ITRM980136A1 - Sistema ad elementi componibili per lavorazone ed asportazione di materiali per marmo pietra e simili - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

Sistema ad elementi componibili per lavorazione ad asportazione di materiale per marmo, pietra e simili"

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un sistema ad elementi componibili per lavorazione ad asportazione di materiale per marmo, pietra e simili.

La lavorazione di marmo, pietra e simili che richiede una elevata quantità di materiale da asportare presenta numerose difficoltà anche quando si impiegano utensili diamantati.

Grandi asportazioni di materiale sia per scavare cavità sia per effettuare almeno la lavorazione di sgrossatura di profonde modanature in lastre vengono effettuate mediante scalpellature, forature e demolizione del materiale in eccesso, o per successive passate di utensili diamantati.

Tutte queste tecniche note presentano numerosi svantaggi: nel caso di lavorazioni a scalpellatura o foratura a carotaggio e demolizione del materiale in eccesso, le operazioni richiedono molto tempo e dispendio di manodopera. Con l’impiego di utensili diamantati, le operazioni sono lente e costose per l'usura degli utensili diamantati stessi.

Inoltre, nel caso di modanature profonde, quando si impiegano utensili diamantati a sagoma, la parte di utensile che esegue una grossa asportazione di materiale si usura evidentemente in grado maggiore di quella o di quelle parti che asportano meno materiale. La durata dell'utensile diamantato a sagoma è quindi limitata dalla durata di quella parte diamantata che esegue la parte più rilevante della asportazione, mentre quella parte che ha lavorato "poco" o affatto subisce una usura limitata o addirittura nulla. Quando ima parte della diamantatura di un siffatto utensile è usurata, occorre sostituire l'intero utensile a sagoma con conseguente spreco di diamante non usurato, dato che questi utensili non possono essere ricostruiti o ripristinati a nuovo come avviene, ad esempio, per una mola ad impasto, che può essere ravvivata o profilata a nuovo in quanto la parte diamantata è un sottile strato che ingloba i diamanti solo sulla superfìcie dell'utensile a sagoma. Una volta che parte del rivestimento è usurata, l’utensile deve essere rottamaio anche se ima parte del rivestimento diamantato è ancora utilizzabile, con ovvi aumenti di costi.

Chiaramente, con utensili sagomati diamantati il marmo o pietra o simili viene tutto asportato mediante abrasione, per cui la quantità di diamante necessaria per unità di sviluppo superficiale dell'utensile risulta elevata.

Inoltre, per ogni tipo di modanatura o sagomatura è necessario un utensile sagomato in negativo con corrispondente diamantatura per ciascun profilo della modanatura o sagomatura, con la conseguente necessità di un grande assortimento di utensili e relativo immobilizzo di capitali.

Lo scopo principale della presente invenzione è quello di fornire un sistema del tipo citato che consente di abbinare i vantaggi della lavorazione al diamante e della lavorazione a demolizione, combinando assieme i vantaggi delle singole tecniche.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un sistema del tipo citato che consenta di accoppiare ima molteplicità di utensili elementari per realizzare sagomature a piacere e che si presta in particolare ad eseguire rapidamente ed economicamente lavori di sagomatura del genere sopra menzionato, riducendo linventario di utensileria con conseguente abbattimento dei costi ed aumento della velocità di lavorazione.

Secondo la presente invenzione si prevede un sistema ad elementi componibili per gli scopi citati comprendente una molteplicità di elementi a disco con corona esterna diamantata, montabili su un unico asse motore e di supporto, distanziati tra loro per ima distanza sostanzialmente corrispondente al loro spessore; essendo previsti mezzi a demolizione meccanica interposti nelle spaziature tra gli elementi a disco operanti sostanzialmente ad impatto, in contrapposizione alla azione di abrasione della corona esterna diamantata degli elementi a disco stessi; gli elementi a disco avendo diametri diversi formanti una linea spezzata che corrisponde sostanzialmente al contorno della profilatura o sagomatura da realizzare su marmo, pietra o simili; la disposizione essendo tale per cui gli elementi a disco scavano solchi per abrasione a diamante e i mezzi a demolizione meccanica frantumano le parti sporgenti dei solchi con una azione di demolizione ad impatto o a rottura fragile.

Altre caratteristiche, scopi e vantaggi del sistema secondo la presente invenzione diverranno chiari dalla descrizione che segue di sue forme di realizzazione preferite riportate a titolo esemplificativo e non limitativo, ed in base alle Figure dei disegni allegati, in cui:

la Figura 1 mostra un esempio di lavorazione di modanatura su ima lastra di marmo o pietra secondo la tecnica anteriore;

la Figura 2 mostra un esempio di sistema secondo la presente invenzione in ima fase iniziale di lavorazione a sgrossatura di una modanatura su marmo o pietra destinata ad avere un contorno come esemplificato nella Figura 1;

la Figura 3 mostra una vista corrispondente a quella di Figura 1 nella fase finale di lavorazione a sgrossatura;

la Figura 4 mostra l'aspetto di un pezzo in lavorazione dopo la esecuzione delle operazioni di cui alle Figure 2 e 3;

la Figura 5 mostra schematicamente l'operazione di finitura al diamante del pezzo sgrossato mostrato in Figura 4;

la Figura 6 mostra un altro esempio di inizio lavorazione per profili simmetrici;

la Figura 7 mostra una vista corrispondente a quella di Figura 6 nella fase finale di lavorazione a sgrossatura;

la Figura 8 mostra una operazione di finitura con mola diamante ta;

le Figure 9A, 9B, 9C, 9D mostrano varie viste di una costruzione modificata di uno degli elementi a disco del sistema di lavorazione secondo l'invenzione;

le Figure 10A, 10B, 10C, 10D, 10E mostrano varie viste di una ulteriore costruzione modificata di uno degli elementi a disco del sistema di lavorazione secondo l'invenzione;

la Figura 11 mostra schematicamente una operazione di lavorazione con il sistema delle figure 10A, 10B, 10C, 10D, 10E; le Figure 12A, 12B, 12C e 12D mostrano varie viste di una ulteriore forma di realizzazione di uno degli elementi a disco del sistema di lavorazione secondo l'invenzione;

le Figure 13A, 13B, 13C, 13D, mostrano ancora una ulteriore variante di imo degli elementi a disco del sistema di lavorazione secondo l'invenzione;

le Figure 14A, 14B, 14C, 14D mostrano una ulteriore forma di realizzazione di uno degli elementi a disco del sistema di lavorazione secondo l'invenzione;

le Figure 15A, 15B, 15C, 15D, 15E mostrano ancora una ulteriore variante del sistema di lavorazione secondo l'invenzione; e la Figura 16 mostra una ulteriore variante del sistema di lavorazione delle Figure da 15A a 15E.

Con riferimento ai disegni ed in particolare alla Figura 1, la tecnica convenzionale per eseguire modanature mediante una mola diamante ta 1, prevede il far avvicinare reciprocamente, con diverse passate, un blocco di marmo o pietra o simili 2, in modo da riprodurre mediante abrasione il profilo o contorno 3 della mola 1 come profilo o contorno 4 nel blocco di marmo 2.

Supponendo che il blocco di marmo 2 abbia inizialmente un profilo rettilineo indicato a tratteggio in 5, il contorno a superficie diamantata 3 della mola 1 dovrà lavorare per quantità PI, P2, P3, P4, P5, fino a raggiungere la profondità desiderata, usualmente definita rispetto alla linea tratteggiata PO e limitata dal contatto con un tastatore 6 montato sulla mola diamantata 1.

Risulta immediatamente evidente che i diamanti della mola 1, in corrispondenza della profondità P5 dovranno lavorare molto di più di quelli relativi alle profondità P4, P3, P2, PI.

Questo modo di operare secondo la tecnica anteriore produce buoni risultati ma risulta estremamente dispendioso. Infatti, la diamantatura della mola 1 deve eseguire un enorme lavoro di asportazione in P3, P4 e soprattutto in P5, per cui quando il rivestimento di diamante nella zona P5, per il grande lavoro di asportazione effettuato in tale zona, è totalmente usurato, quello nelle zone PI, P2 sarà ancora praticamente nuovo. La totale usura del rivestimento diamantato in corrispondenza di P5 significa che, dal punto di vista pratico, la mola diamantata 1 deve essere rottamata in quanto non è possibile ricostruire la diamantatura nella zona usurata, con conseguente enorme spreco di danaro che non richiede ulteriori commenti.

In effetti, nella tecnica nota una mola diamantata eccellente per lavori di semifinitura e/o finitura viene usata per un lavoro di asportazione bruta di materiale per la quale essa risulta inadatta dal punto di vista economico.

Inoltre, per il lavoro di sgrossatura è necessario disporre di tante mole per quanti sono i profili possibili con conseguente aumento delle spese di inventario.

Con riferimento alle Figure 2 e seguenti, verrà illustrato il sistema di utensili secondo l'invenzione per la lavorazione di sgrossatura a profilo di un blocco di marmo, pietra o simili.

Nelle Figure da 2 a 5, secondo la presente invenzione, si prevede una catasta indicata nel suo complesso con 10 di utensili o elementi a disco 11, 12... la cui conformazione prevede parti a spessore 13 atte ad essere attestate su opportuni risalti corrispondenti che consentono limpilamento degli elementi a disco 11, 12... mantenendo una spaziatura prefissata tra le rispettive periferie esterne.

In Figura 2 è mostrata la sezione di solo metà dei dischi, essendo l'altra metà generalmente simmetrica.

In modo non mostrato, i dischi 11, 12... che formano la catasta 10 sono serrati su un albero non mostrato avente un asse 14, azionato a motore che li pone in rotazione.

Ciascuno dei dischi 11, 12... è munito di una corona diamantata Ila, 12a.... La conformazione geometrica dei dischi, come si nota in Figura 2 è predisposta in modo che le corone diamantate Ila, 12a... siano sostanzialmente equidistanziate luna dall'altra e in modo che il baricentro di ciascuna corona diamantata (vista in sezione) corrisponda ad una linea spezzata che approssima il profilo 3 della mola diamantata 1 della tecnica anteriore, mostrata in Figura 1 e, conseguentemente, l'andamento geometrico della modanatura da realizzare nel marmo o pietra.

Durante il moto di avvicinamento tra la catasta 10 e il blocco di marmo o simili 15, le corone diamantate Ila, 12a... realizzeranno per abrasione canali 16, 17, 18... sulla faccia del blocco 15 rivolta verso l'utensile mediante abrasione con i diamanti con cui è realizzata la corona diamantata.

Nei singoli elementi a disco 11, 12... sono disposti risalti 19, 20, 21, 22... costituiti ad esempio da borchie di metallo duro e tenace, le quali provvedono per impatto ad ima azione di demolizione dei risalti 23, 24, 25... che si formano tra i canali scavati nel blocco di marmo. Si deve intendere che in quanto segue si farà genericamente riferimento al marmo per indicare un qualunque materiale strutturale o da costruzione a rottura fragile, inclusi calcestruzzo e simili conglomerati, come sarà ben chiaro ad un esperto del ramo.

I risalti 19, 20, 21, 22... con una azione di "martellamento" provocheranno la rottura fragile dei risalti 23, 24, 25... e i frammenti verranno espulsi dalla forza centrifuga dovuta alla rotazione del complesso della catasta 10 assieme alla fanghiglia generata dalla abrasione da parte dei diamanti. Ciò è anche facilitato dalla azione del lubrificante-refrigerante a base di acqua, come è ben noto dalle tecniche di lavorazione ad umido con utensili abrasivi.

Nella Figura 3, è mostrato il progredire della azione di abrasione e demolizione per rottura fragile del marmo, secondo il profilo approssimato definito dalla spezzata formata dalle corone diamantate illustrate in dettaglio in Figura 2.

Si deve notare che con la disposizione mostrata nelle Figure 2 e 3, il lavoro di abrasione per asportazione di marmo risulta molto limitato rispetto a quanto precedentemente illustrato in riferimento alla Figura 1, in quanto approssimativamente almeno la metà del lavoro di asportazione del marmo in eccesso viene effettuata per frantumazione fragile del materiale e non per abrasione da parte dei diamanti.

E inoltre importante notare che l’elemento a disco 12 che ha eseguito molto più lavoro di penetrazione nel marmo rispetto allo elemento a disco 11, qualora subisca una usura eccessiva della diamantatura, in contrapposizione alla scarsa usura della diamantatura dell'elemento a disco 11, potrà essere facilmente sostituito ricostituendo immediatamente la piena operatività della catasta 10 senza che si presenti il grave inconveniente della rottamazione del’intera mola diamantata come precedentemente spiegato in riferimento alla Figura 1.

Infine, qualora fosse ritenuto conveniente, la grana dei diamanti delle corone diamantate dei vari elementi a disco potrebbe essere realizzata con differente dimensione dei grani in modo da associare grani più grossi a quegli elementi a disco che sono destinati a compiere un maggiore lavoro di asportazione per abrasione. Una tale differenziazione della grana dei diamanti non sarebbe possibile dal punto di vista pratico in mole diamantate monolitiche quali quelle della tecnica convenzionale illustrata in Figura 1.

Chiaramente, con un adeguato assortimento dì elementi a disco si possono realizzare, per composizione di spezzata, tutti i profili desiderati e corrispondenti alla mola di finitura come mostrata in Figura 5.

Come si nota in Figura 5, dopo la lavorazione di cui alla Figura 3, il blocco di marmo 15 presenterà un profilo di sgrossatura corrispondente alle parti 30 rappresentate a tratteggio. A questo punto, potrà entrare in funzione una mola di finitura 31 che provederà alla asportazione classica a diamante di prefinitura, ovvero di finitura.

Un tastatore 32 che andrà a battuta con il bordo 33 del blocco di marmo 15 costituirà l'elemento di limitazione dell'affondamento della mola diamantata di finitura 31 entro il blocco 15, realizzando in tal modo il profilo desiderato 34.

Successivamente, se necessario, potranno essere effettuate le usuali operazioni di lucidatura a specchio con mole a diamante gommate o simili.

I vantaggi che derivano dalla costruzione fino ad ora descritta risulteranno immediatamente evidenti ad un esperto del ramo sensibile alla gestione dei costi e alla ottimizzazione della utilizzazione degli utensili.

Nelle Figure 6, 7 e 8 è mostrata a titolo di esempio la lavorazione di sgrossatura di un profilo simmetrico su un blocco di marmo 15 mediante un diverso tipo di elementi a disco. Si deve intendere che il tipo di lavorazione mostrato nelle Figure 6, 7 e 8 potrebbe essere realizzato con l’uso di utensili dello stesso tipo precedentemente descritto in riferimento alle Figure da 2 a 5.

Nella costruzione delle Figure da 6 a 8 vengono utilizzati elementi a disco esemplificati nelle Figure 9A, 9B, 9C e 9D.

Come si nota in queste ultime, l'elemento a disco 40 è munito di diamantatura periferica 41, preferibilmente a settori, e in luogo dei risalti 19, 20, 21, 22... degli elementi a disco 11, 12... sono previsti elementi girevoli a satellite 42 rispettivamente imperniati in 43 in modo eccentrico. Gli elementi a satellite 42 sono muniti di una dentatura 44 a denti cuneiformi per facilitare la rottura fragile dei risalti che si formano durante l'intaglio dei canali da parte della corona di amantata contro la faccia in lavorazione del blocco di marmo 15.

La rotazione eccentrica dei satelliti dentati 42 comporta una azione di incuneamento contro la parte di marmo da demolire con una azione più progressiva rispetto alla soluzione mostrata nelle Figure da 2 a 5. Tale soluzione può risultare vantaggiosa nella lavorazione di particolari tipi di marmo. Inoltre, una azione progressiva quale quella fornita dai satelliti di cui alle Figure da 6 a 9, consente di ridurre le vibrazioni nella macchina con conseguenti minori sollecitazioni sui cuscinetti dell'albero di supporto dell'insieme di utensili.

In Figura 9B è mostrato un elemento a stella 45 disposto sulla superficie inferiore degli elementi a disco 40, avente lo scopo di facilitare la espulsione dei detriti e della fanghiglia mista ad acqua che si produce durante la lavorazione.

Le Figure da 10A a 10E mostrano un ulteriore assieme di un altro tipo di elementi a disco secondo l'invenzione, particolarmente adatto a scavare canalette in materiali duri quali calcestruzzo oppure a scavare grandi cavità in un blocco di marmo, ima volta realizzato un foro pilota, ovvero per la piallatura laterale di lastre di marmo di grande spessore.

Come mostrato nelle Figure 10A, 10B, 10C, 10D, 10E si prevede una pila di elementi a disco 50 muniti di un foro centrale 51 per il montaggio su un albero non mostrato, i quali presentano una corona diamantata continua 52. La conformazione degli elementi a disco 50 prevede parti a spessore 53 con cave di ritenuta che consentono l'impilamento dei dischi 50 mantenendo una spaziatura prefissata tra le corone diamantate 52. Lungo la periferia dei dischi 50 sono previsti elementi a risalto 54 per l'azione di demolizione precedentemente illustrata.

Sulla superficie degli elementi a disco 50 opposta agli elementi a risalto 54 è previsto un elemento a stella 55 analogo all'elemento a stella 45 di Figura 9B.

Nella Figura 11 è mostrata una azione di piallatura mediante la disposizione delle Figure da 10 A a 10E.

Una illustrazione dettagliata è superflua in quanto immediatamente derivabile dalla precedente descrizione.

Nelle Figure 12A, 12B, 12C, 12 D è mostrata una ulteriore forma di realizzazione degli utensili secondo l’invenzione.

La struttura generale è identica a quella discussa in riferimento alle Figure 9A, 9B, 9C, 9D e quindi parti comuni non verranno descritte in dettaglio.

A differenza degli elementi demolitori 42, 43, 44 delle Figure 9A, 9B, 9C, 9D sono previsti elementi a linguetta 60, 61, 62 registrabili e montati con un perno antirotazione in 63, 64, 65.

Gli elementi a linguetta 60, 61, 62 sono muniti di un dente 66 parzialmente rivolto verso il basso per effettuare l'operazione di demolizione precedentemente discussa.

La possibilità di regolazione radiale consente sia di compensare l'usura degli elementi a linguetta 60, 61, 62, sia di effettuare aggiustamenti in funzione del materiale da lavorare.

Con riferimento ora alle Figure 13A, 13B, 13C, 13D, verrà illustrata una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione particolarmente adatta per utensili di diametro relativamente piccolo.

Con riferimento alle suddette Figure, l’elemento a disco impilabile come precedentemente discusso comprende un disco 70 munito di un foro centrale 72 per il montaggio su un albero a motore e di supporto non mostrato, ed è munito di una diamantatura a corona 71.

Nella parte superiore del disco 70 (Figure 13A, 13C) è montato girevolmente in folle in 75 un disco eccentrico 73 recante sulla periferia una dentatura a cunei 74.

Durante la rotazione dell’elemento a disco 70, anche il disco eccentrico 73 è trascinato in rotazione dalla azione di demolizione precedentemente discussa.

La costruzione in sezione dell'utensile è mostrata nella Figura 13C che è una composizione delle sezioni sui piani XIII-XIII rispettivamente indicati nelle Figure 13 A e 13B. L'elemento 76 a stella serve per allontanare i detriti della lavorazione.

La raffigurazione di Figura 13D, che a titolo esemplificativo ma non limitativo mostra elementi a disco aventi lo stesso diametro, illustra l'operazione di asportazione a diamante e demolizione del materiale per rottura fragile.

Nelle Figure 14A, 14B, 14C, 14D è mostrata una realizzazione sotto certi aspetti simile a quella delle Figure 13A, 13B, 13C, 13D, con la differenza che il disco 73’, recante stola periferia una dentatura a cunei 74’, è solidale o monolitico con l’elemento a disco 70 diamantato. Tale costruzione che non verrà descritta in ulteriore dettaglo è particolarmente adatta per utensili di piccolo diametro e per la lavorazione di materiali disgregabili con relativa facilità.

Nelle Figure 15A, 15B, 15C è rappresentato un utensile per lavorazioni particolari basato sull'insegnamento tecnico della presente invenzione.

Come si può notare in Figura 15A, l'utensile comprende un piatto a disco 80 montato rigidamente su un albero motore e di supporto 81.

Il piatto o disco è munito di una corona diamantata 83 che si estende lungo la sua circonferenza e di una diamantatura inferiore 84.

AUmtemo della circonferenza definita dalla diamantatura 83 sono previsti risalti 85 che operano la demolizione del materiale preinciso dalla corona diamantata 83.

Nella Figura 15C è mostrata una sezione sul piano XV-XV di Figura 15A dell'utensile che è disposto con l'albero 81 sotto un angolo a rispetto alla verticale per incidere un piano inclinato rispetto all'orizzontale di un angolo a in un blocco o lastra 86 di materiale. L'utensile avanza nel senso della freccia F allo scopo di scavare un piano 87 inclinato.

Le modalità di funzionamento sono già state descritte precedentemente e non è necessaria una ulteriore illustrazione dettagliata.

Un utensile di questo genere trova particolare impiego nella lavorazione di piani di scolo inclinati di lavelli e simili quando questi sono ottenuti interamente o in parte da un blocco di marmo, granito o simili.

Quanto mostrato nelle Figure 15A, 15B e 15C, relativamente alla lavorazione di un blocco o lastra di materiale tramite un utensile avente asse inclinato rispetto alla verticale è da intendersi solamente a scopo esplicativo. In pratica, sarà più conveniente disporre la lastra o blocco di marmo in lavorazione inclinata rispetto all'orizzontale per l'angolo desiderato tramite dei regoli 90 di altezza opportuna e mantenere l'albero 81’ dell’utensile verticale, nella condizione cioè in cui si trova normalmente nelle macchine per la lavorazione di marmo, pietre e simili, come illustrato nella Figura 16.

Sebbene non sia stato illustrato nelle varie Figure, è prevedibile che l'albero motore e di supporto degli utensili di lavorazione sia cavo con aperture in corrispondenza dei singoli utensili per l'immissione di liquido refrigerante e lubrificante. H liquido potrebbe essere convenientemente addizionato con quei materiali normalmente usati nella trivellazione di rocce dure quali bentonite ed altri additivi, come è ben noto ad un esperto nel ramo.

Si deve notare anche che gli elementi di demolizione a satellite o a disco con dentatura a cunei possono essere muniti di diamantatura in corrispondenza della loro dentatura.

La presente invenzione è stata descritta in riferimento a sue forme di realizzazione attualmente preferite, ma si comprenderà che in pratica potranno essere apportate varianti e modifiche senza uscire dall'ambito di protezione della presente privativa industriale.

Claims (21)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema ad elementi componibili per la lavorazione ad asportazione di materiale per marmo, pietra o simili, caratterizzato dal fatto di comprendere una molteplicità di elementi a disco con corona esterna diamantata montabili su un unico asse motore e distanziati tra loro per una distanza sostanzialmente corrispondente al loro spessore; essendo previsti mezzi a demolizione meccanica interposti nelle spaziature tra gli elementi a disco operanti sostanzialmente ad impatto, in contrapposizione alla azione di abrasione della corona esterna diamantata degli elementi a disco stessi; gli elementi a disco avendo diametri diversi formanti una linea spezzata che corrisponde sostanzialmente al contorno della profilatura o sagomatura da realizzare su marmo, pietra o simili; la disposizione essendo tale per cui gli elementi a disco scavano solchi per abrasione a diamante e i mezzi a demolizione meccanica frantumano le parti sporgenti dei solchi con una azione di demolizione ad impatto e a rottura fragile.
2. 2. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli elementi a disco sono muniti di una molteplicità di elementi a risalto in materiale duro e tenace, sostanzialmente in corrispondenza alla circonferenza interna della corona diamantata e sporgenti nel senso dello spessore del disco oltre lo spessore della corona diamantata.
3. 3. Sistema secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che gli elementi a risalto sono equidistanziati angolarmente negli elementi a disco.
4. 4. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la corona diamantata è suddivisa in una molteplicità di settori sostanzialmente equidistanziati lungo la periferia del disco e che in corrispondenza delle spaziature sono disposti elementi girevoli a satellite sporgenti rispetto alla circonferenza interna della corona diamantata, ma non oltre la sua circonferenza esterna.
5. 5. Sistema secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che gli elementi a satellite sono montati in modo imperniato ed eccentrico.
6. 6. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la corona diamantata è suddivisa in una molteplicità di settori sostanzialmente equidistanti e che sono previsti elementi a linguetta registrabili e montati con un perno antirotazione.
7. 7. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi a demolizione meccanica comprendono un disco ad eccentrico recante sulla sua periferia una dentatura a cunei, detta dentatura a cunei estendendosi non oltre la periferia interna della corona diamantata.
8. 8. Sistema secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi a demolizione comprendono un disco recante sulla periferia una dentatura a cunei, montato solidarmente al disco con diamantatura, i denti a cuneo estendendosi non oltre la periferia interna della corona diamantata.
9. 9. Sistema secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che gli elementi a disco con corona esterna diamantata sono disposti per essere impilati tra loro con mutuo accoppiamento su un albero portante e azionato a motore.
10. 10. Sistema secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che l'albero a motore è internamente cavo e munito di aperture in corrispondenza degli elementi a disco per l'introduzione di liquido refrigerante-lubrificante .
11. 11. Sistema secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il liquido refrigerante-lubrificante è addizionato con bentonite ed eventualmente additivi di facilitazione della lavorazione per fresatura, demolizione e asportazione dei detriti.
12. 12. Sistema secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la superficie degli elementi a disco opposta a quella recante gli elementi a risalto o gli elementi a satellite è munita di un elemento sostanzialmente conformato a stella per l'espulsione dei detriti di lavorazione.
13. 13. Sistema secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che gli elementi di demolizione a satellite o a disco sono muniti di diamantatura in corrispondenza della loro dentatura.
14. 14. Sistema secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i singoli elementi a disco sono predisposti per avere diametri diversi in modo che punti definiti dalla corona diamantata costituiscono, nel senso della direzione dell'albero, una linea spezzata sostanzialmente corrispondente ad una modanatura da realizzare sul materiale di lavorazione.
15. 15 Sistema secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che gli elementi a disco sono tutti dello stesso diametro in modo da predisporre un utensile per lo scavo di canalette o tracce o simili in materiale a rottura fragile.
16. 16. Sistema secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che gli elementi a disco sono tutti dello stesso diametro in modo da predisporre un utensile per realizzare piallature di bordi di lastre di marmo, pietra o simili.
17. 17. Sistema secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la grana dei diamanti della corona diamantata viene selezionata in funzione del diametro degli elementi a disco e/o delle parti di materiale che devono essere lavorate dagli elementi a disco stessi.
18. 18. Utensile per la lavorazione di piani inclinati rispetto alla verticale, portante un disco secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un elemento a disco munito di corona diamantata e munito dei mezzi di demolizione secondo una o più delle rivendicazione precedenti, la disposizione essendo tale per cui l'albero motore è montato con asse per eseguire un moto di rotazione e di traslazione inclinato rispetto al piano orizzontale, in particolare per la lavorazione di piani di scolo inclinati di lavelli o simili.
19. 19. Utensile per la lavorazione di piani inclinati rispetto alla verticale, portante un disco secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un elemento a disco munito di corona diamantata e munito dei mezzi di demolizione secondo una o più delle rivendicazione precedenti, la disposizione essendo tale per cui l’albero motore ad asse verticale è montato per eseguire un moto di rotazione e di traslazione su una lastra di marmo da lavorare inclinata rispetto al piano orizzontale tramite regoli distanziatori, in particolare per la lavorazione di piani di scolo inclinati di lavelli o simili.
20. 20. Utensile secondo la rivendicazione 18 o 19, caratterizzato dal fatto che la superficie inferiore dell'elemento a disco è munita di mia diamantatura sostanzialmente uniforme.
21. 21. Sistema ad elementi componibili per la lavorazione ad asportazione di materiale per marmo, pietra e simili, sostanzialmente come descritto ed illustrato nelle Figure dei disegni allegati.