ITPR960036A1 - Gruppo di stampa per macchine rotative rotocalco - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

GRUPPO DI STAMPA PER MACCHINE ROTATIVE ROTOCALCO.

DESCRIZIONE

Forma oggetto del presente trovato un gruppo di stampa per macchine rotative rotocalco.

Le macchine da stampa del tipo rotativo a rotocalco sono dotate di diverse stazioni di stampa ciascuna delle quali prevista per un solo colore.

Ciascuna stazione prevede un gruppo di stampa composto da un cilindro, sul quale è incisa l'immagine da stampare, contro il quale viene premuto, da un rullo pressore, il nastro continuo sul quale viene trasferita l'immagine.

Il cilindro di stampa viene inchiostrato tramite un cilindro inchiostratore parzialmente immerso in una bacinella di inchiostro.

Una lama, definita nel gergo tecnico racla, lambisce il cilindro stampa per asportare l'inchiostro in eccesso e formare una pellicola di inchiostro sulla zona incisa del cilndro stampa.

Ciascun gruppo di stampa che comprende come noto il cilindro stampaci cilindro inchiostratore e la racla, è poi dotato di elementi accessori quali un dispositivo di regolazione per un corretto posizionamento della racla e una bacinella di raccolta dell'inchiostro.

Nella fase di stampa, il nastro continuo su cui viene stampata l'immagine passa successivamente fra cilindro di stampa e rullo pressore delle varie stazioni di stampa, in ciascuna delle quali viene impresso sul nastro stesso uno dei colori dell'immagine da stampare.

Terminata una fase di stampa, per iniziarne un'altra nuova, con un'immagine diversa, é necessario evidentemente cambiare tutti i cilindri di stampa delle varie stazioni.

Questa operazione richiede dei tempi notevoli in quanto risulta necessario levare il cilindro di stampa dalla sua sede, sostituire il cilindro stampa con il cilindro di stampa successivo, cambiare l'inchiostro dei dispositivi di inchiostratura, lavare accuratamente tutte le parti a contatto con l'inchiostro mediante dei solventi nocivi, riposizionare correttamente il cilindro di stampa rispetto alla stazione, nonché la racla rispetto al cilindro di stampa.

Tutto ciò evidentemente viene fatto relativamente a ciscuna stazione di stampa con l'impiego di diverse persone.

Bisogna inoltre tener conto delle difficoltà di effettuare questa operazione stante il fatto che il cilindro di stampa ha dimensioni e peso considerevoli.

Durante l'operazione suddetta, la macchina rimane evidentemente ferma e ciò per un tempo che dipende dal numero dei gruppi di stampa e che comunque non é mai inferiore ad un'ora ; questo fatto, dato il notevole costo delle macchine rotative rotocalco, porta ad un aumento notevole dei costi che in pratica rende antieconomica la stampa di tirature modeste ed incide comunque sul costo di ciascuna tiratura.

Per accelerare le operazioni di sostituzine dei cilindri di stampa, vengono da tempo usati carrelli portacilindro che sorreggono il cilindro e si inseriscono sotto la struttura della stazione di stampa in modo da agevolare le operazioni di prelievo e di immissione del cilindro.

E' pratica comune utilizzare due di tali carrelli per ciscuna stazione di stampa: mentre un carrello rimane nella macchina pronto ad estrarre il cilindro ed eventualmente la bacinella dell’inchiostro, il secondo carrello viene già equipaggiato con il nuovo cilindro e la nuova bacinella in modo da poter essere introdotto sotto la stazione di stampa una volta estratto il precedente cilindro.

1 cilindri usati con le relative bacinelle devono essere poi accuratamente lavati sempre con solventi nocivi.

Tutto ciò comporta notevoli costi di esercizio nonché problemi per l'igiene e la salute degli addetti alla manutenzione della macchina.

Scopo del presente trovato é quello di ridurre notevolmente i tempi per la sostituzione del cilindro di stampa e di effettuare il lavaggio di tutto il gruppo di stampa ed in particolare della racla, automaticamente senza l'intervento di operatori per evitare problemi di salute agli operatori stessi.

Ulteriore scopo é quello di effettuare sempre automaticamente tutte le regolazioni necessarie sulla racla in funzione dello sviluppo del cilindro di stampa e dell’angolo di inclinazione della racla stessa, mediante l'intervento di un solo operatore che imposta i dati sopra citati su di un processore.

Si é riscontrato che con il dispositivo oggetto del presente trovato i tempi di sostituzione vengono ridotti di circa dieci volte rispetto ai tempi necessari con i gruppi di stampa noti.

Questi ed altri scopi vengono tutti raggiunti con il gruppo di stampa oggetto del presente trovato che si caratterizza per quanto previsto nelle sottoriportate rivendicazioni. Caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente evidenziati dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui: - la figura 1) illustra in una vista laterale schematizzata una stazione di stampa; - le figure 2) e 3) illustrano in una vista dall'alto la racla con il relativo dispositivo di regolazione della posizione rispetto al cilindro stampa;

- la figura 4) illustra la racla secondo la sezione III-III di fig. 3);

- la figura 5) illustra in una vista laterale il dispositivo di sollevamento e inserimento del cilindro di stampa;

- la figura 6) illustra il dispositivo di cui alla figura 5) in una vista frontale; - le figure 7) , 8) e 9) illustrano in due posizioni operative della racla, rimpianto di lavaggio del rullo stampa e della bacinella.

Con riferimento alla figura 1), con 1 è stata indicata una stazione di stampa di una macchina del tipo rotocalco, nella quale stazione è previsto, nella zona inferiore, un gruppo di stampa 2 al disopra del quale è posizionato un sistema di rulli di trasporto 3 del film continuo 4 .

Il gruppo di stampo comprende un cilindro di stampa 5 sul quale viene premuto il film continuo 4 tramite un rullo pressore 6.

Sul cilindro di stampa agisce una racla 7 supportata da un dispositivo di regolazione 8 che verrà in seguito maggiormente illustrato.

Sotto il cilindro di stampa è posizionata una bacinella 9 di contenimento di inchiostro e nella quale è alloggiato un rullo inchiostratore folle 10 mantenuto premuto contro il cilindro stampa da due cilindri pneumatici 11 che sorreggono tutta la bacinella tramite un telaio intermedio 12.

Come visibile dalla figura 1), tutta la stazione di stampa 1, risulta racchiusa tra pareti metalliche in una camera (50) in cui sono previste solo due feritoie 13 e 14 per il passaggio del film 4 , sulla parete posteriore è previsto un portello di ispezione e manutenzione 15.

Con riferimento alle figg. 2), 3) e 4) verrà ora descritto il dispositivo di regolazione 8 della racla 7.

La racla 7 è bloccata tramite mezzi noti e qui non descritti, su di una barra 16 che può ruotare attorno ad un perno 17 orizzontale oppure traslare verticalmente inquanto detta barra è supportata da due colonne 18 verticali e scorrevoli in bussole 19 solidali al telaio dellla stazione di stampa; le due colonne 18 sono inferiormente collegate tra di loro tramite una traversa 20 .

Su ciascuna colonna è fresata una cremagliera 21 che ingrana con un pignone 22 calettato su di un albero 23 sorretto da due supporti 24.

L'albero 23 è motorizzato tramite un motore elettrico 25 collegato ad un riduttore 25a calettato su detto albero.

Dalla parte opposta della motorizzazione, sull'albero 23 è calettato un encoder 26 atto a rilevare il numero di giri dell'albero 23 stesso.

Due fine corsa 27 e 28 determinano la massima corsa o escursione verticale della barra 16 porta racla.

Per la rotazione della barra 16 attorno al perno 17, è prevista una coppia di cilindri pneumatici 29 sorretti dalle colonne 18 e quindi traslanti con le colonne stesse, tramite due mensole 30.

Ciascun cilindro 29 ha il relativo stelo collegato ad un giunto sferico 31 che si collega alla barra 16.

Il dispositivo di regolazione della racla, sopra descritto consente, tramite il collegamento dell'encoder e del motore elettrico ad un processore di regolare automaticamente la posizione della racla in fuzione del diametro de! cilindro stampa, in poche parole , l'operatore dovrà semplicemente impostare il diametro del cilindro e l’angolo di lavoro della racla sull'elaboratore ed automaticamente il motore elettrico ruoterà un prestabilito numero di giri per portare la racla in una posizione ottimale, la posizione angolare sarà invece regolata dai cilindri 29. L'angolo di lavoro della racla viene scelto in funzione di diversi fattori come ad esempio dipende dalla qualità degli inchiostri, dalle incisioni sul cilindro ed altri. Con riferimento alle figure 5) e 6) verrà ora descritto un dispositivo di sollevamento e inserimento 34 del cilindro stampa 5.

Con 32 è stato indicato un cilindro pneumatico a steli contrapposti il cui stelo 33 è collegato ad un braccio 35a di una leva 35 fulcrata in 36. Lo stelo 37 del cilindro 32 è collegato al telaio della stazione e consente una traslazione orizzontale del cilindro e della leva 35 mentre lo stelo 33 imprime una spinta sul cilindro stampa (5) per espellerlo dalla posizione di lavoro. A tale scopo la leva 35 presenta un braccio 35b che si inserisce sotto il cilindro stampa.

In questa fase il cilindro stampa 5 rotola su due guide orizzontali 38 per finire su di un carrello non illustrato.

Nella fase di scarico del cilindro stampa i due steli 33 e 37 si sfilano contemporaneamente per provocare un sollevamento e spinta del cilindro stampa. Nelle fasi di carico di un cilindro stampa, la leva 35 viene disposta nella posizione tratteggiata indicata con (a) per evitare la brusca caduta del cilindro stampa su dei rulli di appoggio 39. Ovviamente sono previsti due cilindri pneumatici 32 che azionano due leve 35 poste in corrispondenza delle due estremità del cilindro stampa.

Con riferimento alle figure 7), 8) e 9) verrà ora descritto rimpianto di lavaggio del gruppo stampa.

Con riferimento alla figura 1) si nota la bacinella 9 sorretta da un telaio 12 a cui sono fissati i cilindri idraulici 11.

L’impianto di lavaggio comprende un condotto 40 posto dal lato racla sul quale si innestano una pluralità di ugelli 41 con getto diretto sostanzialmente verso il punto di contatto della racla con il cilindro stampa e una pluralità di ugelli 42 con getto diretto verso una paratia 43 di invito verso la bacinella. Un altro condotto 44 è posizionato dall’altra parte della bacinella e prevede una pluralità di ugelli 45 con getto diretto verso il cilindro stampo e una pluralità di ugelli 46 con getto diretto verso le pareti della bacinella.

In figura 9) è illustrata in tratteggio la posizione della bacinella 9 in posizione abbassata.

I condotti 40 e 44 possono ruotare attorno al proprio asse longitudinale per adattarsi alle diverse posizioni e orientamenti della racla al variare del del diametro del cilindro stampa.

Tutti i perfezionamenti sopra descritti relativi: alla carteratura della stazione di stampa, al dispositivo di regolazione della racla, al dispositivo di presa e sollevamento del cilindro stampa, all'intoduzione dell'impianto di lavaggio del gruppo di stampa ed in particolare della racla, concorrono ad automatizzare tutte le operazioni necessario al cambio cilindro di stampa e al cambio di colore o tipo di inchiostro, con il vantaggio di ridurre notevolmente i tempi morti di dette sostituzioni e di ridurre l'inquinamento atmosferico dei solventi nella zona operativa della macchina rotativa rotocalco.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1) Gruppo di stampa per macchina rotativa rotocalco del tipo comprendente un cilindro stampa che viene inchiostrato da un rullo inchiostratore parzialmente immerso in una bacinella di inchiostro, una racla che lambisce il cilindro stampa per asportare l'inchiostro in eccesso, caratterizzato dal fatto che il gruppo di stampa è completamente racchiuso tra pareti in una camera (50) in cui sono previste solo feritoie (13) e(14) per il passaggio del film da stampare e comprende un dispositivo di regolazione (8) della posizione della racla (7) rispetto al cilindro stampa (5) che consente automaticamente lo spostamento in un piano verticale e la rotazione della racla in funzione del valore del diametro del cilindro stampa e dell'angolo di lavoro della racla sul cilindro stampa.
2. 2) Gruppo di stampa secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che il dispositivo di regolazione(8) della posizione della racla (7) comprende: una barra (16) porta racla supportata da colonne (18) traslanti in un piano verticale e ruotante attorno ad un perno (17) orizzontale ; un albero (23) motorizzato accoppiato cinematicamente con le colonne (18) per la traslazione in un piano verticale delle colonne stesse; cilindri pneumatici (29) supportati dalle colonne (18) e con il relativo stelo agente sulla barra (16); un encoder (26), calettato sull'albero (23), che invia i segnali ad un processore che comanda la rotazione dell'albero (23) e l'alimentazione dei cilindri pneumatici (29) in funzione del diametro del cilindro stampa e dell'angolo di lavoro della racla che vengono preimpostati sul processore stesso.
3. 3) Gruppo di stampa secondo la rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che comprende, all'interno della camera (50) in cui è racchiuso il gruppo stampa, una pluralità di ugelli (41) con getto diretto sostanzialmente verso il punto di contatto della racla con il cilindro stampa e atti a spruzzare solvente di lavaggio che viene raccolto dalla bacinella dell'inchiostro.
4. 4) Gruppo di stampa secondo la rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che comprende un dispositivo di sollevamento e inserimento (34) del cilindro stampa (5) costituito da due leve (35) ciascuna della quali presenta un braccio (35a) azionato da un cilindro pneumatico (32) a steli contrapposti e un braccio (35b) che si inserisce sotto il cilindro stampa per provocarne l'innalzamento e successivamente la spinta verso guide orizzontali (38) di scarico e carico.
5. 5) Gruppo di stampa secondo la rivendicazione 4) caratterizzato dal fatto che gli ugelli (41) sono orientabili in funzione della posizione assunta dalla racla.