ITRM20120210U1 - Piastra di isolamento termico - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del Modello Industriale di Utilità dal titolo:

PIASTRA DI ISOLAMENTO TERMICO

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda una piastra di isolamento termico, in particolare una piastra di isolamento termico di facciate esterne, superfici di base, pareti, soffitti, tetti o altre parti di edifici, in polistirolo espanso (EPS), che comprende una piastra isolante, rispettivamente una piastra riflettente ed almeno una piastra di copertura.

Piastre isolanti di polistirolo espanso per l'isolamento, tra l’altro, di parti di un edificio sono ben note. Si realizzano mediante l’espansione di particelle di stirene polimerizzato in camere a pressione, e successivi tagli.

Al fine di migliorare l’effetto di isolamento, oltre a piastre più spesse vengono prodotte sempre più anche piastre che, a titolo di integrazione, comprendono particelle con pigmenti scuri come, ad esempio, fuliggine, coloranti, grafite ed altri. La componente di particelle pigmentate di stirene polimerizzato può rappresentare dal 10 al 90 % in peso - come dal documento DE-U-20315226 - , laddove una parte di particelle pigmentate del 30% in peso o in particolare del 50% in peso è considerata particolarmente vantaggiosa, o rispettivamente viene effettivamente realizzata solo una piastra di isolamento con un rapporto di 50:50.

Inoltre, sono note anche piastre di isolamento di polistirolo, che contengono una parte di 0,5-5% in peso (EP-B-0620246) o 2-8% in peso (EP-B-0981574) di additivi impermeabili ai raggi termici, laddove un polimerizzato di stirene secondo EP-B-0981574 comprende ulteriormente anche un mezzo ignifugo, in particolare composti di bromo.

Secondo il documento EP-B-1815077, le piastre isolanti possono consistere anche di due parti di EPS: una parte con prevalente effetto isolante, composto di polistirolo espanso grigio e comprendente elementi impermeabili ai raggi termici, ed una seconda parte molto più fine di polistirolo espanso bianco con un’ulteriore caratteristica di protezione. Gli elementi impermeabili ai raggi termici possono a loro volta essere fuliggine, grafite, polvere di metallo o ossido di metallo o altri, e svolgere la funzione di assorbenti o riflettenti di raggi infrarossi. L’altra parte della piastra, quella più fine, ad esempio, ha una capacità di conduzione termica inferiore e sostanzialmente è libera da elementi impermeabili ai raggi termici, con una componente degli stessi di massimo 0,5% in peso. La piastra bianca di copertura ha lo scopo di proteggere la piastra grigia dai raggi solari diretti che comporterebbero una conseguente deformazione, e allo stesso tempo devono fungere da fondo adesivo per intonaco o altro.

Le due parti sono termicamente collegate tra di loro, secondo la descrizione aghi metallici riscaldati forano le parti sovrapposte. In questo modo vengono a formarsi, intorno agli aghi, superfici di contatto di collegamento. Il numero delle superfici di contatto corrisponde al numero degli aghi e non viene a formarsi una superficie di collegamento passante delle parti. Nel documento EP-A-1213118 è descritta una piastra di materiale espanso formata da due piastre di uscita. Le piastre di uscita, che alle superfici di contatto devono essere prive di pellicola di estrusione, vengono collegate tra di loro per mezzo di un collante diffusibile o per mezzo di elementi di collegamento meccanici in parti della zona. Gli elementi di collegamento meccanici consistono preferibilmente dello stesso materiale delle piastre di uscita.

E’ inoltre noto inserire una piastra riflettente scura tra due piastre di copertura bianche (JP-A-1 1058576 o JP-A-2003193586), oppure collegare piastre di polistirolo con piastre più fini di poliuretano espanso (EP-A-1201838). In una piastra isolante simile secondo DE-U-8226114, utilizzata specialmente per tetti piatti, la piastra consiste di uno strato isolante di base di gommapiuma e di uno strato di protezione di materiale in fibra, rivolto verso l’esterno.

Secondo DE-A-19914105, una piastra di isolamento termico può essere provvista anche di uno strato coprente e spesso di sfere cave, incorporate in una sostanza di supporto. Questo strato di sfere cave avrebbe lo scopo di migliorare sensibilmente la capacità isolante, con uguale spessore di piastra.

Nel documento DE-B-102005031133 si descrive una piastra di materiale espanso per l'isolamento termico che contiene particelle pigmentate di polimerizzato di stirene al 10-90% in peso, laddove una superficie della piastra di materiale espanso è provvista almeno parzialmente con uno strato antiriflesso. Questo strato antiriflesso è un materiale di rivestimento con almeno un legante, un pigmento bianco ed altri additivi. E’ anche noto l'utilizzo di una pellicola in luogo di uno strato colorato.

Lo scopo della presente invenzione è creare una piastra di isolamento termico completamente in polistirolo espanso (EPS), in particolare per l’isolamento termico di facciate esterne, superfici di base, sottosuolo, negli ambiti di tetti piatti nonché di pareti o altre parti di edifici, che comprenda una piastra isolante ed almeno una piastra, rispettivamente uno strato di copertura, che svolgano diverse funzioni di protezione, raggiungendo una buona tenuta tra gli strati, rispettivamente tra le piastre, ed un buon rispetto delle dimensioni con una spesa ridotta.

Lo scopo è quello di realizzare una piastra di isolamento termico che possa garantire protezione contro il surriscaldamento in seguito ai raggi solari, con una capacità isolante migliorata grazie a componenti impermeabili ai raggi termici.

Questo scopo è raggiunto con le caratteristiche della rivendicazione 1.

Una piastra riflettente della piastra di isolamento ha, in maniera nota, particelle che contengono eventualmente anche pigmenti bianchi o scuri, in particolare particelle di grafite, la cui percentuale può variare a seconda delle necessità.

La piastra di copertura consiste di particelle pigmentate di polimerizzato di stirene con componenti impermeabili ai raggi termici, laddove la piastra di copertura è sostanzialmente più fine della piastra di isolamento. La piastra di copertura può essere rivolta verso l’esterno e verso l’interno, e anche con un rivestimento su ambedue i lati della piastra riflettente, lo spessore delle piastre di copertura è preferibilmente al massimo il 10% dello spessore della piastra di isolamento risultante.

In una forma di attuazione preferita, il materiale della piastra di copertura ha una pigmentazione largamente gialla, arancione o giallo/arancione e contiene inoltre particelle o perle di colore diverso di polimerizzato di stirene, disposte a formare un disegno.

In questo modo, la piastra di isolamento termico è un pannello sandwich, formato da una piastra riflettente e da una piastra di copertura di EPS pigmentato con componenti impermeabili ai raggi termici, il cui valore lambda è preferibilmente inferiore a 0,030, in particolare si trova neN’ambito tra 0,029 fino allo 0,025 e che in questo modo può vantare una capacità di isolamento termico migliorata. Questo insieme ad una migliorata contemporanea protezione da parte della piastra di isolamento nei riguardi dei raggi solari diretti. La piastra di copertura funge da protezione contro i raggi solari diretti, contro la deformazione o addirittura la fusione dell’EPS della piastra riflettente, in modo da ottenere una superiore stabilità di forma e solo in misura ridotta un effetto isolante della piastra di copertura.

La sezione trasversale può avere forma quadrata o trapezoidale o simile.

La piastra isolante e la le piastra/e isolante/i, in quanto piastre di uscita, hanno un’eccedenza che verrà eliminata con la saldatura e il collegamento nella realizzazione della pannello sandwich. La piastra di isolamento realizzata in questo modo ha quindi la massa nominale richiesta. La piastra di isolamento termico consiste quindi di almeno due piastre, cioè di una piastra di isolamento scura ed isolante e di almeno una piastra di copertura con un’ulteriore funzione di protezione, collegate tra di loro senza collante e a tutta superficie. Nel caso fossero necessarie piastre di copertura bilaterali in maniera analoga si procederà alla realizzazione di un rispettivo, secondo processo di unione.

La presente invenzione sarà descritta di seguito relativamente ad un esempio di attuazione con riferimento ad un disegno. Nel disegno un’unica figura illustra una piastra di isolamento termico secondo la presente invenzione.

Le piastre di EPS sono realizzate in modo noto tramite espansione di particelle di polimerizzato di stirene in camere a pressione. Si espandono piastre di isolamento 1 ad alta capacità di isolamento che hanno particelle pigmentate di polimerizzato di stirene.

Le piastre di copertura 2 vengono realizzate in polistirolo pigmentato di giallo o arancione e contengono ulteriori pigmenti con funzione di impermeabilizzante contro i raggi termici in un colore diverso, laddove la componente completa dei pigmenti o degli elementi con funzione di impermeabilizzante contro i raggi termici è sostanzialmente maggiore dello 0,5% in peso. Gli altri pigmenti con funzione di impermeabilizzante ai raggi termici di altro colore sono, per esempio, neri e disposti in un disegno regolare, ad esempio strisce e/o una scritta, rispettivamente un logo.

La piastra di copertura 2, ad esempio, ha uno spessore di partenza di circa 6,5 mm, la piastra di isolamento 1 uno spessore di partenza di circa 158 mm, cioè due millimetri (rispettivamente quattro mm per l'applicazione bilaterale) al di sopra della massa nominale della piastra di isolamento termico che dev’essere realizzata.

In una forma di attuazione, per la realizzazione della piastra di isolamento termico, una piastra isolante 1 viene condotta in senso orizzontale, in maniera non rappresentata in figura, ad un tavolo da lavoro su un nastro trasportatore del dispositivo per la realizzazione di piastre di collegamento. Su queste vengono alimentati, per mezzo di mezzi di alimentazione non rappresentati o manualmente per mezzo di uno scivolo idoneo, piastre di copertura 2 sostanzialmente più fini. Queste piastre di copertura 2 più fini sono pieghevoli, per potersi deformare nel percorso dallo scivolo alla piastra isolante 1 appena fornita lungo la piegatura di un rullo di pressione. Immediatamente di fronte al rullo di pressione, neN’ambito della zona di incontro, si trova in posizione trasversale una lama di riscaldamento a forma di cuneo. La lama di riscaldamento è riscaldata ad olio ed ha lo scopo di rendere possibile il riscaldamento uniforme delle superfici in contatto delle piastre 1 , 2 a 195 °C. La lama di riscaldamento, ad esempio, è rivestita di teflon e può essere di alluminio o acciaio inossidabile. Per ottenere il rivestimento sui due lati, la piastra viene girata oppure il procedimento si svolge con la stessa configurazione sopra e sotto.

Mediante almeno un rullo di pressione, la piastra di copertura 2 viene premuta contro la lama di riscaldamento.

La lama di riscaldamento è seguita, nella forma di attuazione illustrata, da due rulli di pressione disposti in successione ed alla stessa altezza. Il rullo di pressione disposto a sinistra è contemporaneamente rullo di azionamento. Il rullo di pressione è seguito a distanza, con la disposizione di una sola piastra di copertura 2, un dispositivo di taglio noto per eseguire tagli di alleggerimento nella piastra di copertura 2.

I rulli di pressione e la puleggia sono circondati da un nastro trasportatore senza fine a temperatura costante e con una superficie ruvida, che serve per l'alimentazione della piastra di copertura 2. L’alimentazione della piastra isolante 1 alla lama di riscaldamento può a sua volta avvenire mediante un nastro trasportatore, un’unità di spunta o altro, non illustrati. Per mezzo della pressione di rotolamento o di rulli di pressione e la regolazione dell’altezza di lavorazione si ottiene la misura di spessore richiesta della piastra di isolamento termico.

Le superfici in contatto delle piastre 1 , 2 si saldano, in seguito al riscaldamento e viene a formarsi una pellicola fusa (“inumidire” per riscaldamento fino a superare la temperatura di ammorbidimento), che comporta al contempo una riduzione dello spessore della piastra. Con la formazione della superficie di contatto 3, la piastra di copertura 2 viene premuta dai rulli di pressione contro la piastra riflettente 1 , e così si realizza - con la fusione e successiva pressione delle piastre 1 , 2 - la piastra isolante con uno spessore di circa 160 mm ed un valore lambda inferiore a 0,030.

Nel caso servissero piastre di copertura 2 bilaterali, analogamente si esegue un secondo procedimento di collegamento.

Nel caso di una disposizione unilaterale di una piastra di copertura 2 questa può essere provvista con intagli semplici, prossimi alla superficie per alleggerire la tensione nel corso o rispettivamente in seguito al collegamento con la piastra isolante 1. La profondità delle incisioni rispettivamente degli intagli comporta al massimo 1⁄4 dello spessore della piastra di copertura 2.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Piastra di isolamento termico, in particolare per l'isolamento termico di facciate esterne, superfici di base, pareti, soffitti, tetti o altre parti di edifici, in polistirolo espanso (EPS), comprendente una piastra isolante rispettivamente riflettente (1) e almeno una piastra di copertura (2), laddove la piastra riflettente (1) contiene un’alta componente di elementi con funzione impermeabile ai raggi termici e/o è altamente espansa per ottenere la richiesta capacità di isolamento, e la piastra di copertura (2) assolve ad un’ulteriore funzione di protezione e le piastre sono collegate tra loro senza collante e a tutta superficie secondo il valore nominale dello spessore della piastra, caratterizzata dal fatto che la piastra di copertura (2) comprende particelle, rispettivamente perle, di polistirolo non bianche con effetto impermeabile ai raggi termici.
2. 2. Piastra di isolamento termico secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che la piastra di copertura (2) consiste completamente di particelle, rispettivamente perle, di polistirolo non bianche con effetto impermeabile ai raggi termici.
3. 3. Piastra di isolamento termico secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che le particelle, rispettivamente le perle, di polistirolo non bianche della piastra di copertura (2) sono sostanzialmente gialle, arancioni o giallo/arancione e/o che l’elemento con funzione impermeabile ai raggi termici consiste sostanzialmente di particelle di grafite.
4. 4. Piastra di isolamento termico secondo almeno una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che le particelle, rispettivamente le perle, di polistirolo con funzione impermeabile ai raggi termici della piastra di copertura (2) in parte sono disposte in forma di scritte e/o disegni e a questo scopo hanno un colore diverso rispetto alle altre particelle, rispettivamente perle, di polistirolo.
5. 5. Piastra di isolamento termico secondo almeno una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto di avere un valore lambda inferiore a 0,030, in particolare un valore lambda tra 0,029 e 0,025.