, in origine non metallico e successivamente metallizzato in modo da comportasi sostanzialmente come un tessuto metallico. Ad esempio possono essere tessuti poliestere nichelati e preimpregnati inclusi nella struttura del manufatto a strati.

La figura 1 mostra inoltre due giunzione 21 in cui, come descritto nel seguito, lo strato elettricamente conduttivo 13 viene reso accessibile, e che per questo possono fungere da zone di giunzione elettrica, per esempio, con altri manufatti simili. Come pure descritto nel seguito,le zone di giunzione 21 possono fungere da zone di giunzione meccanica che permettono una continuitÃ elettrica tra il manufatto 10 e i manufatti o strutture collegate.

Anche se in figura 2 le zone di giunzione 21 hanno forma rettilinea e corrono parallele ai bordi 23 del pannello 10, esse possono avere un qualsiasi andamento conveniente per la giunzione, e possono essere scelte in una regione centrale del pannello o manufatto 10, per creare particolari condizioni di giunzione.

Per rendere accessibile dallâ€™esterno lo strato elettricamente conduttivo 13 in corrispondenza delle zone di giunzione 21, viene eseguita una fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico della matrice 11 in corrispondenza della zona di giunzione 21. CiÃ² Ã ̈ mostrato schematicamente nelle figure 5 e 6, in cui lo spessore sâ€™ dello strato di materiale polimerico asportato, corrispondente allo strato 12â€™ della matrice 11 (figura 1) Ã ̈ stato esagerato per esigenze di rappresentazione. Lo spessore sâ€™ ottenibile con le comuni tecniche di incorporazione di un tessuto o rete conduttiva 13 in una matrice polimerica 11 permette infatti di ottenere uno spessore sâ€™ dello strato 12â€™ dellâ€™ordine di 100-200 µm, su uno spessore totale s della matrice 11 di qualche millimetro. Nella stessa figura Ã ̈ visibile anche uno strato 25 di un metallo di giunzione che puÃ² essere depositato lungo la zona di giunzione 21 formando un terminale elettrico di sufficiente consistenza strutturale, tale da garantire una giunzione conduttiva affidabile tra il manufatto 10 e un conduttore.

Come mostrano schematicamente le figure 6-8, per rimuovere una porzione superficiale di materiale polimerico prevede di riscaldare una quantitÃ di un metallo di giunzione 29 a una temperatura di deposizione predeterminata, sensibilmente superiore ad una temperatura di fusione o di rammollimento/fusione o di decomposizione del materiale polimerico della matrice 11. A tale temperatura il metallo 29 puÃ² essere fuso o allo stato di vapore. Attraverso un dispositivo di proiezione 27, il metallo viene proiettato contro la faccia 14a della matrice 11, in cui la zona 21 Ã ̈ definita da strisce di materiale protettivo 28 in modo che il metallo di giunzione 29 raggiunga solo la zona di giunzione 21 predeterminata. In corrispondenza della sola zona di giunzione 21, il materiale polimerico viene evaporato o fuso/rammollito decompostosi e si allontana dal manufatto 10 scoprendo lo strato elettricamente conduttivo. In figura 7 Ã ̈ mostrato il caso di una fusione/rammollimento del materiale polimerico della matrice 11 che si allontana dalla zona di giunzione 21 come un liquido 31. Nella medesima fase di trattamento, il metallo depositato si fonde con lo strato elettricamente conduttivo 13 in corrispondenza della zona di giunzione 21, formando un terminale elettrico coerente 25.

In alternativa, come mostrato schematicamente in figura 13, la rimozione della porzione superficiale di materiale polimerico prevede una sabbiatura con un solido granulare 33. tipicamente una sabbia di tipo noto ad un tecnico del ramo, proiettata contro la faccia 14a della matrice 11, in cui la zona 21 Ã ̈ definita da strisce di materiale protettivo 28 in modo che il materiale granulare 33 proiettato raggiunga solo la zona di giunzione 21 predeterminata. In tal modo il materiale polimerico in corrispondenza della zona di giunzione 21 viene allontanato localmente dalla matrice 11 e si ottiene una zona di giunzione 21 come mostrata in figura 10, in cui lo strato conduttivo 13 Ã ̈ scoperto rispetto alla matrice 11. In particolare unâ€™idonea granulometria del materiale granulare o sabbia 34 sabbia 33 Ã ̈ compresa tra 10 e 150 µm, piÃ¹ in particolare di granulometria compresa tra 60 µm e 80 µm.

In alternativa, come mostrato in figura 11, il manufatto Ã ̈ realizzato prevedendo una striscia di tessuto distaccante removibile 35 a strappo ad esempio di un tipo noto come tipo peel-ply, che viene disposta, durante la costruzione formazione del manufatto, sullo strato elettricamente conduttivo 13, lungo la zona di giunzione 21. Lo strato elettricamente conduttivo 13 Ã ̈ provvista di mezzi di presa 36 ad esempio nella forma di una linguetta sporgente dalla matrice 11. Come mostra la figura 12, Per rimuovere la porzione superficiale di materiale polimerico 37 la striscia removibile a strappo 35 viene rimossa dal manufatto 10, agendo sui mezzi di presa 36. Una volta asportata la striscia di tessuto removibile, lo strato elettricamente conduttivo 13 Ã ̈ scoperto rispetto alla matrice 10 in corrispondenza della zona di giunzione 21, come mostrato in figura 10.

In una variante non rappresentata, una configurazione come quella rappresentata in figura 10 puÃ² essere ottenuta mediante un attacco chimico con una sostanza aggressiva nei confronti del materiale polimerico della matrice 11, ad esempio con cloruro di metilene.

Come mostra la figura 13, dopo la fase di rimozione della una porzione superficiale di materiale polimerico 37, sulla porzione di strato elettricamente conduttivo 13 scoperta rispetto alla matrice elettricamente isolante 11 puÃ² essere eseguita una deposizione di un metallo di giunzione 39, in modo da formare un terminale elettrico coerente 25, mostrato in figura 14.

La deposizione del materiale 39 puÃ² essere eseguita con una tecnica di deposizione a caldo, di tipo noto, ad esempio una tecnica di thermal spraying, in cui il materiale metallico di giunzione viene ridotto in particelle di metallo fuso di dimensioni predeterminate, in particolare, la tecnica di thermal spraying Ã ̈ una tecnica al plasma, per detonazione, allâ€™arco o alla fiamma.

Come mostra la figura 15, un'altra tecnica di deposizione a caldo possibile del materiale di giunzione 39 puÃ² essere una tecnica di flammizzazione, in particolare una tecnica a filo in cui un filo 42 del metallo di giunzione viene riscaldato fino a una temperatura prossima alla temperatura di fusione, in cui si trova in uno stato plastico avanzato, e una fase di proiezione del metallo di giunzione 39 dal filo 42 sullo strato elettricamente conduttivo, in corrispondenza della zona di giunzione 42, impiegando un flusso di aria compressa 43 come fluido vettore.

Un'altra tecnica di deposizione a caldo possibile del materiale di giunzione 39 puÃ² essere una tecnica di deposizione fisica da vapore, in cui il materiale metallico di giunzione viene vaporizzato prima di essere proiettato sul manufatto 10 in corrispondenza della zona di giunzione 21. In figura 13 sono rappresentati generici mezzi di evaporazione e proiezione 32 che possono esser mezzi noti atti a realizzare tecniche di evaporazione quali evaporazione termica, cannone elettronico, sputtering, evaporazione ad arco ed evaporazione mediante laser a impulsi.

Le tecniche di deposizione del metallo di giunzione 29,39 sopra indicate possono esser utilizzate anche per compiere la fase di rimozione della porzione superficiale di materiale polimerico della matrice 10 in corrispondenza della zona di giunzione 21 come mostrato in figura 7, e come precedentemente descritto.

La figura 13 si puÃ² considerare rappresentativa anche di una tecnica di deposizione a freddo o cold spray. In tal caso, il metallo di giunzione 39 Ã ̈ depositato in fase solida, con un procedimento analogo a quello della sabbiatura. Il metallo di giunzione 39 e le condizioni operative della deposizione in particolare la velocitÃ , vengono scelte in modo che abbia luogo un urto plastico tra il metallo di giunzione 39 e lo strato elettricamente conduttivo. In tal modo, il metallo di giunzione 39 proiettato contro il manufatto 10 aderisce allo strato elettricamente conduttivo 13 e al metallo di giunzione 39 giÃ depositato.

Nelle figure dalla 16 alla sono mostrate schematicamente giunzioni tra elementi costruttivi 11,11â€™,51, dei quali almeno uno Ã ̈ un manufatto rigido composito a strati comprendente una matrice elettricamente isolante 11,11â€™ realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo 31,13â€™ incorporato nella matrice elettricamente isolante 11,11â€™, provvisto di una zona di giunzione 21 ottenuta secondo le tecniche precedentemente esemplificate. Le giunzioni sono ottenute disponendo uno dei due elementi costruttivi con le rispettive zone di giunzione 21 disposte in prossimitÃ lâ€™una dellâ€™altra, formando una continuitÃ elettrica tra la zone di giunzione 21.

La figura 16 mostra una giunzione testa a testa tra due manufatti piani o pannelli 10,10â€™ provvisti di zone di giunzione 21,21â€™ in prossimitÃ di rispettivi bordi 23,23â€™. I pannelli 10,10â€™ sono disposti con i bordi 23,23â€™ lâ€™uno affiancato allâ€™altro. La continuitÃ elettrica tra l3e zone di giunzione 21,21â€™, e quindi tra gli strati conduttivi 13,13â€™ viene creta sovrapponendo un elemento conduttore 47 in corrispondenza dei bordi 13,13â€™, in modo da creare un contatto stabile tra la zona di giunzione 21 e la zona di giunzione 21â€™. Lâ€™elemento conduttore puÃ² essere un deposito ottenuto con una tecnica di deposizione scelta, ad esempio, tra quelle precedentemente descritte per depositare il metallo di giunzione in corrispondenza delle zone di giunzione 21,21â€™, oppure puÃ² essere una striscia conduttrice 47 fissata ai pannelli 10,10â€™ con mezzi di fissaggio convenzionali come bulloni, non rappresentati. La coesione meccanica tra i pannelli 10,10â€™ puÃ² essere assicurata con mezzi di fissaggio convenzionali, ad esempio con un supporto 46 montato dalla parte opposta delle zone di giunzione 21,21â€™, o mediante incollaggio. In una forma realizzativa, la striscia conduttrice 47 puÃ² essere ottenuta mediante deposito di una pluralitÃ di veli o tessuti, ad esempio poliestere, contenenti un metallo come nichel e preimpregnati, in particolare con strisce di larghezza decrescente dal primo allâ€™ultimo velo depositato.

La figura 17 mostra una giunzione dâ€™angolo tra un pannello 50 e una base metallica 51, utile per mettere a terra una struttura composita comprendente il pannello 50 rigido ad angolo a strati realizzato in un materiale composito comprendente una matrice elettricamente isolante 11 realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo 13 incorporato nella matrice elettricamente isolante 11 provvisto di una zona di giunzione 21 ottenuta in corrispondenza di un lembo di attacco 55 ortogonale al piano principale del pannello 50, secondo le tecniche precedentemente esemplificate. Il pannello 50 viene disposto in prossimitÃ della base metallica 51 con il lembo di attacco 55 parallelo alla base metallica. La continuitÃ elettrica della base metallica 51 con la zona di giunzione 21, e quindi con lo strato elettricamente conduttivo 13 viene creato attraverso un elemento elettricamente conduttivo cedevole elasticamente o plasticamente, come una guarnizione conduttiva 54 con un deposito conduttivo 54 di un materiale come silicone conduttivo disposto secondo la zona di giunzione 21. Il collegamento meccanico tra la base metallica 51 e il pannello 50 viene completato e assicurato con mezzi di fissaggio convenzionali comprendenti mezzi di serraggio della guarnizione conduttiva 54, ad esempio bulloni 53. La guarnizione 54 puÃ² inoltre avere funzione di tenuta contro lâ€™umiditÃ e/o contro gli agenti atmosferici.

Il pannello 50 puÃ² inoltre essere impiegato per realizzare giunzioni dâ€™angolo con un altro pannello conduttivo, disposto come la base metallica 51 di figura 17 ma con una zona di giunzione in corrispondenza della zona di giunzione 21 del pannello 50, o per creare una giunzione di testa come il figura 19, disponendo un pannello 50 e un pannello 50â€™ con i lembi di attacco 55,55â€™ lâ€™uno di fronte allâ€™altro, con le rispettive zone di attacco 21,21â€™ affacciate lâ€™una rispetto allâ€™altra, come mostrato in figura 19.

La figura 20 mostra schematicamente una giunzione tra un primo elemento di parete 10, del tipo sopra descritto, e un secondo elemento di parete 10â€™ che ha un grado di libertÃ rotazionale rispetto al primo elemento di parete 10â€™. Ad esempio, il primo elemento di parete puÃ² essere un panello fisso di un involucro schermante e il secondo elemento di parete Ã ̈ un elemento mobile destinato a fungere elemento mobile o anta di una porta o portella di accesso, o portella di ispezione e simili dellâ€™involucro. Il vincolo girevole tra il primo e il secondo elemento di parete 10,10â€™ Ã ̈ realizzato in modo noto, non rappresentato, e il contatto elettrico tra le zone di giunzione 21,21â€™ rettilinee e parallele allâ€™asse di della rotazione dellâ€™elemento 10â€™ rispetto allâ€™elemento 10, Ã ̈ realizzato da un elemento cedevole elasticamente o plasticamente, come una guarnizione conduttiva 57.

Con riferimento alla figura 21, viene descritta unâ€™applicazione della tecnica di giunzione di pannelli compositi con altri elementi conduttori, in particolare un elemento di parete metallico come una piastra. Nel caso di figura 21, un involucro schermante 60 Ã ̈ realizzato in con pannelli 10 provvisti d uno strato elettricamente conduttivo 13 come in figura 2, incorporato in una matrice 11. In particolare, un pannello 10â€ presenta un foro, in questo caso un foro centrale rettangolare, e una zona di giunzione 21 in prossimitÃ del perimetro di tale foro centrale, con la zona di giunzione 21 realizzata secondo uno dei modi precedentemente descritti sul pannello 10â€ .

In una forma realizzativa, mostrata in figura 21, lâ€™altro elemento di parete Ã ̈ un elemento metallico, in particolare una piastra metallica 16 collegabile con un attacco di terra di un dispositivo, e lâ€™involucro schermante 60 ha un proprio attacco di terra 64,65. Unâ€™antenna 62 comprende un elemento a stilo 52 e un piano di massa, che forma la piastra di base metallica 16. Un collegamento elettrico Ã ̈ realizzato tra la piastra di base 16, in questo caso rettangolare, e il pannello forato 10â€ , in corrispondenza del foro del pannello 10â€ , creando una continuitÃ elettrica tra la piastra di base metallica 16 e lo strato conduttivo del pannello 10â€ , attraverso la zona di giunzione 21, prevedendo eventualmente un materiale cedevole conduttivo, non rappresentato, tra la piastra 16 e la zona di giunzione 21, ed assicurando il contatto attraverso mezzi di collegamento meccanico convenzionali, non rappresentati, come bulloni, linee di incollaggio e simili, tra la piastra 16 e il pannello 10â€ . Il pannello 10â€ Ã ̈ a sua volta collegato con i pannelli 10, ad esempio secondo una delle tecniche precedentemente descritte, in modo da creare una continuitÃ elettrica tra i rispettivi strati conduttivi 13. La struttura elettricamente conduttiva dellâ€™involucro schermante 60, formata dal complesso degli strati elettricamente conduttivi 13 dei pannelli 10,10â€ Ã ̈ collegata a massa attraverso un componente metallico 66 di una struttura, ad esempio una nave, o con un eventuale elemento di un impianto di dispersione di terra 67 della struttura. Il collegamento tra la struttura elettricamente conduttiva e la terra puÃ² realizzarsi attraverso una zona o piÃ¹ zone di giunzione su cui Ã ̈ collegato un cavo conduttore per dispersione di terra 65, a sua volta collegato alla struttura 66 o allâ€™elemento di dispersione 67.

La descrizione di cui sopra di forme realizzative dellâ€™invenzione Ã ̈ in grado di mostrare lâ€™invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dallâ€™ambito dellâ€™invenzione. Sâ€™intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e, per questo, non limitativo.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Un metodo per realizzare un manufatto rigido composito a strati (10) elettricamente conduttivo avente una superficie esterna in un materiale polimerico,, detto metodo comprendendo le fasi di: âˆ’ disporre uno strato elettricamente conduttivo (13) completamente incorporato in una matrice elettricamente isolante (11) realizzata in detto materiale polimerico; âˆ’ scelta di una zona di giunzione elettrica (21) su una superficie (14â€™) di detto manufatto rigido a strati (10); âˆ’ rimozione di una porzione superficiale di detto materiale polimerico di detta matrice elettricamente isolante (11) e formazione di una porzione scoperta, rispetto a detta matrice elettricamente isolante (11), di detto strato elettricamente conduttivo (13) in corrispondenza di detta zona di giunzione (21).
2. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detta fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende fasi di: âˆ’ predisposizione di una quantitÃ di un materiale metallico di giunzione (29) a una temperatura di deposizione predeterminata, superiore a una temperatura di transizione di detto materiale polimerico, in cui detto materiale polimerico passa da uno stato solido coerente a uno stato incoerente se portato a una temperatura superiore a detta temperatura di transizione; âˆ’ deposizione di detto materiale metallico di giunzione (29) a detta temperatura di deposito in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), in modo da provocare detta rimozione di detto materiale polimerico in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), e in modo che detto materiale metallico di giunzione si unisca almeno in parte a detto strato elettricamente conduttivo (13), creando un terminale elettrico (25) in corrispondenza di detta zona di giunzione (21).
3. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detta fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende una fase di sabbiatura, cioÃ ̈ una fase di proiezione di un materiale solido granulare (33) contro detto manufatto rigido a strati (10) ad una determinata velocitÃ , in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), in particolare detta fase di sabbiatura Ã ̈ eseguita in modo da realizzare una superficie di rugositÃ predeterminata su detta porzione di detto strato elettricamente conduttivo (13) scoperta rispetto a detta matrice elettricamente isolante (11), in particolare, la fase di sabbiatura Ã ̈ eseguita impiegando un materiale granulare (33) di granulometria predeterminata, in particolare compresa tra 10 µm e 150 µm, piÃ¹ in particolare di granulometria compresa tra 60 µm e 80 µm, in particolare, la fase di sabbiatura Ã ̈ eseguita impiegando una sabbia (33).
4. Un metodo come da rivendicazione 1, in cui detta fase di predisposizione di manufatto rigido a strati (10) comprende una fase di formazione di una zona removibile a strappo (37) di detta matrice in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), e detta fase di rimozione di una porzione superficiale di materiale polimerico comprende una fase di asportazione di detta zona removibile a strappo (37), in particolare detta fase di formazione di una zona removibile comprende una fase di disposizione di una striscia di tessuto distaccante (35) su detto strato elettricamente conduttivo (13), in particolare prevista di mezzi di strappo (36), in particolare una striscia tipo peel-ply.
5. Un metodo come da rivendicazione 1, comprendente una fase di deposizione di un materiale metallico di giunzione (39) e di formazione di un terminale elettrico (25) in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), detta fase di deposizione e formazione di terminale elettrico (25) essendo eseguita dopo detta fase di rimozione di una porzione superficiale (37) di materiale polimerico.
6. Un metodo come da rivendicazione 2 o 5, in cui detta fase di deposizione comprende una fase di deposizione di un materiale metallico di giunzione a caldo scelta tra: âˆ’ una fase di thermal spraying, in particolare, detta tecnica di thermal spraying Ã ̈ una tecnica al plasma, per detonazione, allâ€™arco o alla fiamma; âˆ’ una fase di flammizzazione comprendente una fase di aumento della temperatura di detto materiale metallico di giunzione fino a una temperatura prossima alla temperatura di fusione, in cui detto materiale metallico di giunzione si trova in uno stato plastico avanzato, e una fase di proiezione da un filamento riscaldato di detto materiale metallico di giunzione allo stato plastico avanzato impiegando aria compressa come fluido vettore; âˆ’ una fase di deposizione fisica da vapore, in cui Ã ̈ prevista una fase di vaporizzazione di detto materiale metallico di giunzione (39), e una fase di proiezione in fase vapore di detto materiale metallico di giunzione (39) contro detto manufatto rigido a strati in corrispondenza di detta zona di giunzione (21), in particolare detta fase di deposizione fisica da vapore comprende una fase di evaporazione termica, una fase di sputtering deposizione mediante cannone elettronico, una fase di sputtering, una fase di evaporazione ad arco e una fase di evaporazione mediante laser a impulsi.
7. Un metodo come da rivendicazione 5, in cui detta fase di deposizione comprende una fase di deposizione a freddo o di cold spray comprendente una fase di riduzione del materiale metallico di giunzione in particelle di granulometria predeterminata, e una fase di proiezione di dette particelle di materiale metallico di giunzione solide su detto strato elettricamente conduttivo.
8. Un metodo per realizzare una giunzione di un elemento di parete (10,10â€™,50,50â€™,51) in un involucro schermante nei confronti di campi elettromagnetici, detto metodo comprendendo le fasi di: âˆ’ predisposizione di un primo elemento di parete (10,50) e di un secondo elemento di parete (10â€™,50â€™), in cui almeno uno di detti primo e secondo elementi di parete (10,10â€™,50,50â€™,51) Ã ̈ un elemento di parete composito a strati comprendente una matrice elettricamente isolante (11,11â€™) realizzata in un materiale polimerico, e uno strato elettricamente conduttivo (13,13â€™) incorporato in detta matrice elettricamente isolante (11,11â€™), detto almeno un elemento di parete a strati avendo una prima zona di giunzione (21,21â€™) in cui Ã ̈ disposta una porzione scoperta, rispetto a detta matrice elettricamente isolante (11,11â€™), di detto strato elettricamente conduttivo (13,13â€™), in particolare un terminale elettrico formato da un materiale metallico di giunzione unito almeno in parte a detta porzione scoperta di detto strato elettricamente conduttivo (13,13â€™), in cui detta porzione scoperta Ã ̈ ottenuta/ottenuto attraverso un metodo come da rivendicazioni precedenti, in cui un altro elemento di parete distinto da detto almeno un elemento di parete comprende un conduttore metallico con una seconda zona di giunzione (21,21â€™), âˆ’ disposizione di detti primo elemento di parete (10,50) e di detto secondo elemento di parete (10â€™,50â€™) in modo che detta prima zona di giunzione (21) e detta seconda zona di giunzione (21â€™) siano disposte in prossimitÃ lâ€™una dellâ€™altra; âˆ’ creazione di una continuitÃ elettrica tra detta prima zona di giunzione (21) e detta seconda zona di giunzione (21â€™), in particolare, detta fase di creazione di una continuitÃ elettrica comprende una fase di interposizione di un elemento elettricamente conduttivo (54,57) cedevole elasticamente o plasticamente a contatto con detta prima zona di giunzione (21) e con detta seconda zona di giunzione (21â€™), in particolare detto elemento elettricamente conduttivo (54,57) comprende una guarnizione atta a fungere da barriera contro lâ€™umiditÃ e/o contro gli agenti atmosferici.
9. Un metodo come da rivendicazione 8, in cui detta fase di disposizione di detti primo elemento di parete (10) e di detto secondo elemento di parete (10â€™) Ã ̈ realizzata in modo da lasciare almeno un grado di libertÃ di movimento di detto primo elemento di parete rispetto a detto secondo elemento di parete, in particolare, âˆ’ detto primo elemento di parete Ã ̈ solidale con detto involucro schermante e âˆ’ detta prima zona di giunzione (21) e detta seconda zona di giunzione (21â€™) sono zone di giunzione rettilinee, e âˆ’ detto grado di libertÃ Ã ̈ un grado di libertÃ di rotazione di detto secondo elemento di parete (10â€™) rispetto a detto primo elemento di parete e quindi rispetto a detto involucro schermante, attorno a un asse compreso tra dette zone di giunzione rettilinee (21,21â€™).
10. Un metodo come da rivendicazione 8, in cui detto altro elemento di parete (16) Ã ̈ un elemento di parete metallico, in particolare una piastra metallica collegabile con un attacco di terra di un dispositivo (62), e detto involucro schermante (60) ha un proprio attacco di terra (64,65), in particolare detta piastra metallica (16) Ã ̈ un piano di massa per un dispositivo come unâ€™antenna (62) disposta su una superficie (10â€ ) di detto involucro schermante (60), in particolare alla sommitÃ di detto involucro schermante (60), in cui detto altro elemento di parete (16) forma detto piano di massa di detto dispositivo (62).