ITPR20090051A1 - Macchina ispezionatrice per il controllo delle microfessurazioni in contenitori - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
TITOLO: MACCHINA ISPEZIONATRICE PER IL CONTROLLO DELLe MICRO FESSURAZIONI IN CONTENITORI
CAMPO DI APPLICAZIONE DELL'INVENZIONE
Il presente trovato si inserisce nel campo delle macchine ispezionatrici per il controllo delle micro perdite o fessurizzazioni in contenitori in vetro o in plastica.
Attualmente sono già note macchine di questo tipo che utilizzano sistemi di incapsulamento del prodotto da controllare mediante una campana atta a scendere sul prodotto da controllare a sua volta supportato da un corrispondente piattello di una macchina preferibilmente, ma non esclusivamente, di tipo a giostra. A seguito dell'attivazione di un determinato grado di pressurizzazione (superiore o inferiore alla pressione atmosferica) all'interno della campana e a seconda della variazione di tale valore (misurato per mezzo di corrispondenti vacuometri o pressostati) si determina l'eventuale passaggio variazione che starà ad indicare un inconsistente grado di tenuta del contenitore ed eventualmente lo scarto dello stesso.
A titolo indicativo, per i contenitori in plastica si opera al di sotto della pressione atmosferica, mentre per i contenitori di vetro la situazione à ̈ indifferente.
Nelle macchine attuali il contenitore viene trasferito dalla stella di entrata su un piattello solidale, assieme ad altri corrispondenti piattelli, ad una macchina a giostra rotante: corrispondenti campane sono mobili assialmente in modo da scendere e andare a battuta contro i sottostanti piattelli incapsulando il prodotto da verificare con il processo sopra indicato.
Inconveniente della tecnica nota à ̈ il fatto che una siffatta macchina, con giostra inferiore e una pluralità di campane mobili superiori, risulta essere scarsamente, se non per niente, accessibile dall'esterno per le eventuali operazioni di intervento tecnico e manutenzione, che richiedono maggiori tempi di intervento.
ESPOSIZIONE E VANTAGGI DEL TROVATO
Scopo del presente trovato à ̈ quello di ovviare ai sopra lamentati inconvenienti mettendo a disposizione della tecnica una macchina ispezionatrice delle microfessurazioni in contenitori, in cui il piattello che accoglie il contenitore si muove verso l'alto e verso la campana di incapsulamento che rimane fissa, solidale ad una parte superiore della giostra.
Il piattello à ̈ mosso da un martinetto o mezzo lineare equivalente verso la campana fissa.
Di conseguenza tutto il basamento della macchina rimane estremamente pulito e accessibile per le operazioni di manutenzione e pulizia.
Altro scopo à ̈ quello di mettere a disposizione un sistema di cambio formato rapido della campana e del piattello che consenta rapide sostituzioni in funzione dei diversi contenitori.
I vantaggi si evidenziano in
- elevata pulizia della macchina, con basamento che rimane libero e consente un rapido accesso ed una altrettanto facile pulizia,
- semplificazione dell'apparato di comando della pressurizzazione della campana in quanto gli organi, nel caso in oggetto, risultano essere fissi con minore complicazioni costruttive e di intervento di manutenzione. - non dovendo gli elementi di misurazione della pressione muoversi continuamente, il loro funzionamento, critico per le prestazioni della macchina, risulta essere maggiormente affidabile e preciso.
Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dalla macchina per il controllo della tenuta di contenitori, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, di cui:
Figura 1: illustra una vista in alzata di una macchina per l'ispezione delle microfessurazioni, oggetto del trovato
Figura 2: una porzione prospettica delle campane e dei piattelli,
Figura 3: un dettaglio della macchina, in una sua fase operativa con piattello a contatto con la campana e relativa sezione
Figura 4: un dettaglio della macchina, in una sua fase non operativa con piattello distaccato dalla campana e relativa sezione
DESCRIZIONE ED ESEMPIO DI REALIZZAZIONE
Con particolare riferimento alla figura 1, 3 e 4 si indica con 1, nel suo complesso, una macchina ispezionatrice per il controllo della presenza di micro-perdite di contenitori 3, in plastica o vetro.
La macchina consta di un apparato di ingresso/uscita, di un sistema di movimentazione rotante del tipo a giostra al quale sono associati mezzi per la verifica della tenuta come nel seguito descritto.
I mezzi di ingresso ed uscita sono almeno due gruppi stella che provvedono a caricare sulla stazione della giostra il contenitore e, al termine del controllo, prelevarlo per la linea a valle oppure per il suo scarto qualora dal controllo risultassero variazioni di pressione non conformi. Specificamente si osserva la presenza di un gruppo 2 di ingresso comprendente una coclea 2a di messa a passo ed una stella 2b, entrambi supportati da colonne 2c solidali ad un pianale 1A della struttura della macchina medesima.
Oltre agli apparati di alimentazione, come detto la macchina 1 Ã ̈ provvista di un sistema 4 di movimentazione a giostra, rotante secondo un asse AA, verticale, di un corrispondente albero 5; una colonna 12, coassiale all'albero 5, sostiene il peso della giostra 4 scaricando sul pianale 1A il peso del gruppo.
Alla giostra 4 sono appese una pluralità di campane 7 di incapsulamento dei contenitori 3 ed i mezzi di movimentazione 11 di una pluralità di piattelli 8 di supporto dei contenitori ricevuti in ingresso dal sistema di alimentazione 2 precedentemente descritto.
Piattelli 8 e campane 7 si trovano così ad essere equidistanti lungo i 360° della giostra 4 e ciascuno in corrispondenza reciproca.
I mezzi di movimentazione sono dispositivi di movimentazione lineare comprendenti uno stelo 9 solidale alla giostra 4 ed una relativa camicia cilindrica 10 atta a traslare verticalmente a seconda del comando imposto: ne consegue un suo spostamento verticale in allontanamento o in avvicinamento alla campana 7. Dal momento che a ciascuna camicia 10 sono solidali uno o più piattelli 8, ulteriormente consegue uno spostamento mobile dei piattelli 8 medesimi così da definire due posizioni limite di cui una vincolata alla campana 7 sovrastante, in cui il piattello 8 a battuta crea una camera interna entro la quale rimane il contenitore 3 da verificare (dettaglio in figura 3) ed una posizione distaccata in cui à ̈ possibile caricare o rimuovere il contenitore stesso dal piattello 8 (dettaglio in figura 4).
Un anello 6 inferiore rende solidali tra loro le estremità inferiori di tutti gli steli 9. Le estremità superiori degli steli sono vincolate alla giostra.
Il martinetto 11 viene gestito in scorrimento da rotelle 13 solidali al cilindro 10, a loro volta scorrevoli in una camma cilindrica a doppio profilo 14.
Sul bordo periferico del piattello 8 si osserva la presenza di una guarnizione 15 di tenuta atta a sigillare il corrispondente bordo della campana, garantendo così l'ermeticità della camera durante la verifica della pressione.
Si osserva che il volume tra contenitore 3 e campana 7 deve essere il più ridotto possibile: al fine di garantire questa condizione sia le campane 7 che i piattelli 8 sono facilmente sostituibili senza utensili, a seconda della dimensione/geometria del contenitore da ispezionare.
Quanto sopra à ̈ realizzato per il piattello 8 tramite gancio rapido 17 che consente la facile rimozione dalla relativa sede del supporto solidale al cilindro 10, mentre per la campana 7 si prevede un mezzo di fermo assiale 18, con richiamo a molla, e anello 16 intermedio di battuta con spina 19 di centraggio.
E' presente inoltre, associato al dispositivo 11 di movimentazione lineare, una colonna 22 fissa di antirotazione solidale alla giostra 4 e di sostegno dell'anello 16.
La campana reca un condotto 21 per il collegamento con dispositivo 20 adeguato (di aspirazione o di ingresso aria) col quale procedere alla verifica del contenitore 3.
Infatti una volta inserito il contenitore 3 nella camera di misurazione (definita dalla campana 7 e dal piattello 8) una elettrovalvola, controllata da PLC, mette in pressione/depressione la camera; durante il processo e nei secondi successivi un sensore di pressione fornisce il preciso valore all'interno della camera medesima. Il dato à ̈ raccolto da PLC che lo analizza: in presenza di perdite o fessurazioni, l'andamento della pressione si scosterà dall'andamento di riferimento cosicché l'algoritmo di analisi selezionerà i contenitori difettosi per lo scarto dalla linea di produzione.
In alternativa a quanto descritto, la movimentazione verticale dei piattelli potrà essere realizzata con attuatori elettrici/ elettronici a movimento verticale in modo da poter controllare e modificare le corse, i punti di salita e discesa, le velocità e la forza di chiusura della camera.
Claims (6)
- RIVE N DICAZIO N I 1. Macchina (1) ispezionatrice delle micro fessurazioni presenti in contenitori (3), del tipo comprendente almeno un apparato (2) di ingresso/uscita dei contenitori (3) da ispezionare, un apparato (4) di movimentazione rotante del tipo a giostra caratterizzata dal fatto che a detta giostra sono solidali una pluralità di campane (7) di incapsulamento mentre corrispondenti piattelli (8) sono mobili e traslabili in avvicinamento ed allontanamento verso dette campane (7) tramite mezzi di movimentazione lineare.
- 2. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto mezzo di movimentazione à ̈ lineare e portato in rotazione dalla giostra (4) e in scorrimento da un profilo eccentrico (14) solidale a detta giostra (4).
- 3. Macchina (1) secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detto mezzo di movimentazione dei piattelli à ̈ un attuatore elettrico/elettronico a movimento verticale in modo da poter controllare e modificare le corse, i punti di salita e discesa, le velocità e la forza di chiusura della camera.
- 4. Macchina (1) secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che detto mezzo di movimentazione lineare à ̈ un martinetto (11) o un mezzo equivalente, con stelo (9) solidale alla giostra (4) e cilindro (10) mobile e supportante uno o più piattelli.
- 5. Macchina (1), secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette campane (7) sono mantenute in posizione tramite un mezzo di fermo assiale (18), con richiamo a molla, e anello (16) intermedio di battuta con spina (19) di centraggio.
- 6. Macchina (1), secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che ciascuna campana (7) comprendente mezzi di pressurizzazione/depressurizzazione della camera interna venutasi a creare dal contatto di detto piattello (8) con detta campana (7).
Priority Applications (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| IT1398668B1 IT1398668B1 (it) | 2013-03-08 |
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Country Status (1)
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| EP0295371A2 (de) * | 1987-05-12 | 1988-12-21 | Elpatronic Ag | Inspektionsmaschine für Kunststoffflaschen |
| DE4214958A1 (de) * | 1992-05-11 | 1993-11-18 | Kronseder Maschf Krones | Kontinuierlich arbeitende Inspektionsmaschine für Gefäße |
| EP1510809A1 (de) * | 2003-08-27 | 2005-03-02 | Seidenader Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zur Prüfung von Erzeugnissen |
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2009
- 2009-07-06 IT ITPR2009A000051A patent/IT1398668B1/it active
Patent Citations (3)
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| DE4214958A1 (de) * | 1992-05-11 | 1993-11-18 | Kronseder Maschf Krones | Kontinuierlich arbeitende Inspektionsmaschine für Gefäße |
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