ITRM20130668A1 - Attrezzatura per stampaggio di polimeri termoplastici e termoindurenti, elastomeri e miscele reattive, in particolare per la produzione di calzature - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione industriale avente per titolo: “ATTREZZATURA PER STAMPAGGIO DI POLIMERI TERMOPLASTICI E TERMOINDURENTI, ELASTOMERI E MISCELE REATTIVE, IN PARTICOLARE PER LA PRODUZIONE DI CALZATURE”

La presente invenzione concerne un’attrezzatura per lo stampaggio di polimeri termoplastici e termoindurenti, elastomeri e miscele reattive, in particolare per la produzione di calzature, atta ad essere impiegata su impianti a giostra.

Esiste una notevole varietà di pezzi stampati in materiale plastico, sia termoindurente che termoplastico, che, per necessità tecnologiche richiede l’uso di impianti a giostra. In particolare per le calzature, in cui coesistono vari materiali, anche di natura assai diversa tra loro. Infatti la suola è realizzata di solito in materiale termoplastico e poliuretani, mentre la tomaia può essere in materiali molto differenti tra loro, quali tela, pelle, cuoio, PVC rinforzato con tela, ecc.. Il collegamento tra tomaia e suola viene normalmente realizzato mediante iniezione di miscele reattive, normalmente di poliuretano termoindurente.

Calzature di questo tipo vengono realizzate di norma su impianti a giostra, comprendenti una pluralità di stazioni, in ciascuna della quali viene effettuata una lavorazione.

Le attrezzature impiegate sono quindi di tipo idoneo sia allo stampaggio ad alta pressione di polimeri termoplastici, sia all’iniezione a bassa pressione di miscele reattive. L’impianto comprende quindi sia iniettori per termoplastici, sia per miscele reattive.

Le operazioni che vengono effettuate per ottenere una calzatura sono, a grandi linee, le seguenti.

In primo luogo viene formata la suola battistrada mediante l’iniezione o colata a stampo aperto di un polimero termoplastico/elastomero, detta suola potendo essere costituita di vari materiali, anche di diversi colori. Quindi viene calzata la tomaia su un’apposita forma, la quale viene posta sulla suola, lasciando un’apposita intercapedine che viene riempita da una miscela reattiva, la quale provoca l’adesione della tomaia al battistrada e costituisce così la suola. Seguono operazioni di contornatura e finitura.

Ciascuna di dette operazioni viene effettuata in un’apposita stazione dell’impianto a giostra e l’attrezzatura si configura automaticamente per l’esecuzione dell’operazione stessa.

Quella descritta a grandi linee è la procedura normalmente utilizzata per la realizzazione di calzature. Detta procedura prevede delle operazioni da eseguire manualmente ad opera del personale addetto. Dette operazioni comprendono sostanzialmente l’inserimento della tomaia sulla forma, l’estrazione della calzatura finita, la pulizia dello stampo e l’applicazione di un apposito distaccante. Negli impianti della tecnica nota, dette operazioni sono notevolmente ostacolate dalla conformazione dell’attrezzatura e quindi comportano un rallentamento dell’attività con conseguente perdita di produzione.

Il problema esposto si verifica in particolar modo nella stazione in cui viene pulito e trattato con distaccante lo stampo utilizzato per l’iniezione di miscela reattiva, in quanto la tecnica nota prevede di movimentare una coppia di semianelli per la realizzazione della cavità in cui viene iniettata la miscela reattiva che unisce la tomaia al battistrada. Secondo la tecnica nota, infatti, i due semianelli si muovono su guide ricavate all’interno di una sorta di “cassetta” che contiene anche gli attuatori, con limitata corsa parallela contrapposta. Tale limitazione di corsa nasce dai limiti di ingombro della cassetta e dal fatto che la chiusura dei semianelli avviene con meccanismo a ginocchiera. Questa limitata apertura ostacola l’accesso allo stampo da parte dell’operatore, con conseguente aumento del tempo necessario per compiere l’operazione e, quindi, con relativa perdita di produzione.

La presente invenzione propone un’attrezzatura, conforme alla rivendicazione 1, che consente un facile accesso allo stampo, permettendo una rapida esecuzione delle operazioni di pulizia e di applicazione del distaccante. Detta attrezzatura è del tipo che prevede una coppia di semianelli che si chiudono compiendo un movimento orizzontale ed è caratterizzata dal fatto che detti semianelli sono montati su una coppia di bracci, girevoli attorno ad un asse sostanzialmente verticale, che effettuano un movimento rotatorio, essendo previsti mezzi atti a provocare il movimento rotatorio di detti bracci. In questo modo i semianelli e i relativi mezzi di movimentazione non sono più contenuti all’interno di voluminose “cassette”, ma sono posizionati su appositi bracci che, aprendosi, lasciano completamente libero l’accesso ai semianelli medesimi, da parte dell’operatore.

L’impiego di un’attrezzatura secondo l’invenzione consente quindi di effettuare più agevolmente e rapidamente le operazioni di pulizia dello stampo e di applicazione del distaccante. Ne consegue un aumento della produzione ed anche della qualità, nonché della riduzione degli scarti, in quanto la possibilità per l’operatore di accedere più agevolmente alle parti da trattare, consente di eseguire le operazioni con maggior cura.

L’invenzione verrà ora descritta, a scopo illustrativo e non limitativo, secondo una forma preferita di attuazione e con riferimento alle figure allegate, in cui:

· la figura 1 è una vista assonometrica dell’attrezzatura secondo l’invenzione;

· le figure 2, 3 e 4 mostrano la sequenza dei movimenti effettuati dall’attrezzatura per la chiusura dello stampo.

Con riferimento alla fig. 1, con (1) è indicata un’attrezzatura per la realizzazione di calzature, secondo l’invenzione, comprendente uno stampo componibile (2) e mezzi atti alla movimentazione delle parti che compongono detto stampo (2).

Lo stampo (2) comprende un semistampo inferiore (3), movimentato da un attuatore idraulico o pneumatico (4), ed un semistampo superiore (5), montato su una torretta girevole (6), a sua volta movimentata da un sistema meccanico comprendente una slitta (7) che scorre su una copia di guide (8) e azionata da una vite (9). Questa parte dell’attrezzatura è nota e non verrà descritta ulteriormente.

La realizzazione della suola avviene per iniezione / colata del polimero termoplastico all’interno della cavità compresa tra i due semistampi (3) e (5).

Realizzata la suola, il semistampo superiore (5) si solleva e la torretta girevole porta una forma (10), sulla quale viene calzata la tomaia, in corrispondenza della suola stessa, mentre i due semianelli (11) e (12) si chiudono in modo da determinare una cavità in cui verrà iniettata la miscela reattiva, che ha lo scopo di collegare stabilmente la tomaia con la suola e di costituire il bordo della calzatura stessa.

Detti semianelli (11) e (12) sono montati su una coppia di bracci (13) e (14), fulcrati su un perno (15), ad asse sostanzialmente verticale, ed azionati da un attuatore (16) attraverso un meccanismo a “ginocchiera” (17) che assicura il ritegno dei bracci in posizione di chiusura.

Secondo una forma preferita di attuazione, detto perno (15) è vantaggiosamente situato nella parte posteriore dell’attrezzatura, cioè quella rivolta verso il centro della giostra, in quanto l’ingombro dell’attuatore (16) e del meccanismo a ginocchiera (17) non crea problemi. Tuttavia, sono possibili anche altre configurazioni, ad esempio con altre posizioni del perno di rotazione, oppure con un perno di rotazione per ciascun braccio, eventualmente con altri mezzi di attuazione. Ciò che importa, al fine di rendere agevole l’accesso ai semianelli (11) e (12), è che questi siano movimentati da mezzi che non abbiano ingombro anteriore, cioè dalla parte dell’operatore.

Tra detti semianelli (11) e (12) e detti bracci (13) e (14) sono interposte delle piastre (18) e (19) ed una pluralità di attuatori (20), i quali hanno una corsa di alcuni millimetri (ad esempio inferiore a 10 mm) ed hanno lo scopo di effettuare il serraggio dei semianelli (11) e (12).

Nelle figure 2, 3 e 4 è mostrato in pianta il meccanismo di chiusura dello stampo per l’iniezione della miscela reattiva. Le figure stesse mostrano anche la sequenza dei movimenti effettuati per ottenere detta chiusura.

Come si vede dalla fig. 2, i sue semianelli (11) e (12), essendo montati sui bracci (13) e (14) che sono fulcrati sul perno (15), effettuano la corsa di avvicinamento compiendo una traiettoria circolare, mentre è preferibile che l’ultimo tratto della corsa di chiusura avvenga secondo una traiettoria rettilinea per non danneggiare la tomaia montata sulla forma. Per questo motivo, come mostrato in fig. 3, al termine della rotazione dei bracci (13) e (14), i due semianelli (11) e (12) non sono ancora a contatto, come mostrato chiaramente nel particolare ingrandito di fig. (3).

Al termine della rotazione dei bracci (13) e (14), i sue semianelli (11) e (12) sono affacciati allo stampo e devono effettuare una corsa rettilinea di alcuni millimetri per ottenere la chiusura dello stampo stesso. A questo punto vengono azionati gli attuatori (20) che effettuano la corsa di chiusura, come mostrato in fig. 4, in cui, attraverso la fessura tra i bracci (13, 14) e le piastre (18, 19), sono visibili gli steli di detti attuatori (20).

Come si vede dalle figure allegate, in particolar modo la fig. 1, i due semianelli (11) e (12) sono perfettamente accessibili da parte dell’operatore e, quindi, possono venire puliti e trattati con agente distaccante in modo agevole, con notevole risparmio di tempo e maggior cura nell’esecuzione delle operazioni. Quanto sopra si traduce quindi in un aumento della produttività e nella riduzione degli scarti.

L’invenzione è stata descritta, a scopo illustrativo e non limitativo, secondo una forma preferita di attuazione. Il tecnico esperto del settore potrà trovare numerose altre forme di attuazione, tutte ricadenti nell’ambito di protezione delle rivendicazioni allegate.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Attrezzatura (1) per lo stampaggio di polimeri termoplastici e termoindurenti, elastomeri e miscele reattive, in particolare per la produzione di calzature, del tipo che prevede una coppia di semianelli che si chiudono compiendo un movimento orizzontale, caratterizzata dal fatto che detti semianelli (11, 12) sono montati su una coppia di bracci (13, 14), girevoli attorno ad un asse sostanzialmente verticale, che effettuano un movimento rotatorio, essendo previsti mezzi atti a provocare detto movimento rotatorio di detti bracci (13, 14).
2. 2. Attrezzatura (1) per lo stampaggio di polimeri termoplastici e termoindurenti, elastomeri e miscele reattive, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti bracci (13, 14) sono fulcrati su un perno (15), posizionato nella parte posteriore di detta attrezzatura (1).
3. 3. Attrezzatura (1) per lo stampaggio di polimeri termoplastici e termoindurenti, elastomeri e miscele reattive, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi, atti a provocare detto movimento rotatorio di detti bracci (13, 14), comprendono un attuatore (16) che agisce su detti bracci (13, 14) attraverso un meccanismo a ginocchiera (17) che assicura il ritegno dei bracci in posizione di chiusura.
4. 4. Attrezzatura (1) per lo stampaggio di polimeri termoplastici e termoindurenti, elastomeri e miscele reattive, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che tra detti semianelli (11, 12) e detti bracci (13, 14) sono interposte delle piastre (18, 19) ed una pluralità di attuatori (20), detti attuatori (20) avendo la funzione di serrare detti semianelli (11, 12) effettuando una corsa rettilinea.
5. 5. Attrezzatura (1) per lo stampaggio di polimeri termoplastici e termoindurenti, elastomeri e miscele reattive, secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detta corsa rettilinea dei semianelli (11, 12), effettuata ad opera di detti attuatori (20), è inferiore a 10 mm.