ITPR970036A1 - Procedimento di trasporto di contenitore in impianto di riempimento e aggraffatura, e dispositivo. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di breveto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

PROCEDIMENTO DI TRASPORTO DI CONTENITORI IN IMPIANTO DI RIEMPIMENTO E AGGRAFFATURA, E DISPOSITIVO.

DESCRIZIONE

Formano oggetto del presente trovato un procedimento di trasporto di contenitori in impianto di riempimento e aggraffatura, in particolare per lattine, e un relativo dispositivo di trasporto.

Negli impianti di tipo noto i contenitori vuoti, ad esempio lattine, sono alimentati su un nastro! trasportatore di ingresso e giungono ad una coclea che li distanzia ad un passo prefissato prima dell'ingresso in una stella di trasporto che alimenta una riempitrice rotativa.

A riempimento effettuato i contenitori pieni escono dalla riempitrice su un nastro trasportatore retilineo avente direzione sostanzialmente perpendicolare a quella del trasportatore di ingresso, e destinato ad alimentare i contenitori in un'aggraffatrice di tipo rotativo.

I contenitori aggraffati escono dalla aggraffatrice tramite una stella di uscita che li convoglia su un ulteriore trasportatore rettilineo avente direzione sostanzialmente parallela a quella del trasportatore di ingresso ma verso opposto. Un primo inconveniente è dovuto alla particolare disposizione dei suddetti trasportatori rettilinei. Infatti il trasportatore di uscita dall'aggraffatrice è posizionato esternamente rispetto al trasportatore interno di ingresso alla riempitrice, parallelo ad esso ad una distanza tale (oltre un metro) che un operatore non può intervenire sul trasportatore interno se non passando al di sotto del trasportatore esterno o scavalcandolo con una scala.

II trasportatore esterno complica infatti l'accesso alle zone interne dellimpianto. Un altro inconveniente è dovuto al fatto che in conseguenza della particolare configurazione dei trasportatori rettilinei, si ha un elevato ingombro dellimpianto nel suo complesso, con ampie aree vuote inutilizzate tra le singole macchine. DaEP-B-0544617 è noto un dispositivo di trasporto di contenitori per trasportare in ingresso ad una chiuditrice i contenitori pieni uscenti da una riempitrice e recanti già il coperchio sovrapposto ad essi.

Detto dispositivo di trasporto comprende un tradizionale trasportatore a catena e due guide laterali tra le quali sono guidati i contenitori durante il loro avanzamento. I contenitori avanzano scivolando su un piano di supportò fisso accompagnati da mezzi di interferenza associati al trasportatore a catena e costituiti da una pluralità di braccetti che scorrono in una fessura del piano di supporto.

Secondo una variante è previsto che il trasportatore sia un trasportatore a nastro che porta ancorati i braccetti, e quindi senza la presenza del piano di supporto fisso.

Entrambe le soluzioni sono però piuttosto complesse, in conseguenza della presenza del coperchio sui contenitori.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un procedimento ed un dispositivo che consentano di trasportare i contenitori nell'impianto in modo tale da lasciare un'ampia accessibilità alle zone interne dell'impianto stesso ed in particolare ai dispositivi di trasporto dei contenitori, riducendo nel contempo l’ingombro totale dellimpianto e l’estensione delle aree libere inutilizzate.

Ulteriore scopo è quello di realizzare un trasportatore lineare sufficientemente semplice ed efficiente, per il trasporto dei contenitori tra la riempitrice e la aggraffatrice.

Questi ed altri scopi sono pienamente raggiunti dal procedimento e dal dispositivo che sono oggetto del presente trovato che si caratterizzano per quanto previsto nelle rivendicazioni sotto riportate.

Il procediménto prevede che le fasi di trasporto dei contenitori pieni uscenti dalla riempitrice verso un'aggraffatrice o chiuditrice di tipo rotativo e di successivo convogliamento dei contenitori riempiti e chiusi verso una zona di uscita avvengano in direzioni sostanzialmente tra loro parallele (con una tolleranza eventuale di ±20°) e ad una distanza tra loro inferiore a 0,6-0, 7 m.

Il convogliamento dei contenitori riempiti e chiusi verso una zona di uscita avviene in una direzione sostanzialmente perpendicolare a quella di ingresso dei contenitori nella riempitrice (con una tolleranza eventuale di ± 20°).

Il dispositivo di trasporto dei contenitóri dalla riempitrice all’ aggraffatrice comprende un trasportatore a catena alle cui maglie sono ancorati dei facchini o elementi portatori conformati in modo tale che, interagendo con una guida sagomata, prelevano singoli contenitori dalla riempitrice portandoli in ingresso all’aggraffatrice, producendo nel contempo l’eventuale adeguamento del passo dei contenitori al passo del l’aggraffatrice.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1 illustra l'impianto in pianta;

- la figura 2 illustra in pianta, un particolare del dispositivo di trasporto dei contenitori dalla riempitrice alla aggraffatrice;

- la figura 3 illustra in sezione verticale un particolare del dispositivo di figura 2. Con riferimento alle figure, con 1 è stata schematicamente indicata una riempitrice rotativa di tipo noto, la quale riceve in ingresso contenitori 2 vuoti, ad esempio lattine, alimentati tramite un trasportatore rettilineo 3 affiancato da una coclea 4 che distanzia i contenitori al passo di una stella 5 di ingresso.

I contenitori riempiti escono dalla riempitrice dopo aver compiuto un percorso in senso orario di circa 270° -290° e sono presi in consegna da un originale dispositivo di trasporto 13, meglio illustrato nelle figure 2 e 3.

II dispositivo di trasporto 13 comprende un trasportatore 6 a catena chiusa alle cui maglie sono ancorati una pluralità di facchini o elementi portatori 7, conformati a seggiola, che interagiscono con i contenitori 2 per spingerli lungo un percorso verso un'aggraffatrice o chiuditrice rotativa 8 di tipo noto.

Rispettivaménte a monte e a valle della aggraffatrice o chiuditrice 8 sono presenti un dispositivo alimentazione tappi 9 e una stella di trasporto 10.

Il trasportatóre 6 è affiancato da una guida 14 sagomata e da piani d’appoggio 15a e 15b fissi per i contenitori 2. E’ possibile che vi sia un unico piano d’appoggio 15 anziché due sistinti piani d’appoggio 15a e 15b.

Con 16 è stata indicata un’ulteriore guida avente solo funzioni di sicurezza per evitare cadute di contenitori. Infatti detta ulteriore guida, a differenza della guida 14, non interferisce con il movimento dei contenitori guidandoli verso la aggrffatrice.

Gli elementi portatori 7 sono provvisti di un’aletta laterale 7a che interagisce con i contenitori 2 uscenti dalla riempitrice quando questi poggiano sul piano d’appoggio 15 (o 15a), e di un’aletta laterale 7c che interagisce con i contenitori per favorirne l’ingresso nella aggraffatrice quando questi poggiano sul piano d’appoggio 15 (o 15b): l’azione combinata degli elementi portatori 7 e della guida laterale 14 provocano, durante l’avanzamento dei contenitori, un contemporaneo spostamento laterale dei contenitori stessi che gradualmente passano dal piano d’appoggio, 15 (p 15a) ad un piano di base 7b degli elementi portatori 7 e sono progressivamente spostati su quest’ultimo (che è allo stesso livello del piano d’appoggio Ί5) fino a passare sul piano 15 (o 15b), tramite l’intervento dell’aletta laterale 7c, per assumere il passo e la posizione richiesti in ingresso all 'aggraffatrice o chiuditrice rotativa 8.

Il dispositivo di trasporto 13 che collega la riempitrice alla aggraffatrice o chiuditrice ha quindi la duplice funzione di trasportare i contenitori e adeguarne la distanza dal passo della riempitrice al passo dell 'aggraffatrice.

Tale adeguamento avviene in modo graduale per rendere trascurabili le accelerazioni subite dai contenitori pieni ed aperti convogliati verso la aggraffatrice, ed evitare quindi possibili traboccamenti di liquido dovuti alle accelerazioni tipiche della tecnica nota.

I contenitori 2, dopo essere stati chiusi, sono convogliati verso l’uscita mediante un trasportatore d’uscita 11 avente direzione sostanzialmente parallela (con una tolleranza eventuale di ± 20°) e senso contrario rispetto al trasportatore 6. La distanza tra i trasportatori 11 e 6 è inferiore a 0,6-0, 7 m, con distanza tra gli assi di detti trasportatori pari preferibilmente a circa 0,2-0, 4 m, in modo tale che un operatore possa facilmente e direttamente accedere al trasportatore 6 (che risulta più interno nell’impianto rispetto al trasportatore d’uscita 11) per eventuali operazioni di manutenzione o interventi urgenti di rimozione di contenitori difettosi.

Il trasportatore d’uscita 11 è posizionato in modo tale da avere direzione sostanzialmente perpendicolare (con una tolleranza eventuale di ± 20°) alla direzione di avanzamento dei contenitori sul trasportatore rettilineo 3 di ingresso alla riempitrice.

L'ingresso e l'uscita dall'aggraffatrice o chiuditrice 8 avviene quindi su percorsi sostanzialmente paralleli.

La particolare disposizione dei componenti del presente impianto di riempimento consente di utilizzare un percorso tra l'uscita dalla riempitrice e l'ingresso nella aggraffatrice o chiuditrice inferiore a 2 m, ossia sensibilmente più corto rispetto ai percorsi utilizzati nella tecnica nota (pari a circa 4 metri).

In tal modo si abbrevia il tempo di esposizione all'aria dei contenitori pieni e aperti e quindi si limita il possibile inquinamento.

EP-B-0544617 riduce l’esposizione all’aria apponendo i coperchi direttamente all’uscita della riempitrice, ma questi, durante il tragitto tra la riempitrice e la aggraffatrice possono spostarsi provocando problemi nella fase di aggraffatura. Il trasportatore 6 è disposto sostanzialmente parallelo al trasportatore 11 e perpendicolare al trasportatore rettilineo 3, con tolleranze di circa ± 20°.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento di trasporto di contenitori in impianto di riempimento e aggraffatura, del tipo che prevede: - alimentazione di contenitori vuoti ad una riempitrice rotativa; - riempimento dei contenitori; - trasporto dei contenitori pieni uscenti dalla riempitrice verso un'aggraffatrice o chiuditrice di tipo rotativo; - convogl lamento dei contenitori riempiti e chiusi verso una zona di uscita, caratterizzato dal fatto che le fasi di trasporto dei contenitori pieni uscenti dalla riempitrice verso un'aggraffatrice o chiuditrice di tipo rotativo e di successivo convogliamento dei contenitori riempiti e chiusi verso una zona di uscita avvengono in direzioni sostanzialmente parallele e comunque formanti tra loro un angolo inferiore a circa 20°.
2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui i contenitori tra il riempimento e la aggraffatura o chiusura non subiscono significative accelerazioni, essendo manipolati in modo stabile senza traboccamenti di liquido.
3. 3) Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui il convogliamento dei contenitori riempiti e chiusi verso una zona di uscita avviene in direzione sostanzialmente perpendicolare (con un’eventuale tolleranza di ± 20°) alla direzione di alimentazione dei contenitori vuoti nella riempitrice.
4. 4) Dispositivo di trasporto di contenitori da una riempitrice ad una aggraffatrice, in impianto di riempimento e aggraffatura comprendente: - una riempitrice rotativa (1) alimentata con contenitori (2) vuoti da un trasportatore rettilineo (3) e da una stella (5) di trasporto, - una aggraffatrice o chiuditrice rotativa (8) che riceve tramite, un secondo trasportatore i contenitori (2) riempiti per chiuderli e convogliarli verso una zona di uscita, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo (13), comprende: - una guida (14) sagomata, - almeno un piano d’appoggio (15, 15a, 15b) fisso, - un secondo trasportatore (6) del tipo a catena chiusa provvisto di facchini o elementi portatori (7) conformati in modo tale che, interagendo con la guida (14) sagomata prelevino singoli contenitori (2) dalla riempitrice (1) portandoli in ingresso all’aggraffatrice o chiuditrice rotativa (8) e producendo nel contempo l’eventuale adeguamento del passo di detti contenitori (2) al passo dell’aggraffatrice o chiuditrice rotativa (8).
5. 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che ciascun facchino o elemento portatore (7) è provvisto di un’aletta laterale (7a) per l’interazione con i contenitori (2) nella zona in cui essi poggiano sul piano d’appoggio (15, 15a) fisso, posto allo stesso livello del piano di base (7b) di ciascun facchino o elemento portatore (7).
6. 6) Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui ciascun facchino o elemento portatore (7) è provvisto di un’ulteriore aletta laterale (7c) per l’interazióne con i contenitori (2) nella zona, in prossimità all’ingresso della aggraffatrice o chiuditrice rotativa (8), in cui essi poggiano sul piano d’appoggio (15, 15b) fisso, posto allo stesso livello del piano di base (7b) di ciascun facchino o elemento portatore (7).
7. 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui detto trasportatore (6) è posizionato in modo tale da risultare sostanzialmente perpendicolare, con una tolleranza di ± 20°, al trasportatore rettilineo (3) di ingresso alla riempitrice, e sostanzialmente parallelo ad un trasportatore (11) di uscita dalla aggraffatrice o chiuditrice rotativa (8), con una tolleranza di ± 20°.
8. 8) Dispositivo secondo la rivendicazione 7, in cui la distanza tra i trasportatori (6) e (1 1) è inferiore a circa 0,6 - 0,7 m.
9. 9) Impianto di riempimento ed aggraffatura di contenitori, caratterizzato dal fatto di attuare un procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, o di comprendere un dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7.
10. 10) Impianto secondo la rivendicazione 9, in cui il percorso dei contenitori (2) dalluscita dalla riempitrice rotativa (1) all’ingresso nella aggraffatrice (8) è inferiore a 2 m.