ITRM930363A1 - Composizione e procedimento per prevenire la evaporazione per malte di cemento e calcestruzzo. - Google Patents
Composizione e procedimento per prevenire la evaporazione per malte di cemento e calcestruzzo. Download PDFInfo
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Description
L a-presente-invenzione-si-riferi sce-ad-una
nuova-composizione-capace-di-imp edire-l'evaporazione ed-al-suo-impiego-per -malte-di-cemento -e-calcestruzzo
L 'acqua-pu?-evaporare-da-malta-o-c alcestruzzo Appena collocati-a -t al-grado-che-non-vi ?- pi? tempo -sufficiente-per-la-presa. Due maniere-di sor passare questo inconveniente-sono-cost ituite dal
aggiunta di umidit?-alla-superficie-del- calcestruzzo e l'applicazione di uno strato di barriera. La protezione dal 'essicazione-dovrebbe cominciare -se possibile, immediatamente -dopo la- messa in operadel calcestruzzo o della malta, poich? fessurazioni dovute al ritiro possono rapidamente formarsi nel calcestruzzo che non si ? ancora solidificato, in: particolare quando vi sia- esposizione-al-soffio- di venti. Il pericolo dell'essiccazione ? particolarmente grande se la temperatura del calcestruzzo ? pi?; alta di quella dell'aria circostante (per esempio: . in inverno). Cosi la superficie di calcestruzzo deve-essere-mantenuta-umid a-per- un- peri odo-fino- a-7-gi or nied-anche-p i?-per-cementi-c he-fanno-presa-in
maniera-particolarmente-lenta.Il- fatto-di-mantenere
il-calcestruzzo- umido per-lunghi-pe riodi-di-temp o-?
una-necessit?-in- particol are-quando-e sso-debba-soddisfare-a-certi-speciali-requisiti,per- esempio -il basso-ritiro l'impermeabilit?-all' acqua,la resistenza ad-ambienti-salini- e-al-congelamento, la resistenza-agli-abrasivi-ecc.
Fino ad ora svariati- procedimenti sono stati impiegati per il- trattamento successivo-di calcestruzzo e questi hanno svariati vantaggi e svantaggi, esempi essendo costituiti dall-tattamento posteriore con diretta alimentazione di acqua; il trattamento posteriore con coperture che sono mantenute-umide; coperture di foglia metallica ed agenti; da collocare successivamente al trattamento e capaci _ di formare pellicole. Una variet? di trattamenti, successivi per la formazione di pellicola comunemente noti come "composti indurenti per il calcestruzzo" ? gi? conosciuta. Tali composti sono spesso basati; su soluzioni in solvente organico o su dispersioni;
acquose di- materia'li come -le-cere- paraffiniche e sono generalmente applicati mediante spruzzatura cosi da ottenere un rivestimento di sufficiente spessore Di-solito ,lo- spruzzamento- non-deve-iniziare- finch?-La superficie-?- solo- leggermente- umida. tuttavia per-questo momento-gi? -molta -acqua-?-evaporata.La rapida- evaporazione-del-solvente-ovvere-la-de-emulsificazione-della-emulsione produce-una-pellicola-densa-che- ricopre -la-superficie del-calcestruzzo-ma non ? assorbita da- questo ed impedisce in-larga- misura (in-dipendenza-dall'indice-d i-e fficienza dell' indurimento) impedisce l'evaporazione dell'acqua dal calcestruzzo. L'indice di efficienza di indurimento "Curing Eficiency Index", un- misura della capacit? di un materiale di impedire la perdita d' acqua per evaporazione, ? definito nel British Mini stry of Public Building and Works General Specifica?? tion No. 201, appendice B. La peliicola protettiva alla fine si guasta come risultato-delle influenza atmosferiche, del tempo e delle influenze meccaniche Il danno meccanico alla Pelicola deve essere evitato per almeno i primi 7 giorni.
Le pellicole dopo il trattamento le quali non subiscono affato l'usura degli agenti atmosferici (non si guastano) o che subiscono tale azione solamente in maniera molto lenta possono danneggiare o impedire l'adesione di gesso, finiture per pavimenta? zioni, rivestimenti, adesivi, vernici ecc. e devono essere-applicati-p i?-tardi.D'altra- parte solventi-organici-che-sono-inaccettabili-dal-punto
di-vista- ambientale- come-ad-esempio-benzene -idrocarburi-aromatici- ed-idrocarburi clorurati-deve-essere evitato-il-pi?-possibile-e-si- d ov rebbero-impiegare agenti- formatori-di- pellicola che abbiano una rapida degradazione,biologica nei sistemi acquosi Dei-prodotti-noti-svariate-emulsioni- acquose si-p araffina-h anno- mostrato-di-essere particolarme te favorevoli per.quanto riguarda,il loro rapporto . costo-efficienza . Tuttavia questi,hanno-lo-svantaggiodi- guastarsi in maniera particolarmente lenta in particolare su superficie di-calcestruzzo che non sono esposte alla luce solare o ad altre-influenze atmosferiche ed essi per conseguenza danneggiano l' adesione di susseguenti materiali applicati comegesso, finlture per pavimentazioni, rivestimenti vernici ,ecc
E' perci? lo-scopo- della-presente- invenzionequello di-sviluppare emulsioni paraffiniche che iniziano- a subire l'invecchiamento -dopo soltanto un breve periodo di tempo (maggiore per? di 7 giorni cos? rompendo la pellicola ed accelerando l'usura per azione atmosferica della-parte-paraffinica.
Ora ? stato trovato che le emulsioni paraffiniche- le-quali-contengono-anche-resine- idrocarburiche naturali-o-sintetiche-non-soltanto-cominciano
l'evaporazione.
La-presente invenzione perci? fornisce un composto-indurent e-per-composizioni-cementizie ? costituito da una-miscela-di-almeno-una-emul sione paraffinici acquosa ed almeno una resina idrocarbirica naturale o-sintetica.
Con-il-termine-di" mulsione-paraf finica"- si intende una-emulsione acquosa di-un-alcano-superiore avente un-punto-di -fusione al di sopra della-temperatura ambiente che per essiccazione dell'emulsione non forma una pellicola nel senso-che-una-vernice
di - riferimento). L'emulsione pu? essere stabilizzata con un qualunque mezzo conveniente ma ? preferibile usare una_ misce1a_ paraffinica emulsionata; anionicamente (punto di fusione di 45-51?C) con dimensioni particellari minori di 2 micron. Esempi di; tali emulsioni paraffiniche sono la Mobilcer 55 oi Esempi- di- resine idrocarburiche naturali e sintetiche adatte per-l'uso nella presente invenzione sono le resine di tallolio, colofonia, Escorez " marchio di fabbrica), resine sintetiche del tipo ??,1000 prodotte dalla Esso, resine "Petrosi l " (marchio di fabbrica
ovvero le resine Necires prodotte da svariate societ? come pure loro miscele. I materiali attivi sono polimeri termoplastici aventi peso molecolare minore di 2000 che formano pellicole dense a partire; da soluzioni in solventi organici (si veda anche il; Rompp, IX edizione, volume 3, pag. 2291). Un material
Le-emulsioni-aventi minor contenuto di solidi Possono-necessariamente essere spruzzate parecchie volte- scopo di raggiungere la quantit? richie sta-da applicare (consumo di 80-250 g/m.)
Come i componenti costitui da paraffina e resina idrocarburica , sintetica o naturale- anche altri costituenti , che sono gi? noti come agenti di impedimento dell'evaporazione possono pure- esserepresenti. Quelli -che possono essere impiegati sono costituiti da emulsioni di polimeri sintetici; basati su svariati composti chimici, come ad esempio acetati di-polivinile, resine di stirene-butadiene, stirene-acrilati, svariati copolimeri di acrilato o Esempio-di-paragone-1 -Un? agente di? impedimento? dell'evaporazione basato su colofonia e acquaragia minerale al 25% di solidi densit? di- ricoprimento 180g/m2 indice di-efficienza- secondo le-direttie-austriache RVS 11. 064:95 ,9%
Esempio di? paragone 2
Emulsione di paraffina "Mobilcer, marchio di fabbrica depositato 55 prodotto-dalla Mobill anio -nico e non ionogeno, 20 % di solidi densit? di ricoprimento g/m indici di efficienza quando venga applicata immediatamente dopo la messa in opera-della superficie-di-calcestruzzo 24,2.%; quando venga applicata-due- ore-dopo-la messa in opera della- superficie- di calcestruzzo: 86,9 %. Questo valore supera il requisito minimo di 85 %.
Esempio di paragone 3
Emulsione di- paraffina (UBATOL, marchio di fabbrica - depositato FPG -860? prodotta? dalla? Cray Esempio-d i paragone 4
Una-emulsione di-resina- KW (SACOCEL )
di-f abbrica depositato-309 prodotto dalla societ? XX ) anionica, al 30 % di solidi, densit? di ricoprimento 100 g/m Indice di-efficienza- quando venga applicata immediatamente dopo la messa in opera del calcestruzzo 14, 9% Indice di efficienza quando venga applicata due ore.dopo la messa in opedel calcestruzzo 8,53.%.
Con i risultati di-questi esempi d paragone tenut i ben presenti, ci si dovrebbe aspettare che, quando si-fa- impiego di-miscele di emulsioni paraffi niche ed emuls ioni di resina [drocarburica, pu? prendere luogo una riduzione dell'indice di efficienza relativamente buono dell'emulsione paraffinica. Tuttavia ? stato sorprendentemente mostrato che vi ? un miglioramento significativo. Per un sistema ac-i quoso , ? anche particolarmente soprendente il fattoi che l'indice di efficienza pu? essere aumentato; Esempio 2
Emulsione paraffinica come nell esempio di paragone 3 con resina idrocarburica come nell'esem piojfi paragone 4, rapporto di miscela e contenuto] di solidi come nell'esempio 1, densit? di ricoprimento 100 g/m . L'?ndice di efficienza quando veniva applicato immediatamente dopo la messa in opera del calcestruzzo era di 46,40 %. L'indice di efficienza quando l'emulsione era applicata due ore dopo aver mezzo in opera il calcestruzzo era di 87,20 %.
Esempio 4 50 parti di acqua sono miscelate con.38,88 parti di una..emulsione di parajff.ina (reperibile in commercio come MULREX (marchio-di-fabbrica depositato) 62 prodotta dalla MOBIL) ed 11,12 parti di emulsione di resina idrocarburica del iesempio di paragone 4 (l'emulsione essendo disponibile in commercio come SACOCELL
. L'indice di efficienza ottenuto era di 86,82 ?. In paragone, una mi-'scela costituita da 50 % di acqua-e-50 % di MULREX ,62 fornisce un indice di efficienza del valore di 81,83 %.
Claims (1)
- 4 Emulsioni paraffiniche acquose secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti caraitte rizzate dal fatto d i-contenere paraffina e resine idrocarburi che in-un-r apporto da 95/5 a 30/70 sulla base della sostanza secca. 5 Emulsioni-paraffiniche acquose secondo? una-qualunque delle -rivendicazioni precedenti-, ca--ratterizzate dal-fatto di avere un contenuta -di? solidi -(paraffina o? rispettivamente cera- e- resina idrocarburica)-variabile-da 10-a-60% in-peso-e di preferenza-var iabile-da-15-a-40% in- peso 6. Impiego delle-emulsioni- paraffiniche-acquo 8. Procedimento secondo rivendic.7 in-cui l'applicazione,dellemulsione viene effettuata- da-un'o ra-a-3 ore-dopo-aver-applicato-la- composizione-cementizia. 9 . Procedimento secondo-una qualunque- delle rivendicazioni da 6 ad 8 in cui la composizione cementizia ? costituita da calcestruzzo o malta di cemento. 10. Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni da 6 a 9 in cui la quantit? di emulsione ? di 80 g/m fino a 250 g/m sulla base della superfieie di materiale cementizio- alla-quale si- applica l'emulsione. 11. Superficie cementizia alla quale ? stata applicata una emulsione acquosa secondo le rivendicazioni da 1 a 5. 12. Superficie-cement izio-alla-quale -?-stata applicata-un a-emul sione-acquosa -secondo- una- qualunque delle-riv endicazioni-da-1 a 5-alla-densit?-di-80-g/m2 fino a 250g/m2 .
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